專利名稱：一種顏料紫的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顏料的制備工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，紫色顏料的制備方法是以紫5BN染料為原料，與中間體鎢酸鈉和鉬酸鈉反應(yīng)后獲得，但是鎢酸鈉和鉬酸鈉成本非常高昂，使得紫色顏料的制作成本很高，影響了紫顏料產(chǎn)品的推廣和使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種生產(chǎn)成本低的一種顏料紫的制備工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種顏料紫的制備工藝，它包括下列步驟(1)、溶解染料；將堿性紫染料與水按照重量配比1∶90～100在第一容器內(nèi)混合溶解；(2)、溶解中間體硫酸銅；將體積為所述染料1.4倍的硫酸銅在第二容器中與水混合溶解，硫酸銅與水的重量配比為1∶10～20；(3)、溶解中間體硫酸鈉及黃血鹽鈉；將體積為染料1.6倍的硫酸鈉在第三容器內(nèi)與水混合溶解，硫酸鈉與水的重量配比為1.2∶15～20，然后加入另一中間體黃血鹽鈉并攪拌均勻，所述的黃血鹽鈉的體積加入量是所述的染料的體積的0.86倍；(4)、將第二容器內(nèi)的溶液放入第一容器內(nèi)，所需時間為5～10分鐘，接著將第三容器內(nèi)的溶液放入第一容器內(nèi)，所需時間為20分鐘～30分鐘；(5)、第一容器的溶液溫度保持在攝氏85～90度，攪拌20分鐘～30分鐘，用氨水調(diào)節(jié)其PH值為7.6～7.8，再攪拌15分鐘～25分鐘，保持溫度在攝氏85～90度，加入制備好的松香樹脂液，該松香樹脂液的重量加入量為所得顏料紫的3％～5％，繼續(xù)攪拌15～25分鐘；(6)、將步驟(5)的所述的液體送入壓濾機中進行漂洗，壓濾機中出料得到半固體的顏料紫。
在所述的步驟(1)中，溶解溫度控制在攝氏65～95度之間，堿性紫染料與水混合后需要攪拌，攪拌時間為25分鐘～40分鐘。
在所述的步驟(2)中，溶解溫度控制在攝氏60～85度之間，硫酸銅與水混合后需要攪拌，攪拌時間為20分鐘～40分鐘。
在所述的步驟(3)中，硫酸鈉與水混合溶解的溫度控制在攝氏60～80度之間，并攪拌20分鐘～40分鐘。
在所述的步驟(6)中，液體在壓濾機中進行漂洗的時間為10小時～12小時，電導(dǎo)率控制在小于等于400以下。
所述的步驟(6)所得的半固體的顏料紫還要進入烘箱中進行干燥，干燥的溫度小于等于攝氏70度，干燥時間為10小時～12小時，最終的顏料紫的水份小于等于3％。
所述的步驟(5)中，還要加入聚氧乙烷的縮合物，該聚氧乙烷的縮合物的重量加入量為所得顏料紫的4％～6％，加入聚氧乙烷的縮合物后需要攪拌20分鐘～25分鐘，反應(yīng)終點的PH值為7.4～7.6。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點使用價格便宜的硫酸銅、硫酸鈉及黃血鹽鈉為中間體與染料反應(yīng)，因此整體的生產(chǎn)成本大幅下降，可用于印墨、甲苯凹版印墨、水性柔版油墨等的顏料。
具體實施例方式
一種顏料紫的制備工藝，它包括下列步驟(1)、溶解染料；將堿性紫染料與水按照重量配比1∶90～100在第一容器內(nèi)混合溶解，溶解溫度控制在攝氏65～95度之間，堿性紫染料與水混合后需要攪拌，攪拌時間為25分鐘～40分鐘。
(2)、溶解中間體硫酸銅；將體積為所述染料1.4倍的硫酸銅在第二容器中與水混合溶解，硫酸銅與水的重量配比為1∶10～20；溶解溫度控制在攝氏60～85度之間，硫酸銅與水混合后需要攪拌，攪拌時間為20分鐘～40分鐘。
(3)、溶解中間體硫酸鈉及黃血鹽鈉；將體積為染料1.6倍的硫酸鈉在第三容器內(nèi)與水混合溶解，硫酸鈉與水的重量配比為1.2∶15～20，硫酸鈉與水混合溶解的溫度控制在攝氏60～80度之間，并攪拌20分鐘～40分鐘，然后加入另一中間體黃血鹽鈉并攪拌均勻，所述的黃血鹽鈉的體積加入量是所述的染料的體積的0.86倍；(4)、將第二容器內(nèi)的溶液放入第一容器內(nèi)，所需時間為5～10分鐘，接著將第三容器內(nèi)的溶液放入第一容器內(nèi)，所需時間為20分鐘～30分鐘。
(5)、第一容器的溶液溫度保持在攝氏85～90度，攪拌20分鐘～30分鐘，用氨水調(diào)節(jié)其PH值為7.6～7.8，再攪拌15分鐘～25分鐘，保持溫度在攝氏85～90度，加入制備好的松香樹脂液，該松香樹脂液的重量加入量為所得顏料紫的3％～5％，繼續(xù)攪拌15～25分鐘，再加入聚氧乙烷的縮合物，該聚氧乙烷的縮合物的重量加入量為所得顏料紫的4％～6％，加入聚氧乙烷的縮合物后需要攪拌20分鐘～25分鐘，反應(yīng)終點的PH值為7.4～7.6。
(6)、將步驟(5)得到的液體送入壓濾機中進行漂洗，液體在壓濾機中進行漂洗的時間為10小時～12小時，電導(dǎo)率控制在小于等于400以下，壓濾機中出料得到半固體的顏料紫，所得的半固體的顏料紫還要進入烘箱中進行干燥，干燥的溫度小于等于攝氏70度，干燥時間為10小時～12小時，最終的顏料紫的水份小于等于3％。
權(quán)利要求
1.一種顏料紫的制備工藝，其特征在于它包括下列步驟(1)、溶解染料；將堿性紫染料與水按照重量配比1∶90～100在第一容器內(nèi)混合溶解；(2)、溶解中間體硫酸銅；將體積為所述染料1.4倍的硫酸銅在第二容器中與水混合溶解，硫酸銅與水的重量配比為1∶10～20；(3)、溶解中間體硫酸鈉及黃血鹽鈉；將體積為染料1.6倍的硫酸鈉在第三容器內(nèi)與水混合溶解，硫酸鈉與水的重量配比為1.2∶15～20，然后加入另一中間體黃血鹽鈉并攪拌均勻，所述的黃血鹽鈉的體積加入量是所述的染料的體積的0.86倍；(4)、將第二容器內(nèi)的溶液放入第一容器內(nèi)，所需時間為5～10分鐘，接著將第三容器內(nèi)的溶液放入第一容器內(nèi)，所需時間為20分鐘～30分鐘；(5)、第一容器的溶液溫度保持在攝氏85～90度，攪拌20分鐘～30分鐘，用氨水調(diào)節(jié)其PH值為7.6～7.8，再攪拌15分鐘～25分鐘，保持溫度在攝氏85～90度，加入制備好的松香樹脂液，該松香樹脂液的重量加入量為所得顏料紫的3％～5％，繼續(xù)攪拌15～25分鐘；(6)、將步驟(5)的所述的液體送入壓濾機中進行漂洗，壓濾機中出料得到半固體的顏料紫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顏料紫的制備工藝，其特征在于在所述的步驟(1)中，溶解溫度控制在攝氏65～95度之間，堿性紫染料與水混合后需要攪拌，攪拌時間為25分鐘～40分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顏料紫的制備工藝，其特征在于在所述的步驟(2)中，溶解溫度控制在攝氏60～85度之間，硫酸銅與水混合后需要攪拌，攪拌時間為20分鐘～40分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顏料紫的制備工藝，其特征在于在所述的步驟(3)中，硫酸鈉與水混合溶解的溫度控制在攝氏60～80度之間，并攪拌20分鐘～40分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顏料紫的制備工藝，其特征在于在所述的步驟(6)中，得到的液體在壓濾機中進行漂洗的時間為10小時～12小時，電導(dǎo)率控制在小于等于400以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顏料紫的制備工藝，其特征在于所述的步驟(6)所得的半固體的顏料紫還要進入烘箱中進行干燥，干燥的溫度小于等于攝氏70度，干燥時間為10小時～12小時，最終的顏料紫的水份小于等于3％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顏料紫的制備工藝，其特征在于所述的步驟(5)中，還要加入聚氧乙烷的縮合物，該聚氧乙烷的縮合物的重量加入量為所得顏料紫的4％～6％，加入聚氧乙烷的縮合物后需要攪拌20分鐘～25分鐘，反應(yīng)終點的PH值為7.4～7.6。
全文摘要
一種顏料紫的制備工藝，其特征在于它包括下列步驟溶解染料、溶解中間體硫酸銅、溶解中間體硫酸鈉及黃血鹽鈉、混合、壓濾機漂洗，壓濾機中出料得到半固體的顏料紫。本工藝使用價格便宜的硫酸銅、硫酸鈉及黃血鹽鈉為中間體與染料反應(yīng)，因此整體的生產(chǎn)成本大幅下降，可用于印墨、甲苯凹版印墨、水性柔版油墨等的顏料。
文檔編號C09B11/00GK1772815SQ20051009500
公開日2006年5月17日 申請日期2005年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月21日
發(fā)明者李東林 申請人:吳江市橫扇太湖化工廠