專利名稱：硫酸晶種混酸法氧化鐵紅制備方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無機(jī)化工顏料制備領(lǐng)域，具體是硫酸晶種混酸法制備氧化鐵紅的方法及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
氧化鐵紅是一個古老的顏料，約在二萬年前人類就開始使用鐵系顏料于繪畫中。人類開始使用的都是天然氧化鐵礦物，經(jīng)粉碎后作為顏料使用。后來由于工業(yè)的發(fā)展需要，為了制備更為純凈，性能更為優(yōu)越的產(chǎn)品，大約在20世紀(jì)50年代又開始發(fā)展人工合成氧化鐵顏料，現(xiàn)在已經(jīng)逐漸取代了天然產(chǎn)品。近年來，合成產(chǎn)品已占顏料總產(chǎn)量的80％以上。
生產(chǎn)氧化鐵紅顏料的工藝路線一般可分為干法與濕法兩大工藝。干法包括鐵礦石的鍛燒與粉碎，硫酸亞鐵的直接鍛燒等。由于干法生產(chǎn)的氧化鐵紅產(chǎn)品應(yīng)用價值較低，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生污染，如鍛燒硫酸亞鐵會產(chǎn)生大量的二氧化硫污染，故其應(yīng)用有所限制。
濕法生產(chǎn)鐵紅一般要經(jīng)過兩個步驟，首先是晶種制做，然后是二步氧化。第一步所制得的晶種已經(jīng)具備一個微晶結(jié)構(gòu)，但它的粒子大小還不能使它具有顏料性能，必須使晶體進(jìn)一步長大，使其粒子大小達(dá)到所期望獲得的顏料性能。晶種的制備分硫酸晶種法與硝酸晶種法，硫酸晶種法是用硫酸亞鐵在低溫下與過量的氫氧化鈉起反應(yīng)，并通入大量的空氣進(jìn)行氧化而制得。硫酸鹽法晶種的制做方法為首先在硫酸鹽法晶種缸中，投加硫酸亞鐵(或鐵屑與硫酸，將其反應(yīng)生成硫酸亞鐵)，再投加氫氧化鈉溶液，在常溫下曝氣，生成硫酸法鐵紅晶種。硝酸晶種法則是用膨松的鐵皮與一定濃度的硝酸，在85℃左右的溫度下反應(yīng)而制得。從生產(chǎn)成本上，硝酸法晶種成本較高，且在生產(chǎn)過程中，有氮氧化物氣體污染物排放，但硝酸法晶種的控制沒有硫酸法晶種的控制嚴(yán)格，且硝酸法所形成的晶種一般用于硝酸亞鐵的二步氧化中，故二種晶種法都有應(yīng)用。
無論以什么方法沉淀出鐵紅晶種，運用任何一種亞鐵鹽做介質(zhì)都可通過二步氧化過程形成鐵紅。二步氧化的過程是先將溶液中的亞鐵鹽氧化成高鐵鹽，然后高鐵鹽在pH值3-4酸度下立即水解，它的氧化產(chǎn)物一是氫氧化高鐵，二是游離酸，其中氫氧化高鐵經(jīng)蒸汽加熱脫水成鐵紅，而產(chǎn)生出的游離酸則與鐵片反應(yīng)生成硫酸亞鐵或硝酸亞鐵。其中已有的以及新生的硫酸亞鐵或硝酸亞鐵可繼續(xù)通過空氣氧化形成新的鐵紅，再釋放出新的游離酸去中和鐵片或鐵粉反應(yīng)，這樣一個循環(huán)反應(yīng)一直進(jìn)行下去，鐵不斷的消耗。由于所生成的三氧化二鐵不斷包覆在晶核上，宏觀的結(jié)果就是色相不斷地由黃紅向紅紫相發(fā)展，粒子由小變大直至生產(chǎn)所需的大小。
在二步氧化中，投加硫酸亞鐵的為硫酸法，投加硝酸亞鐵的硝酸法。硫酸亞鐵是鈦白粉工業(yè)的副產(chǎn)品，因而價格比較低廉，并便于工業(yè)上廢副資源的綜合利用，而且硫酸亞鐵消耗量較少。另外在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的公害較少，廢渣少易于清理，勞動條件好，廢水中只含少量硫酸鹽。
硝酸鹽濕法鐵紅所用的硝酸亞鐵往往是通過鐵與稀硝酸反應(yīng)而制得，每噸成品要消耗500kg硝酸，硝酸耗量大，故生產(chǎn)成本較高，不宜進(jìn)行資源的綜合利用，另外二步氧化過程比硫酸復(fù)雜，勞動條件較差。廢渣、廢氣較多。但硝酸鹽濕法鐵紅的產(chǎn)品具有遮蓋力強(qiáng)，氧化鐵顆粒的晶形是菱形，吸油量高等優(yōu)點，因而總體上其應(yīng)用性能高于硫酸鹽濕法鐵紅的產(chǎn)品。
為了節(jié)約硝酸和改進(jìn)產(chǎn)品的應(yīng)用性能，我國的科研工作者與鐵紅生產(chǎn)企業(yè)在上世紀(jì)80年代開發(fā)了混酸法生產(chǎn)工藝。混酸法鐵紅是我國開發(fā)出的獨有工藝，它生產(chǎn)出的氧化鐵紅，既能具有硫酸法的價格低廉的優(yōu)點，又具有硝酸法生產(chǎn)的鐵紅的良好應(yīng)用性能，因而在我國得到廣泛應(yīng)用。該方法一般都是采用硝酸法晶種，然后通過投加硫酸亞鐵來降低生產(chǎn)成本，最后再投加硝酸亞鐵，以提高產(chǎn)品的應(yīng)用性能的方法。故采用混酸法成本可接近硫酸法，性能接近硝酸法。但目前我國開發(fā)的混酸工藝，是采用硝酸晶種法，然后再采用投加硫酸亞鐵的二步氧化法，最后再投加硝酸亞鐵以改善氧化鐵顆粒的表面性能的方法。在實際生產(chǎn)過程中，硝酸法晶種在生產(chǎn)過程中，仍然消耗大量的硝酸，使生產(chǎn)成本提高，而且會放出大量的有害氣體氮氧化物，造成嚴(yán)重的大氣環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，提供產(chǎn)品性能良好、環(huán)保且生產(chǎn)成本低的氧化鐵紅制備方法。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述方法制備的氧化鐵紅產(chǎn)品。
本發(fā)明目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)一種硫酸晶種混酸法制備氧化鐵紅的力法，該方法包括如下步驟(1)硫酸法制備氧化鐵紅晶種，(2)水洗步驟(1)制備的氧化鐵紅晶種，(3)二步氧化經(jīng)步驟(2)水洗后的氧化鐵紅晶種，(4)將步驟(3)所得的氧化鐵紅漿料脫水、水洗、干燥，其特征在于所述步驟(2)為將步驟(1)制得的硫酸法氧化鐵紅晶種與水以1∶1～3的體積比混合，然后加入高分子絮凝，其用量按氧化鐵紅晶種與水混合后體積的0.5～5mg/L加入，攪拌加入高分子絮凝后的氧化鐵紅晶種與水的混合物至氧化鐵紅晶種沉降，抽出上部含硫酸鹽液體層后加入清水，再攪拌沉降，重復(fù)所述抽出上部含硫酸鹽液體層后加入清水，再攪拌沉降的過程至至少脫除步驟(1)產(chǎn)生的75％的硫酸根。
所述步驟(1)硫酸法制取氧化鐵紅晶種為現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明優(yōu)選方案為將濃度為35～55g/L的七水硫酸亞鐵溶液在攪拌下緩慢加入氫氧化鈉溶液中，保持溫度在15～30℃，調(diào)節(jié)pH值為8.5～10.5，通入壓縮空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，直至生成橙色漿料，即制得硫酸法氧化鐵紅晶種；所述步驟(2)目的在于降低硫酸法氧化鐵紅晶種中的硫酸鹽及其他雜質(zhì)的含量，其方法優(yōu)選加入高分子絮凝劑后，攪拌至晶種沉降為混合液總體積的1/4～1/2時，再抽出含硫酸鹽液體層后加入清水至原有體積。所述重復(fù)所述抽出含硫酸鹽液體層后加入清水，再攪拌沉降過程以2～8次為宜，優(yōu)選3～5次。所述高分子絮凝劑包括聚丙烯酰銨和聚丙烯酸鈉。所述高分子絮凝劑作為沉降劑。
所述步驟(3)，本發(fā)明優(yōu)選方案為將水洗后的硫酸法氧化鐵紅晶種加入到裝有蓬松鐵皮的二步氧化缸中，經(jīng)壓縮空氣攪拌10～30min后，加熱至70～80℃，緩慢倒入濃硫酸至混合溶液pH值為4～6，再加入七水硫酸亞鐵溶液至溶液中的七水硫酸亞鐵濃度達(dá)到5～12g/L，將反應(yīng)溫度保持在75～90℃，當(dāng)氧化鐵紅晶種由橙黃色轉(zhuǎn)變成鮮亮的桔紅色時，補(bǔ)加硝酸亞鐵溶液，至漿料反應(yīng)到所需色光為止，即制得氧化鐵紅漿料；所述所需色光包括淺紅色、橙紅色、深紅色和紫紅色等二步氧化過程中鐵紅漿料逐步顯現(xiàn)的系列色光。
上述方案經(jīng)過水洗氧化鐵紅晶種可大大降低硫酸法晶種中的硫酸鹽及其他雜質(zhì)的含量，解決一直以來存在的難題一即由于大量硫酸鹽及其他雜質(zhì)的存在而導(dǎo)致硫酸法晶種混酸法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品色澤暗淡，而不能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鐵紅產(chǎn)品。
該方法的原理是采用硫酸法制備晶種，然后再采用投加硫酸亞鐵的二步氧化法，最后再投加硝酸亞鐵以改善氧化鐵顆粒的表面性能。這樣，解決了硝酸法晶種生產(chǎn)過程中的氮氧化物造成的空氣污染問題，而且因硫酸法晶種的費用比硝酸法晶種要便宜得多，也降低了生產(chǎn)成本。用硫酸鹽晶種混酸法生產(chǎn)鐵紅關(guān)鍵是脫除硫酸鹽晶種中的大部分硫酸根。因為將原有的硝酸法晶種改為硫酸法晶種，硫酸鹽晶種中含有大量的硫酸根，若這些大量的硫酸根不脫除，在二步氧化時投加硝酸亞鐵后，會產(chǎn)生副反應(yīng)，從而使生成的混酸法氧化鐵紅的色值變差。通過增加硫酸法晶種的硫酸鹽脫除工序，脫除硫酸法晶種中的絕大部分硫酸根，這樣在二步氧化工藝過程中，減輕了硫酸根與硝酸亞鐵的副反應(yīng)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和有益效果采用硫酸晶種法代替硝酸晶種法生產(chǎn)混酸法鐵紅產(chǎn)品，降低每噸鐵紅產(chǎn)品的硝酸消耗量，從目前公認(rèn)的硝酸鹽濕法鐵紅產(chǎn)品的每噸消耗約500公斤硝酸，降為每噸只消耗100公斤硝酸，使硝酸的使用量降為原來的20％。另外徹底解決硝酸晶種法在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大氣污染，產(chǎn)生一定的社會效益，同時改善了操作員工的工作環(huán)境，有利操作員工的身體健康。另外硝酸晶種法每噸鐵紅產(chǎn)品的晶種原料費比硫酸法晶種費要高得多，每噸鐵紅產(chǎn)品的晶種原料費用也會下降，故采用新工藝，也可帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
實施例1在1.0立方米晶種缸(配置氧化鐵紅晶種的容器)中配制濃度為35g/L的七水硫酸亞鐵0.50立方米，在攪拌下緩慢加入氫氧化鈉至pH值為10.2，反應(yīng)溫度為25℃，反應(yīng)1.0h，制得氧化鐵紅晶種。然后將所制得的氧化鐵紅晶種與水以1∶1混合，加入0.5mg/L聚丙烯酰銨后，迅速攪拌，待晶種沉降至原總體積的1/4時抽出上部含硫酸鹽液體層后加入清水，再攪拌沉降。重復(fù)抽出含硫酸鹽液體層后加入清水，再攪拌沉降過程3次，得水洗后氧化鐵紅晶種。隨后將水洗后氧化鐵紅晶種泵至裝滿蓬松鐵皮的二步氧化缸中，氣攪10min，通蒸汽升溫至75℃時加入98％硫酸至pH值為5.0，加七水硫酸亞鐵溶液至亞鐵濃度為8.76g/L，維持反應(yīng)溫度為80℃，反應(yīng)42h后改投加亞鐵濃度為47.89g/L的硝酸亞鐵溶液，直至產(chǎn)品與130氧化鐵紅的色光接近為止，得氧化鐵紅漿料。再將氧化鐵紅漿料脫水、水洗、干燥即得硫酸法晶種混酸法氧化鐵紅成品。
經(jīng)檢驗，產(chǎn)品達(dá)到用硝酸晶種混酸法生產(chǎn)的130標(biāo)樣的色光水平，三氧化二鐵含量為95.3％。
實施例2在1.0立方米晶種缸中配制濃度為35g/L的七水硫酸亞鐵0.50立方米，在攪拌條件下緩慢加入氫氧化鈉至pH值為9.7，反應(yīng)溫度為20℃，反應(yīng)1.3h，制得氧化鐵紅晶種。然后將所制得的氧化鐵紅晶種與水以1∶1混合，投加1.0mg/L聚丙烯酰銨，迅速攪拌，待晶種沉降至原總體積的1/2時抽出上部含硫酸鹽液體層后加入清水，再攪拌沉降。重復(fù)抽出含硫酸鹽液體層后加入清水，再攪拌沉降過程5次。隨后將水洗后晶種泵至裝滿蓬松鐵皮的二步氧化缸中，氣攪25min，通蒸汽升溫至72℃時加98％硫酸至pH值為4.5，加七水硫酸亞鐵溶液至亞鐵濃度為8.93g/L，維持反應(yīng)溫度為82℃，反應(yīng)55h后改投加亞鐵濃度為47.89g/L的硝酸亞鐵溶液，直至產(chǎn)品與130氧化鐵紅的色光接近為止，得到氧化鐵紅漿料。再將氧化鐵紅漿料脫水、水洗、干燥即得硫酸法晶種混酸法氧化鐵紅成品。
經(jīng)檢驗，產(chǎn)品達(dá)到用硝酸晶種混酸法生產(chǎn)的130標(biāo)樣的色光水平，三氧化二鐵含量為96.8％。
實施例3在1.0立方米晶種缸中配制濃度為40g/L的七水硫酸亞鐵0.50立方米，在攪拌條件下緩慢加入氫氧化鈉至pH值為9.1，反應(yīng)溫度為30℃，反應(yīng)1.2h，制得氧化鐵紅晶種。然后將所制得的氧化鐵紅晶種與水以1∶2混合，投加1.5mg/L聚丙烯酰銨，迅速攪拌，待晶種沉降至原總體積的1/3時抽出上部含硫酸鹽液體層后加入清水，再攪拌沉降。重復(fù)抽出含硫酸鹽液體層后加入清水，再攪拌沉降過程4次。隨后將水洗后晶種泵至裝滿蓬松鐵皮的二步氧化缸中，氣攪10min，通蒸汽升溫至73℃時加98％硫酸至pH值為5.0，加七水硫酸亞鐵溶液至亞鐵濃度為8.76g/L，維持反應(yīng)溫度為83.5℃，反應(yīng)55h后改投加亞鐵濃度為47.89g/L的硝酸亞鐵溶液，直至產(chǎn)品與130氧化鐵紅的色光接近為止，得到氧化鐵紅漿料。再將氧化鐵紅漿料脫水、水洗、干燥即得硫酸法晶種混酸法氧化鐵紅成品。
經(jīng)檢驗，產(chǎn)品達(dá)到用硝酸晶種混酸法生產(chǎn)的130標(biāo)樣的色光水平，三氧化二鐵含量為95.7％。
實施例4在1.0立方米晶種缸中配制濃度為45g/L的七水硫酸亞鐵0.50立方米，在攪拌條件下緩慢加入氫氧化鈉至pH值為10.5，反應(yīng)溫度為25℃，反應(yīng)1.2h，制得氧化鐵紅晶種。然后將所制得的氧化鐵紅晶種與水以1∶2混合，投加2.0mg/L聚丙烯酰銨，迅速攪拌，待晶種沉降至原總體積的1/3時抽出上部含硫酸鹽液體層后加入清水，再攪拌沉降。重復(fù)上述抽出含硫酸鹽液體層后加入清水，再攪拌沉降過程2次。隨后將水洗后晶種泵至裝滿蓬松鐵皮的二步氧化缸中，氣攪23min，通蒸汽升溫至77℃時加98％硫酸至pH值為5.3，加七水硫酸亞鐵溶液至亞鐵濃度為9.66g/L，維持反應(yīng)溫度為85℃，反應(yīng)44h后改投加亞鐵濃度為49.22g/L的硝酸亞鐵溶液，直至產(chǎn)品與130氧化鐵紅的色光接近為止，得到氧化鐵紅漿料。再將氧化鐵紅漿料脫水、水洗、干燥即得硫酸法晶種混酸法氧化鐵紅成品。
經(jīng)檢驗，產(chǎn)品達(dá)到用硝酸晶種混酸法生產(chǎn)的130標(biāo)樣的色光水平，三氧化二鐵含量為95.6％。
實施例5在1.0立方米晶種缸中配制濃度為43g/L的七水硫酸亞鐵0.50立方米，在攪拌條件下緩慢加入氫氧化鈉至pH值為9.6，反應(yīng)溫度為15℃，反應(yīng)1.1h，制得氧化鐵紅晶種。然后將所制得的氧化鐵紅晶種與水以1∶3混合，投加3.0mg/L聚丙烯酰銨，迅速攪拌，待晶種沉降至原總體積的1/3時抽出上部含硫酸鹽液體層后加入清水，再攪拌沉降。重復(fù)上述抽出含硫酸鹽液體層后加入清水，再攪拌沉降過程8次。隨后將水洗后晶種泵至裝滿蓬松鐵皮的二步氧化缸中，氣攪15min，通蒸汽升溫至79℃時加98％硫酸至pH值為5.3，加七水硫酸亞鐵溶液至亞鐵濃度為6.85g/L，維持反應(yīng)溫度為86℃，反應(yīng)48h后改投加亞鐵濃度為39.55g/L的硝酸亞鐵溶液，直至產(chǎn)品與130氧化鐵紅的色光接近為止，得到氧化鐵紅漿料。再將氧化鐵紅漿料脫水、水洗、干燥即得硫酸法晶種混酸法氧化鐵紅成品。
經(jīng)檢驗，產(chǎn)品達(dá)到用硝酸晶種混酸法生產(chǎn)的130標(biāo)樣的色光水平，三氧化二鐵含量為95.6％。
實施例6在1.0立方米晶種缸中配制濃度為50g/L的七水硫酸亞鐵0.50立方米，在攪拌條件下緩慢加入氫氧化鈉至pH值為8.9，反應(yīng)溫度為25℃，反應(yīng)1.4h，制得氧化鐵紅晶種。然后將所制得的氧化鐵紅晶種與水以1∶3混合，投加5.0mg/L聚丙烯酰銨，迅速攪拌，待晶種沉降至原總體積的1/2時抽出上部含硫酸鹽液體層后加入清水，再攪拌沉降。重復(fù)上述抽出含硫酸鹽液體層后加入清水，再攪拌沉降過程6次。隨后將水洗后晶種泵至裝滿蓬松鐵皮的二步氧化缸中，氣攪28min，通蒸汽升溫至80℃時加98％硫酸至pH值為4.2，加七水硫酸亞鐵溶液至亞鐵濃度為7.42g/L，維持反應(yīng)溫度為88℃，反應(yīng)53h后改投加亞鐵濃度為52.14g/L的硝酸亞鐵溶液，直至產(chǎn)品與130氧化鐵紅的色光接近為止，得到氧化鐵紅漿料。再將氧化鐵紅漿料脫水、水洗、干燥即得硫酸法晶種混酸法氧化鐵紅成品。
經(jīng)檢驗，產(chǎn)品達(dá)到用硝酸晶種混酸法生產(chǎn)的130標(biāo)樣的色光水平，三氧化二鐵含量為96.2％。
權(quán)利要求
1.一種硫酸晶種混酸法制備氧化鐵紅的方法，包括如下步驟(1)硫酸法制備氧化鐵紅晶種，(2)水洗步驟(1)制備的氧化鐵紅晶種，(3)二步氧化經(jīng)步驟(2)水洗后的氧化鐵紅晶種，(4)將步驟(3)所得的氧化鐵紅漿料脫水、水洗、干燥，其特征在于所述步驟(2)為將步驟(1)制得的硫酸法氧化鐵紅晶種與水以1∶1～3的體積比混合，然后加入高分子絮凝，其用量按氧化鐵紅晶種與水混合后體積的0.5～5mg/L加入，攪拌加入高分子絮凝后的氧化鐵紅晶種與水的混合物至氧化鐵紅晶種沉降，抽出上部含硫酸鹽液體層后加入清水，再攪拌沉降，重復(fù)所述抽出上部含硫酸鹽液體層后加入清水，再攪拌沉降的過程至至少脫除步驟(1)產(chǎn)生的75％的硫酸根。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述硫酸晶種混酸法制備氧化鐵紅的方法，其特征在于所述步驟(1)硫酸法制取氧化鐵紅晶種為將濃度為35～55g/L的七水硫酸亞鐵溶液在攪拌下緩慢加入氫氧化鈉溶液中，保持溫度在15～30℃，調(diào)節(jié)pH值為8.5～10.5，通入壓縮空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，直至生成橙色漿料，即制得硫酸法氧化鐵紅晶種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述硫酸晶種混酸法制備氧化鐵紅的方法，其特征在于所述步驟(3)二步氧化為將水洗后的硫酸法氧化鐵紅晶種加入到裝有蓬松鐵皮的二步氧化缸中，經(jīng)壓縮空氣攪拌10～30min后，加熱至70～80℃，緩慢倒入濃硫酸至混合溶液pH值為4～6，再加入七水硫酸亞鐵溶液至溶液中的七水硫酸亞鐵濃度達(dá)到5～12g/L，將反應(yīng)溫度保持在75～90℃，當(dāng)氧化鐵紅晶種由橙黃色轉(zhuǎn)變成鮮亮的桔紅色時，補(bǔ)加硝酸亞鐵溶液，至漿料反應(yīng)到所需色光為止，即制得氧化鐵紅漿料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述硫酸晶種混酸法制備氧化鐵紅的方法，其特征在于所述步驟(2)的高分子絮凝劑為聚丙烯酰銨或聚丙烯酸鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述硫酸晶種混酸法制備氧化鐵紅的方法，其特征在于所述步驟(2)中為加入高分子絮凝劑后，攪拌至晶種沉降為混合液總體積的1/4～1/2時，抽出上部含硫酸鹽液體層后加入清水至原有體積。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述硫酸晶種混酸法制備氧化鐵紅的方法，其特征在于所述步驟(2)中為加入高分子絮凝劑后，攪拌至晶種沉降為混合液總體積的1/4～1/2時，抽出上部含硫酸鹽液體層后加入清水至原有體積，然后攪拌沉降，重復(fù)所述抽出上部含硫酸鹽液體層后加入清水，再攪拌沉降過程2～8次。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述硫酸晶種混酸法制備氧化鐵紅的方法，其特征在于所述重復(fù)所述抽出上部含硫酸鹽液體層后加入清水，再攪拌沉降過程3～5次。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述硫酸晶種混酸法制備氧化鐵紅的方法，其特征在于所述步驟(3)中所需色光為鐵紅漿料逐步顯現(xiàn)的系列色光。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述硫酸晶種混酸法制備氧化鐵紅的方法，其特征在于鐵紅漿料逐步顯現(xiàn)的系列色光包括淺紅色、橙紅色、深紅色和紫紅色。
10.一種氧化鐵紅由權(quán)利要求1所述硫酸晶種混酸法制備。
全文摘要
本發(fā)明涉及無機(jī)化工顏料制備領(lǐng)域中硫酸晶種混酸法制備氧化鐵紅的方法，該方法先用硫酸法制取氧化鐵紅晶種，然后水洗氧化鐵紅晶種，降低硫酸法氧化鐵紅晶種中的硫酸鹽及其他雜質(zhì)的含量，再通過二步氧化制得氧化鐵紅漿料，最后將氧化鐵紅漿料脫水、水洗、干燥即得硫酸法晶種混酸法氧化鐵紅成品。該方法通過增加硫酸法晶種的硫酸鹽脫除工序，脫除硫酸法晶種中的絕大部分硫酸根，這樣在二步氧化工藝過程中，減輕了硫酸根與硝酸亞鐵的副反應(yīng)，降低每噸鐵紅產(chǎn)品的硝酸消耗量，從而降低了生產(chǎn)成本。該方法還解決了硝酸晶種法在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大氣污染，并改善了操作員工的工作環(huán)境。該方法制得的混酸法氧化鐵紅可廣泛應(yīng)用于建筑、陶瓷、涂料等領(lǐng)域。
文檔編號C09C1/24GK1699477SQ20051003475
公開日2005年11月23日 申請日期2005年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月27日
發(fā)明者汪曉軍, 肖丁, 許國雄 申請人:華南理工大學(xué)