專利名稱：可磁化涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可磁化涂料，特別是指一種成本低廉、加工簡(jiǎn)易且可穩(wěn)定磁化的基材表面涂料。
背景技術(shù)：
一般磁性體的各項(xiàng)產(chǎn)品中，有較傳統(tǒng)的磁鐵，其是以鐵或含磁性成份如鋇、鍶、銣、鈷或錋的金屬基材，經(jīng)磁區(qū)配向加工程序后，使之具有磁吸特性；然而，由于此種金屬基材具有堅(jiān)硬、無(wú)法彎曲、重量較重而不易加工、攜帶，因此使用上受到極大的限制。
近年來(lái)，逐漸發(fā)展出一種軟性磁鐵產(chǎn)品，其較常見(jiàn)的以氧化鐵粉末加入橡膠、塑料混合的復(fù)合材料中，經(jīng)由至少一次著磁(磁區(qū)配向)加工，利用脈沖電流通過(guò)具不同分割磁化區(qū)的導(dǎo)磁盤，藉以使該復(fù)合材料表面感應(yīng)出不同具磁性的磁極，形成具韌性且可相互吸附或吸附于鐵質(zhì)材料(被吸物)的軟性磁鐵，由于該以橡膠、塑料為基礎(chǔ)材料的軟性磁鐵，其具有質(zhì)軟、可彎曲且重量輕、易加工等特點(diǎn)，因此快速而廣泛的受到消費(fèi)者歡迎；然而，上述以氧化鐵粉末加入橡膠、塑料混合的生產(chǎn)過(guò)程仍嫌繁復(fù)，且將該氧化鐵粉末加入橡膠、塑料原料內(nèi)，亦會(huì)影響該橡膠、塑料的韌性及強(qiáng)度，使該軟性磁鐵產(chǎn)品極易斷裂、損壞，無(wú)法薄化該磁鐵材的設(shè)置，相對(duì)增加了運(yùn)用時(shí)的成本，因此，如何能以較簡(jiǎn)單的生產(chǎn)流程降低生產(chǎn)成本，且進(jìn)一步形成高強(qiáng)度的具磁吸性對(duì)象，以節(jié)省運(yùn)用成本，乃為相關(guān)業(yè)者所亟待努力的課題。
又傳統(tǒng)的磁鐵上著色技術(shù)仍不成熟，制造時(shí)常有難以著色的問(wèn)題使用中亦經(jīng)常產(chǎn)生顏料剝落的現(xiàn)象，因此，常見(jiàn)的磁鐵均為黑色居多，因此，若能提供一種更完善的磁鐵著色方法，則將可克服制品外形單調(diào)及不美觀的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能使得物體表面的磁性化加工更為簡(jiǎn)易可行、成本更為低廉且能使得物體表面的磁鐵材部份可充分加以薄化處理，以節(jié)省成本的可磁化涂料。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種可磁化涂料，其由一基礎(chǔ)涂料中加入適量的磁性材料，并使該可磁化材料均勻混拌分散于該基礎(chǔ)涂料之中，而形成一可磁化涂料；使該可磁化涂料在涂布于各式基材表面上形成涂層時(shí)，并經(jīng)由至少一次著磁(磁區(qū)配向)加工后，令該涂層內(nèi)的可磁化材料受磁化感應(yīng)而具有磁吸特性。
所述涂料中另含有適量的分散加工助劑，以增加該可磁化材料與該基礎(chǔ)涂料的混合均勻性，并提升整體涂料的可加工特性。所述分散加工助劑由膠化劑、防沉劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑、顏料分散劑中的至少其一或其組合物所組成。所述可磁化材料包括鋇、鍶、銣、鈷或錋中的至少其一或其組成物的成份。
所述涂料中還可直接添加混入顏料，則可將磁鐵在成形制造時(shí)，即依需求套制所需顏色，如此將可去除傳統(tǒng)中外觀不佳的缺失。由于基材表面具有磁鐵的特性，藉此能使得物體表面的磁性化加工更為簡(jiǎn)易可行、成本更為低廉且能充分藉由基材的原有強(qiáng)韌性質(zhì)，提供磁性表面不易破壞的特點(diǎn)，相對(duì)使得物體表面的磁鐵材部份可充分加以薄化處理，以節(jié)省成本且磁化表面的均勻及穩(wěn)定性將更為提高。


圖1是本發(fā)明的可磁化涂料的制造流程圖。
圖2是本發(fā)明的可磁化涂料被覆于基材表面的作業(yè)示意圖。
圖號(hào)說(shuō)明1基礎(chǔ)涂料2磁化材料21磁化涂料22表層3分散加工助劑4由分散器械攪拌5基材至于本發(fā)明的詳細(xì)構(gòu)造、應(yīng)用原理、作用與功效，則參照下列依附圖所作說(shuō)明即可得到完全的了解
具體實(shí)施例方式本發(fā)明可磁化涂料，主要是于一基礎(chǔ)涂料1中，混合具有可磁化材料2成份，以形成一具有可磁化特性的磁化涂料21，該可磁化材料2可為鋇、鍶、銣、鈷或錋等可受磁性感應(yīng)而磁化的元素中至少一種或其組成物，而于該可磁化涂料21內(nèi)，需另含有適量的分散加工助劑3，如膠化劑如一般黏膠或樹(shù)脂、防沉劑如聚乙烯蠟、潤(rùn)濕劑即高分子羧酸與改質(zhì)聚硅氧烷的混合物、消泡劑如非硅酮有機(jī)化合物、顏料分散劑即高分子羧酸與改質(zhì)聚硅氧烷的混合物，并經(jīng)由分散器械，如輥輪、密閉式分散機(jī)或篩選機(jī)、高速攪拌機(jī)充份攪拌4，而可使前述可磁化材料2均勻分布于可磁化涂料21之中，并有效避免堆積或沉淀；利用上述所形成的該可磁化涂料21，被以適當(dāng)涂布方式被覆于物體或基材5的表面并干固形成一具有可磁化特性的表層22后，可施以至少一次著磁(磁區(qū)配向)加工，利用脈沖電流通過(guò)具不同分割磁化區(qū)的導(dǎo)磁感應(yīng)，使該基材5表面的可磁化涂料表層22感應(yīng)成具有磁性的表面，該基材5表面即具有與磁鐵相同的特性。
而上述將該可磁化涂料21涂布于基材5的表面的加工方式，其可依涂布厚度、涂料的濃淡程度、所需的均勻程度，以及顏色的需求，加工效率、物體或基材5的型態(tài)等不同的要求條件，而可利用毛刷涂布、滾筒涂布、噴涂、網(wǎng)版印刷或刮刀涂布等不同方式。
此外，本發(fā)明的涂料在混拌組合時(shí)，更可加入所欲獲取的顏色的顏料10，使之成為具有多種顏色選項(xiàng)的可磁化涂料21，運(yùn)用上將更為廣泛且便利。
由上所述可知，本發(fā)明的可磁化涂料，將使得對(duì)象表面的可磁性化更為容易，也更無(wú)表面型態(tài)的限制性，能使物體或基材5表面所需要的可磁化表層22的厚度，充分的薄化處理，顏色的加工則因系直接整體混拌著色，不僅無(wú)需二次涂色加工，更不會(huì)有外表顏料剝落的缺失，大幅提升磁鐵的可利用價(jià)值及可有效節(jié)省運(yùn)用的成本，因此，物體磁化加工的成本將更低廉、加工更簡(jiǎn)易且磁化表面的均勻及穩(wěn)定性將更為提高，確已具有產(chǎn)業(yè)上的利用性、新穎性及進(jìn)步性。
惟以上所述，僅為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明實(shí)施的范圍。即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆為本發(fā)明專利范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種可磁化涂料，其特征在于該涂料由一基礎(chǔ)涂料中加入適量的磁性材料，并使該可磁化材料均勻混拌分散于該基礎(chǔ)涂料之中，而形成一可磁化涂料；使該可磁化涂料在涂布于各式基材表面上形成涂層時(shí)，并經(jīng)由至少一次著磁(磁區(qū)配向)加工后，令該涂層內(nèi)的可磁化材料受磁化感應(yīng)而具有磁吸特性。
2.如權(quán)利要求1所述的可磁化涂料，其特征在于所述涂料中另加有適量的以增加該可磁化材料與該基礎(chǔ)涂料的混合均勻性，并提升整體涂料的可加工特性的分散加工助劑。
3.如權(quán)利要求2所述的可磁化涂料，其特征在于所述分散加工助劑由膠化劑、防沉劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑、顏料分散劑中的至少一種或其組合物所組成。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的可磁化涂料，其特征在于所述可磁化材料包括鋇、鍶、銣、鈷或錋中的至少一種或其組成物的成份。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的可磁化涂料，其特征在于所述涂料中另加入以產(chǎn)生著色效果的顏料。
6.如權(quán)利要求4所述的可磁化涂料，其特征在于所述涂料中另加入以產(chǎn)生著色效果的顏料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種可磁化涂料，該可磁化涂料是于一基礎(chǔ)涂料中加入適量的可磁化材料如鋇、鍶、銣、鈷或錋，及分散加工助劑如膠化劑、防沉劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑，并充份攪拌后而可使該可磁化材料均勻混合于該基礎(chǔ)涂料中，形成可磁化涂料，利用該可磁化涂料均勻涂布于各式基材表面上后，再經(jīng)由至少一次著磁(磁區(qū)配向)加工，即可使該可磁化涂料內(nèi)的可磁化材料具有磁性，而使該基材表面具有磁鐵制物品的特性，從而物體磁化加工的成本將更低廉、加工更簡(jiǎn)易且磁化表面的均勻及穩(wěn)定性將更為提高。
文檔編號(hào)C09D7/12GK1837300SQ200510031348
公開(kāi)日2006年9月27日 申請(qǐng)日期2005年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月21日
發(fā)明者范姜正良 申請(qǐng)人:范姜正良