專利名稱：一種制造氣動(dòng)排釘線帶的方法及其專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣動(dòng)釘槍中所使用的排釘?shù)闹圃旆椒捌鋵Ｓ迷O(shè)備，具體地說是氣動(dòng)排釘線帶的制造方法及其專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)制造氣動(dòng)排釘線帶的方法一般是將原料絲通過單絲矯直器、單絲壓扁機(jī)壓扁、壓扁后再纏繞在工字輪上，再將數(shù)個(gè)工字輪旋轉(zhuǎn)于工字輪集合支架上，將扁絲線穿過排絲孔板，經(jīng)排線集線器，將其排列整齊，再經(jīng)過絲線矯直機(jī)矯直后涂布第一道A膠，再通過加熱器對(duì)其進(jìn)行加熱后，涂布第二道A膠。再次經(jīng)過加熱器加熱，涂布一道B膠，最后再通過絲線矯直機(jī)矯直、線板牽引，纏繞機(jī)纏繞成為線帶(具體工藝流程詳見圖3)。該方法是采用先期單絲壓扁，后期單絲集合，再進(jìn)行排釘制作。在實(shí)際生產(chǎn)中，為滿足后續(xù)工作的需要，在生產(chǎn)線通常必須設(shè)置數(shù)個(gè)單絲壓扁機(jī)同時(shí)運(yùn)作，這樣就需同時(shí)配備數(shù)臺(tái)引導(dǎo)及矯直輪組及數(shù)臺(tái)工字輪纏線機(jī)。由此可見，其設(shè)備龐大，生產(chǎn)線長(zhǎng)，占地面積多，人員占用量大。更為嚴(yán)重的是，在實(shí)際操作時(shí)很難將數(shù)個(gè)單絲壓扁機(jī)的擠壓間隙調(diào)整一致，故壓制出來的單絲薄厚不一，從而直接影響了線帶的平整度。除此之外，該方法還存在以下不足之處(1)是采用工字輪繞線，其纏繞量小，造成線材接頭多，故影響產(chǎn)品質(zhì)量。(2)該方法為克服單絲壓扁機(jī)所致薄厚不一所引發(fā)的質(zhì)量問題，需采用涂二道A膠予以彌補(bǔ)，故造成了大量膠液的浪費(fèi)。(3)該方法制備的線帶牢固性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種制造氣動(dòng)排釘線帶的新方法及其專用設(shè)備。該方法及其專用設(shè)備可簡(jiǎn)化生產(chǎn)線，且制造的排釘線帶質(zhì)量好、成本低。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明方法包括以下工藝流程a、將數(shù)捆線材分別放置在旋轉(zhuǎn)料框上；b、將數(shù)條線材引入設(shè)有線材槽的矯直輪內(nèi)矯直；c、矯直后的線材進(jìn)入帶有排線器的集合壓扁機(jī)壓扁；d、壓扁后的線材經(jīng)加熱器加熱后涂布A膠，再加熱后，涂布B膠；
e、線材烘干后進(jìn)入線板矯直機(jī)矯直；f、經(jīng)線板牽引機(jī)、纏繞機(jī)纏繞成線帶。
實(shí)施本發(fā)明方法的專用設(shè)備包括有支架、線材矯直機(jī)構(gòu)、線材壓扁機(jī)構(gòu)、加熱裝置、線板矯直機(jī)構(gòu)、線板牽引及纏繞機(jī)構(gòu)，其設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是在支架的端頭設(shè)有旋轉(zhuǎn)料框；線材矯直機(jī)構(gòu)中的矯直輪上設(shè)有數(shù)條線材槽；線材壓扁機(jī)構(gòu)為帶有排線器的集合壓扁機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明設(shè)備，大大簡(jiǎn)化了現(xiàn)有生產(chǎn)線，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理。為實(shí)施本發(fā)明方法提供了保證。
本發(fā)明方法及其專用設(shè)備具有以下有益效果(1)本發(fā)明方法，將整捆線材放置在旋轉(zhuǎn)料框上再被引入矯直輪內(nèi)矯直，從而避免了線材被抽斷或被抽亂現(xiàn)象的發(fā)生。
(2)本發(fā)明方法避免了因工字架容量不足而被迫截?cái)嗑€材所造成的接頭，最大限度地利用原線材的長(zhǎng)度。本發(fā)明可使產(chǎn)品接頭數(shù)量減少1倍以上。
(3)本發(fā)明采用多條線材同時(shí)被矯直、壓扁，從而保證了產(chǎn)品的上乘質(zhì)量，同時(shí)還降低了制造成本。具體地講一個(gè)矯直機(jī)構(gòu)和一個(gè)集合壓扁機(jī)構(gòu)替代了數(shù)組矯直機(jī)和數(shù)臺(tái)單絲壓扁機(jī)及工字繞線機(jī)，顯然大大簡(jiǎn)化了現(xiàn)有生產(chǎn)線、減少了操作人手。特別是由于集合壓扁機(jī)構(gòu)將數(shù)根線材一并擠壓成形，故線材薄厚均勻，產(chǎn)品質(zhì)量由此得到了保證。同時(shí)，由于被壓扁的線材整齊一致，還可節(jié)約膠量45％。
(4)本發(fā)明在經(jīng)過集合壓扁后先行加熱處理，使得線材干燥且易于涂布膠液，并保證了膠液的良好粘接性。同時(shí)還可減少一道涂布A膠的程序。
(5)本發(fā)明將整捆線材上機(jī)連續(xù)運(yùn)作，在接頭時(shí)只需將一捆線材與另一捆線材的頭尾相連焊接即可。由于初始狀態(tài)的線材均為園形，所以接頭時(shí)只需將頭尾對(duì)齊即可直接焊接。由此克服了現(xiàn)有技術(shù)中因壓扁后再對(duì)接需調(diào)整接口方向的缺陷。故本發(fā)明省時(shí)省力，可提高工效30％。
本發(fā)明方法所帶來的有益效果經(jīng)實(shí)驗(yàn)量化考核，其每生產(chǎn)1噸線帶可比現(xiàn)有方法降低成本200元以上。


圖1是實(shí)施本發(fā)明方法的專用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A--A局部俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是現(xiàn)有技術(shù)的工藝流程圖。
圖4是本發(fā)明方法的工藝流程圖。
以下結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步詳述本發(fā)明具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 制造氣動(dòng)排釘線帶如圖4所示，本發(fā)明方法的工藝流程如下具體方法為a、將數(shù)捆線材分別放置在旋轉(zhuǎn)料框上；b、將數(shù)條線材并排引入帶有線材槽的矯直輪內(nèi)矯直；c、矯直后的線材進(jìn)入帶有排線器的集合壓扁機(jī)，一并壓扁；d、壓扁后的線材經(jīng)加熱器加熱后涂布A膠(A膠上膠膠盒)，再加熱后(通過加熱器)，涂布B膠(B膠上膠膠盒)，烘干(通過加熱器)；e、線材烘干后進(jìn)入線板矯直機(jī)，矯直；f、經(jīng)線板牽引機(jī)、纏繞機(jī)纏繞成線帶。
實(shí)施例2 實(shí)施本發(fā)明方法的專用設(shè)備如圖1、圖2所示，本發(fā)明專用設(shè)備包括有支架1、線材矯直機(jī)構(gòu)3、線材壓扁機(jī)構(gòu)5、加熱裝置7、線板矯直機(jī)構(gòu)8、線板牽引及纏繞機(jī)構(gòu)9，其中加熱裝置7、線板矯直機(jī)構(gòu)8、線板牽引及纏繞機(jī)構(gòu)8與現(xiàn)有技術(shù)相同，其設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是在支架1的端頭設(shè)有旋轉(zhuǎn)料框2，該旋轉(zhuǎn)料框2由筐體和轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，線材套裝在該轉(zhuǎn)軸上，當(dāng)牽動(dòng)線材6時(shí)，該筐體隨線材6的行進(jìn)而緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)。從而克服線材易被抽斷、抽亂的現(xiàn)象發(fā)生。所說的線材矯直機(jī)構(gòu)3，其結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的矯直輪機(jī)基本相同，只是在矯直輪上要設(shè)置數(shù)條線材槽10，以隔開每條線材，這樣就可以使多條線材同時(shí)被矯直輪組矯直。矯直輪上的線材槽10的數(shù)量可多可少，但至少要≥2。其具體數(shù)量通常是與生產(chǎn)線的產(chǎn)量設(shè)計(jì)相匹配的。線材壓扁機(jī)構(gòu)5為帶有排線器4的集合壓扁機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)的壓扁結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有壓扁機(jī)基本相同，也含有對(duì)壓輥及傳動(dòng)裝置，關(guān)鍵是在對(duì)壓輥的前方設(shè)置有排線器4。該排線器4實(shí)質(zhì)上就是一個(gè)設(shè)有數(shù)條線材引導(dǎo)凹槽11的裝置。在制作排線器4時(shí)，可由數(shù)塊鐵板等間距排列固定而成。該間距所形成的溝槽即可用于分隔、排列線材，使已通過矯直輪矯直后的數(shù)條線材，可按序引入對(duì)壓輥內(nèi)被同時(shí)壓扁。
權(quán)利要求
1.一種制造氣動(dòng)排釘線帶的方法，其特征在于它包括以下工藝步驟a、將數(shù)捆線材分別放置在旋轉(zhuǎn)料框上；b、將數(shù)條線材引入設(shè)有線材槽的矯直輪內(nèi)矯直；c、矯直后的線材進(jìn)入帶有排線器的集合壓扁機(jī)壓扁；d、壓扁后的線材經(jīng)加熱器加熱后涂布A膠，再加熱后，涂布B膠；e、線材烘干后進(jìn)入線板矯直機(jī)矯直；f、經(jīng)線板牽引機(jī)、纏繞機(jī)纏繞成線帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造氣動(dòng)排釘線帶的方法，其特征在于所說的設(shè)有線材槽的矯直輪，其線材槽的數(shù)量≥2。
3.實(shí)施權(quán)利要求1或2所述方法的專用設(shè)備，包括有支架(1)、線材矯直機(jī)構(gòu)(3)、線材壓扁機(jī)構(gòu)(5)、加熱裝置(7)、線板矯直機(jī)構(gòu)(8)、線板牽引及纏繞機(jī)構(gòu)(9)，其特征在于在支架(1)的端頭設(shè)有旋轉(zhuǎn)料框(2)；線材矯直機(jī)構(gòu)(3)中的矯直輪上設(shè)有數(shù)條線材槽(10)；線材壓扁機(jī)構(gòu)(5)為帶有排線器(4)的集合壓扁機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的專用設(shè)備其特征在于所說排線器(4)是一個(gè)設(shè)有數(shù)條線材引導(dǎo)凹槽(11)的裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造氣動(dòng)排釘線帶的新方法及其專用設(shè)備。發(fā)明方法為a.將數(shù)捆線材分別放置在旋轉(zhuǎn)料框上；b.將數(shù)條線材引入設(shè)有線材槽的矯直輪內(nèi)矯直；c.矯直后的線材進(jìn)入帶有排線器的集合壓扁機(jī)壓扁；d.壓扁后的線材經(jīng)加熱器加熱后涂布A膠，再加熱后，涂布B膠；e.線材烘干后進(jìn)入線板矯直機(jī)矯直；f.經(jīng)線板牽引機(jī)、纏繞機(jī)纏繞成線帶。實(shí)施本發(fā)明方法的專用設(shè)備包括有支架、線材矯直機(jī)構(gòu)、線材壓扁機(jī)構(gòu)等，其設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是在支架的端頭設(shè)有旋轉(zhuǎn)料框；線材矯直機(jī)構(gòu)中的矯直輪上設(shè)有數(shù)條線材槽；線材壓扁機(jī)構(gòu)為帶有排線器的集合壓扁機(jī)構(gòu)。該方法及其專用設(shè)備可簡(jiǎn)化生產(chǎn)線，且制造的排釘線帶質(zhì)量好、成本低。
文檔編號(hào)B05D7/20GK1768978SQ20051001292
公開日2006年5月10日 申請(qǐng)日期2005年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月20日
發(fā)明者郝雄毅, 王明學(xué) 申請(qǐng)人:王明學(xué), 郝雄毅