專利名稱：耐高溫防銹金屬漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料，尤其涉及一種金屬漆，特別涉及一種耐高溫防銹金屬漆。
背景技術(shù)：
目前使用的油性金屬漆采用多種有機(jī)溶劑與固化劑和稀釋劑(天那水、香蕉水等)構(gòu)成，其含有多種重金屬、甲醛、苯系物等有害成分，影響人體健康并會(huì)造成環(huán)境污染；使用時(shí)通常都是底、面漆分開(kāi)涂刷，先涂刷防銹底漆，再涂刷面漆，施工繁瑣；其耐高溫的性能較差，在60-100℃的環(huán)境下，會(huì)出現(xiàn)漆膜發(fā)粘的現(xiàn)象，且有膜失光的現(xiàn)象。目前使用的水性金屬漆，多采用丙烯酸與丙烯酸自交聯(lián)體系合成，使用時(shí)通常是底、面漆分開(kāi)涂刷，先涂刷防銹底漆，再涂刷面漆，施工繁瑣；一般細(xì)度為60微米以上，漆膜的手感效果、光亮效果不好；耐高溫效果也不好，在60-100℃環(huán)境下會(huì)出現(xiàn)漆膜發(fā)粘現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫防銹金屬漆及其制備方法。本發(fā)明防銹金屬漆，無(wú)毒，不會(huì)對(duì)人體和環(huán)境產(chǎn)生污染；使用時(shí)不用先涂刷防銹底漆，只需要將金屬表面的鐵銹打磨干凈，就可以施工，涂刷兩遍即不會(huì)出現(xiàn)返銹，施工簡(jiǎn)便；耐高溫的性能較好；細(xì)度為25微米以下，漆膜手感效果、膜的光亮效果好；克服了已有產(chǎn)品存在的缺點(diǎn)。
本發(fā)明耐高溫防銹金屬漆的組分及其重量百分比組成為水10.00-15.00％、pH調(diào)節(jié)劑2-氨基-2-甲基-1-丙醇pH調(diào)節(jié)劑或氨水之一 0.10-0.15％、防腐劑5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮和2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮防腐劑0.10-0.20％、消泡劑變性非離子脂肪酸復(fù)合物和疏水二氧化硅及醫(yī)藥用級(jí)白油的混合物消泡劑、聚硅氧烷消泡劑或特殊改性的聚二甲基硅氧烷溶液消泡劑之一 0.02-0.04％、分散劑有機(jī)胺鹽類分散劑或有機(jī)鈉鹽類分散劑之一0.50-1.00％、潤(rùn)濕劑聚醚多元醇潤(rùn)濕劑或有機(jī)改性聚硅氧烷二丙二醇單甲醚溶液潤(rùn)濕劑之一0.11-0.30％、水性聚氨酯樹(shù)脂55.00-60.00％、
鈦白粉 22.00-25.00％、流平劑聚硅氧烷-聚醚共聚物流平劑、有機(jī)聚醚共聚物流平劑或聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液流平劑之一 0.20-0.40％、防銹劑蘇打有機(jī)酸防銹劑、有機(jī)鈣鹽防銹劑或有機(jī)銨鹽防銹劑之一 0.90-3.00％、緩蝕劑有機(jī)鋅絡(luò)合物類抑制劑緩蝕劑、有機(jī)鋅螯合物類腐蝕抑制劑或有機(jī)鋅絡(luò)合物緩蝕劑和氮化合物類液體閃蝕抑制劑緩蝕劑之一 0.50-1.50％、調(diào)稠劑聚氨酯類調(diào)稠劑、纖維素類調(diào)稠劑或丙烯酸類調(diào)稠劑之一 0.50-1.00％；其中胺鹽類分散劑可采用疏水改性共聚物胺鹽分散劑；鈉鹽類分散劑可采用聚羧酸鈉鹽分散劑；聚氨酯類調(diào)稠劑可采用非離子型聚氨酯類變性流變劑調(diào)稠劑；纖維素類調(diào)稠劑可采用羥乙基纖維素調(diào)稠劑；丙稀酸類調(diào)稠劑可采用堿溶脹締合型流變劑調(diào)稠劑。
其中下述組分的優(yōu)選重量百分比組成為水 13.51-15.00％、潤(rùn)濕劑 0.11-0.25％、流平劑 0.20-0.30％、防銹劑 0.90-2.50％、緩蝕劑 0.50-1.32％、調(diào)稠劑 0.50-0.80％。
本發(fā)明耐高溫防銹金屬漆的組分及其優(yōu)選重量百分比組成為水 13.51％、pH調(diào)節(jié)劑 0.10％、防腐劑 0.10％、消泡劑 0.02％、分散劑 1.00％、潤(rùn)濕劑 0.25％、水性聚氨酯樹(shù)脂 55.00％、鈦白粉 25.00％、流平劑 0.40％、防銹劑 2.50％、緩蝕劑 1.32％、調(diào)稠劑 0.80％。
本發(fā)明耐高溫防銹金屬漆的制備方法的步驟如下1.制研磨漿將所需水送入籃式研磨機(jī)中，再邊攪拌邊依次加入所需pH調(diào)節(jié)劑、防腐劑、消泡劑、分散劑、潤(rùn)濕劑、水性聚氨酯樹(shù)脂，再混勻分散10-15分鐘；再將鈦白粉通過(guò)真空上料機(jī)加入籃式研磨機(jī)，分散、研磨，至粒度不大于25μm，得到研磨漿；2.配漆將上述研磨漿用加料泵加到調(diào)漆釜中，加入所需流平劑，分散20分鐘；再加入所需防銹劑、緩蝕劑，分散15分鐘；再加入所需調(diào)稠劑，分散15-25分鐘；得到耐高溫防銹金屬漆；3.送檢、包裝按下述標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，合格后包裝；檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)細(xì)度≤25μm、對(duì)比率0.90以上、粘度25℃ 80-90ku、光澤＞35(60°角)、附著力2級(jí)；制備防銹金屬漆需在溫度為5-35℃的環(huán)境中進(jìn)行。
本發(fā)明耐高溫防銹金屬漆，是底面合一的水性聚氨酯金屬漆，具有耐酸堿、耐高溫、防銹；無(wú)毒、無(wú)污染、不易燃，使用安全；漆干燥快、漆膜豐滿、光澤高；可耐150℃高溫；施工簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。
使用本發(fā)明防銹金屬漆，只需要將金屬表面的鐵銹打磨干凈，就可以施工，涂刷兩遍即不會(huì)出現(xiàn)返銹，施工簡(jiǎn)便。施工可采用噴涂、刷涂，小件工藝品和零部件可采用浸涂法。
本發(fā)明防銹金屬漆適用于各種室內(nèi)金屬表面涂裝，如暖氣片、水暖管道、輕工產(chǎn)品、金屬門窗、家具等，也可用于一些常見(jiàn)的非金屬表面涂裝。
本發(fā)明所需要的原料、設(shè)備均可在市場(chǎng)購(gòu)買。
具體實(shí)施例方式
使用本發(fā)明耐高溫防銹金屬漆前應(yīng)清徹底除金屬表面的銹，有輕微銹或新金屬可直接用120目砂紙打毛，清除油污、灰塵等雜質(zhì)；在溫度25℃、相對(duì)濕度50％的環(huán)境下，重刷漆需經(jīng)過(guò)4小時(shí)；兩遍漆之間要用400目以上砂紙打磨，并去除打磨后的粉塵。表面漆干需30分鐘，實(shí)干需7天。
實(shí)施例1
耐高溫防銹金屬漆的組分及其重量百分比組成為水 15.00％、pH調(diào)節(jié)劑氨水 0.15％、防腐劑5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮和2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮防腐劑 0.10％、消泡劑變性非離子脂肪酸復(fù)合物和疏水二氧化硅及醫(yī)藥用級(jí)白油的混合物消泡劑0.04％、分散劑疏水改性共聚物胺鹽分散劑0.50％、潤(rùn)濕劑聚醚多元醇潤(rùn)濕劑0.11％、水性聚氨酯樹(shù)脂 60.00％、鈦白粉 22.00％、流平劑聚硅氧烷-聚醚共聚物流平劑 0.20％、防銹劑蘇達(dá)有機(jī)酸防銹劑0.90％、緩蝕劑有機(jī)鋅絡(luò)合物類抑制劑緩蝕劑 0.50％、調(diào)稠劑羥乙基纖維素調(diào)稠劑 0.50％；按上述配比備料；采用上述耐高溫防銹金屬漆的制備方法制備耐高溫防銹金屬漆。
實(shí)施例2耐高溫防銹金屬漆的組分及其重量百分比組成為水 13.51％、pH調(diào)節(jié)劑氨水 0.10％、防腐劑5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮和2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮防腐劑 0.10％、消泡劑特殊改性的聚二甲基硅氧烷溶液消泡劑 0.02％、分散劑疏水改性共聚物胺鹽分散劑1.00％、潤(rùn)濕劑聚醚多元醇潤(rùn)濕劑0.25％、水性聚氨酯樹(shù)脂 55.00％、鈦白粉 25.00％、流平劑有機(jī)聚醚共聚物流平劑0.40％、防銹劑有機(jī)鈣鹽防銹劑 2.50％、緩蝕劑有機(jī)鋅螫合物類腐蝕抑制劑緩蝕劑 1.32％、調(diào)稠劑非離子型聚氨酯類變性流變劑調(diào)稠劑0.80％；按上述配比備料；采用上述耐高溫防銹金屬漆的制備方法制備耐高溫防銹金屬漆。
實(shí)施例3耐高溫防銹金屬漆的組分及其重量百分比組成為水 10.00％、pH調(diào)節(jié)劑2-氨基-2-甲基-1-丙醇pH調(diào)節(jié)劑 0.10％、防腐劑5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮和2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮防腐劑 0.20％、消泡劑聚硅氧烷消泡劑 0.02％、分散劑聚羧酸鈉鹽分散劑 1.00％、潤(rùn)濕劑有機(jī)改性聚硅氧烷二丙二醇單甲醚溶液潤(rùn)濕劑 0.30％、水性聚氨酯樹(shù)脂 57.58％、鈦白粉 25.00％、流平劑聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液流平劑 0.30％、防銹劑有機(jī)銨鹽防銹劑 3.00％、緩蝕劑有機(jī)鋅絡(luò)合物和氮化合物類液體閃蝕抑制劑緩蝕劑 1.50％、調(diào)稠劑堿溶脹締合型流變劑調(diào)稠劑 1.00％；按上述配比備料；采用上述耐高溫防銹金屬漆的制備方法制備耐高溫防銹金屬漆。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫防銹金屬漆的組分及其重量百分比組成為水10.00-15.00％、pH調(diào)節(jié)劑2-氨基-2-甲基-1-丙醇pH調(diào)節(jié)劑或氨水之一 0.10-0.15％、防腐劑5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮和2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮防腐劑0.10-0.20％、消泡劑變性非離子脂肪酸復(fù)合物和疏水二氧化硅及醫(yī)藥用級(jí)白油的混合物消泡劑、聚硅氧烷消泡劑或特殊改性的聚二甲基硅氧烷溶液消泡劑之一 0.02-0.04％、分散劑有機(jī)胺鹽類分散劑或有機(jī)鈉鹽類分散劑之一0.50-1.00％、潤(rùn)濕劑聚醚多元醇潤(rùn)濕劑或有機(jī)改性聚硅氧烷二丙二醇單甲醚溶液潤(rùn)濕劑之一0.11-0.30％、水性聚氨酯樹(shù)脂55.00-60.00％、鈦白粉22.00-25.00％、流平劑聚硅氧烷-聚醚共聚物流平劑、有機(jī)聚醚共聚物流平劑或聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液流平劑之一0.20-0.40％、防銹劑蘇打有機(jī)酸防銹劑、有機(jī)鈣鹽防銹劑或有機(jī)銨鹽防銹劑之一 0.90-3.00％、緩蝕劑有機(jī)鋅絡(luò)合物類抑制劑緩蝕劑、有機(jī)鋅螯合物類腐蝕抑制劑或有機(jī)鋅絡(luò)合物緩蝕劑和氮化合物類液體閃蝕抑制劑緩蝕劑之一 0.50-1.50％、調(diào)稠劑聚氨酯類調(diào)稠劑、纖維素類調(diào)稠劑或丙烯酸類調(diào)稠劑之一0.50-1.00％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐高溫防銹金屬漆，其特征在于，其中胺鹽類分散劑可采用疏水改性共聚物胺鹽分散劑；鈉鹽類分散劑可采用聚羧酸鈉鹽分散劑；聚氨酯類調(diào)稠劑可采用非離子型聚氨酯類變性流變劑調(diào)稠劑；纖維素類調(diào)稠劑可采用羥乙基纖維素調(diào)稠劑；丙稀酸類調(diào)稠劑可采用堿溶脹締合型流變劑調(diào)稠劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述耐高溫防銹金屬漆，其特征在于，其中水為13.51-15.00％、潤(rùn)濕劑為0.11-0.25％、流平劑為0.20-0.30％、防銹劑為0.90-2.50％、緩蝕劑為0.50-1.32％、調(diào)稠劑為0.50-0.80％。
4.根據(jù)權(quán)利要求所述耐高溫防銹金屬漆，其特征在于，其組分的重量百分比組成為水 13.51％、pH調(diào)節(jié)劑 0.10％、防腐劑0.10％、消泡劑0.02％、分散劑1.00％、潤(rùn)濕劑0.25％、水性聚氨酯樹(shù)脂55.00％、鈦白粉25.00％、流平劑0.40％、防銹劑2.50％、緩蝕劑1.32％、調(diào)稠劑0.80％。
5.一種耐高溫防銹金屬漆的制備方法，其步驟如下1)制研磨漿將所需水、pH調(diào)節(jié)劑、防腐劑、消泡劑、分散劑、潤(rùn)濕劑、水性聚氨酯脂送入籃式研磨機(jī)中，混勻分散10-15分鐘；再將鈦白粉通過(guò)真空上料機(jī)加入籃式研磨機(jī)，分散、研磨，至粒度不大于25μm，得到研磨漿；2)配漆將上述研磨漿用加料泵加到調(diào)漆釜中，加入所需流平劑，分散20分鐘；再加入所需防銹劑、緩蝕劑，分散15分鐘；再加入所需調(diào)稠劑，分散15-25分鐘；得到耐高溫防銹金屬漆；3)送檢、包裝按下述標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，合格后包裝；檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)細(xì)度≤25μm、對(duì)比率0.90以上、粘度25℃ 80-90ku、光澤＞35(60°角)、附著力2級(jí)；制備防銹金屬漆需在溫度為5-35℃的環(huán)境中進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫防銹金屬漆及其制備方法。本發(fā)明耐高溫防銹金屬漆的組分及其重量百分比組成為水10.00－15.00％、pH調(diào)節(jié)劑0.10－0.15％、防腐劑0.10－0.20％、消泡劑0.02－0.04％、分散劑0.50－1.00％、潤(rùn)濕劑0.11－0.30％、水性聚氨酯樹(shù)脂55.00－60.00％、鈦白粉22.00－25.00％、流平劑0.20－0.40％、防銹劑0.90－3.00％、緩蝕劑0.50－1.50％、調(diào)稠劑0.50－1.00％。本發(fā)明耐高溫防銹金屬漆，是底面合一的水性聚氨酯金屬漆，具有耐酸堿、耐高溫、防銹；無(wú)毒、無(wú)污染、不易燃，使用安全；漆干燥快、漆膜豐滿；可耐150℃高溫；施工簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09D175/04GK1702134SQ20051008306
公開(kāi)日2005年11月30日 申請(qǐng)日期2005年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月13日
發(fā)明者王訓(xùn) 申請(qǐng)人:北京格麗斯聚合技術(shù)發(fā)展有限公司