專利名稱：粉體涂裝系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉體涂裝系統(tǒng)，特別是涉及適合改換顏色的涂裝系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，從環(huán)境保護(hù)的觀點(diǎn)出發(fā)，作為不使用溶劑、有利于環(huán)境保護(hù)的無(wú)公害型涂裝方法，利用粉體涂料的靜電粉體涂裝引人注目。在該靜電粉體涂裝中，從形成于噴涂槍前端部的噴嘴開口與輸送氣流一起噴射的粉體涂料附著于被涂物的表面。
在這里，為了防止涂裝時(shí)粉體涂料朝周邊飛濺，具有例如公開于專利文獻(xiàn)1那樣的方法，在該方法中，將懸掛于輸送裝置進(jìn)行輸送的被涂物導(dǎo)入涂裝室內(nèi)，將粉體涂料噴吹到被涂物。
專利文獻(xiàn)1日本特開平8-266944號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容然而，當(dāng)這樣地進(jìn)行涂裝時(shí)，粉體涂料附著于涂裝室的內(nèi)壁面和底面，所以，當(dāng)改換粉體的顏色時(shí)，停止被涂物的輸送，一邊由吸塵裝置對(duì)涂裝室內(nèi)吸氣，一邊用空氣噴槍等將壓縮空氣噴吹到涂裝室的內(nèi)壁面和底面，以除去附著的粉體涂料，然后，使用不同顏色的新的粉體涂料進(jìn)行涂裝。特別是在粉體涂裝中，多采用這樣的方法，即對(duì)朝被涂物噴吹但未附著于被涂物表面的粉體涂料進(jìn)行回收、并再次從噴涂槍噴射的方法，所以，需要在改換顏色時(shí)認(rèn)真地進(jìn)行清掃，以防止不同顏色的粉體涂料混合。
這樣，如在改換顏色時(shí)停止被涂物的輸送而進(jìn)行涂裝室的清掃，則涂裝工序的效率顯著下降，所以，考慮了這樣的方法，即，分別可從輸送裝置退避地沿輸送裝置串聯(lián)地配置可自由移動(dòng)的多個(gè)涂裝室，當(dāng)在一個(gè)涂裝室內(nèi)進(jìn)行涂裝時(shí)，使其他的涂裝室退避，進(jìn)行內(nèi)部清掃。
可是，涂裝室以從兩側(cè)圍住懸掛于輸送裝置的被涂物的方式形成，所以，當(dāng)懸掛了被涂物時(shí)，不能使涂裝室退避。因此，必須沿輸送裝置按涂裝室的退避所需要的長(zhǎng)度制作未懸掛被涂物的空白部分，導(dǎo)致涂裝工序的效率下降。
本發(fā)明就是為了消除這樣的已有技術(shù)的問題而作出的，其目的在于提供一種可高效率改換顏色的粉體涂裝系統(tǒng)。
本發(fā)明的粉體涂裝系統(tǒng)沿輸送路徑輸送被涂物，同時(shí)，對(duì)處于涂裝室內(nèi)的被涂物進(jìn)行涂裝；其中具有一對(duì)拼合室和封閉機(jī)構(gòu)；該一對(duì)拼合室在輸送路徑兩側(cè)分別可在接近輸送路徑的涂裝位置與從輸送路徑退避的清掃位置間自由移動(dòng)地配置，同時(shí)，與輸送路徑相對(duì)的面開口，而且在涂裝位置開口部相互接近而形成圍住被涂物的涂裝室；該封閉機(jī)構(gòu)對(duì)退避到清掃位置的拼合室的開口部進(jìn)行覆蓋；在由封閉機(jī)構(gòu)覆蓋清掃位置的拼合室的開口部的狀態(tài)下進(jìn)行拼合室內(nèi)的清掃。
而且，如沿輸送路徑串聯(lián)地配置多對(duì)拼合室，則可進(jìn)行效率良好的涂裝。
封閉機(jī)構(gòu)可由一對(duì)清掃室構(gòu)成，該一對(duì)清掃室分別可在工作位置與退避位置間自由移動(dòng)，在該工作位置，對(duì)退避到清掃位置的拼合室的開口部進(jìn)行覆蓋，在該退避位置，不與拼合室的移動(dòng)路徑干涉。在該場(chǎng)合，也可相互一體地形成一對(duì)清掃室。也可對(duì)應(yīng)于多個(gè)拼合室配置共用的清掃室。另外，也可在由形成涂裝室的其它拼合室進(jìn)行涂裝期間，使一對(duì)拼合室移動(dòng)到清掃位置，同時(shí)，使清掃室移動(dòng)到工作位置，對(duì)該拼合室進(jìn)行清掃。
另外，也可由封閉機(jī)構(gòu)留出開口狹縫地覆蓋拼合室的開口部的大部分，對(duì)拼合室內(nèi)進(jìn)行吸氣，從而將外部空氣從開口狹縫取入到拼合室內(nèi)，除去附著于拼合室的內(nèi)壁面的粉體涂料。
最好將旋風(fēng)集料筒連接到涂裝室，回收未附著于被涂物表面的粉體涂料。在該場(chǎng)合，可在一對(duì)拼合室分別連接旋風(fēng)集料筒，或者也可相對(duì)于一對(duì)拼合室連接一個(gè)旋風(fēng)集料筒。
另外，也可在各拼合室搭載噴吹裝置，將壓縮空氣噴吹到拼合室的內(nèi)壁面和底面，除去粉體涂料。
可由安裝于往復(fù)機(jī)構(gòu)的噴涂槍對(duì)被涂物進(jìn)行涂裝。在該場(chǎng)合，也可由噴吹裝置將壓縮空氣噴吹到噴涂槍的外面以除去粉體涂料地構(gòu)成。
按照本發(fā)明，由一對(duì)拼合室形成圍住被涂物的涂裝室，該一對(duì)拼合室在輸送路徑兩側(cè)分別在接近輸送路徑的涂裝位置與從輸送路徑退避的清掃位置間自由移動(dòng)地配置，在由封閉機(jī)構(gòu)對(duì)退避到清掃位置的拼合室的開口部進(jìn)行覆蓋的狀態(tài)下進(jìn)行拼合室內(nèi)的清掃，所以，即使不形成未懸掛被涂物的空白部分，也可使拼合室退避而進(jìn)行清掃，可提高涂裝工序的效率。


圖1為示出本發(fā)明實(shí)施形式1的粉體涂裝系統(tǒng)的整體構(gòu)成的平面圖。
圖2為示出在實(shí)施形式1中移動(dòng)到涂裝位置而形成涂裝室的狀態(tài)的一對(duì)拼合室的正面圖。
圖3為示出在實(shí)施形式1中移動(dòng)到清掃位置而處于由清掃室清掃的狀態(tài)的拼合室的正面圖。
圖4為示出實(shí)施形式2的粉體涂裝系統(tǒng)的整體構(gòu)成的平面圖。
圖5為示出在實(shí)施形式2中移動(dòng)到涂裝位置而形成涂裝室的狀態(tài)的一對(duì)拼合室的正面截面圖。
圖6為示出在實(shí)施形式2中移動(dòng)到清掃位置而處于由清掃室清掃的狀態(tài)的拼合室的正面截面圖。
圖7為示出在實(shí)施形式3中粉體涂裝系統(tǒng)的清掃狀態(tài)的正面截面圖。
圖8為示出在實(shí)施形式4的粉體涂裝系統(tǒng)中使用的清掃室的正面截面圖。
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)

本發(fā)明的實(shí)施形式。
實(shí)施形式1圖1示出本發(fā)明實(shí)施形式1的粉體涂裝系統(tǒng)的整體構(gòu)成。形成用于由圖中未示出的輸送裝置輸送被涂物的輸送路徑1。隔著該輸送路徑1在輸送路徑1的兩側(cè)配置一對(duì)第一拼合室2、3。拼合室2與往復(fù)機(jī)構(gòu)2a和旋風(fēng)集料筒2b一起設(shè)于移動(dòng)臺(tái)2c上，該往復(fù)機(jī)構(gòu)2a安裝了噴涂槍，該旋風(fēng)集料筒2b用于回收朝被涂物噴吹的粉體涂料中的未附著于被涂物表面的粉體涂料并再次從噴涂槍噴射。同樣，拼合室3與往復(fù)機(jī)構(gòu)3a和旋風(fēng)集料筒3b一起設(shè)置于移動(dòng)臺(tái)3c上。這些拼合室2、3分別由移動(dòng)臺(tái)2c、3c在接近輸送路徑1的涂裝位置P與從輸送路徑1退避的清掃位置C間自由移動(dòng)地配置。
另外，在拼合室2附近配置第一袋式集塵器4，通過圖中未示出的管路，當(dāng)拼合室2、3處于涂裝位置P時(shí)連接到旋風(fēng)集料筒2b、3b，當(dāng)處于清掃位置C時(shí)連接到拼合室2、3內(nèi)。
隔著輸送路徑1在輸送路徑1的兩側(cè)配置一對(duì)第二拼合室5、6，并使其從該第一拼合室2、3沿輸送路徑1隔開預(yù)定間隔。拼合室5與往復(fù)機(jī)構(gòu)5a和旋風(fēng)集料筒5b一起設(shè)置于移動(dòng)臺(tái)5c上，拼合室6與往復(fù)機(jī)構(gòu)6a和旋風(fēng)集料筒6b一起設(shè)置于移動(dòng)臺(tái)6c上。這些拼合室5、6分別可由移動(dòng)臺(tái)5c和6c在接近輸送路徑1的涂裝位置P與從輸送路徑1退避的清掃位置C間自由移動(dòng)地配置。
另外，在拼合室5的附近配置第二袋式集塵器7，其由圖中未示出的管路在拼合室5、6處于涂裝位置P時(shí)連接于旋風(fēng)集料筒5b、6b，當(dāng)處于清掃位置C時(shí)連接于拼合室5、6內(nèi)。
在輸送路徑1的一方側(cè)，將清掃室8配置于拼合室2與拼合室5間，在另一方側(cè)，將清掃室9配置于拼合室3與拼合室6間。清掃室8可與輸送路徑1平行地從與拼合室2的涂裝位置P相當(dāng)?shù)墓ぷ魑恢肧2，通過拼合室2與拼合室5間的退避位置T，自由移動(dòng)到與拼合室5的涂裝位置P相當(dāng)?shù)墓ぷ魑恢肧5。同樣，清掃室9可平行于輸送路徑1地從與拼合室3的涂裝位置P相當(dāng)?shù)墓ぷ魑恢肧3，通過拼合室3與拼合室6間的退避位置T，自由移動(dòng)到與拼合室6的涂裝位置P相當(dāng)?shù)墓ぷ魑恢肧6。
拼合室2、3的分別與輸送路徑1相向的面開口，當(dāng)處于涂裝位置P時(shí)，相互的開口部接近，形成圍住被涂物的涂裝室。
清掃室8的退避位置T設(shè)定在不與拼合室2、5的移動(dòng)路徑干涉的位置，同樣，清掃室9的退避位置T設(shè)定在不與拼合室3、6的移動(dòng)路徑干涉的位置。
另外，在拼合室2、3、5及6的附近，分別配置用于將多種顏色的粉體涂料供給到噴涂槍的涂料供給裝置10、11、12及13。
拼合室2、3、5及6的內(nèi)壁面由金屬或粉體涂料難以附著的那樣的樹脂等形成。
下面，說明本實(shí)施形式1的動(dòng)作。
如圖1所示那樣，由移動(dòng)臺(tái)2c、3c使第一拼合室2、3分別移動(dòng)到涂裝位置P。此時(shí)，如圖2所示那樣，由第一拼合室2、3形成涂裝室16，該涂裝室16圍住通過吊鉤懸掛于輸送裝置14的被涂物15。
在該狀態(tài)下按預(yù)定的間隔將多個(gè)被涂物15懸掛在輸送裝置14并按預(yù)定的輸送速度輸送，從涂料供給裝置10、11將粉體涂料供給到往復(fù)機(jī)構(gòu)2a、3a的噴涂槍，朝導(dǎo)入涂裝室16內(nèi)的被涂物15噴吹粉體涂料。另外，通過拼合室2、3移動(dòng)到涂裝位置P，由圖中未示出的管路將第一袋式集塵器4連接到旋風(fēng)集料筒2b、3b。在這里，當(dāng)驅(qū)動(dòng)第一袋式集塵器4時(shí)，由旋風(fēng)集料筒2b、3b回收在涂裝室16內(nèi)朝被涂物15噴吹的粉體涂料中的未附著于被涂物15表面的粉體涂料，返回到涂料供給裝置10、11，并再次從噴涂槍噴吹。未由旋風(fēng)集料筒2b、3b回收的微粒子被捕捉到第一袋式集塵器4。
這樣不斷涂裝到多個(gè)被涂物15。
此時(shí)，如圖1所示那樣，第二拼合室5、6分別從涂裝位置P退避到清掃位置C，清掃室8、9分別從退避位置T移動(dòng)到工作位置S5、S6。這樣，如圖3所示那樣，拼合室6的開口部的大部分由清掃室9覆蓋，但清掃室9比拼合室6形成得稍低，為此，在拼合室6的上端部形成寬度狹小的開口狹縫17。另外，拼合室6移動(dòng)到清掃位置C，從而由圖中未示出的管路將第二袋式集塵器7連接到拼合室6內(nèi)。
在該狀態(tài)下，當(dāng)驅(qū)動(dòng)第二袋式集塵器7進(jìn)行拼合室6內(nèi)的吸氣時(shí)，如圖3中用箭頭示出的那樣，從上端部的開口狹縫17取入外部空氣，沿拼合室6的內(nèi)壁面流動(dòng)。這樣，效率良好地將上次涂裝時(shí)附著于拼合室6內(nèi)壁面的粉體涂料除去，并將其捕捉到第二袋式集塵器7。在清掃室9內(nèi)設(shè)置用于作業(yè)者M(jìn)乘坐的升降機(jī)18，根據(jù)需要，也可使作業(yè)者M(jìn)進(jìn)入到清掃室9內(nèi)，由空氣噴槍等將壓縮空氣噴吹到拼合室6的內(nèi)壁面，將粉體涂料除去。
同樣，拼合室5的開口部由清掃室8大體覆蓋，由第二袋式集塵器7的驅(qū)動(dòng)進(jìn)行拼合室5內(nèi)的清掃。
這樣，當(dāng)?shù)诙春鲜?、6的清掃結(jié)束時(shí)，清掃室8、9返回到退避位置T，第二拼合室5、6分別移動(dòng)到涂裝位置P而形成第二涂裝室。然后，在下次改換顏色時(shí)，將新的顏色的粉體涂料供給到往復(fù)機(jī)構(gòu)5a、6a的噴涂槍，從而可立即開始涂裝。
當(dāng)由第一拼合室2、3進(jìn)行的涂裝結(jié)束時(shí)，第一拼合室2、3分別從涂裝位置P退避到清掃位置C，清掃室8、9分別從退避位置T移動(dòng)到工作位置S2、S3進(jìn)行清掃，準(zhǔn)備下一次顏色改換。
如以上那樣，拼合室2、3、5、及6分別在接近輸送路徑1的涂裝位置P和從輸送路徑1退避的清掃位置C間自由移動(dòng)地配置，所以，即使由輸送裝置14不斷地輸送被涂物15，也可使各拼合室在涂裝位置P與清掃位置C間移動(dòng)，另外，可由清掃室對(duì)退避到清掃位置C的拼合室的開口部進(jìn)行覆蓋而清掃，所以，可效率良好地改換顏色，顯著提高涂裝工序的效率。
在上述實(shí)施形式1中，在第一拼合室2、3和第二拼合室5、6配置共用的清掃室8、9，但也可對(duì)各拼合室配置專用的清掃室。
作為封閉機(jī)構(gòu)，也可使用閘門或板狀構(gòu)件覆蓋拼合室2、3、5及6的開口部，代替清掃室8、9。在該場(chǎng)合，最好也留下開口狹縫地由封閉機(jī)構(gòu)覆蓋拼合室的開口部的大部分，通過對(duì)拼合室內(nèi)吸氣，從開口狹縫將外部空氣取入到拼合室內(nèi)，除去附著于拼合室內(nèi)壁面的粉體涂料。
實(shí)施形式2圖4示出實(shí)施形式2的粉體涂裝系統(tǒng)的整體構(gòu)成。在圖1所示實(shí)施形式1的粉體涂裝系統(tǒng)中，分別對(duì)應(yīng)于各拼合室2、3、5及6配置旋風(fēng)集料筒2b、3b、5b及6b，但在實(shí)施形式2中，相對(duì)于相互接近地形成涂裝室的一對(duì)拼合室連接一個(gè)旋風(fēng)集料筒。如圖4所示那樣，相對(duì)于第一拼合室2、3將一個(gè)旋風(fēng)集料筒2b配置于移動(dòng)臺(tái)2c上，使其與第一拼合室2、3和第一袋式集塵器4相連。同樣，相對(duì)于第二拼合室5、6，將一個(gè)旋風(fēng)集料筒5b配置到移動(dòng)臺(tái)5c上，使其與第二拼合室5、6及第二袋式集塵器7相連。
即使這樣構(gòu)成，也可通過第一袋式集塵器4的驅(qū)動(dòng)，由旋風(fēng)集料筒2b回收未附著于被涂物表面的粉體涂料，返回到涂料供給裝置10、11，并再次從噴涂槍噴吹。同樣，通過第二袋式集塵器7的驅(qū)動(dòng)，可由旋風(fēng)集料筒5b回收未附著于被涂物表面的粉體涂料，返回到涂料供給裝置12、13，并再次從噴涂槍噴吹。
在該實(shí)施形式2中，相對(duì)于一對(duì)的拼合室配置一個(gè)旋風(fēng)集料筒，進(jìn)行粉體涂料的回收，所以，可降低設(shè)備成本。
具體地說，例如圖5所示那樣，一對(duì)拼合室相互不對(duì)稱，由底部具有排氣管21a的拼合室21和沒有排氣管的拼合室22構(gòu)成，在拼合室21的排氣管21a連接圖中未示出的旋風(fēng)集料筒。當(dāng)使這些拼合室21和拼合室22相互接近而形成涂裝室23時(shí)，通過拼合室21的排氣管21a吸氣，進(jìn)行粉體涂料的回收。
對(duì)應(yīng)于這些非對(duì)稱的拼合室21、22，如圖6所示那樣，清掃室24、25也相互不對(duì)稱，與具有排氣管21a的拼合室21對(duì)應(yīng)的清掃室24不具有排氣管，在與沒有排氣管的拼合室22對(duì)應(yīng)的清掃室25形成排氣管25a。這樣，清掃時(shí)可分別通過拼合室21的排氣管21a和清掃室25的排氣管25a吸氣。
實(shí)施形式3圖7示出實(shí)施形式3的粉體涂裝系統(tǒng)。該實(shí)施形式3在上述實(shí)施形式2的粉體涂裝系統(tǒng)中，將噴吹裝置26分別搭載于各拼合室21、22，向拼合室21、22的內(nèi)壁面及底面噴吹壓縮空氣，從而除去附著于該處的粉體涂料。另外，在安裝于往復(fù)機(jī)構(gòu)27、28的噴涂槍29、30附近分別設(shè)置噴吹裝置31，將壓縮空氣噴吹到噴涂槍29、30的外面，將附著于該處的粉體涂料也除去。
通過從噴吹裝置26、31噴吹壓縮空氣，從而清掃拼合室21、22的內(nèi)壁面和底面及噴涂槍29、30的外面，可效率良好地改換顏色。
同樣，相對(duì)于實(shí)施形式1的粉體涂裝系統(tǒng)也可配置噴吹裝置，清掃各拼合室2、3、5、及6的內(nèi)壁面和底面及噴涂槍的外面。
實(shí)施形式4圖8示出在實(shí)施形式4的粉體涂裝系統(tǒng)中使用的清掃室32。該清掃室32將圖6所示實(shí)施形式2的一對(duì)清掃室24、25固定于共用的移動(dòng)基座33上并相互一體地形成。移動(dòng)基座33如圖8所示那樣，可平行于被涂物15的輸送路徑在工作位置與退避位置之間自由移動(dòng)；在工作位置，分別覆蓋拼合室21、22的開口部；在該退避位置，不與拼合室21、22的移動(dòng)路徑干涉。在借助移動(dòng)基座33而相互一體形成的一對(duì)清掃室24和25之間形成足以使被涂物15通過的間隙，所以，即使拼合室21、22正在進(jìn)行清掃，也可輸送被涂物15，不會(huì)在被涂物15附著清掃過程中飛濺的粉體涂料。
如這樣一體地形成一對(duì)清掃室24、25，則用于使清掃室在工作位置與退避位置間移動(dòng)的移動(dòng)裝置有一個(gè)即可，構(gòu)成變得簡(jiǎn)單，同時(shí)，可降低設(shè)備成本。
同樣，也可將實(shí)施形式1的一對(duì)清掃室8、9相互一體地形成。
在實(shí)施形式1和2中，配置2對(duì)拼合室，但不限于此，也可配置大于等于3對(duì)的拼合室。
另外，本發(fā)明雖然涉及使用粉體涂料的粉體涂裝系統(tǒng)，但也可將本發(fā)明的粉體涂裝系統(tǒng)組合到使用溶劑類涂料的原有溶劑涂裝作業(yè)線，形成溶劑涂裝和粉體涂裝的兩用作業(yè)線。由于使拼合室退避到清掃位置進(jìn)行拼合室內(nèi)的清掃，所以，即使在拼合室的清掃時(shí)也沒有必要停止涂裝作業(yè)線，此時(shí)也可進(jìn)行溶劑涂裝。為此，可構(gòu)筑同時(shí)具有溶劑涂裝和粉體涂裝的涂裝效率優(yōu)良的系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.一種粉體涂裝系統(tǒng)，沿輸送路徑輸送被涂物，同時(shí)，對(duì)處于涂裝室內(nèi)的被涂物進(jìn)行涂裝；其特征在于具有一對(duì)拼合室和封閉機(jī)構(gòu)；該一對(duì)拼合室在輸送路徑兩側(cè)分別在接近輸送路徑的涂裝位置與從輸送路徑退避的清掃位置間自由移動(dòng)地配置，同時(shí)，與輸送路徑相對(duì)的面開口，而且在涂裝位置開口部相互接近而形成圍住被涂物的涂裝室；該封閉機(jī)構(gòu)對(duì)退避到清掃位置的拼合室的開口部進(jìn)行覆蓋；在由封閉機(jī)構(gòu)覆蓋清掃位置的拼合室的開口部的狀態(tài)下進(jìn)行拼合室內(nèi)的清掃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體涂裝系統(tǒng)，其特征在于沿輸送路徑串聯(lián)地配置多對(duì)拼合室。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體涂裝系統(tǒng)，其特征在于封閉機(jī)構(gòu)由一對(duì)清掃室構(gòu)成，該一對(duì)清掃室分別在工作位置與退避位置之間自由移動(dòng)，在該工作位置，對(duì)退避到清掃位置的拼合室的開口部進(jìn)行覆蓋，在該退避位置，不與拼合室的移動(dòng)路徑干涉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉體涂裝系統(tǒng)，其特征在于相互一體地形成上述一對(duì)清掃室。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉體涂裝系統(tǒng)，其特征在于對(duì)應(yīng)于多個(gè)拼合室配置共用的清掃室。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉體涂裝系統(tǒng)，其特征在于在由形成涂裝室的其它拼合室進(jìn)行涂裝期間，使一對(duì)拼合室移動(dòng)到清掃位置，同時(shí)，使清掃室移動(dòng)到工作位置，對(duì)該拼合室進(jìn)行清掃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體涂裝系統(tǒng)，其特征在于由封閉機(jī)構(gòu)留出開口狹縫地覆蓋拼合室的開口部的大部分，對(duì)拼合室內(nèi)進(jìn)行吸氣，從而將外部空氣從開口狹縫取入到拼合室內(nèi)，除去附著于拼合室的內(nèi)壁面的粉體涂料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體涂裝系統(tǒng)，其特征在于將旋風(fēng)集料筒連接到涂裝室。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉體涂裝系統(tǒng)，其特征在于相對(duì)于一對(duì)拼合室連接一個(gè)旋風(fēng)集料筒。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體涂裝系統(tǒng)，其特征在于在各拼合室搭載噴吹裝置，將壓縮空氣噴吹到拼合室的內(nèi)壁面和底面以除去粉體涂料。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體涂裝系統(tǒng)，其特征在于具有安裝了噴涂槍的往復(fù)機(jī)構(gòu)，該噴涂槍用于對(duì)處于涂裝室內(nèi)的被涂物進(jìn)行涂裝。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的粉體涂裝系統(tǒng)，其特征在于配置有噴吹裝置，該噴吹裝置將壓縮空氣噴吹到噴涂槍的外面以除去粉體涂料。
全文摘要
使第一拼合室(2、3)移動(dòng)到涂裝位置(P)而形成涂裝室，在該涂裝室內(nèi)對(duì)由輸送裝置輸送的被涂物進(jìn)行涂裝。此時(shí)，使第二拼合室(5、6)退避到清掃位置(C)，同時(shí)，使清掃室(8、9)從退避位置(T)移動(dòng)到工作位置(S5、S6)，覆蓋拼合室(5、6)的開口部，在該狀態(tài)下進(jìn)行清掃。當(dāng)清掃結(jié)束時(shí)，清掃室(8、9)返回到退避位置(T)，第二拼合室(5、6)移動(dòng)到涂裝位置(P)，形成第二涂裝室。當(dāng)結(jié)束由第一拼合室(2、3)進(jìn)行的涂裝時(shí)，第一拼合室(2、3)從涂裝位置(P)退避到清掃位置(C)，清掃室(8、9)從退避位置(T)移動(dòng)到工作位置(S2、S3)進(jìn)行清掃，準(zhǔn)備下次改換顏色。
文檔編號(hào)B05B5/08GK1902008SQ200480039148
公開日2007年1月24日 申請(qǐng)日期2004年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月20日
發(fā)明者熊田光芳, 中村哲 申請(qǐng)人:日本巴卡萊近估股份有限公司