專利名稱：一種液態(tài)感光防焊油墨及其電路板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液態(tài)感光防焊油墨以及一種涂有該防焊油墨的電路板，該油墨是一種應(yīng)用于印制電路板的防焊油墨。
背景技術(shù)：
近年來，電路板行業(yè)逐步向高性能、高精度的雙面、多層印制電路板和柔性線路板方向發(fā)展，使用液態(tài)感光防焊油墨印制高密度、高精度、高性能電路板已相當普遍。液態(tài)感光防焊油墨，是一種光熱固化堿水顯影樹脂組合物，包含有光敏性堿溶樹脂、光引發(fā)劑、熱固性樹脂、稀釋劑、填料、顏料及其它助劑。液態(tài)感光防焊油墨的光敏性堿溶樹脂，以前是以酚醛型環(huán)氧樹脂與不飽和羧酸反應(yīng)，再與飽和或不飽和酸酐反應(yīng)得到的組合物。雖然此組合物耐熱性優(yōu)良，但熱固化時收縮應(yīng)力較大，固化膜脆性太大。而且，苯乙烯與酸酐共聚物，與含羥基不飽和化合物反應(yīng)的組合物，皆因固化膜脆性大，熱固化時收縮應(yīng)力大而無法應(yīng)用于柔性線路板的印制。相對于此，業(yè)界又以雙酚型環(huán)氧樹脂與不飽和單羧酸反應(yīng)，再與飽和或不飽和酸酐反應(yīng)，得到光敏性堿溶樹脂。其組成的液態(tài)感光防焊油墨，固化膜的脆性和熱固化時的收縮性都得到了改善，但不能兼顧光敏性、顯影性的平衡；光敏性好時，顯影性變差；同時，耐焊錫熱沖擊性不夠，限制了該油墨在剛性印制電路板的應(yīng)用。中國專利說明書公開號為CN 1390898A，公開的一種稀堿顯影感光成像阻焊油墨，其附著力、耐熱性也同樣較差。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決酚醛環(huán)氧組合物油墨柔性不夠、固化收縮太大，和一般雙酚型環(huán)氧組合物油墨不能兼顧顯影性、光敏性及耐焊錫熱沖擊性的問題，本發(fā)明提供了一種固化膜柔軟性好、固化收縮小同時，兼顧光敏性與顯影性、耐焊錫熱沖擊性良好平衡的液態(tài)感光防焊油墨。
本發(fā)明提供的一種液態(tài)感光防焊油墨，是一種光熱固化堿水顯影樹脂組合物，包含有光敏性堿溶樹脂、光引發(fā)劑、熱固性樹脂、稀釋劑、填料、顏料及其它助劑，所述的光敏性堿溶樹脂由下述方法得到羥甲基化雙酚型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基，與一種或兩種以上的、一個分子中含有兩個可與環(huán)氧基反應(yīng)的基團的化合物和/或樹脂反應(yīng)，得到的含有環(huán)氧基的線性樹脂其中的環(huán)氧基和部分羥基，與不飽和羧酸反應(yīng)完之后剩余羥基的一部分或全部，再與飽和/或不飽和酸酐反應(yīng)，得到光敏性堿水可溶的樹脂。
所述的一個分子中含有兩個可與環(huán)氧基反應(yīng)的基團的化合物和/或樹脂，常用的有雙酚F、羥甲基化雙酚F、雙酚S、雙酚A、羥甲基化雙酚A、苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、草酸、丁二酸、己二酸、水楊酸等，這些化合物或樹脂可單獨使用也可選擇兩種或兩種以上同時使用。
所述的液態(tài)感光防焊油墨，該組合物中各組分的重量百分比是光敏性堿溶樹脂含量為10-75％光引發(fā)劑含量為0.5-20％；熱固性樹脂，是指含有或不含其它固化劑的、一個分子中含有兩個及以上環(huán)氧基的樹脂，其含量為5-50％；稀釋劑，是指包括溶劑和/或至少一種光敏性單體，其含量為10-60％；填料，是指各種無機或有機填充料，其含量為5-60％；顏料根據(jù)實際顏色需要選擇不同顏料，其含量為0-30％；其它助劑，包含可單用也可合并使用的流平劑、消泡劑、附著促進防氧化劑，其含量為0-10％。
各組分的優(yōu)選重量百分比是光敏性堿溶樹脂為15-60％，光引發(fā)劑為0.5-15％，熱固性樹脂為5-20％，稀釋劑為15-45％，填料為10-50％，顏料為0-15％，助劑為0-5％。
根據(jù)本發(fā)明，還能提供一種印制電路板，在電路板上涂有本發(fā)明的液態(tài)感光防焊油墨，就構(gòu)成了一種新型的阻焊電路板。
本發(fā)明的有益效果由于采用了羥甲基化的雙酚型環(huán)氧樹脂，分子中增加了羥基，通過羥基與不飽和羧酸和飽和或不飽和酸酐與羥基的反應(yīng)，可以容易地調(diào)整分子中不飽和官能團和羧基的比例，從而得到了一種光敏性、柔性、耐焊錫熱沖擊性、堿溶性平衡的組合物。因此，本發(fā)明的液態(tài)感光防焊油墨，固化膜柔軟性好、固化收縮??；同時，還兼顧了光敏性與顯影性、耐焊錫熱沖擊性的良好平衡。
實施方式下面結(jié)合實施例具體說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不僅限于實施例。
實施例1首先合成光敏性堿溶樹脂，在反應(yīng)器中加入羥甲基含量為13.5％的200克羥甲基化雙酚A型環(huán)氧樹脂(環(huán)氧當量220)，乙二醇丁醚醋酸酯200g，對苯二甲酸56g，N，N-二甲基芐氨2克，加熱到95-105℃反應(yīng)15小時測定酸值小于1，再加入對苯二酚0.5g，丙烯酸60g，95-105℃反應(yīng)10小時測定酸值小于70，加入脫水劑甲苯80克，濃硫酸0.5克，回流脫水，收集水份約11.3g，測定酸值小于5，蒸餾除去甲苯，加入鄰苯二甲基酸酐100克，95-105℃反應(yīng)6小時，得到酸值為60、固含量為68％的樹脂溶液(a)。
然后制備阻焊油墨，取上述合成的光敏性堿溶樹脂溶液(a)100g，光引發(fā)劑907(Ciba公司光引發(fā)劑)10g，熱固性樹脂雙氰胺1g、E44環(huán)氧樹脂15g，稀釋劑DPHA(二季戊四醇六丙烯酸酯)6g、150＃(四甲苯)溶劑8g，填料滑石粉(小于2um)15g，顏料酞菁綠1g，助劑消泡劑0.5g。
將上述材料混合均勻，高速分散10分鐘，用三輥研磨機分散得到細度小于20微米得到阻焊油墨。
實施例2在反應(yīng)瓶中加入羥甲基含量為13.5％的羥甲基化雙酚A環(huán)氧樹脂200克(環(huán)氧當量220)，乙二醇丁醚醋酸酯200克，羥甲基化雙酚A86克(羥甲基含量為12.5％)，N，N-二甲基芐氨2克，加熱到95-105℃反應(yīng)15小時，測定酸值小于1，再加入對苯二酚0.5g，丙烯酸60g，95-105℃反應(yīng)10小時，測定酸值小于68，加入甲苯80克，濃H2SO41克，回流脫水，收集水份約11.3g，測定酸值小于5，蒸餾除去甲苯，加入鄰苯二甲酸酐，95-105℃反應(yīng)6小時，得到酸值為63，固含量為70％的樹脂(b)液。
將得到的樹脂液(b)代替實施例1中光敏樹脂組合物(a)樹脂溶液，用實施例1相同的方法制得阻焊油墨。
實施例3在反應(yīng)器中加入(羥甲基含量13.5％的)羥甲基化的雙酚A環(huán)氧樹脂200g(環(huán)氧當量220)，乙二醇丁醚醋酸酯200g，丁二酸42g，N，N-二甲基芐胺2克加熱到90°-100℃反應(yīng)15小時，測定酸值小于1，再加入對苯二酚0.5g，丙烯酸60g，95°-105℃反應(yīng)10小時，測定酸值小于78，加入甲苯80克，濃H2SO41克回流脫水，收集水份約11g，測定酸值小于5，蒸餾附去甲苯，加入鄰苯二甲酸酐95g，95°-105℃反應(yīng)6小時得到酸值為60，固含量為68％的樹脂(c)液。
將得到的樹脂溶液(c)代替實施例1中光敏樹脂組合物(a)樹脂溶液，用實施例1相同的方法制得阻焊油墨。
比較例1在反應(yīng)器中加入200克F48環(huán)氧樹脂(無錫樹脂廠)(環(huán)氧當量240)，加入200g乙二醇丁醚醋酸脂，0.5克對苯二酚，57.6克丙烯酸，2克N，N-二甲基芐氨于90℃反應(yīng)20小時，測定酸值小于5，加入鄰苯二甲酸酐82克90℃反應(yīng)6小時，得到酸值為61，固含量為63％的淺黃色透明溶液(d)。
將得到的樹脂溶液(d)代替實施例1中光敏樹脂組合物(a)樹脂溶液，用實施例1相同的方法制得阻焊油墨。
比較例2在反應(yīng)器中加入鄰甲酚環(huán)氧樹脂200克(環(huán)氧當量250)(無錫樹脂廠產(chǎn))，加入200g乙二醇乙醚醋酸酯，0.5g對苯二酚，57.6克丙烯酸，2克N，N-二甲基芐氨90℃反應(yīng)20小時，測定酸值小于5，加入鄰苯二甲酸酐82g，90℃反應(yīng)6小時，得到酸值為61，固含量為63％的淺黃色透明溶液(e)。
將得到的樹脂溶液(e)代替實施例1中光敏樹脂組合物(a)樹脂溶液，用實施例1相同的方法制得阻焊油墨。
比較例3在反應(yīng)器中加入雙酚A型環(huán)氧樹脂200克(E20樹脂，環(huán)氧當量500)(無錫樹脂廠產(chǎn))，加入200g 乙二醇乙醚醋酸酯，28.8克丙烯酸，0.5克對苯二酚，2克N，N-二甲基芐氨溫度控制在90-95℃反應(yīng)20小時，測定酸值小于5，加入鄰苯二甲酸酐82g，90℃反應(yīng)6小時，得到酸值為61，固含量為63％的淺黃色透明溶液(e)。
將得到的樹脂溶液(f)代替實施例1中光敏樹脂組合物(a)樹脂溶液，用實施例1相同的方法制得阻焊油墨。
為了比較實施例中的本發(fā)明油墨與比較例中的現(xiàn)有技術(shù)油墨，現(xiàn)用下面的方法測定各油墨的指觸干燥性(預(yù)烘干燥性)、光敏性、顯影性、附著性、耐焊錫熱沖擊性、耐酸性、耐堿性、柔軟性，并將結(jié)果列于表1進行比較。
(1)、予烘干燥性用絲印法將制得的阻焊油墨，印刷在清潔干燥的已經(jīng)制作好導(dǎo)電圖的線路板上，在75℃的烘箱中予干燥20分鐘取出涼至室溫，蓋上曝光菲菻底片，于曝光機中抽真空曝光60秒，取出檢查油墨的壓痕和菲菻取下的難易程度。
評價方法如下油墨膜完全沒有壓痕，菲菻輕松取下為優(yōu)；油墨膜有輕微壓痕，菲菻容易取下且不沾菲菻為良；油墨膜有明顯壓痕，菲菻很難取下且不沾菲菻為中；油墨膜沾菲菻為差。
(2)、顯影性用絲印法將制得的阻焊油墨涂布在清潔干燥的線路板基板上，做成試樣板，每一例樣板6塊放入75度恒溫烘箱中烘烤，每20分種從烘箱中取出一塊，然后進行顯影操作，顯影條件為1％Na2CO3水溶液，液溫30℃，噴淋壓力為1kg/cm2。
評價方法予烘40分鐘能顯影干凈，60分鐘不能完全顯影干凈為差；予烘60分鐘能顯影干凈，80分鐘不能完全顯影干凈為中；予烘80分鐘能顯影干凈，100分鐘不能完全顯影干凈為良；予烘100分鐘及更長時間能顯影干凈為優(yōu)。
(3)、光敏性用絲印法將制得的阻焊油墨涂布在清潔干燥的線路板基板上，每一例涂布試樣板6塊，置于75℃恒溫烘箱，予干燥30分鐘，以21階曝光尺放在墨膜上進行曝光，然以按顯影性(2)中的條件進行顯影。以曝光尺殘留墨膜9格作為給予曝光能量為準，然后作出評價。
評價方法如下曝光后顯影墨膜殘留9格需要光能量小于500mj/cm2為優(yōu)；曝光后顯影墨膜殘留9格需要光能量大于500mj/cm2小于600mj/cm2為良；曝光后顯影墨膜殘留9格需要光能量大于600mj/cm2小于700mj/cm2為中；曝光后顯影墨膜殘留9格需要光能量大于700mj/cm2為差。
(4)、附著力用絲印法將制得的阻焊油墨涂布在清潔干燥的線路板上，做成樣板，將此板置于75℃烘箱烘烤30分鐘，分別給予曝光顯影(按顯影性2中的條件)墨膜殘留9格所需能量進行曝光，然后顯影，再把此樣板置于150℃的烘箱中烘烤1小時，做成測試樣板。采用劃格膠帶法對樣板附著力進行測試。
評估方法完全沒有脫落為優(yōu)，劃格線邊有少量脫落為良，有1格以上脫落為差。
(5)、耐焊錫熱沖擊性測試樣板與附著力(4)測試樣板制作相同。
測試方法將測試樣板噴上松香助焊劑，然后置于270℃熔溶焊錫中浸泡30秒，取出用三氯乙熔清潔干凈，風干，目視檢測。
評估方法沒有任何變化(不變色、不脫落、不隆起)為優(yōu)，有變化(變色、脫落、隆起)為差。
(6)、耐酸性測試樣板與.附著力(4)測試樣板制作相同。
測試方法將測試樣板浸泡于10％H2SO4水溶液中，溫度為25℃，半小時，取出水洗干凈、吹干。
評估方法沒有任何變化(不變色、不脫落、不隆起)為優(yōu)，否則為差。
(7)、耐堿性測試樣板與附著力(4)測試樣板制作相同。
測試方法將測試樣板浸泡于10％NaOH水溶液中，溫度為25℃，半小時，取出洗凈、吹干。
評估方法沒有任何變化為優(yōu)，有變化為差。
(8)、柔軟性將制得阻焊油墨以絲印法涂布在清潔干燥的聚酰亞氨柔性線路板上，于75℃烘箱中烘烤30分種，取出涼至室溫，蓋上菲菻底片進行曝光顯影，使殘留格數(shù)為9格，再于150℃烘箱中烘烤1小時得到測試樣板。
測試方法將樣板墨膜面朝外彎成直徑約1厘米的圓圈，目視觀察墨膜的變化。
評估方式墨膜完全沒有變化為優(yōu)，墨膜有裂紋為良，墨膜有剝離為差。
表1

從表1的結(jié)果可見，本發(fā)明實施例中由于使用了羥甲基化的雙酚型樹脂，得到的光敏組合物兼顧光敏性耐焊錫熱沖擊性顯影性柔軟性，所配制的防焊油墨各項性能均為優(yōu)，與比較例中使用酚醛型環(huán)氧體系得到的阻焊油墨相比較，酚醛型環(huán)氧組合物在柔軟性上較差，因而酚醛型環(huán)氧組合物不能使用于柔性印制電路板作為防焊涂層。而本發(fā)明的組合物不僅可用于柔性線路板作為阻焊劑用，而且可用于剛性線路板作為阻焊油墨使用。
實施例與比較例3比較可見，比較例3采用的沒有羥甲基化的雙酚型環(huán)氧樹脂得到的組合物在光敏性耐焊錫熱沖擊性較差，不能應(yīng)用于需要耐焊錫熱沖擊的電路板制造。而本發(fā)明的組合物不僅可用于柔性線路板作為阻焊劑用，而且可用于剛性線路板作為阻焊油墨使用。
根據(jù)本發(fā)明能夠提供用于包括紫外光曝光堿水顯影的步聚的方法形成圖象的液態(tài)光成像阻焊油墨，由于其柔軟性和附著力的水平得到很大改進，因此本發(fā)明的組合物在進行耐鍍時也能得到滿意的結(jié)果。
本發(fā)明組合物中的光敏劑沒有特別的限制，可列舉常用的有二苯甲酮、二苯乙酮、2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、2-叔丁基蒽醌、1-氯蒽醌等蒽醌類；2，4-二甲基噻噸酮、苯偶因甲基醚、苯偶因乙基醚、苯偶因異丙基醚等及苯偶因烷基醚類、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2，2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮；1，1-二氯苯乙酮、2-甲基-1-[4-(甲基硫代苯(甲基)]-2-嗎啉基丙酮、1，2-芐基-2-二甲基胺基-1-(4-嗎啉基苯基)-丁烷-1-酮，N，N-二甲基胺基苯乙酮等胺基苯乙酮類；苯乙酮二甲基縮酮，芐基二甲基縮酮等縮酮類等常用的光引發(fā)劑，但不限于以上所列舉光引發(fā)劑。
本發(fā)明中的熱固性組合物的特征，在于含或不含其它固化劑的一個分子中含有兩個及以上環(huán)氧基的樹脂，此外沒有其它特別限制。常用的環(huán)氧樹脂可列舉出雙酚型環(huán)氧樹脂、酚醛型環(huán)氧樹脂、雙酚S型環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂、異氰脲酸三縮水甘油酯、聯(lián)苯基環(huán)氧樹脂。所說的其它固化劑是指能使環(huán)樹脂交聯(lián)或可促進其交聯(lián)的化合物或樹脂的一種或一種以上合并使用，具體可列舉出雙氰胺及其改性化合物、三聚氰胺及其改性化合物、咪唑類及其改性化合物、有機胺類、苯基胍、胍胺樹脂、巰基類化合物及氨基樹脂。
本發(fā)明的稀釋劑，含不飽和基的光敏性單體沒有特別的限制，常用的可列舉出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸羥乙酯、(甲基)丙烯酸月桂脂等分子中含一個不飽和基的光活性單體，乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、己二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基三(甲基)丙烯酸酯、乙氧化三羥甲基三(甲基)丙烯酸酯酯、丙氧化三羥基甲基三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、丙氧化季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等，但不僅限于此。作為溶劑則可列舉出乙二醇單甲醚，乙二醇單乙醚，乙二醇單丁醚，二乙二醇單甲醚，二乙二醇單乙醚，二乙二醇單丁醚，丙二醇單甲醚，丙二醇單乙醚，丙二醇單丁醚，二丙二醇單甲醚，二丙二醇單乙醚，二丙醇單丁醚等丙二醇醚類，醋酸乙酯，酯酸丁酯，乙二醇單乙醚醋酸酯，乙二醇單丁醚醋酸酯，二乙二醇單甲醚醋酸酯，二乙二醇單乙醚醋酸酯，二乙二醇單丁醚醋酸酯，丙二醇單甲醚醋酸酯，丙二醇單乙醚醋酸酯，丙二醇單丁醚醋酸酯，二丙二醇單甲醚醋酸酯，二丙二醇單乙醚醋酸酯，二丙二醇單丁醚醋酸酯等。酮類溶劑有丁酮，環(huán)已酮，異佛爾酮等，芳香溶劑有甲苯、二甲苯、四甲苯，石油系溶劑有石腦油、氧化石腦油、溶劑石腦油等，這些溶劑可單獨或二種以上合并使用。
本發(fā)明中的填料沒有特別的限制，常用的可列舉二氧化鈣、滑石粉、硫酸鋇、氣相白炭蘭、重晶石粉、二氧化硅，粘土、碳酸鈣、氧化鋁、云母粉、高鄰?fù)恋瘸Ｓ玫臒o機填料。
本發(fā)明的配合物，著色顏料沒有特別的限制，常用的可列舉出酞菁綠、酞菁蘭、結(jié)晶紫、二氧化鈦、炭黑等常用的著色顏料。
根據(jù)需要，本發(fā)明的配合物助劑，還可以配合熱聚合阻聚劑、觸交增粘劑、分散劑、流平劑、消泡劑等。
根據(jù)本發(fā)明，還能提供一種印制電路板，在電路板上涂有本發(fā)明的液態(tài)感光防焊油墨，就構(gòu)成了一種新型的阻焊電路板。
權(quán)利要求
1.一種液態(tài)感光防焊油墨，是一種光熱固化堿水顯影樹脂組合物，包含有光敏性堿溶樹脂、光引發(fā)劑、熱固性樹脂、稀釋劑、填料、顏料及其它助劑，其特征在于該組合物中，所述的光敏性堿溶樹脂由下述方法得到羥甲基化雙酚型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基，與一種或兩種以上的、一個分子中含有兩個可與環(huán)氧基反應(yīng)的基團的化合物和/或樹脂反應(yīng)，得到的含有環(huán)氧基的線性樹脂其中的環(huán)氧基和部分羥基，與不飽和羧酸反應(yīng)完之后剩余羥基的一部分或全部，再與飽和/或不飽和酸酐反應(yīng)，得到光敏性堿水可溶的樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)感光防焊油墨，其特征在于所述的一個分子中含有兩個可與環(huán)氧基反應(yīng)基團的化合物和/或樹脂是雙酚F、羥甲基化雙酚F、雙酚S、雙酚A、羥甲基化雙酚A、對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、草酸、丁二酸、己二酸、水楊酸等，這些化合物或樹脂可單獨使用，也可選擇兩種或兩種以上同時使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液態(tài)感光防焊油墨，其特征在于該組合物中各組分的重量百分比是光敏性堿溶樹脂含量為10-75％；光引發(fā)劑含量為0.5-20％；熱固性樹脂，是指含有或不含其它固化劑的、一個分子中含有兩個及以上環(huán)氧基的樹脂，其含量為5-50％；稀釋劑，是指包括溶劑和/或至少一種光敏性單體，其含量為10-60％；填料，是指各種無機或有機填充料，其含量為5-60％；顏料根據(jù)實際顏色需要選擇不同顏料，其含量為0-30％；其它助劑，包含可單用也可合并使用的流平劑、消泡劑、附著促進劑、防氧化劑，其含量為0-10％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液態(tài)感光防焊油墨，其特征在于光敏性堿溶樹脂在油墨中的重量百分比為10-60％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液態(tài)感光防焊油墨，其特征在于光引發(fā)劑在油墨中的重量百分比為0.5-15％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液態(tài)感光防焊油墨，其特征在于熱固性樹脂在油墨中重量百分比為5-20％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液態(tài)感光防焊油墨，其特征在于稀釋劑在油墨中的重量百分比為15-45％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液態(tài)感光防焊油墨，其特征在于填料在油墨中的重量百分比為10-50％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液態(tài)感光防焊油墨，其特征在于顏料在油墨中的重量百分比為為0-15％，助劑在油墨中的重量百分比為為0-5％。
10.一種印制電路板，是一種涂有阻焊油墨膜的電路板，其特征是所述電路板上的防焊油墨膜，是由權(quán)利要求1或2的液態(tài)感光防焊油墨形成的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液態(tài)感光防焊油墨，應(yīng)用于印制電路板，它包含的光敏性堿溶樹脂由下述方法得到羥甲基化雙酚型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基，與一種或兩種以上的、一個分子中含有兩個可與環(huán)氧基反應(yīng)的基團的化合物和/或樹脂反應(yīng)，得到的含有環(huán)氧基的線性樹脂其中的環(huán)氧基和部分羥基，與不飽和羧酸反應(yīng)完之后剩余羥基的一部分或全部，再與飽和/或不飽和酸酐反應(yīng)。本發(fā)明還涉及一種涂有本發(fā)明防焊油墨的電路板。本發(fā)明的液態(tài)感光防焊油墨，固化膜柔性好、固化收縮小同時，還兼顧了光敏性與顯影性、耐焊錫熱沖擊性的良好平衡。
文檔編號C09D11/10GK1693387SQ200510034850
公開日2005年11月9日 申請日期2005年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月23日
發(fā)明者楊遇春, 劉啟升 申請人:容大油墨(惠州)有限公司