專利名稱：汽車彩色保險杠生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽車注塑零部件的制作，特別是公開一種汽車彩色保險杠生產(chǎn)工藝，尤其是涉及汽車安全及美觀裝置的汽車彩色保險杠蒙皮制作工藝及其產(chǎn)品，屬交通工具附件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代汽車的制作在不斷革新著舊工藝、舊方法，在外觀及性能上不斷有新的追求，新的突破，為適應(yīng)現(xiàn)代汽車的發(fā)展，汽車保險杠蒙皮也在經(jīng)歷著質(zhì)地裂變，從蒙皮的顏色多彩化到線條的流線性，從產(chǎn)品的抗撞擊性到抗腐蝕磨擦性都有所突破。傳統(tǒng)工藝制作的汽車保險杠蒙皮在外觀及性能上都存在很大的缺點，其表面較粗糙，流線性不順暢，剛性較差，產(chǎn)品質(zhì)量較重，外觀美觀特征與整體動感較差，不符合汽車發(fā)展的趨勢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決與克服傳統(tǒng)汽車保險杠蒙皮存在的不足，公開一種汽車彩色保險杠生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品，提供一種高性能、外觀美觀的汽車保險杠產(chǎn)品。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種汽車彩色保險杠生產(chǎn)工藝，包括注塑及油漆噴涂，其工藝步驟為精選的原料、烘料、精密注塑機注塑成型、塑件修整、上件噴涂、深度清洗、烘干、底漆噴涂、高溫烘干、面漆噴涂、清漆噴涂、高溫烘干、下件檢驗、后處理、附件裝配、產(chǎn)品包裝，其特征在于所述的注塑工藝1)注塑機各處溫度原料干燥溫度75～105℃，料筒溫度220～240℃，熱流道溫度225～235℃，模具表面溫度20～40℃；2)螺桿轉(zhuǎn)速35～75轉(zhuǎn)/min；3)原料注塑速度37～43、27～33、22～28mm/s；4)注塑時間7～13sec；5)注塑壓力430～470、260～300、80～120bar；6)冷卻時間20～30sec。
上件噴涂深度清洗工藝分為五槽清洗1)一號槽水溫范圍58～65℃，噴淋泵水壓1.2～2.0bar，過濾器壓差0.1～0.5bar；2)二號槽電導(dǎo)率范圍1600～2500μm/cm，水溫范圍58～65℃；3)三號槽水溫范圍＜60℃，水壓1～1.6bar；4)四號槽電導(dǎo)率范圍＜75μm/cm，水溫范圍25～50℃，水壓范圍1～1.6bar；5)五號槽電導(dǎo)率范圍＜25μm/cm，水溫范圍25～45℃，水流量范圍溢流＞750L/H。
底漆噴涂與底漆烘干底漆烘干的烘箱內(nèi)的溫度范圍為80～90℃，產(chǎn)品在烘箱內(nèi)的保有時間為40min。
面漆噴涂、清漆噴涂與烘干面漆烘干溫度為120～130℃，產(chǎn)品在烘箱內(nèi)的保有時間為45min。
本發(fā)明的優(yōu)點是通過上述注塑工藝控制形成的注塑件最大的特性就是牢固強度高，有極強的抗撞擊性，且能最大程度的控制注塑件缺陷種類，提高下道工序油漆的噴涂的合格率。通過以上油漆工藝制成的油漆件的最大特點就是油漆吸附性強，長時間或經(jīng)過惡劣環(huán)境不易變色與脫落，產(chǎn)品整體外觀流線性強，且顏色亮麗，能最大限度的控制產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，盡可能提高產(chǎn)品合格率。
具體實施例方式為使汽車保險杠蒙皮具有極強的剛性及外觀的協(xié)調(diào)美，其工藝步驟為精選的原料→烘料→精密注塑機注塑成型→塑件修整→上件噴涂→深度清洗→烘干→底漆噴涂→高溫烘干→面漆噴涂→清漆噴涂→高溫烘干→下件檢驗→后處理→附近裝配→產(chǎn)品包裝。
1、注塑機各處溫度原料干燥溫度75～105℃，料筒溫度220～240℃，熱流道溫度225～235℃，模具表面溫度20～40℃。
其中料筒溫度的高低視各類產(chǎn)品的型號及原料不同而上下調(diào)整并控制在一定的范圍之內(nèi)，如果溫度偏高或偏低都可能造成產(chǎn)品的缺陷及機器的故障產(chǎn)生。
2、螺桿轉(zhuǎn)速35～75轉(zhuǎn)/min。
如果轉(zhuǎn)速過快，縮短循環(huán)周期，就容易出現(xiàn)產(chǎn)品氣泡等問題，反之，就會就會出現(xiàn)不足或縮印等問題，嚴重影響噴涂效果。
3、原料注塑速度37～43、27～33、22～28mm/s。
如注塑速度過快，就會容易出現(xiàn)溢料、銀紋及裂痕等注塑缺陷，從而影響產(chǎn)品的性能，嚴重可能導(dǎo)致機械故障；反之，會出現(xiàn)凹陷、熔跡痕及頂傷產(chǎn)品等后果。
4、注塑時間7～13sec。
如果注塑時間過長，會導(dǎo)致產(chǎn)品毛刺、飛邊及裂痕出現(xiàn)，如注塑時間過短，會導(dǎo)致短射、縮印及氣泡等塑件問題的產(chǎn)生。
5、注塑壓力430～470、260～300、80～120bar。
如果注塑壓力過大，會出現(xiàn)溢料、銀絲、裂痕等缺陷，反之會出現(xiàn)填充不足、縮印、熔跡痕、氣泡等塑件問題，從而影響產(chǎn)品的最終性能。
6、冷卻時間20～30sec。
冷卻時間過長，會影響產(chǎn)品過多牢于型蕊上而拉傷產(chǎn)品，且生產(chǎn)周期加長，冷卻時間過短，會造成產(chǎn)品彎曲扭曲，產(chǎn)品變形。
通過上述注塑工藝控制形成的注塑件最大的特性就是牢固強度高，有極強的抗撞擊性，且能最大程度的控制注塑件缺陷種類，提高下道工序油漆的噴涂的合格率。
7、上件噴涂深度清洗為清洗塑件表面各種雜質(zhì)及油污，增加塑件表面張力，增大油漆的吸附強度，在上件噴涂前塑件進行5道工序的預(yù)處理，5道工序分別注重的工藝參數(shù)為1)一號槽預(yù)脫脂，主要控制指標是水溫、噴淋泵水壓，過濾器壓差，水溫范圍58～65℃，噴淋泵水壓1.2～2.0bar，
過濾器壓差0.1～0.5bar。
如果水溫偏低就影響產(chǎn)品清洗效果，從而影響產(chǎn)品的最終合格率，如水溫過高，就會引影響產(chǎn)品的形態(tài)從而影響產(chǎn)品的尺寸。噴淋泵水壓及過濾器壓差不符合范圍就會影響整個產(chǎn)品的清洗效果。
2)二號槽主脫脂，主要控制指標是電導(dǎo)率、水溫與PH值電導(dǎo)率范圍1600～2500μm/cm，水溫范圍58～65℃，PH值范圍2～3.5。
如果各控制指標不在范圍內(nèi)將直接影響到產(chǎn)品的清洗效果，從而影響產(chǎn)品的最終合格率。
3)三號槽自來水清洗，主要控制指標是水溫及水壓水溫范圍＜60℃，水壓1～1.6bar。
4)四號槽回流DI水漂洗，主要控制指標為電導(dǎo)率、水溫與水壓電導(dǎo)率范圍＜75μm/cm，水溫范圍25～50℃，水壓范圍1～1.6bar。
5)五號槽循環(huán)DI水漂洗，主要控制指標為電導(dǎo)率、水溫及水流量電導(dǎo)率范圍＜25μm/cm，水溫范圍25～45℃，水流量范圍溢流＞750L/H。
8、底漆噴涂與底漆烘干主要指標噴涂流量及空氣風(fēng)向，噴涂流量根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)，空氣風(fēng)向應(yīng)確保由上而下均衡分布。
底漆烘干的烘箱內(nèi)的溫度范圍為80～90℃，產(chǎn)品在烘箱內(nèi)的保有時間為40分鐘左右。
9、面漆噴涂、清漆噴涂與烘干面漆烘干溫度為120～130℃，產(chǎn)品在烘箱內(nèi)的保有時間為45分鐘左右。
10、產(chǎn)品下件處理、入庫產(chǎn)品下線下對部分輕微缺陷的產(chǎn)品進行拋光及打磨處理，拋光機選擇壓縮空氣及電力拋光機，對拋光的產(chǎn)品加工后經(jīng)過檢驗員檢驗合格就可以包裝入庫了。
通過以上油漆工藝制成的油漆件的最大特點就是油漆吸附性強，長時間或經(jīng)過惡劣環(huán)境不易變色與脫落，產(chǎn)品整體外觀流線性強，且顏色亮麗，能最大限度的控制產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，盡可能提高產(chǎn)品合格率。
以上各項均相輔相成，任何一個參數(shù)的變化將影響產(chǎn)品的性能與外觀，所以該技術(shù)對工藝控制是相當嚴格的，對人員的要求也是相當高的。
本發(fā)明產(chǎn)品除無外觀質(zhì)量缺陷外，光澤在20度斜角用專用光澤儀測得的數(shù)值在80以上；產(chǎn)品表面桔皮值用專用桔皮儀測得的數(shù)值在6.5以上。其他技術(shù)指標1)膜厚根據(jù)IS02808試驗標準測得的三種漆的膜厚分別為，底漆5～10μm，面漆13～41μm，清漆38～64μm；2)膠帶粘附根據(jù)GM9071P-A及GM9071P-B試驗標準測得的留在產(chǎn)品表面值大于95％以上；3)96小時濕度然后膠帶粘附根據(jù)GM9071P的標準測得的結(jié)果為無外觀改變并且留在產(chǎn)品表面值大于95％以上；4)抗飛石沖擊根據(jù)GM9508標準測得的值為最小7級(相當于剛性基材)；5)指甲硬度試驗根據(jù)GM9507P標準，試驗結(jié)果油漆表面只有輕微的外觀變化；6)抗溶劑摩擦根據(jù)GM9509P標準，測得結(jié)果油漆表面只有輕微外觀變化；7)水浸漬根據(jù)ASTM D870及GM9071P標準，測得最少在2小時無油漆剝落；8)耐汽油浸漬根據(jù)GM9501P-B標準，浸泡60分鐘后油漆基本無剝落；9)熱沖擊試驗根據(jù)GM9525P標準，測得油漆表面無移動。
本技術(shù)將注塑工藝及噴涂工藝應(yīng)用到汽車彩色保險杠行業(yè)，通過注塑工藝及油漆工藝生產(chǎn)出的彩色保險杠線順暢飽滿、剛性好、強度高且顏色亮麗，且產(chǎn)品重量較輕，正符合汽車發(fā)展的趨勢。大增強了汽車的外觀美觀特征與整體動感，更符合現(xiàn)代人的審判觀點，豐富了汽車的外觀造型。并且將注塑工藝及油漆工藝應(yīng)用到了汽車行業(yè)，推動了我國汽車行業(yè)發(fā)展。隨著汽車價格的降低，對于汽車的材料、外觀和性能等方面的要求卻越來越高，采用注塑及油漆工藝制成的擾流板不僅在外觀、性能上達到了一定的要求，而且在材料方面更是降低了產(chǎn)品的成本，創(chuàng)造了經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求
1.一種汽車彩色保險杠生產(chǎn)工藝，包括注塑及油漆噴涂，其工藝步驟為精選的原料、烘料、精密注塑機注塑成型、塑件修整、上件噴涂、深度清洗、烘干、底漆噴涂、高溫烘干、面漆噴涂、清漆噴涂、高溫烘干、下件檢驗、后處理、附件裝配、產(chǎn)品包裝，其特征在于所述的注塑工藝1)注塑機各處溫度原料干燥溫度75～105℃，料筒溫度220～240℃，熱流道溫度225～235℃，模具表面溫度20～40℃；2)螺桿轉(zhuǎn)速35～75轉(zhuǎn)/min；3)原料注塑速度37～43、27～33、22～28mm/s；4)注塑時間7～13sec；5)注塑壓力430～470、260～300、80～120bar；6)冷卻時間20～30sec。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車彩色保險杠生產(chǎn)工藝，其特征在于上件噴涂深度清洗工藝分為五槽清洗1)一號槽水溫范圍58～65℃，噴淋泵水壓1.2～2.0bar，過濾器壓差0.1～0.5bar；2)二號槽電導(dǎo)率范圍1600～2500μm/cm，水溫范圍58～65℃；3)三號槽水溫范圍＜60℃，水壓1～1.6bar；4)四號槽電導(dǎo)率范圍＜75μm/cm，水溫范圍25～50℃，水壓范圍1～1.6bar；5)五號槽電導(dǎo)率范圍＜25μm/cm，水溫范圍25～45℃，水流量范圍溢流＞750L/H。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車彩色保險杠生產(chǎn)工藝，其特征在于底漆噴涂與底漆烘干底漆烘干的烘箱內(nèi)的溫度范圍為80～90℃，產(chǎn)品在烘箱內(nèi)的保有時間為40min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車彩色保險杠生產(chǎn)工藝，其特征在于面漆噴涂、清漆噴涂與烘干面漆烘干溫度為120～130℃，產(chǎn)品在烘箱內(nèi)的保有時間為45min。
5.一種由權(quán)利要求1或2或3或4中任意一項生產(chǎn)的汽車彩色保險杠，其特征在于產(chǎn)品除無外觀質(zhì)量缺陷外，光澤在20度斜角用專用光澤儀測得的數(shù)值在80以上；產(chǎn)品表面桔皮值用專用桔皮儀測得的數(shù)值在6.5以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的汽車彩色保險杠，其特征在于產(chǎn)品的其他技術(shù)指標1)膜厚三種漆的膜厚分別為，底漆5～10μm，面漆13～41μm，清漆38～64μm；2)膠帶粘附留在產(chǎn)品表面值大于95％以上；3)96小時濕度然后膠帶粘附無外觀改變并且留在產(chǎn)品表面值大于95％以上；4)水浸漬測得最少在2小時無油漆剝落；5)耐汽油浸漬浸泡60分鐘后油漆無剝落；6)熱沖擊試驗測得油漆表面無移動。
全文摘要
本發(fā)明為一種汽車彩色保險杠生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品，包括注塑及油漆噴涂，其工藝步驟為精選的原料、烘料、精密注塑機注塑成型、塑件修整、上件噴涂、深度清洗、烘干、底漆噴涂、高溫烘干、面漆噴涂、清漆噴涂、高溫烘干、下件檢驗、后處理、附件裝配、產(chǎn)品包裝，其特征在于所述的注塑工藝中注塑機各處溫度原料干燥溫度75～105℃，料筒溫度220～240℃，熱流道溫度225～235℃，模具表面溫度20～40℃，上件噴涂深度清洗工藝分為五槽清洗。本發(fā)明的優(yōu)點是注塑件牢固強度高，抗撞擊強性，能最大程度的控制注塑件缺陷種類，提高下道工序油漆的噴涂的合格率；油漆吸附性強，不易變色與脫落，產(chǎn)品整體外觀流線性強，顏色亮麗，滿足國內(nèi)各類高檔轎車配套的要求。
文檔編號B05D3/02GK1788978SQ20051011192
公開日2006年6月21日 申請日期2005年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月23日
發(fā)明者姚偉, 周曹興, 繆慶剛, 繆建康, 吳峰 申請人:上海名辰模塑科技有限公司