專利名稱：無需鉻化磷化靜電噴涂納米粉末涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及納米技術(shù)、納米材料及化工靜電粉末涂料領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋁及鋁合金、鎂合金無需鉻化，鋼無需磷化靜電噴涂納米粉末涂料及其制備方法，屬于國際專利分類C09D5/03“粉末涂料”技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國用于金屬表面噴涂的靜電粉末涂料工業(yè)近年有較快的發(fā)展，但是與先進(jìn)國家相比，該工業(yè)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的整體技術(shù)水平仍有較大的差距，尤其是靜電粉末涂料產(chǎn)品的技術(shù)性能和特殊功能作用方面存在著許多缺陷與不足。所以，我國涂裝業(yè)的主要技術(shù)設(shè)備和原材料，高質(zhì)量及特殊功能性的涂料產(chǎn)品仍然依賴進(jìn)口。利用納米技術(shù)和納米材料對傳統(tǒng)的靜電粉末涂料工業(yè)進(jìn)行改造，是迅速提高我國靜電粉末涂料工業(yè)整體技術(shù)水平和提高靜電粉末涂料產(chǎn)品技術(shù)性能及使用功能的有效捷徑。
金屬材料表面進(jìn)行涂裝處理的主要目的是為了防腐、增加防護(hù)功能(如阻燃、隔熱、絕緣等)和裝飾作用。但是，最基本最關(guān)鍵的還是為了防腐。在自然環(huán)境中，鋁及鋁合金、鎂合金和鋼基材會受到以自然界的光線、空氣和濕度(水份)的直接腐蝕或以上述三種形式為媒介的物理、化學(xué)和生物物質(zhì)的深度腐蝕。由于使用傳統(tǒng)微米階段的技術(shù)和材料生產(chǎn)的傳統(tǒng)靜電粉末涂料對鋁及鋁合金、鎂合金和鋼基材表面進(jìn)行的保護(hù)性涂裝，根本克服不了處于納米階段以下的，以分子、原子為基本狀態(tài)的光線、空氣和濕度(水份)的直接腐蝕，或以這三種形式為媒介的物理、化學(xué)和生物物質(zhì)對鋁及鋁合金、鎂合金和鋼基材表面的深度滲透腐蝕。每年因金屬表面被腐蝕而給我國和世界涂裝工業(yè)及相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域帶來的損失是十分驚人的，并且嚴(yán)重阻礙了我國和世界涂裝工業(yè)及相關(guān)工業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
為了避免鋁及鋁合金、鎂合金、鋼基材表面被腐蝕，減少工業(yè)損失，我國沿用了國際慣用的傳統(tǒng)防腐工藝技術(shù)，在鋁及鋁合金、鎂合金表面鍍上一層金屬鉻，在鋼鐵材料表面鍍上一層磷，用鉻離子和磷進(jìn)一步將上述金屬材料與外界的光線、空氣和水(濕度)隔離，完成防腐鍍層處理后，再在鉻鍍層和磷鍍層表面進(jìn)行涂裝處理，并且參照國際標(biāo)準(zhǔn)，將鋁及鋁合金、鎂合金表面鉻化，鋼鐵表面磷化處理工藝技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)，制定成我國金屬材料表面涂裝的國家涂裝工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
由此可知，傳統(tǒng)的金屬表面涂裝技術(shù)和涂裝材料，是根本起不到防腐作用的。而金屬材料在涂裝前，按照國家涂裝工業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鉻化和磷化鍍層工藝，不僅增加了企業(yè)的工業(yè)成本，更為嚴(yán)重的是鉻和磷的致癌物及毒害物質(zhì)，隨著鉻化、磷化工藝產(chǎn)生的大量工業(yè)廢水排出，造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，危及了人們的生命健康和城市的發(fā)展。所以，世界貿(mào)易組織和我國政府及時(shí)報(bào)導(dǎo)了歐盟關(guān)于全面禁止所有含鉛、鎘、汞和六價(jià)鉻等六種有毒有害物質(zhì)率先在家用電器設(shè)備及產(chǎn)品的使用和歐盟市場銷售的兩項(xiàng)禁令(簡稱“兩指令”)。歐盟“兩指令”的發(fā)布，危及到中國的家電產(chǎn)業(yè)利益，并將對中國的涂裝業(yè)、金屬材料與金屬表面技術(shù)領(lǐng)域產(chǎn)生了嚴(yán)重的影響，提高了上述產(chǎn)業(yè)國際貿(mào)易出口的門檻。為了實(shí)現(xiàn)改變鋁及鋁合金、鎂合金鉻化，鋼材磷化的傳統(tǒng)靜電噴涂粉末涂料的性能和防腐工藝，促使該工業(yè)企業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)和產(chǎn)品全面升級換代，提高我國涂裝業(yè)整體技術(shù)水平，并且銷除因鉻化、磷化產(chǎn)生的工業(yè)污染和產(chǎn)品污染對環(huán)境和人體的毒害作用。這是本項(xiàng)目研究發(fā)明的主要目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，是提供一種納米技術(shù)和納米材料，以對傳統(tǒng)靜電粉末涂料進(jìn)行改性處理，生產(chǎn)出一種鋁及鋁合金、鎂合金無需鉻化，鋼基材無需磷化的高致密性靜電噴涂納米粉末涂料。作為金屬涂裝無鉻化、無磷化防腐處理工藝技術(shù)的替代技術(shù)和方法。本發(fā)明可以在全面提升鋁及鋁合金、鎂合金、鋼基材表面涂裝的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，增加新的功能的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)消除因鉻化、磷化工藝處理產(chǎn)生的工業(yè)和產(chǎn)品對環(huán)境的污染和對人體的毒害危害。在消除鉻化、磷化造成的工業(yè)污染，發(fā)展環(huán)保涂裝工業(yè)的同時(shí)，達(dá)到維護(hù)綠色生態(tài)環(huán)境的目的。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
一種無需鉻化磷化靜電噴涂納米改性粉末涂料，是將一定粒徑范圍內(nèi)的粉體聚酯或環(huán)氧樹脂顆粒中添加一定比例、一定粒徑范圍的無機(jī)復(fù)合納米粒子，對聚酯類和環(huán)氧類靜電噴涂粉末涂料進(jìn)行改性處理。
所述的粉體聚酯或環(huán)氧樹脂顆粒的粒徑應(yīng)在0.5μm～50μm范圍內(nèi)。
所述的無機(jī)復(fù)合納米粒子的量級在5nm～100nm范圍內(nèi)。
所用的無機(jī)復(fù)合納米粒子必須經(jīng)過“打開”和“表面修飾”的分散技術(shù)處理，按所需要的一定配比進(jìn)行復(fù)合再造粒。
經(jīng)過復(fù)合再造粒的無機(jī)復(fù)合納米粒子的粒徑與聚酯或環(huán)氧樹脂顆粒的粒徑比例控制在(0.1～100)∶(100～100000)以內(nèi)。
根據(jù)涂層的不同功能要求，無機(jī)復(fù)合納米粒子的成份分別選自納米氧化鈦、氧化銀、氧化鋅、氧化鋁、氧化硅、氧化鑭、鈰混合稀土和納米蒙脫土。
在聚酯或環(huán)氧樹脂粉末顆粒中添加無機(jī)復(fù)合納米粒子的比例為0.1～3％。
無需鉻化磷化靜電噴涂納米改性粉末涂料的制備方法，采取二次熔煉法進(jìn)行制備，其過程如下(1)先將聚酯或環(huán)氧樹脂粉體顆粒與無機(jī)復(fù)合納米粒子進(jìn)行熔煉組合，其步驟包括①將聚酯或環(huán)氧樹脂按上述粒徑規(guī)格進(jìn)行粉碎后，按所述的納米量級要求和制作方法制成無機(jī)復(fù)合納米粒子，再按所述的比例，以100公斤作為一單位計(jì)量，裝入全密封攪拌容器中進(jìn)行充分混合，攪拌均勻，得到無機(jī)復(fù)合納米粒子與聚酯或環(huán)氧樹脂充分分散混合的預(yù)混粉料；②將無機(jī)復(fù)合納米粒子與聚酯或環(huán)氧樹脂混合后的預(yù)混粉料裝入粉末涂料熔煉擠出設(shè)備中進(jìn)行第一次熔煉、擠出、制片和破碎，得到無機(jī)復(fù)合納米粒子與聚酯或環(huán)氧樹脂顆粒充分分散混合的合成料；(2)然后將無機(jī)復(fù)合納米粒子與聚酯或環(huán)氧樹酯合成料與其它填充材料進(jìn)行第二次熔煉組合，其制作過程如下①將無機(jī)復(fù)合納米與聚酯或環(huán)氧樹脂充分分散混合制備的合成料與所需的其它結(jié)構(gòu)填充料或助劑按(50％～70％)∶(50％～30％)的比例，以100公斤作為一個(gè)單位計(jì)量，裝入全密封攪拌容器中進(jìn)行充分混合攪拌均勻，得到靜電噴涂納米粉末涂料的預(yù)混粉料；②將上述預(yù)混粉料，第二次裝入粉末涂料熔煉、擠出設(shè)備中進(jìn)行熔煉、擠出、制片和破碎，得到所述靜電噴涂納米粉末涂料的合成料；③將上述合成料，裝入全密封微型顆粒粉碎設(shè)備中進(jìn)行研磨粉碎，研磨后的顆粒粒徑要求為30μm范圍之內(nèi)，并完成全密封下的包裝，得到無需鉻化磷化的高致密性靜電噴涂納米粉末涂料產(chǎn)品。
本發(fā)明的技術(shù)原理由于傳統(tǒng)靜電噴涂粉末涂料的粒徑是在微米階段，用傳統(tǒng)技術(shù)工藝生產(chǎn)的這種粉末涂料噴涂的涂層不致密，根本無法阻止自然界光線、空氣和濕度(水份)的直接腐蝕或上述三種媒介形式的物理、化學(xué)和生物對被涂基材的深度滲透腐蝕，由于金屬被腐蝕后會造成涂裝涂層脫落。所以，就需要鍍上一層鉻或磷，用鉻離子或磷將上述腐蝕因素隔離，用以防止金屬被腐蝕、增加涂裝涂層的附著力。按本發(fā)明的制備方法在粉末涂料材料中添加了無機(jī)復(fù)合納米材料后，粉末涂料的性質(zhì)和性能與未加無機(jī)復(fù)合納米材料以前發(fā)生了顯著變化。眾所周知，塑料(聚酯、環(huán)氧)材料本身易帶電，粒徑大的攜帶電荷多，因此帶電量大，靜電噴涂過程中，在電相力的作用下，粒徑大的塑料(聚酯、環(huán)氧)顆粒在空中的飛行速度快，首先飛落到被涂的金屬基材表面，在攜帶相同電荷靜電的相互排斥作用下，這些大粒徑的塑料(聚酯、環(huán)氧)顆粒均勻平整地排列吸附在金屬基材表面，粒徑小的在空中飛行的速度慢，隨后到達(dá)金屬基材表面。由于靜電的強(qiáng)吸收，在庫侖力作用下，粒徑小的顆粒只能依次填充到粒徑大的顆粒空隙里，并以同樣原理，下一層依舊錯(cuò)位排列吸附在第一層粉末涂層上。在上述電相力和庫侖力作用過程中，將含有無機(jī)復(fù)合納米粒子的不同粒徑的粉末涂料顆粒均勻、致密地吸附在金屬基材表面，形成致密粉末涂層。在高溫熔化、流平過程中，利用納米充分分散包裹特性，將微米粉末顆粒進(jìn)行包裹后使其發(fā)生聚合性變，經(jīng)固化后，使涂層更加致密、均勻、牢固地在金屬表面形成與外界環(huán)境完全隔離的高致密屏蔽保護(hù)涂層，達(dá)到鋁及鋁合金、鎂合金無需鉻化，鋼無需磷化就能抵抗上述金屬被深度腐蝕的目的。
本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)如下1.采用了納米技術(shù)工藝和傳統(tǒng)技術(shù)工藝相結(jié)合的技術(shù)方案，制備出用于鋁及鋁合金、鎂合金無需鉻化，鋼無需磷化的高致密度納米粉末涂料。實(shí)現(xiàn)取締金屬表面涂裝前的鉻化和磷化前處理工藝過程，以此消除因鉻化和磷化產(chǎn)生的工業(yè)和產(chǎn)品對環(huán)境的污染及對人體的毒害危害。達(dá)到維護(hù)綠色生態(tài)環(huán)境的目的。
2.利用納米技術(shù)工藝對傳統(tǒng)靜電粉末涂料技術(shù)工藝進(jìn)行改造，全面提高靜電粉末涂料產(chǎn)品的技術(shù)性能及使用功能，促使該工業(yè)企業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)和產(chǎn)品升級換代。
3.本發(fā)明方案使得在制備和使用這種鋁及鋁合金、鎂合金無需鉻化，鋼無需磷化的高致密性靜電噴涂納米粉末涂料時(shí)，無需更換傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備。
本發(fā)明提高和增加了粉末涂料的技術(shù)性能和使用功能，促使傳統(tǒng)的靜電粉末涂料技術(shù)產(chǎn)品升級換代，促進(jìn)我國涂裝工業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
本發(fā)明的納米技術(shù)產(chǎn)品的良好性能與傳統(tǒng)技術(shù)產(chǎn)品對比，本發(fā)明的產(chǎn)品和方法具有良好的性能，體現(xiàn)在1.由于納米涂層的高致密性形成的金屬型材與外界環(huán)境完全隔離的高致密屏蔽保護(hù)涂層，型材無需鉻化或磷化，就能達(dá)到防腐的目的。
2.在納米充分分散滲透特性的作用下，改變了涂層與基材的附著機(jī)理，使涂層與被處理基材的附著力極強(qiáng)。
3.在納米聚合作用下，涂層硬度增加，壓痕硬度可以達(dá)到100～180，是傳統(tǒng)粉末涂料的2～3倍。
4.涂層表面更加致密、光潔，涂層表面抗劃痕、耐摩擦性大大增加。
5.涂層的強(qiáng)度、韌性、抗沖擊力和抗剪切力以及抗冷、熱疲勞性能大幅度提高，飽和視覺和彈性效果十分顯著。
6.涂層具有良好的屏蔽紫外線性能，保證產(chǎn)品抗老化功能更加穩(wěn)定持久。
7.納米的光觸媒催化作用，可以使涂層具有自清潔功能和殺菌除臭功能效果。
8.在納米材料的作用下，納米涂料產(chǎn)品攜帶靜電的能力大為增強(qiáng)。在噴涂生產(chǎn)過和中，納米粉末涂料的上粉率大幅度提高。保證了型材陰角內(nèi)側(cè)凹處被涂料完全覆蓋，沿邊效果良好。同時(shí)提高了生產(chǎn)工效，降低了粉末涂料的消耗。
9.納米改性粉末涂料產(chǎn)品噴涂加工工藝性能好，上粉率高、落粉少，涂層表面致密、光滑，平整、細(xì)膩，觸摸感覺和外觀視覺比普通型粉末涂料質(zhì)量好，為型材生產(chǎn)加工企業(yè)增加市場竟?fàn)幜Α?br> 10.納米材料表現(xiàn)出極強(qiáng)的抗外界物理干擾性能，保持對環(huán)境的穩(wěn)定性，在納米粒子充分分散包裹特性作用下，有效的抑制材料內(nèi)源性有害物質(zhì)分子釋放和抗外界有害物質(zhì)的吸附，這種超然的穩(wěn)定效果，將綠色環(huán)保材料的技術(shù)指標(biāo)提高到一個(gè)新的標(biāo)準(zhǔn)。


圖1展示了經(jīng)過分散技術(shù)處理的納米粒子的顯微圖象；圖2是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
1.對微米材料和納米材料粒徑與粒徑比的設(shè)計(jì)要求(1)微米粉末涂料材料的粒徑要求
①聚酯或環(huán)氧樹脂材料顆粒粒徑為0.5μm～50μm內(nèi)；②其它顏填料、助劑顆粒粒徑應(yīng)在35μm以上。
(2)納米材料粒徑的要求無機(jī)納米粒子的量級為5nm～100nm以內(nèi)。
(3)無機(jī)復(fù)合納米材料粒徑與微米材料粒徑比要求經(jīng)過再造粒后的無機(jī)復(fù)合納米顆粒徑與聚酯或環(huán)氧樹脂顆粒的粒徑比例為(0.1～100)∶(100～100000)以內(nèi)。
2.對無機(jī)復(fù)合納米材料的技術(shù)要求本發(fā)明中所使用的無機(jī)復(fù)合納米材料中各種材質(zhì)的納米粒子，必須經(jīng)“打開”和“表面修飾”技術(shù)處理后，能夠充分分散的納米材料，并且按不同功能所需要的一定配比進(jìn)行復(fù)合再造粒。
3.對微米材料和無機(jī)復(fù)合納米成份的要求(1)對微米材料成份的要求使用的是傳統(tǒng)粉末涂料的基本結(jié)構(gòu)成份(略)。
(2)對無機(jī)復(fù)合納米材料成份的要求根據(jù)涂料不同功能的要求，無機(jī)復(fù)合納米材料的成份分別由納米氧化硅、氧化銀、氧化鋅、氧化鈦、氧化鋁、氧化鑭、鈰混合稀土和納米蒙脫土等。
4.納米粉末涂料的成份比例(1)聚酯或環(huán)氧樹脂材料中添加的無機(jī)復(fù)合納米材料的比例為0.1～3％范圍內(nèi)；(2)含無機(jī)復(fù)合納米粒子的聚酯或環(huán)氧樹脂材料與其它顏填料或助劑的比例為(50％～70％)∶(50％～30％)。
5.制備方法本發(fā)明的一種鋁及鋁合金、鎂合金無需鉻化、鋼無需磷化的高致密性納米改性粉末涂料是采取二次熔煉法制備的。
如圖2工藝流程圖所示，制備過程如下(1)按照本發(fā)明的工藝流程設(shè)計(jì)，先將聚酯或環(huán)氧樹脂粉體顆粒與無機(jī)復(fù)合納米粒子進(jìn)行熔煉組合。其步驟如下①先將聚酯或環(huán)氧樹脂材料，按0.5μm～50μm粒徑規(guī)格進(jìn)行粉碎；將量級內(nèi)的無機(jī)納米材料首先進(jìn)行“打開”和“表面修飾”的分散技術(shù)處理，根據(jù)粉末涂料的功能需要，按所需的材料比例和粒徑要求進(jìn)行復(fù)合再造粒；然后將聚酯或環(huán)氧樹脂材料和無機(jī)復(fù)合納米粒子按97％∶3％比例，以100公斤作為一個(gè)單位計(jì)量，裝入全密封攪拌容器中進(jìn)行混合攪拌均勻，得到聚酯或環(huán)氧樹脂與無機(jī)復(fù)合納米粒子充分混合的預(yù)混粉料；②將聚酯或環(huán)氧樹脂與無機(jī)復(fù)合納米粒子充分混合的預(yù)混粉料裝入粉末涂料熔煉、擠出設(shè)備中進(jìn)行第一次熔煉、擠出、制片和破碎，其熔煉設(shè)備和制備過程為公知技術(shù)。得到聚酯或環(huán)氧樹脂與無機(jī)復(fù)合納米粒子充分分散混合的合成料。
(2)按照本發(fā)明的工藝流程設(shè)計(jì)，然后將聚酯或環(huán)氧樹酯與無機(jī)復(fù)合納米合成料與粉末涂料的其它填充料進(jìn)行第二次熔煉組合，其制作過程如下①將聚酯或環(huán)氧樹脂與無機(jī)復(fù)合納米混合制備的合成料與粉末涂料所需的其它結(jié)構(gòu)的顏填料和助劑按65％∶35％的比例，以100公斤作為一個(gè)單位計(jì)量，裝入全密封攪拌容器中攪拌均勻，得到按權(quán)利要求1所敘的鋁及鋁合金、鎂合金無需鉻化、鋼無需磷化納米粉末涂料的預(yù)混粉料；其它結(jié)構(gòu)的顏填料和助劑為公知的材料和配方，省略敘述。
②將鋁及鋁合金、鎂合金無需鉻化，鋼無需磷化的納米粉末涂料預(yù)混粉料，第二次裝入粉末涂料熔煉、擠出設(shè)備中進(jìn)行熔煉、擠出、制片和破碎，其熔煉設(shè)備和制備過程同上述為公知性的，略述。得到鋁及鋁合金、鎂合金無需鉻化，鋼無需磷化靜電噴涂納米粉末涂料的合成料；③將鋁及鋁合金、鎂合金無需鉻化，鋼無需磷化靜電噴涂納米粉末涂料的合成料，裝入全密封微型顆料粉碎設(shè)備中進(jìn)行研磨粉碎。本設(shè)備裝置屬粉末生產(chǎn)企業(yè)通用的設(shè)備，略述。研磨后的粒徑規(guī)格為30μm以下，并完成密封下的包裝，得到按權(quán)利要求1中所敘的鋁及鋁合金、鎂合金無需鉻化，鋼無需磷化的高致密性靜電噴涂納米粉末涂料產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種無需鉻化磷化靜電噴涂納米粉末涂料，其特征在于是將一定粒徑范圍內(nèi)的粉體聚酯或環(huán)氧樹脂顆粒中添加一定比例、一定粒徑范圍的無機(jī)復(fù)合納米粒子，對聚酯類和環(huán)氧類靜電噴涂粉末涂料進(jìn)行改性處理。
2.按照權(quán)利要求1所述的無需鉻化磷化靜電噴涂納米粉末涂料，其特征在于所述的粉體聚酯或環(huán)氧樹脂顆粒的粒徑應(yīng)在0.5μm～50μm范圍內(nèi)。
3.按照權(quán)利要求1所述的無需鉻化磷化靜電噴涂納米粉末涂料，其特征在于所述的無機(jī)復(fù)合納米粒子的量級在5nm～100nm范圍內(nèi)。
4.按照權(quán)利要求1所述的無需鉻化磷化靜電噴涂納米粉末涂料，其特征在于所用的無機(jī)復(fù)合納米粒子必須經(jīng)過“打開”和“表面修飾”的分散技術(shù)處理，按所需要的一定配比進(jìn)行復(fù)合再造粒。
5.按照權(quán)利要求1所述的無需鉻化磷化靜電噴涂納米粉末涂料，其特征在于經(jīng)過復(fù)合再造粒的無機(jī)復(fù)合納米粒子的粒徑與聚酯或環(huán)氧樹脂顆粒的粒徑比例控制在(0.1～100)∶(100～100000)以內(nèi)。
6.按照權(quán)利要求1所述的無需鉻化磷化靜電噴涂納米粉末涂料，其特征在于根據(jù)涂層的不同功能要求，無機(jī)復(fù)合納米粒子的成份分別選自納米氧化鈦、氧化銀、氧化鋅、氧化鋁、氧化硅、氧化鑭、鈰混合稀土和納米蒙脫土。
7.按照權(quán)利要求1所述的無需鉻化磷化靜電噴涂納米粉末涂料，其特征在于在聚酯或環(huán)氧樹脂粉末顆粒中添加無機(jī)復(fù)合納米粒子的比例為0.1～3％。
8.按照權(quán)利要求1所述的無需鉻化磷化靜電噴涂納米粉末涂料的制備方法，其特征在于采取二次熔煉法進(jìn)行制備，其過程如下(1)先將聚酯或環(huán)氧樹脂粉體顆粒與無機(jī)復(fù)合納米粒子進(jìn)行熔煉組合，其步驟包括①將聚酯或環(huán)氧樹脂按上述粒徑規(guī)格進(jìn)行粉碎后，按所述的納米量級要求和制作方法制成無機(jī)復(fù)合納米粒子，再按所述的比例，以100公斤作為一單位計(jì)量，裝入全密封攪拌容器中進(jìn)行充分混合，攪拌均勻，得到無機(jī)復(fù)合納米粒子與聚酯或環(huán)氧樹脂充分分散混合的預(yù)混粉料；②將無機(jī)復(fù)合納米粒子與聚酯或環(huán)氧樹脂混合后的預(yù)混粉料裝入粉末涂料熔煉擠出設(shè)備中進(jìn)行第一次熔煉、擠出、制片和破碎，得到無機(jī)復(fù)合納米粒子與聚酯或環(huán)氧樹脂顆粒充分分散混合的合成料；(2)然后將無機(jī)復(fù)合納米粒子與聚酯或環(huán)氧樹脂合成料與其它填充材料進(jìn)行第二次熔煉組合，其制作過程如下①將無機(jī)復(fù)合納米與聚酯或環(huán)氧樹脂充分分散混合制備的合成料與所需的其它結(jié)構(gòu)填充料或助劑按(50％～70％)∶(50％～30％)的比例，以100公斤作為一個(gè)單位計(jì)量，裝入全密封攪拌容器中進(jìn)行充分混合攪拌均勻，得到靜電噴涂納米粉末涂料的預(yù)混粉料；②將上述預(yù)混粉料，第二次裝入粉末涂料熔煉、擠出設(shè)備中進(jìn)行熔煉、擠出、制片和破碎，得到所述靜電噴涂納米粉末涂料的合成料；③將上述合成料，裝入全密封微型顆粒粉碎設(shè)備中進(jìn)行研磨粉碎，研磨后的顆粒粒徑要求為30μm范圍之內(nèi)，并完成全密封下的包裝，得到無需鉻化磷化的高致密性靜電噴涂納米粉末涂料產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無需鉻化磷化靜電噴涂納米粉末涂料及制備方法。用于鋁、鋁合金、鎂合金、鋼的靜電噴涂。采取二次熔煉法制備而成。首先，在一定粒徑范圍內(nèi)的粉體聚酯或環(huán)氧樹脂顆粒中添加一定比例、一定粒徑范圍的無機(jī)復(fù)合納米粒子，進(jìn)行第一次熔煉、擠出、制片、破碎。然后，將含有無機(jī)復(fù)合納米粒子的聚酯或環(huán)氧樹脂與其它填充料，按一定比例混合，進(jìn)行第二次熔煉、擠出、制片、破碎，再經(jīng)超細(xì)粉碎研磨制出。充分利用電相力和庫侖力，將含有無機(jī)復(fù)合納米粒子不同粒徑的粉末涂料顆粒，均勻致密地吸附在金屬基材表面，形成高致密涂層。
文檔編號C09D167/00GK1710001SQ200510089870
公開日2005年12月21日 申請日期2005年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月10日
發(fā)明者張立德, 咸才軍, 薛晨晨, 嚴(yán)素榮, 張寶忠 申請人:北京市中科捷達(dá)技術(shù)研究所