專利名稱：復(fù)膜鋁箔膠帶及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁箔膠帶，尤其是涉及一種采用復(fù)膜的鋁箔膠帶及其制造方法。
背景技術(shù)：
已有的鋁箔膠帶，例如廈門長(zhǎng)天塑化有限公司出品的鋁箔膠帶為三層結(jié)構(gòu)，由鋁箔層和隔離紙層疊合，在鋁箔層與隔離紙層之間涂一層膠。其主要缺點(diǎn)是需用較厚的隔離紙層，浪費(fèi)資源，成本高，1卷鋁箔膠帶的實(shí)際長(zhǎng)度較短，利用率低，隔離紙容易吸潮霉變。其產(chǎn)品長(zhǎng)期以來得不到很好解決。ZL01265953.3號(hào)專利提供一種導(dǎo)電鋁箔膠帶，包括絕緣層，其表面涂覆有膠粘劑，其特殊之處在于所述膠粘劑是其內(nèi)混有均布導(dǎo)電粒子的導(dǎo)電膠粘劑，該導(dǎo)電膠粘劑與絕緣層間涂覆有底膠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)已有鋁箔膠帶浪費(fèi)資源、成本高、利用率低等不足，提供一種改進(jìn)的鋁箔膠帶及其制造方法。為此本發(fā)明主要采用以復(fù)膜代替隔離紙的技術(shù)方案。
本發(fā)明所說的復(fù)膜鋁箔膠帶設(shè)有塑料薄膜層和鋁箔層，在塑料薄膜層與鋁箔層之間為中間膠層，在鋁箔層的底面設(shè)底層膠層，所說的塑料薄膜層選自聚酯(PET)薄膜層，聚氯乙烯(PVC)薄膜層、苯二甲酸(PTA)薄膜層、乙二醇(EG)薄膜層、聚乙稀(PE)薄膜層等、聚丙烯雙向拉伸(BOPP)薄膜層或聚丙烯(PP)薄膜層等，所說的中間膠層選自水性膠層、油性膠層、壓敏膠層、油性復(fù)膜膠層或水性復(fù)膜膠層等，中間膠層最好選自油性膠層或水性復(fù)膜膠層。所說的底層膠層選自水性膠層、油性膠層、壓敏膠層、油性復(fù)膜膠層或水性復(fù)膜膠層等，底層膠層最好選自水性膠層、油性膠層或壓敏膠層等。鋁箔層的厚度為4～40μm，優(yōu)選10～25μm；塑料薄膜層的厚度為4～40μm，優(yōu)選10～25μm；中間膠層的厚度為4～40μm，優(yōu)選4～10μm；底層膠層的厚度為4～40μm，優(yōu)選15～30μm。
本發(fā)明所說的復(fù)膜鋁箔膠帶的制造方法其步驟為1)在塑料薄膜層上表面涂膠，形成中間膠層；2)在中間膠層上復(fù)上鋁箔層；3)在鋁箔層的下表面涂膠，形成底層膠層，即制成復(fù)膜鋁箔膠帶。
在塑料薄膜層上表面涂膠時(shí)，可采用上膠輥筒涂膠，后經(jīng)5～10m烘道，烘道溫度為80～100℃，再經(jīng)預(yù)壓輥后到壓力輥，壓力輥的溫度為80～100℃，速度為10～30m/min，形成中間膠層。
可將復(fù)膜鋁箔膠帶加工成復(fù)膜鋁箔膠帶卷。
與已有的鋁箔膠帶相比，本發(fā)明具有優(yōu)良的防腐、抗拉、易撕斷、初粘性和持粘性好的特性，使用既方便又廣泛，成本低，利用率高，減少了資源浪費(fèi)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1如圖1所示，本發(fā)明所說的復(fù)膜鋁箔膠帶設(shè)有塑料薄膜層1和鋁箔層2，在塑料薄膜層1上表面涂油性膠，采用上膠輥筒涂膠，后經(jīng)5m烘道，烘道溫度為80℃，再經(jīng)預(yù)壓輥后到壓力輥，壓力輥的溫度為80℃，速度為10m/min，形成中間膠層3。在中間膠層3上復(fù)上鋁箔層2，在鋁箔層2的底面涂水性膠，形成底層膠層4，即制成復(fù)膜鋁箔膠帶。將復(fù)膜鋁箔膠帶加工成復(fù)膜鋁箔膠帶卷。
鋁箔層2的厚度為4μm；塑料薄膜層1的厚度為10μm；中間膠層3的厚度為10μm，底層膠層4的厚度為4μm。
實(shí)施例2與實(shí)施例1類似，其區(qū)別在于加工復(fù)膜鋁箔膠帶的步驟為在塑料薄膜層1上表面涂水性復(fù)膜膠，采用上膠輥筒涂膠，后經(jīng)8m烘道，烘道溫度為90℃，再經(jīng)預(yù)壓輥后到壓力輥，壓力輥的溫度為90℃，速度為30m/min，形成中間膠層3。在中間膠層3上復(fù)上鋁箔層2，在鋁箔層2的底面涂油性膠，形成底層膠層4，即制成復(fù)膜鋁箔膠帶。將復(fù)膜鋁箔膠帶加工成復(fù)膜鋁箔膠帶卷。
鋁箔層的厚度為10μm；塑料薄膜層的厚度為25μm；中間膠層的厚度為15μm，底層膠層的厚度為10μm。
實(shí)施例3與實(shí)施例1類似，其區(qū)別在于加工復(fù)膜鋁箔膠帶的步驟為在塑料薄膜層1上表面涂水性膠，采用上膠輥筒涂膠，后經(jīng)10m烘道，烘道溫度為100℃，再經(jīng)預(yù)壓輥后到壓力輥，壓力輥的溫度為100℃，速度為25m/min，形成中間膠層3。在中間膠層3上復(fù)上鋁箔層2，在鋁箔層2的底面涂壓敏膠，形成底層膠層4，即制成復(fù)膜鋁箔膠帶。將復(fù)膜鋁箔膠帶加工成復(fù)膜鋁箔膠帶卷。
鋁箔層的厚度為15μm；塑料薄膜層的厚度為4μm；中間膠層的厚度為4μm，底層膠層的厚度為20μm。
實(shí)施例4與實(shí)施例1類似，其區(qū)別在于加工復(fù)膜鋁箔膠帶的步驟為在塑料薄膜層1上表面涂壓敏膠，采用上膠輥筒涂膠，后經(jīng)10m烘道，烘道溫度為85℃，再經(jīng)預(yù)壓輥后到壓力輥，壓力輥的溫度為95℃，速度為20m/min，形成中間膠層3。在中間膠層3上復(fù)上鋁箔層2，在鋁箔層2的底面涂油性復(fù)膜膠，形成底層膠層4，即制成復(fù)膜鋁箔膠帶。將復(fù)膜鋁箔膠帶加工成復(fù)膜鋁箔膠帶卷。
鋁箔層的厚度為20μm；塑料薄膜層的厚度為35μm；中間膠層的厚度為25μm，底層膠層的厚度為25μm。
實(shí)施例5與實(shí)施例1類似，其區(qū)別在于加工復(fù)膜鋁箔膠帶的步驟為在塑料薄膜層1上表面涂油性復(fù)膜膠，采用上膠輥筒涂膠，后經(jīng)6m烘道，烘道溫度為100℃，再經(jīng)預(yù)壓輥后到壓力輥，壓力輥的溫度為85℃，速度為25m/min，形成中間膠層3。在中間膠層3上復(fù)上鋁箔層2，在鋁箔層2的底面涂水性膠，形成底層膠層4，即制成復(fù)膜鋁箔膠帶。將復(fù)膜鋁箔膠帶加工成復(fù)膜鋁箔膠帶卷。
鋁箔層的厚度為25μm；塑料薄膜層的厚度為40μm；中間膠層的厚度為35μm，底層膠層的厚度為30μm。
實(shí)施例6與實(shí)施例1類似，其區(qū)別在于加工復(fù)膜鋁箔膠帶的步驟為在塑料薄膜層1上表面涂水性復(fù)膜膠，采用上膠輥筒涂膠，后經(jīng)7m烘道，烘道溫度為100℃，再經(jīng)預(yù)壓輥后到壓力輥，壓力輥的溫度為100℃，速度為20m/min，形成中間膠層3。在中間膠層3上復(fù)上鋁箔層2，在鋁箔層2的底面涂水性膠，形成底層膠層4，即制成復(fù)膜鋁箔膠帶。將復(fù)膜鋁箔膠帶加工成復(fù)膜鋁箔膠帶卷。
鋁箔層的厚度為30μm；塑料薄膜層的厚度為10μm；中間膠層的厚度為20μm，底層膠層的厚度為15μm。
實(shí)施例7與實(shí)施例1類似，其區(qū)別在于加工復(fù)膜鋁箔膠帶的步驟為在塑料薄膜層1上表面涂油性膠，采用上膠輥筒涂膠，后經(jīng)8m烘道，烘道溫度為95℃，再經(jīng)預(yù)壓輥后到壓力輥，壓力輥的溫度為85℃，速度為15m/min，形成中間膠層3。在中間膠層3上復(fù)上鋁箔層2，在鋁箔層2的底面涂油性膠，形成底層膠層4，即制成復(fù)膜鋁箔膠帶。將復(fù)膜鋁箔膠帶加工成復(fù)膜鋁箔膠帶卷。
鋁箔層的厚度為35μm；塑料薄膜層的厚度為30μm；中間膠層的厚度為40μm，底層膠層的厚度為35μm。
實(shí)施例8與實(shí)施例1類似，其區(qū)別在于加工復(fù)膜鋁箔膠帶的步驟為在塑料薄膜層1上表面涂水性復(fù)膜膠，采用上膠輥筒涂膠，后經(jīng)10m烘道，烘道溫度為80℃，再經(jīng)預(yù)壓輥后到壓力輥，壓力輥的溫度為90℃，速度為15m/min，形成中間膠層3。在中間膠層3上復(fù)上鋁箔層2，在鋁箔層2的底面涂壓敏膠，形成底層膠層4，即制成復(fù)膜鋁箔膠帶。將復(fù)膜鋁箔膠帶加工成復(fù)膜鋁箔膠帶卷。
鋁箔層的厚度為40μm；塑料薄膜層的厚度為20μm；中間膠層的厚度為10μm，底層膠層的厚度為40μm。
權(quán)利要求
1.復(fù)膜鋁箔膠帶，其特征在于設(shè)有塑料薄膜層和鋁箔層，在塑料薄膜層與鋁箔層之間為中間膠層，在鋁箔層的底面設(shè)底層膠層。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)膜鋁箔膠帶，其特征在于所說的塑料薄膜層選自聚酯薄膜層，聚氯乙烯薄膜層、苯二甲酸薄膜層、乙二醇薄膜層、聚乙稀薄膜層等、聚丙烯雙向拉伸薄膜層或聚丙烯薄膜層。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)膜鋁箔膠帶，其特征在于所說的中間膠層選自水性膠層、油性膠層、壓敏膠層、油性復(fù)膜膠層或水性復(fù)膜膠層，優(yōu)選油性膠層或水性復(fù)膜膠層。
4.如權(quán)利要求1或3所述的復(fù)膜鋁箔膠帶，其特征在于所說的底層膠層選自水性膠層、油性膠層、壓敏膠層、油性復(fù)膜膠層或水性復(fù)膜膠層，優(yōu)選水性膠層、油性膠層或壓敏膠層等。
5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)膜鋁箔膠帶，其特征在于鋁箔層的厚度為4～40μm，優(yōu)選10～25μm；塑料薄膜層的厚度為4～40μm，優(yōu)選10～25μm；中間膠層的厚度為4～40μm，優(yōu)選4～10μm；底層膠層的厚度為4～40μm，優(yōu)選15～30μm。
6.復(fù)膜鋁箔膠帶的制造方法，其特征在于其步驟為1)在塑料薄膜層上表面涂膠，形成中間膠層；2)在中間膠層上復(fù)上鋁箔層；3)在鋁箔層的下表面涂膠，形成底層膠層，即制成復(fù)膜鋁箔膠帶。
7.如權(quán)利要求6所述的復(fù)膜鋁箔膠帶的制造方法，其特征在于在塑料薄膜層上表面涂膠時(shí)，采用上膠輥筒涂膠，后經(jīng)5～10m烘道，烘道溫度為80～100℃，再經(jīng)預(yù)壓輥后到壓力輥，壓力輥的溫度為80～100℃，速度為10～30m/min，形成中間膠層。
8.如權(quán)利要求6所述的復(fù)膜鋁箔膠帶的制造方法，其特征在于所說的塑料薄膜層選自聚酯薄膜層，聚氯乙烯薄膜層、苯二甲酸薄膜層、乙二醇薄膜層、聚乙稀薄膜層、聚丙烯雙向拉伸薄膜層或聚丙烯薄膜層。
9.如權(quán)利要求6所述的復(fù)膜鋁箔膠帶的制造方法，其特征在于所說的中間膠層和底層膠層選自水性膠層、油性膠層、壓敏膠層、油性復(fù)膜膠層或水性復(fù)膜膠層；所說的中間膠層優(yōu)選油性膠層或水性復(fù)膜膠層，所說的底層膠層優(yōu)選水性膠層、油性膠層或壓敏膠層。
10.如權(quán)利要求6所述的復(fù)膜鋁箔膠帶的制造方法，其特征在于鋁箔層的厚度為4～40μm，優(yōu)選10～25μm；塑料薄膜層的厚度為4～40μm，優(yōu)選10～25μm；中間膠層的厚度為4～40μm，優(yōu)選4～10μm；底層膠層的厚度為4～40μm，優(yōu)選15～30μm。
全文摘要
復(fù)膜鋁箔膠帶及其制造方法，涉及一種鋁箔膠帶，尤其是涉及一種采用復(fù)膜的鋁箔膠帶及其制造方法。提供一種改進(jìn)的鋁箔膠帶及其制造方法。設(shè)有塑料薄膜層和鋁箔層，在塑料薄膜層與鋁箔層之間為中間膠層，在鋁箔層的底面設(shè)底層膠層。其步驟為在塑料薄膜層上表面涂膠，形成中間膠層；在中間膠層上復(fù)上鋁箔層；在鋁箔層的下表面涂膠，形成底層膠層，即制成復(fù)膜鋁箔膠帶。具有優(yōu)良的防腐、抗拉、易撕斷、初粘性和持粘性好的特性，使用既方便又廣泛，成本低，利用率高，減少了資源浪費(fèi)。
文檔編號(hào)C09J7/02GK1693400SQ200510074539
公開日2005年11月9日 申請(qǐng)日期2005年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月26日
發(fā)明者李盈峰, 鄭炳恩 申請(qǐng)人:廈門豐友膠粘制品有限公司