專利名稱：Ps版擠壓調(diào)幅涂布裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種膠片加工裝置，尤其是涉及一種PS版擠壓調(diào)幅涂布裝置。
背景技術(shù)：
我國歷來用于印刷版的涂布裝置有光輥涂布、網(wǎng)紋涂布、擠壓涂布，前兩種涂布方式不適合高車速，而后一種可適合高車速生產(chǎn)線，但在實(shí)際應(yīng)用中存在三個(gè)缺點(diǎn)一是裝置中的負(fù)壓腔體是固定式的，不能跟蹤版材的偏移，會(huì)造成版材邊緣脫涂、不均勻等缺陷；二是負(fù)壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不合理，使負(fù)壓腔內(nèi)負(fù)壓的分布不均勻，且負(fù)壓的穩(wěn)定性太差，從而影響涂層的均勻性和穩(wěn)定性。三是不同尺寸的版寬要用對(duì)應(yīng)版寬尺寸的擠壓咀，需要備用很多種擠壓咀，且在生產(chǎn)中頻繁地更換擠壓咀，大大降低了生產(chǎn)效率和成品率；發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于①提供一種能顯著提高涂層質(zhì)量的移動(dòng)負(fù)壓裝置。②提供一種使一副擠壓咀可適應(yīng)不同的版寬的裝置，即實(shí)現(xiàn)一咀多用。從而提供一種PS版擠壓調(diào)幅涂布裝置。
本實(shí)用新型的目的可通過以下措施來實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型包括支架，在支架上設(shè)置有導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上設(shè)置有支座，在支座上設(shè)置有擠壓咀，負(fù)壓腔安置在支座一側(cè)。
本實(shí)用新型中在支架上設(shè)置有用以托住負(fù)壓腔的支撐軸承。負(fù)壓腔通過連接板固定在支座上。負(fù)壓腔是通過螺釘固定在支座上。在負(fù)壓腔上連接有負(fù)壓緩沖腔，負(fù)壓緩沖腔一側(cè)通過管道與回風(fēng)腔相連通，負(fù)壓緩沖腔另一側(cè)通過連接管與負(fù)壓腔相連接。在負(fù)壓腔的主回風(fēng)管路上連接有調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)閥的出口管路與負(fù)壓腔的主回風(fēng)管路之間夾角為30度～60度。在支撐軸承的軸承外圈與負(fù)壓腔底部平面接觸。負(fù)壓緩沖腔的進(jìn)氣口與出氣口的方向相反，并交錯(cuò)布置。
本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，從而具有的效果是提高了PS版擠壓涂布的生產(chǎn)效率，可避免原有技術(shù)因頻繁更換擠壓咀引起停車而造成對(duì)成品率、產(chǎn)量的影響及負(fù)壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不合理而引起的脫涂、白邊、滴痕、不均、臟點(diǎn)等的各種缺陷，從而大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中擠壓咀與負(fù)壓腔部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中圖2的A向部分視圖；圖4是本實(shí)用新型中回風(fēng)腔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型中圖4的A-A截面放大圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例作以詳細(xì)的描述如圖所示，本實(shí)用新型包括支架(3)，在支架(3)上設(shè)置有導(dǎo)軌(4)，在導(dǎo)軌(4)上設(shè)置有支座(5)，在支座(5)上設(shè)置有擠壓咀(6)，負(fù)壓腔(11)安置在支座(5)一側(cè)。在支架(3)上設(shè)置有用以托住負(fù)壓腔的支撐軸承(1)(2)。負(fù)壓腔(11)通過連接板(7)固定在支座(5)上。負(fù)壓腔(11)是通過螺釘(16)固定在支座(5)上。在負(fù)壓腔(11)上連接有負(fù)壓緩沖腔(13)，負(fù)壓緩沖腔(13)一側(cè)通過管道與回風(fēng)腔(14)相連通，負(fù)壓緩沖腔(13)另一側(cè)通過連接管與負(fù)壓腔(11)相連接。在負(fù)壓腔(11)的主回風(fēng)管路上連接有調(diào)節(jié)閥(17)。調(diào)節(jié)閥(17)的出口管路與負(fù)壓腔(11)的主回風(fēng)管路之間夾角為30度～60度。在支撐軸承(1)(2)的軸承外圈與負(fù)壓腔底部平面接觸。負(fù)壓緩沖腔(13)的進(jìn)氣口與出氣口的方向相反，并交錯(cuò)布置。另外，標(biāo)號(hào)(8)為涂布輥，標(biāo)號(hào)(9)為鋁基板，標(biāo)號(hào)(10)為側(cè)密封板，標(biāo)號(hào)(12)為連接軟管，標(biāo)號(hào)(15、16)為螺釘，標(biāo)號(hào)(17)為進(jìn)氣口。
本實(shí)用新型的工作原理如下本實(shí)用新型要實(shí)現(xiàn)一咀多用，即一副寬咀可以涂不同的窄版子。要尋求一種方法，使寬咀可變成窄咀。經(jīng)試驗(yàn)，把合適厚度和不同寬度的模片定制壓入擠壓咀的條縫兩邊，即可用來涂不同的版寬。為配合一咀多用，提高涂層的均勻性和穩(wěn)定性，將負(fù)壓腔設(shè)計(jì)成可移式，使其可隨擠壓咀同步移動(dòng)，同時(shí)改變負(fù)壓緩沖腔結(jié)構(gòu)，并在回風(fēng)管路上增裝調(diào)節(jié)裝置，使負(fù)壓的穩(wěn)定性和均勻性大幅度的提高，使負(fù)壓的調(diào)整既方便又保持平穩(wěn)。
圖示出了本實(shí)用新型涂布裝置的示意圖，由涂布輥、擠壓咀、支座、直線導(dǎo)軌、支架、負(fù)壓腔、負(fù)壓緩沖腔等組成；當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，通過主回風(fēng)管、負(fù)壓緩沖腔、連接軟管，在負(fù)壓腔里產(chǎn)生一定的負(fù)壓，使得從擠壓咀里流出的涂布液能均勻的附著到涂布輥上高速運(yùn)行的鋁版基的表面上。
在擠壓咀條縫中壓入膜片的結(jié)構(gòu)是根據(jù)所涂版材的寬度和擠壓咀的條縫長度可計(jì)算出膜片的長度，再根據(jù)擠壓咀的條縫寬度，選用厚度比擠壓咀的條縫薄約5-10微米的聚酯膜片，壓入擠壓咀的條縫中并加以固定。這樣，壓入膜片的部分就不會(huì)有涂布液流出。改變膜片的寬度，即可改變擠壓咀的有效工作長度，即改變了涂布寬度。由于膜片的更換只需要2-3分鐘，無需停車即可進(jìn)行，從而減少了因頻繁更換擠壓咀所造成的停車次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。
負(fù)壓腔是可移式結(jié)構(gòu)，負(fù)壓腔與擠壓咀、支架等的位置是擠壓咀固定在支座上，負(fù)壓腔通過連接板用螺釘也固定在支座上，支座又固定在直線導(dǎo)軌的滑塊上，所以，負(fù)壓腔可與擠壓咀一起在導(dǎo)軌上移動(dòng)。這樣，當(dāng)版材在涂布輥上走偏時(shí)，即可調(diào)整擠壓咀的位置，使其與版材位置對(duì)應(yīng)，這樣便避免了脫涂、白邊的缺陷；同時(shí)也避免了固定式負(fù)壓腔因移動(dòng)擠壓咀造成密封效果變差，摩擦面漏風(fēng)，進(jìn)臟物而引起涂層臟點(diǎn)，不均的缺陷，提高了涂層質(zhì)量。為防止負(fù)壓腔長期工作后因自重會(huì)引起下落變形，在支架上固定一支撐，用軸承托住負(fù)壓腔，這樣，既防止了負(fù)壓腔的變形，又使得其移動(dòng)更加靈活。
負(fù)壓緩沖腔的結(jié)構(gòu)中空氣由一側(cè)管道進(jìn)入，在腔內(nèi)緩沖、混合、均衡，再從該面另一管道流出，這樣就使得負(fù)壓腔內(nèi)的負(fù)壓分布更均勻。
本實(shí)用新型中的主回風(fēng)管路上接入調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)是調(diào)節(jié)閥的出口管路與負(fù)壓腔的主回風(fēng)管路之間有一個(gè)合適的夾角，這個(gè)夾角越小越有利于負(fù)壓的穩(wěn)定，如夾角過大，會(huì)因進(jìn)風(fēng)的沖擊造成對(duì)負(fù)壓腔內(nèi)負(fù)壓的影響。本設(shè)計(jì)采用夾角為40度～50度，便于管道的接入和閥門的安裝、操作，通過調(diào)節(jié)閥門的開度改變負(fù)壓腔的負(fù)壓，避免了調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速時(shí)在低轉(zhuǎn)速下發(fā)生喘振引起負(fù)壓腔內(nèi)負(fù)壓的波動(dòng)的缺陷。
權(quán)利要求1.一種PS版擠壓調(diào)幅涂布裝置，它包括支架(3)，其特征在于在支架(3)上設(shè)置有導(dǎo)軌(4)，在導(dǎo)軌(4)上設(shè)置有支座(5)，在支座(5)上設(shè)置有擠壓咀(6)，負(fù)壓腔(11)安置在支座(5)一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PS版擠壓調(diào)幅涂布裝置，其特征在于在所述支架(3)上設(shè)置有用以托住負(fù)壓腔的支撐軸承(1)(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PS版擠壓調(diào)幅涂布裝置，其特征在于所述負(fù)壓腔(11)通過連接板(7)固定在支座(5)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PS版擠壓調(diào)幅涂布裝置，其特征在于所述負(fù)壓腔(11)是通過螺釘(16)固定在支座(5)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的PS版擠壓調(diào)幅涂布裝置，其特征在于在所述負(fù)壓腔(11)上連接有負(fù)壓緩沖腔(13)，負(fù)壓緩沖腔(13)一側(cè)通過管道與回風(fēng)腔(14)相連通，負(fù)壓緩沖腔(13)另一側(cè)通過連接管與負(fù)壓腔(11)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的PS版擠壓調(diào)幅涂布裝置，其特征在于在所述負(fù)壓腔(11)的主回風(fēng)管路上連接有調(diào)節(jié)閥(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的PS版擠壓調(diào)幅涂布裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)閥(17)的出口管路與負(fù)壓腔(11)的主回風(fēng)管路之間夾角為30度～60度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的PS版擠壓調(diào)幅涂布裝置，其特征在于在所述支撐軸承(1)(2)的軸承外圈與負(fù)壓腔底部平面接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的PS版擠壓調(diào)幅涂布裝置，其特征在于所述負(fù)壓緩沖腔(13)的進(jìn)氣口與出氣口的方向相反，并交錯(cuò)布置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的PS版擠壓調(diào)幅涂布裝置，其特征在于在擠壓咀(6)的條縫中設(shè)置有調(diào)幅用膜片。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種PS版擠壓調(diào)幅涂布裝置，它包括支架，在支架上設(shè)置有導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上設(shè)置有支座，在支座上設(shè)置有擠壓咀，負(fù)壓腔安置在支座一側(cè)。本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，從而具有的效果是提高了PS版擠壓涂布的生產(chǎn)效率，可避免原有技術(shù)因頻繁更換擠壓咀引起停車而造成對(duì)成品率、產(chǎn)量的影響及負(fù)壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不合理而引起的脫涂、白邊、滴痕、不均、臟點(diǎn)等的各種缺陷，從而大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B05C1/00GK2854648SQ20052014365
公開日2007年1月3日 申請(qǐng)日期2005年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月23日
發(fā)明者齊喜敏 申請(qǐng)人:樂凱集團(tuán)第二膠片廠