專利名稱：導熱膠的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及熱傳領域，尤其涉及一種導熱膠。
背景技術：
隨著集成電路的密集化和微型化程度越來越高，電子元件變得更小并且以更高速度運行，使其對散熱的要求越來越高。因此，為盡快將熱量從熱源散發(fā)出去，在電子元件表面安裝一散熱裝置成為業(yè)內(nèi)普遍的做法，其利用散熱裝置材料的高熱傳導性能，將熱量迅速向外部散發(fā)，但是，散熱裝置與熱源表面間經(jīng)常存在一定間隙，使散熱裝置和熱源表面不能緊密接觸，成為散熱裝置散熱的一大缺陷。針對散熱裝置和熱源表面的接觸問題，業(yè)內(nèi)應對辦法一般是在電子元件和散熱裝置之間添加一導熱材料，即熱界面材料，以提高電子元件和散熱裝置之間的熱傳導效率。
熱界面材料的性能由下式表示Q＝BLT/k+Rc，其中Q為熱界面材料的熱阻值，BLT為熱界面材料的厚度，Rc為熱界面材料的接觸熱阻值。導熱膠是一種常見的熱界面材料，其主要由基體和導熱粉末混合組成，在微觀上，導熱粉末之間的基體厚度越小則熱傳的表現(xiàn)越好，另外，導熱粉末和導熱膠表面之間的基體厚度越小其熱傳表現(xiàn)也越好。而導熱粉末之間和導熱粉末與導熱膠表面之間的基體厚度和基體的潤濕能力有密切關系?；w的潤濕能力越好，導熱粉末之間和導熱粉末與導熱膠表面之間的基體厚度越小，導熱膠的導熱性能越好。而現(xiàn)有技術提供的導熱膠一般使用硅油等材料做為基體，由于硅油的潤濕能力不好，導致導熱粉末之間和導熱粉末與導熱膠表面之間的基體厚度較大，導熱膠導熱性能較差。

發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種具有很好潤濕能力的基體的導熱膠。
一種導熱膠，其包括一基體和分散在所述基體中的導熱粉末，其中所述基體包括多元醇。
相較于現(xiàn)有技術，所述導熱膠使用多元醇做為基體，由于多元醇具有很強的潤濕能力，可使導熱粉末之間和導熱粉末與導熱膠表面之間的基體厚度變小，從而可降低熱量在基體中的傳導距離，提高導熱膠的導熱性能。此外，使導熱粉末之間和導熱粉末與導熱膠表面之間的基體厚度變小，可使整個導熱膠的厚度減小。

圖1是本發(fā)明的實施例提供的導熱膠示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
請參閱圖1，為本發(fā)明的實施例提供的一種導熱膠10，其包括一基體11和分散在所述基體11中的導熱粉末12。
所述基體11為多元醇，多元醇的特性是具有很強的潤濕能力，可使導熱粉末12之間和導熱粉末12與導熱膠10表面13之間填充的基體11厚度減小，從而可提高導熱膠10的導熱性能。所述多元醇可為乙二醇、聚乙二醇、多羥基酯、多羥基醚、多羥基酮、多羥基烯或多羥基酸中的一種或幾種的混合。所述多羥基酯可采用多羥基乙酸酯、多羥基丙酸酯、多羥基丁酸酯、多羥基戊酸酯、多羥基己酸酯、多羥基庚酸酯或多羥基辛酸酯等中的一種或幾種的混合。所述多羥基醚可采用多羥基丙基醚、多羥基丁醚、多羥基戊醚、多羥基己醚、多羥基庚醚或多羥基辛醚等中的一種或幾種的混合。所述多羥基酮可采用多羥基丙酮、多羥基丁酮、多羥基戊酮、多羥基己酮、多羥基庚酮或多羥基辛酮等中的一種或幾種的混合。所述多羥基烯可采用多羥基丙烯、多羥基丁烯、多羥基戊烯、多羥基己烯、多羥基庚烯或多羥基辛烯等中的一種或幾種的混合。所述多羥基酯可采用多羥基乙酸、多羥基丙酸、多羥基丁酸、多羥基戊酸、多羥基己酸、多羥基庚酸或多羥基辛酸等中的一種或幾種的混合。
所述導熱粉末12可采用銀、金、銅、鎳、鋁、氧化鋁、氧化鋅、氮化硼、鋁礬土、氮化鋁、石墨、碳黑等中的一種或其組合。導熱粉末12的粒徑為0.05微米～10微米。所述導熱粉末12和基體11的質(zhì)量比為1∶3～9∶1。
本發(fā)明的實施例提供的一種所述導熱膠10的制造方法，其包括以下步驟步驟一，提供導熱粉末12和導熱膠基體11。所述導熱粉末12可采用銀、金、銅、鎳、鋁、氧化鋁、氧化鋅、氮化硼、鋁礬土、氮化鋁、石墨、碳黑等中的一種或幾種的混合。所述基體11為多元醇，所述多元醇可為乙二醇、聚乙二醇、多羥基酯、多羥基醚、多羥基酮、多羥基烯或多羥基酸中的一種或幾種的混合。所述導熱粉末12和基體11的質(zhì)量比范圍為可為1∶3～9∶1。本實施例中所述導熱粉末12和基體11的質(zhì)量比為4∶1。
步驟二，將所述導熱粉末12和基體11混合，得到導熱膠10。所述導熱粉末12和基體11混合可采用行星式混合器或三滾筒分散機混合，本實施例中先使用行星式混合器將導熱粉末12與基體11均勻混合，再以三滾筒分散機來回研磨十次以確保導熱粉末12均勻分散在基體11中形成導熱膠10。若所述基體11為固態(tài)時，混合前需先加熱，以使固態(tài)基體能轉(zhuǎn)變至熔融態(tài)，且應保持所述基體11在混合器中混合的整個過程中都保持為液態(tài)。
相較于現(xiàn)有技術，所述導熱膠10使用多元醇做為基體11，由于多元醇具有很強的潤濕能力，可使導熱粉末12之間和導熱粉末12與導熱膠10表面13之間的基體11厚度變小，從而可降低熱量在基體11中的傳導距離，提高導熱膠10的導熱性能。此外，使導熱粉末12之間和導熱粉末12與導熱膠10表面13之間的基體11厚度變小，可使整個導熱膠10的厚度減小。
可以理解的是，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術構(gòu)思做出其它各種相應的改變與變形，而所有這些改變與變形都應屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種導熱膠，其包括一基體和分散在所述基體中的導熱粉末，其特征在于所述基體為多元醇。
2.如權利要求1所述的導熱膠，其特征在于，所述多元醇為乙二醇、聚乙二醇、多羥基酯、多羥基醚、多羥基酮、多羥基烯或多羥基酸中的一種或幾種的混合。
3.如權利要求2所述的導熱膠，其特征在于，所述多羥基酯采用多羥基乙酸酯、多羥基丙酸酯、多羥基丁酸酯、多羥基戊酸酯、多羥基己酸酯、多羥基庚酸酯或多羥基辛酸酯中的一種或幾種的混合。
4.如權利要求2所述的導熱膠，其特征在于，所述多羥基醚采用多羥基丙基醚、多羥基丁醚、多羥基戊醚、多羥基己醚、多羥基庚醚或多羥基辛醚中的一種或幾種的混合。
5.如權利要求2所述的導熱膠，其特征在于，所述多羥基酮采用多羥基丙酮、多羥基丁酮、多羥基戊酮、多羥基己酮、多羥基庚酮或多羥基辛酮中的一種或幾種的混合。
6.如權利要求2所述的導熱膠，其特征在于，所述多羥基烯采用多羥基丙烯、多羥基丁烯、多羥基戊烯、多羥基己烯、多羥基庚烯或多羥基辛烯中的一種或幾種的混合。
7.如權利要求2所述的導熱膠，其特征在于，所述多羥基酸采用多羥基乙酸、多羥基丙酸、多羥基丁酸、多羥基戊酸、多羥基己酸、多羥基庚酸或多羥基辛酸中的一種或幾種的混合。
8.如權利要求1所述的導熱膠，其特征在于，所述導熱粉末采用銀、金、銅、鎳、鋁、氧化鋁、氧化鋅、氮化硼、鋁礬土、氮化鋁、石墨、碳黑中的一種或其組合。
9.如權利要求1所述的導熱膠，其特征在于，所述導熱粉末粒徑為0.05微米～10微米。
10.如權利要求1所述的導熱膠，其特征在于，所述導熱粉末與基體的質(zhì)量比為1∶3～9∶1。
全文摘要
本發(fā)明提供一種導熱膠，其包括一基體和分散在所述基體中的導熱粉末，其中所述基體為多元醇。所述導熱膠使用多元醇做為基體，由于多元醇具有很強的潤濕能力，可使導熱粉末之間和導熱粉末與導熱膠表面之間的基體厚度變小，提高導熱膠的導熱性能。
文檔編號C09K5/00GK1970666SQ200510101748
公開日2007年5月30日 申請日期2005年11月24日 優(yōu)先權日2005年11月24日
發(fā)明者蕭博元, 林孟東 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司