專利名稱：染料材料及其紅外活性聚合物組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及染料材料及其紅外(IR)活性聚合物組合物。
本發(fā)明染料材料和結(jié)合了所述染料材料的IR活性聚合物組合物的特定但并不唯一的應(yīng)用是用于窗用玻璃層壓板，但是該應(yīng)用僅僅是一個示例。然而，應(yīng)該理解本發(fā)明可以用于其它的應(yīng)用，例如提供紅外活性涂層。
背景技術(shù)：
在2002年9月12日公布的WO 02/070254 A1描述了IR活性窗用玻璃層壓板(glazing laminates)用以改善太陽輻射對建筑物內(nèi)部的加熱。這一公開包括在聚合物中具有IR吸收染料以形成至少一種IR活性層的窗用玻璃層壓板，該IR活性層通常夾在玻璃層之間。該紅外活性聚合物層的制備存在技術(shù)困難。由于載體聚合物溶液具有非常高的表面張力，用于在玻璃表面制備活性層的溶劑澆鑄法不能用于制備具有較大均勻表面積的活性層。使用不同溶劑的混和物，例如具有較高揮發(fā)性的良溶劑和具有較低揮發(fā)性的不良溶劑的混和物，可以澆鑄分米面積尺度的活性層，但是對更大的表面積，澆鑄技術(shù)難以成功使用。所選的紅外活性有機材料還顯示出黃色到綠色的顏色，這在某些應(yīng)用中可能具有商業(yè)上的缺點。為了改善黃/綠色彩，灰色的有機染料被加入，減少了可見光的凈傳輸。由于有機帶色的染料傾向于與IR和其它染料反應(yīng)，這就需要使用不連續(xù)的染料層從而增加了層壓板的復(fù)雜性。
通過常規(guī)的聚合物加工技術(shù)并不容易將紅外活性有機材料混入用于層壓的熱塑性聚合物熔體中。在加工條件下熱塑性聚合物體系不能有效地溶解紅外活性材料，導(dǎo)致染料充當(dāng)了顆粒尺寸超出微米范圍的較差顏料，且這樣制備的膜相應(yīng)地效率低且不透明。
紅外活性有機材料一般不容易溶解在可固化的液態(tài)樹脂體系例如不飽和的聚脂或環(huán)氧樹脂中。已經(jīng)觀察到在固化過程中這類組合物的紅外活性基本上降到了零，大概是作為固化的副反應(yīng)，以至于固化的交聯(lián)樹脂組合物并不顯示有用的紅外活性。
因此，仍然需要一種可以在IR活性聚合物組合物的制備中使用的染料材料，其中該IR活性聚合物組合物可以通過常規(guī)聚合物技術(shù)如分批混合、擠出或吹膜或液態(tài)聚合物樹脂的交聯(lián)來制備。本發(fā)明的優(yōu)選實施方案的目的是提供可用于制備層壓IR活性窗用玻璃材料的IR活性聚合物組合物。本發(fā)明特定實施方案的另一個目的是提供結(jié)合有染料材料的IR活性聚合物組合物，該染料材料在同一個形成膜熔體的技術(shù)制備步驟中提供了色彩匹配膜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個方面涉及在染料組合物中廣泛地包括納米包裹(nano-encapsulated)在粘土材料中的有機染料。
該有機染料可以選自于一種或多種已知其紅外活性性質(zhì)的染料。然而，可以設(shè)想作為染料組合物在聚合物基體中納米包裹和/或分散以形成吸收IR輻射的聚合物組合物的結(jié)果，其它染料的最大吸收Amax會發(fā)生移動。作為選擇，也可以選擇染料以提供在EM光譜的其它部分如UV或可見帶吸收的聚合物組合物。
例如，一些用于有色織物、木材、皮革等的常見有機染料也可以被包裹。靛青、羅單明B(Rhodamine B)、沙黃(Saframine)以及許多其它有色染料可以與層狀硅酸鹽粘土材料反應(yīng)形成納米顏料，該納米顏料能保持染料的顏色僅有輕微的改變。這些納米顏料也可以與不同的聚合物混合，包括用于制備層狀窗用玻璃的那些聚合物。這些納米顏料可以用于匹配紅外活性納米顏料改性聚合物的顏色，從而形成例如灰色層壓板。該納米顏料是相容性的，它們相互之間不反應(yīng)，因此它們可以混入相同的聚合物層。
粘土可以選自于已知形成納米包裹物的層狀粘土材料。例如該粘土材料可以選自近晶粘土如斑脫土或蒙脫石，或其它天然或合成的片狀粘土材料。優(yōu)選地，該粘土材料的陽離子交換容量(CEC)為60-180毫摩爾當(dāng)量鈉/100克粘土。已經(jīng)觀察到并不是所有的納米包裹在層狀粘土材料中以形成“納米顏料”的明顯的是紅外活性有機材料，都能夠在聚合物組合物中保持它們的紅外活性，“納米顏料”即顯示類似染料性質(zhì)的納米顆粒組合物。然而，令人驚訝的結(jié)果是，所有測試的材料都可以與窗用玻璃或者可光固化和熱塑性的聚合物體系混合從而形成透明的聚合物膜和層壓板。
本發(fā)明的納米顏料可以通過任何適合的方法制備。例如，紅外活性有機材料如亞胺離子(immonium)類型的染料(典型的為EPOLIGHT紅外染料1000系列和2000系列如1125，1178和2057型)可以用粘土材料如CEC為95毫摩爾鈉/100克斑脫土的鈉斑脫土在室溫下通過以下方法進行納米包裹將鈉斑脫土溶解在水中并充分混合，然后加入優(yōu)選溶解在與水混溶的溶劑如低級醇中的染料。該納米包裹反應(yīng)可以在水/醇混和物中在室溫下進行，或者可以在溫度20℃-80℃反應(yīng)4小時-24小時，從而形成紅外活性納米顏料。將沉淀物過濾，用水/醇混和物洗滌(優(yōu)選直到洗脫物基本上不含離子)，并在研磨之前干燥。
染料和粘土的比率取決于染料的化學(xué)本質(zhì)，可以例如從每份粘土0.05至0.3份染料變化。在反應(yīng)中形成的過濾的沉淀物優(yōu)選用水/醇混和物洗滌直到洗脫液不含離子。干燥后，優(yōu)選在室溫下或者在真空中或者在大氣壓下，將沉淀物優(yōu)選研磨成平均顆粒尺寸小于15μm，從而獲得紅外活性納米顏料。
觀察到如果不經(jīng)過在水溶液環(huán)境中反應(yīng)制備組合物而僅僅是粘土和染料的機械混合物，在當(dāng)結(jié)合入聚合物中時，制備出的膜不透明也不顯示有價值的紅外活性。
染料和粘土的反應(yīng)可以通過比較根據(jù)本發(fā)明制備的染料組合物的X-衍射圖案與僅僅為機械混和物的衍射圖案來證明，顯示在反應(yīng)產(chǎn)物中，粘土材料的溶脹表明了有機染料的插入。
相應(yīng)地，概括地說，本發(fā)明的另一個方面涉及制備納米包裹染料材料的方法，包括以下步驟將陽離子交換容量(CEC)為60-180毫摩爾鈉當(dāng)量/100克粘土的粘土材料分散在水性介質(zhì)中；將有機染料溶解在與所述水性介質(zhì)混溶的溶劑或混和物中；將所述分散的粘土和溶解的染料混合以形成沉淀物；分離所述沉淀物；干燥所述沉淀物；和將所述干燥的沉淀物研磨至平均顆粒尺寸小于15μm。
優(yōu)選地，在分離沉淀物之后有一個洗滌的步驟，直到洗脫液基本上不含離子，這是為了避免任何不希望的游離離子與樹脂體系反應(yīng)。研磨組合物的顆粒尺寸看來與組合物的UV穩(wěn)定性有相關(guān)性。當(dāng)顆粒尺寸降低時，一些染料/粘土組合物的UV穩(wěn)定性傾向于降低。相應(yīng)地，經(jīng)驗上優(yōu)選將顆粒尺寸選擇在小于15μm，以避免模糊，同時維持足夠的顆粒尺寸，使UV穩(wěn)定性最佳。
概括地說，本發(fā)明的另一個方面涉及染料組合物，包括在具有陽離子交換容量(CEC)為60-180毫摩爾鈉當(dāng)量/100克粘土的粘土材料中納米包裹的有機染料。
本發(fā)明的染料組合物可以通過在熔體形成之前結(jié)合到顆粒聚合物中或者直接結(jié)合到聚合物熔體中而在熱塑性聚合物組合物中使用。已經(jīng)確定有機染料的溫度穩(wěn)定性通過在粘土材料中納米包裹而被提高。該染料組合物可以在固化之前通過分散在液體預(yù)聚物中而結(jié)合到可固化的液體聚合物組合物中。觀察到，不然會與固化體系反應(yīng)的有機染料經(jīng)過根據(jù)本發(fā)明的納米包裹之后基本上對固化體系呈惰性。
相應(yīng)地，概括地說，本發(fā)明的進一步涉及光學(xué)活性聚合物組合物，包括其中分散有染料組合物的光學(xué)傳輸聚合物基體，該染料組合物包括納米包裹在粘土材料中的有機染料。
該聚合物組合物可以在許多應(yīng)用中使用。例如，液體可固化的聚合物組合物可以用作光學(xué)活性電子元件如光發(fā)射或傳感裝置的包裹或者灌封(potting)組合物。在一個應(yīng)用中，該液體可固化組合物可以形成光傳感元件的整體IR過濾層，該光傳感元件用于轉(zhuǎn)換電路控制，例如安全或保險照明。
用于阻止加熱太陽輻射穿過的層狀玻璃結(jié)構(gòu)通常在至少外層玻璃層之間具有至少一個聚合物層。該聚合物層可以含有所選則的本發(fā)明納米包裹的染料材料，從而在所需要的紅外能量范圍內(nèi)具有高光學(xué)密度。含有該紅外活性納米顏料的熱塑性聚合物既可以通過使用常規(guī)的熱塑性聚合物加工技術(shù)如擠出或吹膜在玻璃表面上熱形成來制備，也可以用粘合劑夾層粘附而制備。含有納米包裹染料的可固化液體聚合物組合物可以作為可固化液體直接澆鑄到玻璃表面，由此固化過程既粘附層壓板，又交聯(lián)聚合物成為固態(tài)。作為選擇，該可固化聚合物可以成形為光學(xué)活性片材，再粘著層壓到玻璃層上。
該紅外活性納米顏料可以混入用于制備安全玻璃的熱塑性聚合物中，如聚乙烯醇縮丁醛(PVB)或聚(乙烯-共-丙烯酸)或其它聚合物或者用于相同目的的聚合物體系。結(jié)合可以通過常規(guī)熱塑性加工技術(shù)如批混合或擠出而制備母料或者直接制備聚合物膜。膜既可以由含有合適量紅外活性納米顏料的聚合物擠出成型，也可以吹塑成型。用于制備具有熱延遲效應(yīng)的層狀窗用玻璃的膜可以含有每100份載體聚合物約0.1-約0.5份的紅外活性納米顏料。含有每100份載體聚合物上限至10份紅外活性納米顏料的母料可以用于在最終的聚合物組合物中輔助分散。
該紅外活性納米顏料可以混入液體聚合物體系如不飽和聚脂、環(huán)氧或氨基甲酸酯聚合物體系中，每100份載體聚合物約0.1-約0.5份的紅外活性納米顏料。
具有含有紅外活性納米顏料或顏料的聚合物層的層壓玻璃結(jié)構(gòu)吸收具有一定入射方向的IR輻射并球形再輻射所吸收的能量。由于層的折射指數(shù)不同，一部分由總的內(nèi)反射傳導(dǎo)到層壓板邊緣的能量被引導(dǎo)到結(jié)構(gòu)之外。再輻射的光既可以使用反射表面改變方向到外部空間，也可以被合適的裝置吸收并用作其它用途，如WO 02/070254A1中所述。


為了使本發(fā)明能更容易理解并投入實際效應(yīng)，下面將對下述實施例和描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方案的附圖進行介紹，其中圖1是太陽輻射能量分散的曲線圖；圖2是顯示根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的NIR吸收的詳細圖；圖3是區(qū)別根據(jù)本發(fā)明的染料材料與僅僅各組分的混和物的X-射線衍射圖案的對比圖；和圖4是納米顏料與僅僅各組分的混和物的紅外活性比較的曲線圖。
具體實施例方式
實施例1由兩塊1mm厚的玻璃顯微鏡載玻片構(gòu)成玻璃結(jié)構(gòu)，并層壓上0.4mm厚的聚合物層，該聚合物層含有0.3份納米顏料。該納米顏料由1份EPOLIGHT 2057 Near-IR染料和9份CEC為每100克粘土92毫摩爾鈉的鈉斑脫土通過本發(fā)明的方法形成。該結(jié)構(gòu)被一個具有最大30μA光電流且波長930nm的激光二極管源照亮。在該結(jié)構(gòu)的邊緣測量改變方向的IR能量，可以測量到1μA的光電流。
該結(jié)構(gòu)的IR延遲力取決于染料的類型和特定含量g/m2。通過0.1-0.3g/m2量的染料可以達到65％的延遲，保持65-85％的透光度。使用0.7-1.2g/m2量的染料濃度可以達到90-98％的延遲，保持55-65％的透光度。使用在聚(乙烯-共-丙烯酸)的SGP樹脂中的EPOLIGHT 2057獲得這些數(shù)據(jù)。
需要至少135℃的退火溫度來由含有納米顏料的聚合物形成層狀的窗用玻璃，且該染料在SGP層中能夠承受這一溫度30-35分鐘。當(dāng)該納米顏料混入到不飽和聚脂樹脂中并在室溫下使用過氧化物引發(fā)劑聚合時不會失去其延遲效果。
實施例2由1重量份紅外活性有機材料(EPOLITE紅外染料1125，1178和2057類)和10重量份CEC為每100克斑脫土95毫摩爾鈉的鈉斑脫土制備納米顏料，在室溫下將鈉斑脫土溶解在100重量份水中并混合2小時。將該染料溶解在5重量份乙醇中并混入該水溶液18小時。在褪色的沉淀物上面可看見無色溶液。將沉淀物過濾，用10份1∶1的水/乙醇混和物洗滌三次。然后將沉淀物在大氣壓下105℃干燥10小時。將所干燥的材料在廚房研磨機(kitchen miller)中研磨2分鐘。
分別將0.3份實施例2的納米顏料混入100份粉碎的SPG樹脂。將混和物喂入模頭溫度190℃的擠出機中，使用50 RPM，保留時間4分鐘。獲得了透明、淺綠或灰色的擠出物。該擠出物在常規(guī)壓力機中在160℃下用于形成0.4mm厚的壓膜。該膜用于制備層壓玻璃，使用2個1mm厚的玻璃板在135℃下施加3pps的壓力20分鐘。在Perkin-Elmer分光光度計中得到了玻璃結(jié)構(gòu)的近紅外吸收光譜。圖2顯示了具有不同吸收能力和IR延遲能量分散的某些結(jié)構(gòu)的近紅外吸收。
當(dāng)由與用于制備納米顏料相同組成的紅外活性有機材料和鈉斑脫土的機械混和物未經(jīng)在水環(huán)境中進行化學(xué)反應(yīng)而制備相同的結(jié)構(gòu)時，得到的膜不透明且根本不顯示紅外活性。
紅外有機材料與鈉斑脫土的反應(yīng)由在圖3中顯示的X-射線衍射圖案證實。這里將機械混和物的X-射線衍射圖案與反應(yīng)產(chǎn)物的X-射線衍射圖案相對比，結(jié)果顯示由于有機染料的插入而在粘土材料中溶脹。
在圖4上比較了納米顏料的紅外活性和具有相同組成的機械混和物的紅外活性。機械混和物在最高的太陽加熱輻射能量范圍并不顯示顯著的紅外活性。納米顏料在那里顯示強烈的吸收峰(波長1μm)。這里顯示了EPOLIGHT 2057的數(shù)據(jù)。這是紅外活性有機材料和片狀粘土礦物化學(xué)反應(yīng)的另一個證明。
實施例3將0.8份羅單明B與10份水混合，然后向該溶液中加入0.01份1摩爾/升的鹽酸。將10份鈉斑脫土與100份水混合，然后將兩種溶液混合并攪拌4小時。粉紅色的溶液變成無色，粉紅色物質(zhì)沉淀下來。用去離子水將沉淀物洗滌三次，干燥并研磨。將1份這一納米顏料與15份由Epoline 2057形成的紅外活性納米顏料混合以與上面顯示的其在SGP樹脂中的顏色相匹配。
實施例4在Silverson混合機中將30g BECKEPOX EP824與由1g鈉斑脫土和0.15g EPOLIGHT 2057制備的0.3g顏料混合45分鐘。將該深綠色的混合物脫氣并與13.9g BECKEPOX EH624混合。在各自厚1mm的兩玻璃板之間形成1mm的該混合物的層。該層壓板在1小時內(nèi)就成了固體。將它在90℃后固化1小時。該層壓板的IR延遲是73％，可見透光率55％。該層壓板是灰綠色的。
使用0.045g Epolight 2057替代0.3g顏料制備相同的混合物。起始的深綠色溶液在5分鐘內(nèi)成了無色，且由該混合物和兩個玻璃板形成的層壓板具有21％的IR延遲。
實施例5在Silverson混合機中將50g GLASSLAM樹脂與由1g鈉斑脫土和0.15g EPOLITE 2067制備的0.3g顏料混合1小時。將該深綠色透明溶液與0.05g甲基乙基酮過氧化物混合，并在兩塊厚1mm的玻璃板之間形成1mm的該充分混合溶液的層。該層壓板在1小時內(nèi)就成了固體，并將它在60℃后固化1小時。該層壓板的IR延遲是78％，可見透光率60％。該層壓板是灰藍綠色的。
如果使用0.05g EPOLIGHT 2067替代顏料制備相同的混合物，則在混入甲基乙基酮過氧化物之后3分鐘之內(nèi)混合物的起始深綠色就消失了。該層壓板不能完全固化；即使是在90℃下后固化3小時之后它仍然保持柔軟。該層壓板的IR延遲為19％。
實施例6
將125g癸二酸二己基酯與由1g鈉斑脫土和0.15g EPOLIGHT2057制備的6g顏料在Silverson混合機中混合6小時。將該深綠色液體與375g長春石油化學(xué)公司(Chang Chun Petrochemical Co.Taiwan)生產(chǎn)的聚乙烯醇縮丁醛(PVB)粉末混合并喂入圓筒和模頭(dye)溫度為175℃的雙螺桿擠出機的喂料器中。將在90 RPM制備的擠出物造粒。在145℃下由該顆粒壓制得到1mm厚的棕綠色片材。將該片材的一部分插入到兩塊玻璃板之間并在135℃下使用擠壓框架在烤箱中加熱10分鐘。該層壓板的IR延遲為69％。
當(dāng)使用1g Epolight 2057替代顏料時，該片材含有個別染料顆粒，其顏色是淺黃褐色，其IR延遲為22％。
實施例7將500g Sentry玻璃聚合物(Dupont)顆粒與由1g鈉斑脫土和0.15g EPOLIGHT 2057制備的6g顏料混合并喂入圓筒溫度190℃和模頭溫度為180℃的雙螺桿擠出機的喂料器中。將90RPM制備的擠出物造粒。在160℃下由該顆粒壓制得到1mm厚的灰綠色層。將該片材的一部分插入到兩塊玻璃板之間并在145℃下使用擠壓框架在烤箱中加熱10分鐘。該層壓板的IR延遲為59％。
當(dāng)使用1g Epolight 2057替代顏料時，該片材含有個別染料顆粒，其顏色是淺黃褐色，其IR延遲為20％。
備注IR延遲性通過IR分光光度計測量，延遲的能量通過積分傳輸?shù)奶柲軄碛嬎?。這就意味著太陽的能量譜通過由分光光度計測量的透光度值而加和(multiplied)。通常在文獻中IR延遲作為IR光譜的峰吸收水平而給出。在這些實施例中在1000nm處的峰吸收水平分別為85％-19％，84％-21％，95％-30％和90％-27％。
這一過程不需要溶劑澆鑄，是環(huán)境友好的。紅外活性有機材料的包裹保護了活性不受環(huán)境例如UV輻射、樹脂中的化學(xué)品等的威脅。體系的長期穩(wěn)定性增加了。用于制備納米顏料的溶劑可以再生且很容易再循環(huán)?？梢栽谥苽浼t外活性有機材料的最后清潔過程進行包裹，因而沒有必要使用危險的化學(xué)品如六氟銻酸(antimon-hexafluoricacid)或其他強酸。
當(dāng)然應(yīng)該認(rèn)識到由于上面是以闡明本發(fā)明的實施例的方式給出，所以如在這里闡明的所有這類和其他的對本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來說是顯然的修改和變化被認(rèn)為落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種染料組合物，其包括在粘土材料中納米包裹的有機染料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的染料組合物，其中所述有機染料選自一種或多種IR活性染料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的染料組合物，其中所述有機染料選自作為染料組合物在聚合物基體中納米包裹和/或分散以形成吸收IR輻射的聚合物組合物的結(jié)果，最大吸收Amax發(fā)生位移的染料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的染料組合物，其中選擇所述有機染料以提供在EM光譜的其它部分如UV或可見光帶吸收的聚合物組合物。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項的染料組合物，其中粘土選自近晶粘土和其它天然或合成的薄片狀粘土材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的染料組合物，其中所述粘土選自斑脫土或蒙脫石。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6的染料組合物，其中所述粘土材料的陽離子交換容量(CEC)為60-180毫摩爾鈉當(dāng)量/100克粘土。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的染料組合物，其中染料與粘土的比率為每份粘土0.05-0.3份染料。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的染料組合物，其中該組合物被研磨成平均顆粒尺寸小于15μm。
10.一種納米包裹染料材料的制備方法，包括步驟(a)將陽離子交換容量(CEC)為60-180毫摩爾鈉當(dāng)量/100克粘土的粘土材料分散在水性介質(zhì)中；(b)將有機染料溶解在與所述水性介質(zhì)混溶的溶劑或混和物中；(c)將所述分散的粘土和溶解的染料混合以形成沉淀物；并分離所述沉淀物；(d)干燥所述沉淀物；和(e)研磨所述干燥的沉淀物至平均顆粒尺寸小于15μm。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其中在步驟(c)和(d)之間包括進一步地將所述沉淀物洗滌直到洗脫液基本上不含離子的步驟。
12.根據(jù)權(quán)利要求10和11中任一項的方法，其中所述染料選自一種或多種亞胺離子類IR活性染料。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其中所述溶劑包括低級醇。
14.根據(jù)權(quán)利要求10-13任一項的方法，其中所述粘土材料是在室溫下CEC為每100克斑脫土95毫摩爾鈉的鈉斑脫土。
15.根據(jù)權(quán)利要求10-14任一項的方法，其中所述納米包裹反應(yīng)在20℃-80℃下進行，反應(yīng)時間為4小時-24小時。
16.根據(jù)權(quán)利要求10-15任一項的方法，其中染料與粘土的比率為每份粘土0.05-0.3份染料。
17.根據(jù)權(quán)利要求10-16任一項的方法制備的染料組合物。
18.一種染料組合物，其包括在陽離子交換容量(CEC)為60-180毫摩爾鈉當(dāng)量/100克粘土的粘土材料中納米包裹的有機染料。
19.根據(jù)權(quán)利要求1-9、17與18中任一項的染料組合物，通過在熔體形成之前結(jié)合到聚合物微粒中或者直接結(jié)合到聚合物熔體中而在熱塑性聚合物組合物中使用。
19.根據(jù)權(quán)利要求1-9、17和18中任一項的染料組合物，通過在固化之前在液體預(yù)聚物中分散而結(jié)合到可固化的液體聚合物組合物中。
20.一種光學(xué)活性聚合物組合物，包括在其中分散了染料組合物的光學(xué)可傳輸聚合物基體，該染料組合物包括在粘土材料中納米包裹的有機染料。
21.根據(jù)權(quán)利要求20的聚合物組合物，其中所述染料組合物是根據(jù)權(quán)利要求1-9、17與18中任一項的染料組合物。
22.根據(jù)權(quán)利要求20的聚合物組合物，其中所述染料組合物根據(jù)權(quán)利要求10-16的方法制備。
23.根據(jù)權(quán)利要求20-22任一項的液體可固化聚合物組合物，用作光學(xué)活性電子元件的包裹或灌封組合物。
24.根據(jù)權(quán)利要求20-22任一項的聚合物組合物，用作層壓玻璃結(jié)構(gòu)中的聚合物層。
25.根據(jù)權(quán)利要求24的聚合物組合物，其中所述聚合物選自聚乙烯醇縮丁醛(PVB)和聚(乙烯-共-丙烯酸)。
26.根據(jù)權(quán)利要求24或25的聚合物組合物，其中染料含量為每100份聚合物約0.1-約0.5份紅外活性納米顏料。
全文摘要
用有機IR染料和室溫下CEC為每100克斑脫土95毫摩爾鈉的鈉斑脫土來制備納米顏料，將鈉斑脫土溶解在水中并混合2小時，并與溶解在乙醇中的染料混合18小時。將沉淀物過濾，用水/乙醇混合物洗滌三次，在105℃下干燥10小時，并在廚房研磨機中研磨2分鐘。將0.3份納米顏料與100份粉末SPG樹脂混合并在模頭溫度190℃的擠出機中加工，形成透明的淺綠色或灰色擠出物，將其在160℃下壓制成0.4mm厚的膜。該膜用于制備IR活性層壓玻璃。利用Perkin－Elmer分光光度計得到該玻璃結(jié)構(gòu)的近紅外吸收光譜。
文檔編號C09B67/10GK101090947SQ200580034900
公開日2007年12月19日 申請日期2005年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月3日
發(fā)明者F·克瑟 申請人:特羅皮格拉斯技術(shù)有限公司