專利名稱：具磁性的膠帶及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具磁性的膠帶及其制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)常見的膠帶，是將其中一面涂布有黏膠的長形膠片收繞成卷，而令其外端在需要時，可被拉引出再截成片段，以利于黏貼在物品上，以達到物品黏接或?qū)Ρ砻姹桓脖Ｗo的作用，此等功能已被廣泛應(yīng)用于日常生活中。
然而，有關(guān)上述單面膠帶在經(jīng)過長時間的使用，發(fā)現(xiàn)確能有效應(yīng)用在某種范疇上而帶來方便性，于是一直以來，此種單面膠已具有多種改良結(jié)構(gòu)核準專利在先；然而，在已發(fā)展的膠帶中，均顯示出有關(guān)膠帶結(jié)構(gòu)；主要是以軟性塑料材料，如聚氯乙烯脂(PVC)或乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等制作的膠帶本體，再其中一面涂覆有黏膠層，使膠帶本體的至少一面形成具黏性表層結(jié)構(gòu)，并成卷繞方式構(gòu)成一膠帶卷。
但是，對于上述膠帶本體結(jié)構(gòu)還有再創(chuàng)新改良的空間，以因應(yīng)不同的需求性；例如，可再改良或設(shè)計現(xiàn)有膠帶，使其成薄片或條狀軟性磁鐵基片，在其兩面分別結(jié)合離型劑層與黏膠層的結(jié)構(gòu)，使其兼具有黏著力與磁吸力，這類課題在臺灣申請的第93202971號專利申請案中已被揭露或討論；就其結(jié)構(gòu)探討，主要是在一具磁性的基片的一側(cè)表面上涂布黏膠層，另一面則涂布以離型劑，使得在收卷時，該離型劑層可以充分避免黏膠對另一非附著面產(chǎn)生不期待的過度黏著或沾黏，以利于收卷后再分離的可行性。
由此一種膠帶型磁鐵結(jié)構(gòu)產(chǎn)生，主要具有一極薄的片狀或條狀的軟性磁化基片，包含有結(jié)合在其一側(cè)表面的離型劑層，以有結(jié)合在其另一側(cè)面的黏膠層所構(gòu)成，并且適于形成一包卷狀態(tài)；所述包卷狀態(tài)的基片，至少有一端可被逐漸由卷收中配送出，以容許其被片段黏貼或吸附于物品的背面，而能進一步利用其另一面的磁吸特性將其吸著于可磁吸的壁面或板面上；但是此種膠帶型磁鐵的結(jié)構(gòu)，很明顯地由于磁鐵本身是以氧化鐵等微粒型材料所制成，容易在使用中由表面剝落材料粉粒，而此種粉粒特性將造成涂布離型劑或黏膠層的不易，直接影響制造成本及可行性；于是在此方面另行提供一種更確實而合理的處理方式，應(yīng)有其必要性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種兩面分別具有黏貼性及磁吸能力，藉之可以其中一面簡便黏貼在物品表面，以賦予該物體具有簡便磁吸在可磁吸物體的表面的具磁性的膠帶及其制造方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種具磁性的膠帶，該膠帶為一長型具磁性且由于添加有高效離型劑而整體表面均具有高效離型能力的帶片，且?guī)囊槐砻娼?jīng)表面處理后結(jié)合有一黏膠層。
上述具磁性的膠帶的制造方法為所述膠帶是以可磁化原料、橡/塑料復(fù)合材料、高效離型劑及改質(zhì)劑等材料加以均勻混拌；再制成薄片形帶片；而后在該帶片的至少一表面施以表面處理后再加以充磁；再于處理過的該側(cè)表面上結(jié)合黏膠。
所述表面處理是在該欲上膠的表面施以擦拭凈化處理或電弧極性處理。所述高效離型劑為飽和脂肪酸酯衍生物。所述改質(zhì)劑為乳化鈣皂與脂肪酸的混合物。所述制成薄片型帶片的同時，以壓痕機械在帶片表面壓設(shè)有凹凸壓紋。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是 由此方法制成的膠帶型磁鐵，不僅制造上無需另行為涂設(shè)離型劑層而耗費額外的工時與成本，且可確保整體離型效果均勻而可靠；經(jīng)表面處理后再被覆上黏膠，則可確保帶片與黏膠間的高結(jié)合性；帶片上的壓紋，更提供使用上免刀切即可撕斷應(yīng)用的方便性。
至于本發(fā)明的詳細內(nèi)容、應(yīng)用原理、作用與功效，則請參所附的各圖式及如下更詳細的說明，即可得到更完整的了解。


圖1是本發(fā)明的制造流程示意圖。
圖2是本發(fā)明的制成品立體示意圖。
圖3是本發(fā)明的另一制成品立體示意圖。
圖號說明可磁化原料10橡/塑料復(fù)合材料20高效離型劑30改質(zhì)劑40均勻混拌50帶片60表面施以凈化或電弧極性處理61充磁62黏膠63卷收處理64具磁性之膠帶65壓紋6具體實施例方式請參圖1及圖2，本發(fā)明主要是以可磁化原料10(如鋇、鍶、銣、鈷、硼或氧化鐵等粉末)、橡/塑料復(fù)合材料20、高效離型劑30(如飽和脂肪酸酯衍生物)及改質(zhì)劑40(如乳化鈣皂與脂酸混合物)等加以均勻混拌50后，再予成型制成薄片形帶片60；而后在該帶片60的至少一表面，施以輥輪擦拭或化學(xué)式凈化(粗糙化)或電弧極性處理61后，再施以充磁(極性處理)62，再于已凈化的表面被覆上黏膠63；而后依需要施以分條及卷收處理64，即形成一具磁性的膠帶65。
由于上述帶片60在制造時即添加有高效離型劑30，因此，整體帶片60的表面均已自具有高度離型能力，使得該表面與黏膠的黏著性極低(經(jīng)表面處理后，即可提升黏著性)，可保在卷收后，未上黏膠的表面仍能輕易與上膠的表面產(chǎn)生良好的可離型效果。
再而，該帶片60若在成型過程，即以壓紋機械在帶片60不上膠的表面施以綿密壓紋66處理，請參見圖3，將使得該帶片60產(chǎn)生免刀切即可以徒手撕裂(斷)的效果，使用上更為方便；且該等壓紋66的凹凸表面，更能減少與黏膠63間的接觸性(非完全接觸)，提升其離型特性。
依以上述方法制成的膠帶型磁鐵，不僅制造上無需另行為涂設(shè)離型劑層而耗費額外的工時與成本，且可確保整體離型效果均勻而可靠；經(jīng)表面處理后再被覆上黏膠，則可確保帶片與黏膠間的高結(jié)合性；帶片上的壓紋，更提供使用上免刀切即可撕斷應(yīng)用的方便性；整體而言為一新創(chuàng)而更能提高制造及使用效率的具磁性膠帶設(shè)計無疑。
權(quán)利要求
1.一種具磁性的膠帶，其特征在于該膠帶為一長型具磁性且由于添加有高效離型劑而整體表面均具有高效離型能力的帶片，且?guī)囊槐砻娼?jīng)表面處理后結(jié)合有一黏膠層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具磁性的膠帶，其特征在于所述表面處理是在該表面施以擦拭凈化處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具磁性的膠帶，其特征在于所述表面處理是在該表面施以電弧極性處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的具磁性的膠帶，其特征在于所述帶片表面設(shè)有綿密凹凸壓紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具磁性的膠帶的制造方法，其特征在于所述膠帶是以可磁化原料、橡/塑料復(fù)合材料、高效離型劑及改質(zhì)劑等材料加以均勻混拌；再制成薄片形帶片；而后在該帶片的至少一表面施以表面處理后再加以充磁；再于處理過的該側(cè)表面上結(jié)合黏膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具磁性的膠帶的制造方法，其特征在于所述表面處理是在該欲上膠的表面施以擦拭凈化處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具磁性的膠帶的制造方法，其特征在于所述表面處理是在該欲上膠的表面施以電弧極性處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的具磁性的膠帶的制造方法，其特征在于所述高效離型劑為飽和脂肪酸酯衍生物。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的具磁性的膠帶的制造方法，其特征在于所述改質(zhì)劑為乳化鈣皂與脂肪酸的混合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的具磁性的膠帶的制造方法，其特征在于所述制成薄片型帶片的同時，以壓痕機械在帶片表面壓設(shè)有凹凸壓紋。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具磁性的膠帶的制造方法，其特征在于所述制成薄片型帶片的同時，以壓痕機械在帶片表面壓設(shè)有凹凸壓紋。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具磁性的膠帶的制造方法，其特征在于所述制成薄片型帶片的同時，以壓痕機械在帶片表面壓設(shè)有凹凸壓紋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具磁性的膠帶及其制造方法，是以軟性磁鐵材料添加高效離型劑與改質(zhì)劑混拌合成一具離型特性表面的長帶狀軟性磁化基片，基片的其中一側(cè)表面予以表面凈化或粗糙化處理，以利于披覆結(jié)合一高效黏膠層，藉此可將該長帶狀基片形成一卷狀收合，由此方法制成的膠帶型磁鐵，不僅制造上無需另行為涂設(shè)離型劑層而耗費額外的工時與成本，且可確保整體離型效果均勻而可靠；經(jīng)表面處理后再被覆上黏膠，則可確保帶片與黏膠間的高結(jié)合性。
文檔編號C09J9/00GK1847346SQ20051003141
公開日2006年10月18日 申請日期2005年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月4日
發(fā)明者吳泓志 申請人:吳泓志