專利名稱：水份固化型聚氨酯樹脂組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水份固化型聚氨酯樹脂組合物，詳細(xì)地，涉及一種通過使用特定的固化催化劑而在固化速度和貯藏穩(wěn)定性兩方面優(yōu)良、特別用作涂料用組合物的單組分水份固化型聚氨酯樹脂組合物。
背景技術(shù)：
聚氨酯樹脂組合物有單組分和雙組分組合物，所謂單組分組合物，為水份固化型組合物等，無需兩種組分混合的麻煩，由于空氣中或組合物中的潮氣(水分)而固化，通常被用作涂料或粘合劑和密封材料或工業(yè)用試劑材料等。
在單組分水份固化型聚氨酯樹脂組合物中，由于因潮氣而進(jìn)行固化反應(yīng)，貯藏穩(wěn)定性通常較差，如果通過調(diào)整固化催化劑的量等提高貯藏穩(wěn)定性，但固化能力(固化速度)降低，而同時滿足這相斥的兩個方面的性質(zhì)是困難的。
單組分水份固化型聚氨酯樹脂組合物的固化催化劑通常使用胺類固化劑，可以使用三烷基胺或哌嗪類化合物以及N-甲基或者N-乙基嗎啉化合物等。
胺類固化劑通過活化氨酯預(yù)聚物的異氰酸酯基來縮短固化時間，但是，貯藏穩(wěn)定性降低。為了解決該問題，公開了一些催化劑的改性方法，但是沒有發(fā)現(xiàn)通過改性三烷基胺或哌嗪類催化劑的方法，都是改性嗎啉類化合物催化劑的方法，已知有二(嗎啉代乙基)醚類化合物形成固化催化劑的聚氨酯類粘合劑(專利文獻(xiàn)1)，二嗎啉代聚醚類化合物形成固化催化劑的聚氨酯組合物(專利文獻(xiàn)2)，具有氨酯骨架的嗎啉類化合物形成固化催化劑的氨酯類熱熔性粘合劑組合物(專利文獻(xiàn)3)等，都未必能認(rèn)為可以充分地同時提高固化能力和貯藏穩(wěn)定性，在專利文獻(xiàn)2、3中還需要特殊的催化劑化合物。
為了提高貯藏穩(wěn)定性，也可以添加貯藏穩(wěn)定劑，例如，公開了使用三烷基胺或者N-甲基嗎啉或N-(N’，N’-二甲基氨基乙基)-嗎啉等具有嗎啉結(jié)構(gòu)的胺類催化劑、結(jié)合使用作為特殊的貯藏穩(wěn)定劑的巴比土酸類化合物或多羰基活性次甲基化合物的改性方法(專利文獻(xiàn)4)，是需要特殊的貯藏穩(wěn)定劑的方法，不能認(rèn)為能充分地同時提高固化能力和貯藏穩(wěn)定性。
特開平5-117619號公報(bào)(摘要，0014，0015節(jié))[專利文獻(xiàn)2]特開平10-67930號公報(bào)(摘要，0008節(jié))[專利文獻(xiàn)3]特開2000-16985號公報(bào)(摘要，權(quán)利要求1～3)[專利文獻(xiàn)4]特開平11-349802號公報(bào)(摘要，權(quán)利要求1，2，0002，0003節(jié))發(fā)明內(nèi)容在單組分水份固化型聚氨脂樹脂組合物中，主要從施工性或貯藏性的觀點(diǎn)來看，需要更均衡地同時滿足固化能力和貯藏穩(wěn)定性相斥性質(zhì)的組合物，如0003節(jié)所述，在單組分水份固化型聚氨酯樹脂組合物中，為了適應(yīng)需要，公開了一些改性方法，都未必能認(rèn)為可以充分地同時提高固化能力和貯藏穩(wěn)定性，并且需要操作困難的特殊的催化劑化合物、貯藏穩(wěn)定劑。
因而，本發(fā)明應(yīng)該解決的發(fā)明課題是根據(jù)相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)情況，在單組分水份固化型聚氨酯樹脂組合物中，使用容易得到的催化劑化合物，更均衡地同時充分地提高固化能力和貯藏穩(wěn)定性這相斥的性質(zhì)。
本發(fā)明者們?yōu)榱私鉀Q上述課題，在單組分水份固化型聚氨酯樹脂組合物中，使用容易得到的催化劑組合物，尋求更均衡地同時充分地提高固化能力和貯藏穩(wěn)定性這相斥的兩方面性質(zhì)的工藝，在對烷基胺類催化劑、哌嗪類催化劑或嗎啉類催化劑等的催化劑化合物的種類、使用方式，或固化助劑或聚氨酯成分等進(jìn)行多方面的考慮和各種實(shí)驗(yàn)的研究過程中，發(fā)現(xiàn)如果把容易得到的特定的嗎啉類化合物作為新穎的催化劑，能夠更均衡地同時充分地提高上述相斥性質(zhì)，因此完成了本發(fā)明。
該特定的嗎啉類化合物，是歷來的單組分水份固化型聚氨酯樹脂組合物中不用作催化劑的烷基碳原子數(shù)為6～24的N-烷基嗎啉，實(shí)驗(yàn)確認(rèn)特別是容易得到的N-可可嗎啉最佳。
不能預(yù)期把這種簡單的N-烷基嗎啉類化合物作為固化催化劑(固化助催化劑)就能夠更均衡地同時充分地提高上述相斥的性質(zhì)，可以認(rèn)為該嗎啉類化合物是多用作在單組分水份固化型聚氨酯樹脂組合物的涂料或粘合劑等中非常有用的工業(yè)材料。
作為在單組分水份固化型聚氨酯樹脂組合物中的主要成分多異氰酸酯(異氰酸酯末端氨酯預(yù)聚物)，可以使用由聚氧化亞烷基多元醇和有機(jī)二異氰酸酯衍生的異氰酸酯末端氨酯預(yù)聚物。
聚氧丙烯多元醇優(yōu)選數(shù)均分子量為200～2,000。有機(jī)二異氰酸酯優(yōu)選2，4-和/或2，6-甲苯二異氰酸酯。
該組合物可用于涂料用組合物的木質(zhì)板材或混凝土材料的底層涂料或外層涂料。另外，涂料用組合物特征還在于形成異氰酸酯末端氨酯預(yù)聚物和作為固化助催化劑的N-烷基嗎啉的兩組分的組分材料，在作為涂料使用時混合。而且，涂料用組合物通過下列步驟制備合成異氰酸酯末端氨酯預(yù)聚物，接著在作為涂料使用前或使用時添加助固化催化劑N-烷基嗎啉(烷基的碳原子數(shù)為6～24)，而且根據(jù)需要，配合溶劑和稀釋劑以及顏料和涂料用添加劑而進(jìn)行制備。
如上面0003節(jié)所述，作為單組分水份固化型聚氨酯樹脂組合物的固化催化劑，歷來，較多使用N-甲基或N-乙基嗎啉化合物等。另外，在專利文獻(xiàn)1～3中，特殊的嗎啉化合物也被用作固化催化劑。
但是，在本發(fā)明中烷基碳原子數(shù)為6～24的N-烷基嗎啉，特別是N-可可嗎啉，歷來完全沒有被用作過單組分水份固化型聚氨酯樹脂組合物的固化催化劑，而且，把這種簡單的N-烷基嗎啉類化合物作為固化催化劑，由于能夠更均衡地同時充分地提高固化能力和貯藏穩(wěn)定性這兩種相斥的性質(zhì)(這點(diǎn)從后述的實(shí)施例和比較例的對照中可以看出來)，因此，可以說，由本申請0003節(jié)所述的歷來的現(xiàn)有技術(shù)明顯是不容易實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
另外，N-可可嗎啉形成與硼化合物的加合物，被用作催化劑，用于異氰酸酯和活性化合物合成聚氨酯泡沫(參照特開平5-202159號公報(bào)的摘要以及權(quán)利要求書1，2)，而且是現(xiàn)有的已知化合物，可以在市場上買到。
本發(fā)明由以下發(fā)明單元組構(gòu)成，以[1]發(fā)明為基礎(chǔ)發(fā)明，其以下的發(fā)明是基礎(chǔ)發(fā)明的具體化或者其實(shí)施方案(另外，將所有發(fā)明組全體稱為“本申請的發(fā)明”。
水份固化型聚氨酯樹脂組合物，特征在于含有由聚氧化亞烷基多元醇和有機(jī)二異氰酸酯衍生的異氰酸酯末端氨酯預(yù)聚物和固化催化劑N-烷基嗎啉(烷基的碳原子數(shù)為6～24)作為必需成分。
[1]所述的水份固化型聚氨酯樹脂組合物，特征在于異氰酸酯末端氨酯預(yù)聚物是數(shù)均分子量為200～2,000的聚氧化丙烯多元醇和低分子量二元醇以及有機(jī)二異氰酸酯衍生的、含有2～5個異氰酸酯基的異氰酸酯末端氨酯預(yù)聚物。
[1]或[2]所述的水份固化型聚氨酯樹脂組合物，特征在于有機(jī)二異氰酸酯是2，4-和/或2，6-甲苯二異氰酸酯。
[1]～[3]任一項(xiàng)所述的水份固化型聚氨酯樹脂組合物，特征在于作為固化催化劑的N-烷基嗎啉，使用烷基的碳原子數(shù)為6～24的N-烷基嗎啉的混合物。
[1]～[3]任一項(xiàng)所述的水份固化型聚氨酯樹脂組合物，特征在于作為固化催化劑N-烷基嗎啉，是使用N-可可嗎啉。
[5]所述的水份固化型聚氨酯樹脂組合物，特征在于N-可可嗎啉是從椰子油中萃取，并經(jīng)過化學(xué)改性而得到的。
[1]～[6]任一項(xiàng)所述的水份固化型聚氨酯樹脂組合物，特征在于水份固化型聚氨酯樹脂組合物是涂料用組合物或粘合劑組合物。
[7]所述的水份固化型聚氨酯樹脂涂料用組合物，特征在于涂料用組合物是異氰酸酯末端氨酯預(yù)聚物和固化催化劑N-烷基嗎啉兩組分的組合材料，在作為涂料使用時混合兩組分。
水份固化型聚氨酯樹脂涂料用組合物的制備方法，特征在于由聚氧化亞烷基多元醇和有機(jī)二異氰酸酯合成異氰酸酯末端氨酯預(yù)聚物，接著在作為涂料使用前或使用時添加固化催化劑N-烷基嗎啉(烷基的碳原子數(shù)為6～24)，而且根據(jù)需要，配合溶劑和稀釋劑以及顏料和涂料用添加劑。
本發(fā)明在單組分水份固化型聚氨酯樹脂組合物中，使用容易得到的催化劑化合物，可以更均衡地同時充分地提高固化能力和貯藏穩(wěn)定性這兩種相斥的性質(zhì)。
另外，貯藏穩(wěn)定性是用沒有打開產(chǎn)品而能夠保存的時期，即貯存期表示的，也能用開封后利用水份固化液態(tài)組合物的表面增粘直到變硬的時期，即起皮時間來表示，本發(fā)明的組合物在兩方面的貯藏穩(wěn)定性都優(yōu)良。
所述單組份水份固化型聚氨酯樹脂組合物作為涂料或者粘合劑等而成為有用的工業(yè)材料。
具體實(shí)施例方式
關(guān)于本發(fā)明，作為用于解決課題的方法，基于本發(fā)明基本的組成進(jìn)行描述，以下具體地詳細(xì)說明所述本申請發(fā)明組的發(fā)明實(shí)施方案。
(1)異氰酸酯末端氨酯預(yù)聚物在單組分水份固化型聚氨酯樹脂組合物中的主要成分多異氰酸酯(異氰酸酯末端氨酯預(yù)聚物)是使用由聚氧化亞烷基多元醇和有機(jī)二異氰酸酯衍生的、具有2～5個異氰酸酯基的異氰酸酯末端氨酯預(yù)聚物。
高分子多元醇與二異氰酸酯加聚而形成聚氨酯，在本發(fā)明中，高分子多元醇使用聚氧化亞烷基多元醇，具體地，使用聚丙烯乙烯多元醇(PPG)或聚1，4-亞丁基醚二醇(PTG)等。優(yōu)選使用聚氧化丙烯多元醇，優(yōu)選數(shù)均分子量為200～2,000的多元醇。數(shù)均分子量不足200，涂膜變脆，數(shù)均分子量超過2,000，涂膜變軟。
在本發(fā)明中使用的有機(jī)二異氰酸酯一般是使用通常的物質(zhì)，作為芳香族二異氰酸酯，可以列舉2，4-甲苯二異氰酸酯，2，6-甲苯二異氰酸酯，4，4′-二苯甲烷二異氰酸酯，2，4′-二苯甲烷二異氰酸酯，2，2′-二苯甲烷二異氰酸酯，聚亞苯基聚亞甲基多異氰酸酯，1，5-萘二異氰酸酯，1，4-萘二異氰酸酯，對-亞苯基二異氰酸酯，間-亞苯基二異氰酸酯，鄰-苯二甲基二異氰酸酯，間-苯二甲基二異氰酸酯等，作為脂肪族二異氰酸酯，可以列舉四亞甲基二異氰酸酯，六亞甲基二異氰酸酯，2-甲基-1，5-戊烷二異氰酸酯等。另外，作為脂環(huán)族二異氰酸酯，可以列舉1-甲基環(huán)己烷-2，4-二異氰酸酯，異佛爾酮二異氰酸酯，雙環(huán)己基甲烷-4，4’-二異氰酸酯等。
以上的二異氰酸酯可以單獨(dú)使用一種或兩種以上混合使用。另外，特別優(yōu)選2，4-和/或2，6-甲苯二異氰酸酯。
(2)固化催化劑在本發(fā)明中，作為固化催化劑(固化助催化劑)，使用N-烷基嗎啉(烷基的碳原子數(shù)為6～24)，作為具體的方案，使用烷基的碳原子數(shù)為6～24的N-烷基嗎啉的混合物。
優(yōu)選地，作為固化催化劑的N-烷基嗎啉(烷基的碳原子數(shù)為6～24)，使用N-可可嗎啉，這是已知的化合物，可以從エァ一·プロダクツ·アンド·ケミカルス社(美國)市購。實(shí)際上，N-可可嗎啉是從椰子油中萃取，通過化學(xué)改性而獲得，也可以說是烷基的碳原子數(shù)為12～18的N-烷基嗎啉的混合物。這是通過下列過程確認(rèn)的使用把聚苯乙烯作為標(biāo)準(zhǔn)樣品的校準(zhǔn)曲線，通過凝膠滲透色譜法(GPC)，進(jìn)行一般的分子量分布測定。
固化催化劑的添加量，相對于樹脂(異氰酸酯末端氨酯預(yù)聚物)，優(yōu)選0.1～10重量％。如果不足0.1重量％，沒有達(dá)到所希望的助固化，如果超過10重量％，導(dǎo)致貯藏穩(wěn)定性方面的障礙。
(3)其他助劑在本發(fā)明中，還可以根據(jù)需要，在加聚反應(yīng)中使用普通的擴(kuò)鏈劑。
在氨酯聚合中，擴(kuò)鏈劑使用具有2個以上活性氫的一般的低分子化合物，具體地，使用乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、新戊二醇、二乙醇胺、三乙醇胺等。
另外，作為各種添加劑，可以使用阻燃劑、增塑劑、防氧化劑、紫外線吸收劑、著色劑、充填劑、內(nèi)部脫模劑、其他加工助劑。
(4)聚氨酯樹脂組合物在本發(fā)明的單組分水份固化型聚氨酯樹脂組合物中，實(shí)際上，主要作為涂料組合物或粘合劑組合物是有用的，也可以在密封材料或建筑材料等方面使用。
作為涂料用組合物，由于對木材或混凝土材料的親合性優(yōu)良，因此最適合使用作木板或混凝土材料的底涂涂料或上涂涂料。
一般，涂料組合物的含義未必都是一個意思，本申請中也不是指預(yù)先將所有成分混合得到的組合物，作為異氰酸酯末端氨酯預(yù)聚物和作為固化催化劑的N-烷基嗎啉的二成分組成材料，在作為涂料使用時將二成分混合的狀態(tài)下，也包含在涂料組合物中。
(5)聚氨酯樹脂涂料用組合物的制備方法作為單組分水份固化型聚氨酯樹脂涂料用組合物，具體地，通過由聚氧化亞烷基多元醇和有機(jī)二異氰酸酯合成異氰酸酯末端氨酯預(yù)聚物，接著在作為涂料使用前或使用時添加N-烷基嗎啉(烷基的碳原子數(shù)為6～24)作為固化催化劑，而且根據(jù)需要，配合溶劑和稀釋劑以及顏料和涂料用添加劑等，制成單組份水份固化型聚氨酯樹脂涂料用組合物。
實(shí)施例以下，通過實(shí)施例，同時對照比較例，更加詳細(xì)具體地表述發(fā)明，并使本發(fā)明的組成更加清楚明了，證明本發(fā)明組成的各要素的合理性。
由聚氧化亞烷基多元醇和有機(jī)二異氰酸酯合成本發(fā)明的單組分水份固化型聚氨酯樹脂組合物中作為主要成分的多異氰酸酯(異氰酸酯未端氨酯預(yù)聚物)，得到具有2～5個異氰酸酯基的異氰酸酯末端氨酯預(yù)聚物。
(合成例)在氮?dú)庵脫Q過的1L可分離燒瓶中加入370g甲苯二異氰酸酯(2，4-TDI＝80％，2，6-TDI＝20％T-80日本聚氨酯工業(yè))，300g ソルベツソ100(石油類溶劑エクソンモ一ビル公司)，攪拌同時升溫至50℃。溫度穩(wěn)定時加入25g二甘醇，在70～80℃下攪拌1小時。1小時后，反應(yīng)液冷卻至約50℃，在觀察到發(fā)熱的同時(保持70～80℃)，分?jǐn)?shù)次緩慢加入3官能聚環(huán)氧丙烷(GP-250三洋化成)155g。溫度穩(wěn)定(約80℃)后，進(jìn)一步在70～80℃下攪拌2小時。2小時后，加入150g甲基異丁基酮(MIBKゴ一ド一溶劑)，放置冷卻同時，進(jìn)一步攪拌30分鐘。得到NCO含量為8.1％、粘度為150mPa·s(25℃)的多異氰酸酯A(PI-A)。
用同樣的反應(yīng)裝置和合成方法得到多異氰酸酯B(PI-B)、多異氰酸酯C(PI-C)組成及結(jié)果示于表1。


表1中的符號為以下含義。
T-80甲苯二異氰酸酯(2，4-TDI＝80％，2，6-TDI＝20％)日本聚氨酯工業(yè)DEG二甘醇三菱氣體化學(xué)1，3-BG1，3-丁二醇ダイセル化學(xué)工業(yè)TMP三羥甲基丙烷廣榮化學(xué)GP2503官能聚環(huán)氧丙烷三洋化成PTG-650SN2官能聚1，4-丁二醇保土谷化學(xué)PP-10002官能聚環(huán)氧丙烷三洋化成ソルベツソ100石油類溶劑エクソンモ一ビルMIBK甲基異丁基酮ゴ一ド一溶劑[物性測定](干燥性鉛筆硬度的評價)在大小為140×180×2mm的透明玻璃板上，涂敷膜厚為50μm(濕的)多異氰酸酯，用指觸以測定表面干燥時間和徹底干燥時間(氣溫20℃，濕度65％)。在涂膜制成后的第二天評價鉛筆劃痕值(手刮法根據(jù)JIS K5600-5-4)(空氣中起皮性的評價)在200ml試樣瓶中注入100g多異氰酸酯(總?cè)萘康?/3左右)，在敞開狀態(tài)下暴露在大氣中(氣溫20℃濕度65％)。測定從用手指輕輕觸摸表面也沒有粘附，直到起皮的時間。
(摩擦試驗(yàn))根據(jù)上述干燥性評價時的步驟，對制成的涂膜進(jìn)行MEK摩擦試驗(yàn)。在涂膜上來回100次涂在MEK中輕輕浸過的脫脂棉，觀察到涂膜上沒有劃傷或剝落等。涂膜上沒有特別的變化為合格，測定到達(dá)那時為止的時間(天數(shù))。
在200ml的試樣瓶中加入100g多異氰酸酯(催化劑添加量為1％)，氮?dú)庵脫Q瓶內(nèi)，保存在40℃齒輪烘箱中。使用B型粘度計(jì)測定12天后和24天后的粘度(mPa·s，25℃)，結(jié)果如表2所示。

在表3～5所述的條件下，測定表中的各個物理性質(zhì)，實(shí)施例1～4和比較例1～10的結(jié)果記載在表中。
表3催化劑的量一定時的比較(使用樹脂PI-A)表4干燥性一定時的比較(使用樹脂PI-A)表5使用其他的多異氰酸酯(PI-B與PI-C)時的比較[表3]


通過比較以上各個實(shí)施例和各個比較例，可以知道在本發(fā)明中，由于使用N-可可嗎啉等N-烷基嗎啉(烷基的碳原子數(shù)為6～24)作為單組分水份固化型聚氨酯樹脂組合物的固化催化劑，可以更均衡地同時充分地提高固化能力和貯藏穩(wěn)定性這兩種相斥性質(zhì)。作為貯藏穩(wěn)定性，沒有打開產(chǎn)品而能夠保存的時期(貯存期)以及在打開后的貯藏中，液態(tài)組合物的表面粘度增加直到變硬的時期(起皮時間)這兩種的貯藏穩(wěn)定性優(yōu)良。
具體地，在表2中，與使用現(xiàn)有的固化催化劑乙基嗎啉和甲基嗎啉的情況相比，本發(fā)明中的沒有打開產(chǎn)品而能夠保存的時期(貯存期)表現(xiàn)更加優(yōu)良。
在催化劑量一定的表3中，實(shí)施例1和比較例1～5相比，與使用現(xiàn)有的固化催化劑的各個比較例相比，可以看出本發(fā)明的固化性(干燥時間)和貯藏性(起皮時間)這兩種相斥的性質(zhì)都優(yōu)良。在比較例中，也有比本發(fā)明的固化能力更快的，或起皮時間更長的例子，但兩者的性質(zhì)并不都同時優(yōu)良。另外，在本發(fā)明中，粘附性(指觸速干性)、鉛筆劃痕值(干燥后的涂膜硬度)以及MEK摩擦100次往返測試(涂膜硬度和耐化學(xué)藥品性指標(biāo))，也不比現(xiàn)有例差。
在干燥性(干燥時間)一定時的表4中，也顯示了與表3同樣的結(jié)果，表明在本發(fā)明中，起皮時間的貯藏性優(yōu)良。
在使用其他多異氰酸酯(PI-B，PI-C)時的表5中，也得出了與表3上述的結(jié)果同樣的結(jié)果。
從以上數(shù)據(jù)結(jié)果和考察來看，證實(shí)了本發(fā)明組成的要素的合理性和有效性，可以明確地說，相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有顯著的卓越性。
權(quán)利要求
1.水份固化型聚氨酯樹脂組合物，特征在于含有由聚氧化亞烷基多元醇和有機(jī)二異氰酸酯衍生的異氰酸酯末端氨酯預(yù)聚物和固化催化劑N-烷基嗎啉作為必要成分，所述烷基的碳原數(shù)為6～24。
2.權(quán)利要求1所述的水份固化型聚氨酯樹脂組合物，特征在于異氰酸酯末端氨酯預(yù)聚物是由數(shù)均分子量為200～2,000的聚氧化丙烯多元醇和低分子量二元醇以及有機(jī)二異氰酸酯衍生的、含有2～5個異氰酸酯基的異氰酸酯末端氨酯預(yù)聚物。
3.權(quán)利要求1或2所述的水份固化型聚氨酯樹脂組合物，特征在于有機(jī)二異氰酸酯是2，4-和/或2，6-甲苯二異氰酸酯。
4.權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的水份固化型聚氨酯樹脂組合物，特征在于作為固化催化劑N-烷基嗎啉，使用烷基的碳原子數(shù)為6～24的N-烷基嗎啉的混合物。
5.權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的水份固化型聚氨酯樹脂組合物，特征在于作為固化催化劑N-烷基嗎啉，使用N-可可嗎啉。
6.權(quán)利要求5所述的水份固化型聚氨酯樹脂組合物，特征在于N-可可嗎啉是從椰子油中萃取、經(jīng)過化學(xué)改性得到的。
7.權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的水份固化型聚氨酯樹脂組合物，特征在于水份固化型聚氨酯樹脂組合物是涂料用組合物或粘合劑組合物。
8.權(quán)利要求7所述的水份固化型聚氨酯樹脂涂料用組合物，特征在于涂料用組合物是異氰酸酯末端氨酯預(yù)聚物和固化催化劑N-烷基嗎啉兩組分的組合材料，在作為涂料使用時混合兩組分。
9.水份固化型聚氨酯樹脂涂料用組合物的制備方法，特征在于由聚氧化亞烷基多元醇和有機(jī)二異氰酸酯合成異氰酸酯末端氨酯預(yù)聚物，接著在作為涂料使用前或使用時添加固化催化劑N-烷基嗎啉(烷基的碳原子數(shù)為6～24)，而且根據(jù)需要，配混溶劑和稀釋劑以及顏料和涂料用添加劑。
全文摘要
在單組分水份固化型聚氨酯樹脂組合物中，使用容易得到的催化劑化合物，可以更加均衡地同時充分地提高固化能力和貯藏穩(wěn)定性這兩種相斥的性質(zhì)。該單組分水份固化型聚氨酯樹脂組合物，含有由聚氧化亞烷基多元醇和有機(jī)二異氰酸酯衍生的異氰酸酯末端氨酯預(yù)聚物和固化催化劑N－烷基嗎啉(烷基的碳原子數(shù)為6～24；優(yōu)選N－可可嗎啉)作為必要成分。
文檔編號C09D175/04GK1737059SQ20051010984
公開日2006年2月22日 申請日期2005年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月31日
發(fā)明者中島雄次, 池本滿成, 折戶洋之, 片岡良純 申請人:日本聚氨酯工業(yè)株式會社