專利名稱：具有密封機(jī)構(gòu)的泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有密封機(jī)構(gòu)的泵，特別是涉及一種泵，它包括 (a)主體，該主體有第一表面；(b)安裝體，該安裝體有用于安裝在 瓶頸上的第一裝置；(c)第二裝置，用于安裝浸入管；(d)進(jìn)口閥； (e)第二表面，該第二表面對(duì)著所述第一表面，其中，所述第一表面 和所述第二表面確定了泵送腔室；以及(f)排出閥，該排出閥在所述 泵送腔室的出口處，其中，所述第一表面和所述第二表面之間適于進(jìn) 行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使得在所述進(jìn)口閥和所述排出閥之間泵送液體。
背景技術(shù)：
各種上述類型的人工操作泵實(shí)施例已知用于多種用途，例如用于
各種液體(如化妝品、液體皂等)的計(jì)量泵、用于科隆香水、香料等
的噴射泵、等等。
這些泵的一種已知改進(jìn)是包括密封機(jī)構(gòu)，該密封機(jī)構(gòu)在泵的處理、
輸送、儲(chǔ)存等過程中防止意外的泵送運(yùn)動(dòng)操作和因此產(chǎn)生的液體溢出。 這種密封機(jī)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例可以見西班牙專利ES P9800815，該專利 ESP9800815的申請(qǐng)人與本發(fā)明相同，在2001年2月1日公開。
在其它情況下，泵并不包括任何類型的密封機(jī)構(gòu)，例如在 US3820689中所示的泵，該專利US3820689在1974年6月28日公開。
這些泵通常用在一次性液體容器上。這時(shí)，泵的成本必須非常低， 因?yàn)樗仨毑粫?huì)明顯影響產(chǎn)品的總成本。另一方面，除了執(zhí)行泵送液 體的技術(shù)功能，泵通常必須有特別美觀的外觀，這個(gè)因素通常會(huì)強(qiáng)加 嚴(yán)格的幾何限制，它們必須與泵的正確工作相容。因此， 一直需要開 發(fā)新穎的泵，該泵包括密封機(jī)構(gòu)，能夠節(jié)約成本和對(duì)希望泵上具有的 美觀外觀的限制盡可能少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服這些缺點(diǎn)。該目的通過上面首先所述類型的 泵來實(shí)現(xiàn)，其中，安裝體安裝在主體上，并能夠在打開位置和關(guān)閉位 置之間相對(duì)位移，且安裝體包括凸起，當(dāng)安裝體和主體處于關(guān)閉位置 時(shí)，該凸起防止第二表面進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這樣，可以有密封機(jī)構(gòu)，該 密封機(jī)構(gòu)防止液體由于意外泵送而排出，例如在泵的輸送和處理過程 中。安裝體是安裝在裝液體的瓶上的部件(或部件組)，且主體是能夠 相對(duì)于安裝體進(jìn)行移動(dòng)的部件(或部件組)，但該移動(dòng)與引起泵送液體 的運(yùn)動(dòng)完全無關(guān)。引起泵送液體的運(yùn)動(dòng)為第一表面和第二表面之間的 相對(duì)運(yùn)動(dòng)，其中，第一表面是在主體上，第二表面在頭部上或與該頭 部機(jī)械地關(guān)聯(lián)的部件上，這樣，當(dāng)頭部(該頭部是正常驅(qū)動(dòng)系統(tǒng))運(yùn)
動(dòng)時(shí)，將引起第二表面的運(yùn)動(dòng)。例如，在ESP9800915所示的實(shí)例中， 第二表面在活塞上和/或在插頭部件上(其中，該插頭部件完全固定地 安裝在頭部上，同時(shí)活塞與頭部機(jī)械地關(guān)聯(lián)，然而它可以進(jìn)行稍」敞相 對(duì)運(yùn)動(dòng))。另一方面，US3820689公開了一種泵，其中，第二表面直接 是頭部的一個(gè)部分，它在泵送運(yùn)動(dòng)過程中彈性變形。在任何情況下， 在本發(fā)明的泵中，在液體的泵送過程中，在主體和安裝體之間沒有相 對(duì)運(yùn)動(dòng)。
當(dāng)說到在主體和安裝體之間有相對(duì)位移時(shí)，目的是表示包括平移 的必需運(yùn)動(dòng)，當(dāng)它包括旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(因此例如形成螺旋運(yùn)動(dòng))時(shí)或當(dāng)它 并不包括旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)都是這樣。
優(yōu)選是，該凸起是環(huán)繞進(jìn)口閥的管形桿。因此，該凸起也用于關(guān) 閉進(jìn)口閥的通道，這也防止了由于容器的超壓和/或?qū)⑺嵉狗胖枚?起的液體溢出。優(yōu)選是，這通過當(dāng)安裝體和主體處于關(guān)閉位置時(shí)使凸 起密封抵靠在第二表面上來實(shí)現(xiàn)。
有利地，相對(duì)位移大于相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這樣， 一方面保證凸起在處于 關(guān)閉位置時(shí)與第二表面接觸，另一方面保證當(dāng)泵處于打開位置時(shí)，除 了當(dāng)?shù)诙砻嬗捎诒眠\(yùn)動(dòng)而進(jìn)行有限變形時(shí)以外，使得第二表面并不 與凸起接觸。因此，在第二表面上可以包括唇緣，從而在泵處于關(guān)閉 位置時(shí)改進(jìn)與凸起的密封，且在泵運(yùn)動(dòng)過程中不會(huì)有唇緣與凸起接觸
的危險(xiǎn)，因?yàn)榉駝t有第二表面被凸起阻擋和不能返回初始位置(伸出 位置)的危險(xiǎn)。
優(yōu)選是，主體包括第一環(huán)形唇緣，該第一環(huán)形唇緣用作與管形桿 外壁的密封件。
有利地，主體包括第二環(huán)形唇緣，當(dāng)泵處于關(guān)閉位置時(shí)，該第二 環(huán)形唇緣用作與布置在安裝體中的環(huán)形隔板的密封件，其中，該環(huán)形 隔板環(huán)繞通氣孔。這樣，避免液體可能通過通氣孔而損失。
當(dāng)本發(fā)明的泵滿足以下條件時(shí)獲得本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例(a) 它另外還包括頭部，其中，該頭部包括第二表面，該頭部由具有彈性 體特性的材料制成，適于通過人工施加的力而變形，且該頭部有外部 致動(dòng)表面，適于通過用戶的手指的作用而變形；(b)排出閥包括閥座 和活動(dòng)部件，該活動(dòng)部件適于在第一位置和第二位置之間運(yùn)動(dòng)，該第 一位置對(duì)應(yīng)于關(guān)閉排出閥，且在該第一位置，活動(dòng)部件與閥座接觸， 而該第二位置對(duì)應(yīng)于打開排出閥，且在該第二位置，活動(dòng)部件從頭部 伸出，從而形成隔板，其中，活動(dòng)部件與所述頭部形成一體；以及(c) 當(dāng)活動(dòng)部件處于笫一位置時(shí)，泵送腔室中的壓力降低，然后，該降低 的壓力施加將活動(dòng)部件壓靠在閥座上的力。
實(shí)際上，這樣可以提高在某些簡(jiǎn)單計(jì)量泵中的泵送效果。具體地 說，利用上述US3820689中所述類型的泵不能獲得良好的泵送效果。 這似乎是因?yàn)榕懦鲩y不能進(jìn)行最佳關(guān)閉，因?yàn)楫?dāng)在泵送腔室中的壓力 降低時(shí)，由此它充滿來自儲(chǔ)罐的液體，因此排出閥這時(shí)只由于頭部的 彈性力而關(guān)閉(該頭部由具有彈性體特性的材料制成)。然而，在泵送 腔室中的降低壓力趨向于打開排出閥，因?yàn)榕懦鲩y下游具有外部環(huán)境 大氣壓力，因此，壓力差將阻止排出閥關(guān)閉。然而，在本發(fā)明的泵中， 活動(dòng)部件布置成使得泵送腔室中的降低壓力迫使活動(dòng)部件抵靠閥座。
這樣，在泵送腔室中的降低壓力幫助彈性體頭部的彈性力來使排出閥 保持關(guān)閉，即彈性恢復(fù)力和由于泵送腔室中的降低壓力而引起的力將 沿相同方向作用。換句話說，排出閥的活動(dòng)部件有兩個(gè)面， 一個(gè)面朝 向上游(內(nèi)側(cè)面)，另一面朝著下游(外側(cè)面)。這樣，當(dāng)排出閥關(guān)閉
時(shí)，活動(dòng)部件的、朝向上游的面(內(nèi)側(cè)面)受到在泵送腔室內(nèi)部的降 低壓力，而朝向下游的面(外側(cè)面)受到周圍環(huán)境的大氣壓力。因此， 壓力差趁向于使得活動(dòng)部件沿上游方向運(yùn)動(dòng)，將它壓靠在閥座上。這 改進(jìn)了排出閥的關(guān)閉，從而防止空氣進(jìn)入泵送腔室，并且提高了泵的 泵送效果。
在說明書和權(quán)利要求中，應(yīng)當(dāng)知道，具有彈性體特性的材料是能 夠進(jìn)行足夠的彈性變形以滿足本發(fā)明需要的任意材料，特別是能夠?qū)?裝于瓶中的液體產(chǎn)生泵送效果。因此，在該組材料中不僅必須包括普 通彈性體材料，而且還必須包括其它塑料材料，例如聚丙烯，它在具 有合適幾何形狀時(shí)可以進(jìn)行相當(dāng)大的彈性變形，并當(dāng)引起該變形的外 部力停止時(shí)可以恢復(fù)它們的初始形狀。
通常，形成活動(dòng)部件的隔板可以有任意幾何形狀扁平、柱形表 面形狀、球形帽形狀、波浪形等。僅有的要求是由壓力差(在泵送腔 室中的降低壓力和在排出閥出口處的大氣壓力)引起的力應(yīng)當(dāng)將隔板 壓靠在閥座上，該閥座基本包括框架，隔板的周邊將抵靠在該框架上。 然而，優(yōu)選是隔板為平表面或柱形表面。具體地說，柱形表面使它能 夠更好地裝入整個(gè)泵中，在該泵中，在它周圍的大部分表面也為柱形。
當(dāng)隔板為延伸特定相對(duì)較小角度(通常小于卯。，甚至小于45。) 的柱形表面時(shí)獲得本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。這樣，隔板的彎曲形狀 不會(huì)使它有過大剛性，因此它可以通過撓曲而運(yùn)動(dòng)。然而，當(dāng)隔板是 在360。上延伸的柱形表面，即形成環(huán)繞第二表面的柱體時(shí)，將獲得本 發(fā)明的另一優(yōu)選形式。這時(shí)，排出閥與具有環(huán)形排出管道的泵送腔室 連通，該環(huán)形排出管道環(huán)繞整個(gè)泵送腔室。這時(shí)，閥座優(yōu)選是由第二 柱形隔板形成，并布置在主體內(nèi)，這樣，第二隔板環(huán)繞第一表面。因 此，當(dāng)排出閥關(guān)閉時(shí)，隔板(該隔板是排出閥的活動(dòng)部件)抵靠第二 隔板(該第二隔板是排出閥的框架或固定部件)。當(dāng)裝于泵送腔室中的 液體受到壓縮時(shí)，柱形隔板總體向外彎曲，從而使得液體流向環(huán)形排 出管道。
第二表面有利地朝著泵送腔室的外部凸形彎曲，并優(yōu)選是球形帽。
實(shí)際上，該幾何形狀優(yōu)化了用于最小頭部表面的泵送腔室。而且，它 有良好的彈性恢復(fù)力，從而使得外部致動(dòng)表面返回至它的初始幾何形 狀，克服了在泵送腔室內(nèi)部產(chǎn)生的降低壓力。也可選擇，可以使第二 表面扁平。這時(shí)，頭部的外部致動(dòng)表面并不凸出成高于它的周圍，這 使得能將泵設(shè)計(jì)成例如可以堆在頭部上。
有利地，第一表面設(shè)置有朝著泵送腔室的內(nèi)部凹形彎曲的部分， 且它優(yōu)選是球形部分。在上述情況下，該幾何形狀相對(duì)于它的面積優(yōu) 化了泵送腔室的容積。而且，該幾何形狀特別有效地適應(yīng)第二表面在 通過手指變形時(shí)呈現(xiàn)的形狀。而且，它特別有利于使得彎曲部分和第 二表面在泵送運(yùn)動(dòng)期間在第二表面的行程范圍中形成接觸。這樣，泵 送腔室的剩余容積最小，因此可以優(yōu)化泵的尺寸。同樣特別有利的是 彎曲部分有外緣，該外緣朝著泵送腔室的內(nèi)部凸出。該外緣用作第二 表面的支承件，使它更"平滑"地變形，從而避免在第二表面的邊緣
接的部分中;形;i二變形(和因此產(chǎn)生的:大應(yīng)力):、;i，外緣用 于更進(jìn)一步減小泵送腔室的剩余容積。最后，它還用于方便第二表面 恢復(fù)它的初始位置(伸出位置)。
優(yōu)選是，閥座有與活動(dòng)部件接觸的圓角接觸表面。這樣的幾何形 狀提高了在隔板和閥座之間的密封，因?yàn)楫?dāng)隔板通過在泵送腔室和外 部之間的壓力差而變形時(shí)，該變形使得在隔板和框架之間的支承表面 不斷變大，因此，用于關(guān)閉隔板的力分布在更大面積上。由于相同原 因，活動(dòng)部件有利地具有與閥座接觸的部分，該接觸部分朝著自由端 逐漸變薄。
在本發(fā)明的泵中，頭部有兩個(gè)部件外部致動(dòng)表面，該外部致動(dòng) 表面有它的相應(yīng)第二表面；以及排出閥的活動(dòng)部件，該活動(dòng)部件確定 了隔板，它們有完全不同的功能。然而，頭部是整體單元，并由彈性 體材料制成，因此，在泵送過程中由頭部進(jìn)行的變形(該變形將嚴(yán)格 地位于外部致動(dòng)表面上)實(shí)際上可以延伸，以便影響排出閥的活動(dòng)部 件從而影響它的關(guān)閉。因此，有利地，泵有在第一表面上的至少一個(gè)
柱，該柱朝著第二表面延伸，并布置在靠近排出閥的部分中。實(shí)際上， 這樣柱用作止動(dòng)器，以便使頭部的變形通過該柱而停止，且并不影響 頭部的、布置著排出閥的活動(dòng)部件的部分。有利地有兩個(gè)柱，這樣， 在它們之間有用于泵送液體的較寬通道。柱優(yōu)選是有一定的高度以使 得當(dāng)?shù)诙砻嫣幱谒纳斐鑫恢脮r(shí)，這些柱與笫二表面接觸。這樣， 外部致動(dòng)表面一開始變形，柱就將執(zhí)行它們的支承功能，且頭部的布 形。 、、-、 、 -_ "'

通過下面參考附圖的說明，將清楚本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)和特征，在 該說明中介紹了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例(而不是做出任何限制)，且附圖
中
圖l是本發(fā)明的泵處于打開位置時(shí)的縱剖圖。 圖2是圖1的泵處于關(guān)閉位置時(shí)的橫剖圖。
圖3是圖i的泵的安裝體沿線in-iii的縱剖圖。
圖4是圖3的安裝體的正視圖。 圖5是圖3的安裝體的俯視平面圖。 圖6是圖1的泵的頭部的仰視平面圖。 圖7是圖6的頭部的縱剖圖。 圖8是圖6的頭部的仰視透視圖。 圖9是圖1的泵的主體的縱剖圖。 圖10是圖9的主體的正視圖。 圖11是圖9的主體的俯視平面圖。 圖12是圖9的主體的俯視透視圖。 圖13是圖1的泵處于打開位置時(shí)的俯視透視圖。 圖14是圖2的泵處于關(guān)閉位置時(shí)的俯視透視圖。 圖15是圖1的泵的縱剖圖，其中第二表面變形。 圖16是簡(jiǎn)化的計(jì)量泵的縱剖圖。
具體實(shí)施例方式
圖l表示了本發(fā)明的泵，準(zhǔn)確地說示出了一種計(jì)量泵。它包括主
體l、安裝體3、頭部5和球7，該球7是布置在安裝體3中的進(jìn)口閥 9的活動(dòng)部件。主體1有第一表面11，該第一表面11對(duì)著布置在頭部 5中的第二表面13。在這兩個(gè)表面之間確定了泵送腔室17。頭部5由 具有彈性的材料制成，并有外部致動(dòng)表面15,該外部致動(dòng)表面15適 于通過用戶手指而在伸出位置(對(duì)應(yīng)于圖1中所示的靜止位置)和變 形位置(對(duì)應(yīng)于圖15中所示的泵送位置的端部)之間變形。外部致動(dòng) 表面15基本與第二表面13重合，只是外部致動(dòng)表面15是與外部和用 戶手指物理接觸的表面，而第二表面13是朝著泵內(nèi)部(具體是朝著泵 送腔室17)的表面。
圖l還表示了浸入管19,該浸入管19在一端處通過第二安裝裝 置而安裝在安裝體3上，該第二安裝裝置基本由適于在其中容納浸入 管19的柱形凸起形成。浸入管19的另一端浸入裝于瓶(圖中未示出) 中的、要泵送的液體中。
安裝體3設(shè)置有第一安裝裝置，該第一安裝裝置包括適于安裝在 瓶頸上的螺紋部分21，它還設(shè)置有凸起23,該凸起23裝入布置在主 體1中的螺旋槽25中，這樣，當(dāng)主體1相對(duì)于安裝體3旋轉(zhuǎn)時(shí)，除了 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，還有沿泵的縱向軸線的平移運(yùn)動(dòng)，因此，在安裝體3和主 體l之間產(chǎn)生在打開位置(如圖l所示)和關(guān)閉位置(如圖2所示) 之間的相對(duì)位移。而且，安裝體3有成管形桿27形式的凸起，該管形 桿27包圍進(jìn)口閥9，并沿縱向軸線朝著頭部5延伸。
當(dāng)泵處于關(guān)閉位置時(shí)，管形桿27插入泵送腔室17內(nèi)部，直到與 頭部5接觸，準(zhǔn)確地說與第二表面13接觸。第二表面13設(shè)置有第二 柱形凸起29，該第二柱形凸起29提高了在第二表面13和管形桿27 之間的密封。因此，進(jìn)口閥9完全封閉，這樣，盡管瓶的內(nèi)部超壓和/ 或瓶顛倒放置，裝于瓶中的液體也不能流過進(jìn)口閥9和向外涌出。
主體1有密封抵靠在管形桿27的外壁上的第一環(huán)形唇緣31。這 樣，泵送腔室17密封，裝于其中的液體不能流入主體1內(nèi)。
泵i殳置有通氣孔33，該通氣孔33布置在安裝體3中，從而允許
空氣進(jìn)入瓶中代替被泵送的液體。在凸起23和螺旋槽25之間的接觸 區(qū)域并不密封，這樣，空氣能夠通過通氣孔33而流入主體l內(nèi)部和瓶 內(nèi)部。安裝體3設(shè)置有包圍通氣孔33的環(huán)形隔板35，且主體l有第 二環(huán)形唇緣37，當(dāng)泵處于它的關(guān)閉位置時(shí)，該第二環(huán)形唇緣37密封 抵靠在環(huán)形隔板35上。這樣，將防止液體通過通氣孔33而從瓶中的 可能泄漏。
頭部5由具有彈性體特性的材料制成。它包括與主體1連接的部 分39。該連接可以通過任意普通方式，例如焊接、粘接劑粘接等。頭 部5還設(shè)置有隔板41，該隔板41是排出閥43的活動(dòng)部件。該排出閥 43設(shè)置有布置在主體1中的閥座45。隔板41可以彈性彎曲，這樣， 它環(huán)繞在隔板41和頭部5的其佘部分之間的連接部分而在第 一位置和 第二位置之間進(jìn)行近似旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在該第一位置，排出閥43關(guān)閉，且 隔板41與閥座45接觸，而在該第二位置，排出閥43打開，且隔板 41由于裝在泵送腔室17中的液體的壓力而彎曲成弓形(在圖6至8 中，將向左彎曲)。
如圖所示，圖6至8中所示的隔板41是延伸大約30。角度的柱形 表面。然而，該幾何形狀可以不同，例如，隔板41可以為扁平、波浪 形或其它幾何形狀。同樣，它的周邊可以為基本矩形，但是也可以采 取其它幾何形狀，例如橢圓形。圖16表示了簡(jiǎn)化的計(jì)量泵，其中，隔 板41為柱體(即在360。上延伸的柱形表面)，該柱體完全包圍第二表 面13。隔板41與第二隔板47接觸，該第二隔板47布置在主體1上， 并確定了排出閥43的閥座45。第二隔板47包圍第一表面11。這樣， 液體沿所有方向流出泵送腔室，因?yàn)榕懦鲩y43為環(huán)形。在排出閥43 的出口處有排出槽道49，該排出槽道49也為環(huán)形，并將泵送的液體 引向排出孔。盡管本發(fā)明的密封機(jī)構(gòu)并沒有包含在圖16所示的泵中， 但是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以直接將圖1至15中所示的密封機(jī)構(gòu)的思想用 于圖16的泵中。圖16的泵主要用于表示排出閥43的可逸方式。
在圖中所示的實(shí)例中，第二表面13是球形帽。然而，它也可以是 封閉泵送腔室17的扁平盤形表面。同樣，第一表面ll有朝著泵送腔
室17內(nèi)部凹形彎曲的部分，該部分為基本球形形狀，但它也可以為扁 平或有任意其它幾何形狀?；疽笾皇钱?dāng)?shù)诙砻?3處于伸出位置 時(shí)，泵送腔室17^L確定于第一表面11和第二表面13之間。然而，如 上所述，球形幾何形狀為有利的幾何形狀。另外，主體1有外緣51, 該外緣朝著泵送腔室17的內(nèi)部凸出，并環(huán)繞第一表面11的彎曲部分。
排出閥43的閥座45有用于與隔板41(該隔板41是排出閥43的 活動(dòng)部件)接觸的圓角表面53。而且，隔板41設(shè)置有用于與排出閥 43的閥座45 (具體地說與接觸表面53)接觸的部分55，該部分55 的厚度朝著它的自由端逐漸減小。如上所述，這兩種幾何圖形方案都 提高了排出閥43的密封。
泵有兩個(gè)柱57，這兩個(gè)柱57從第一表面ll凸出，并延伸成當(dāng)?shù)?二表面13處于它的伸出位置時(shí)物理上與該第二表面13接觸。兩個(gè)柱 57布置在靠近排出閥43的部分處。如圖15中所示，這些柱57防止 頭部5在靠近隔板41的部分中(即在靠近排出閥43的部分中)產(chǎn)生 變形。實(shí)際上，柱57將外部致動(dòng)表面15及第二表面13與排出閥43 更清楚地定界。因此，當(dāng)外部致動(dòng)表面15變形時(shí)，如圖15中所示， 將防止該變形延伸至隔板41部分，否則將引起排出閥43的不正確操作。
圖15還表示了第一表面11和第二表面13的彎曲部分怎樣幾乎相 互平行地延伸。通過合適設(shè)計(jì)，可以使這兩個(gè)表面進(jìn)行接觸，從而可 以盡量減小泵送腔室17的剩余容積。
如圖15中的泵實(shí)例所示，當(dāng)泵處于打開位置且第二表面13處于 變形位置時(shí)，第二表面13的第二柱形凸起29實(shí)際上與管形桿27的上 端接觸。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在關(guān)閉位置和打開位置之間 運(yùn)動(dòng)時(shí)由管形桿27的上端進(jìn)行的相對(duì)位移大于第二表面13在伸出位 置和變形位置之間運(yùn)動(dòng)時(shí)由第二柱形凸起29進(jìn)行的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這樣， 當(dāng)泵處于打開位置時(shí)，將防止第二柱形凸起29與管形桿27的上端接 觸，從而在泵送運(yùn)動(dòng)過程中降低了第二柱形凸起29卡在管形桿27上 端中的危險(xiǎn)。
在所示實(shí)施例中，隔板41總是靠近外部致動(dòng)表面15 (該外部致 動(dòng)表面15為球形帽)的端部。然而，并不需要總是如此，而是例如頭 部5的和主體1的、與排出閥43相對(duì)應(yīng)的部分可朝著排出管伸出，這 樣，隔板41進(jìn)一步與泵送腔室17分離(例如它在圖1中的位置和排 出孔之間的一半處)。這也能夠減小外部致動(dòng)表面15的變形對(duì)隔板41 的影響。
圖中并沒有示出基于噴射泵(例如在ESP9800915中所示)的本 發(fā)明泵的實(shí)例。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以很容易知道，圖中所示的 密封機(jī)構(gòu)的思想可以在噴射泵中實(shí)現(xiàn)，特別是用于在ESP9800915中 所示的噴射泵。這些泵通常包括外殼和活塞，它們確定了泵送腔室。 外殼固定在瓶(該瓶裝有要容納的液體)上，活塞可運(yùn)動(dòng)地安裝在頭 部上。通過簡(jiǎn)單地包括例如所要求保護(hù)的安裝體之類的安裝體和例如 在安裝體和主體(包括原始外殼的其余部件)之間的螺旋移動(dòng)機(jī)構(gòu)， 可以獲得本發(fā)明的泵。安裝體的凸起也可以是管形桿，該管形桿環(huán)繞 進(jìn)口閥，并形成與活塞或柱塞部件底表面的密封。
權(quán)利要求
1.一種具有密封機(jī)構(gòu)的泵，包括(a)主體(1)，該主體有第一表面(11)；(b)安裝體(3)，該安裝體有用于安裝在瓶頸上的第一裝置；(c)第二裝置，用于安裝浸入管；(d)進(jìn)口閥(9)；(e)第二表面(13)，該第二表面(13)對(duì)著所述第一表面(11)，其中，所述第一表面(11)和所述第二表面(13)確定了泵送腔室(17)；以及(f)排出閥(43)，該排出閥(43)在所述泵送腔室(17)的出口處，其中，所述第一表面(11)和所述第二表面(13)適于在它們之間進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使得在所述進(jìn)口閥(9)和所述排出閥(43)之間泵送液體，其中，所述安裝體(3)安裝在所述主體(1)上，并能夠在打開位置和關(guān)閉位置之間進(jìn)行相對(duì)位移，且所述安裝體(3)包括凸起，當(dāng)所述安裝體(3)和所述主體(1)處于所述關(guān)閉位置時(shí)，該凸起防止所述第二表面(13)進(jìn)行所述相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的泵，其中所述凸起是環(huán)繞所述進(jìn)口閥 (9)的管形桿(27)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵，其中當(dāng)所述安裝體(3)和 所述主體(l)處于所述關(guān)閉位置時(shí)，所述凸起密封抵靠在所述第二表 面(13)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一個(gè)所述的泵，其中所述相對(duì)位 移大于所述相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2至4中任意一個(gè)所述的泵，其中所述主體(1) 包括第一環(huán)形唇緣(31)，該第一環(huán)形唇緣(31)與所述管形桿(27) 外壁形成密封。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一個(gè)所述的泵，其中所述主體(1) 包括第二環(huán)形唇緣(37)，該第二環(huán)形唇緣與布置在所述安裝體(3) 中的環(huán)形隔板(35 )形成密封，所述環(huán)形隔板(35 )環(huán)繞通氣孔(33 )。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一個(gè)所述的泵，其中(a)它還包 括頭部(5),其中，所述頭部(5)包括所述第二表面(13)，所述頭 部(5)由具有彈性體特性的材料制成，適于通過人工施加的力而彈性 變形，且該頭部有外部致動(dòng)表面(15)，適于通過用戶的手指的作用而 變形；(b)所述排出閥(43)包括閥座(45)和活動(dòng)部件，該活動(dòng)部 件適于在第一位置和第二位置之間運(yùn)動(dòng)，該第一位置對(duì)應(yīng)于所述關(guān)閉 的排出閥(43)，且在該第一位置，所述活動(dòng)部件與所述閥座(45)接 觸，而該第二位置對(duì)應(yīng)于所述打開的排出閥(43)，且在該第二位置， 所述活動(dòng)部件從所述頭部(5)伸出，從而形成隔板(41)，其中，所 述活動(dòng)部件與所述頭部(5)形成一體；以及(c)當(dāng)所述活動(dòng)部件處 于所述第一位置時(shí)，所述泵送腔室(17)中的壓力降低，然后，所述 降低的壓力施加將所述活動(dòng)部件壓靠在所述閥座(45)上的力。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的泵，其中所述隔板(41)為扁平表面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的泵，其中所述隔板(41)為柱形表面。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的泵，其中所述隔板(41)為環(huán)繞所 述第二表面(13)的柱體。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的泵，其中所述閥座(45)由布置在 所述主體(1)內(nèi)的第二柱形隔板(47)形成，其中，所述第二隔板(47) 環(huán)繞所述第一表面(11)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求7至11中任意一個(gè)所述的泵，其中所述第二 表面(13)朝著所述泵送腔室(17)的外部凸形彎曲，并優(yōu)選是球形 帽。
13. 根據(jù)權(quán)利要求7至12中任意一個(gè)所述的泵，其中所述第一 表面(11)有朝著所述泵送腔室(17)的內(nèi)部凹形彎曲的部分，且它 優(yōu)選是球形部分。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的泵，其中所述彎曲部分和所述第二 表面(13)在泵送運(yùn)動(dòng)過程中在所述第二表面(13)的行程范圍內(nèi)形 成接觸。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的泵，其中所述彎曲部分有外 緣(51),該外緣(51)朝著所述泵送腔室(17)的內(nèi)部凸出。
16. 根據(jù)權(quán)利要求7至15中任意一個(gè)所述的泵，其中所述閥座 (45)有與所述活動(dòng)部件接觸的圓角接觸表面(53)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求7至16中任意一個(gè)所述的泵，其中所述活動(dòng) 部件具有與所述閥座(45)接觸的部分(55)，該接觸部分(55)的厚 度朝著自由端不斷變小。
18. 根據(jù)權(quán)利要求7至17中任意一個(gè)所述的泵，其中該泵有在 所述第一表面(11)上的至少一個(gè)柱(57)，該至少一個(gè)柱(57)朝著 所述第二表面(13)延伸，并布置在靠近所述排出閥(43)的部分中。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的泵，其中所述柱(57)有一定的高 度，以使得當(dāng)所述第二表面(13)處于它的伸出位置時(shí)與所述第二表 面(13)接觸。
全文摘要
一種具有密封機(jī)構(gòu)的泵。該泵包括(a)主體(1)，該主體有第一表面(11)；(b)安裝體(3)，該安裝體有用于安裝在瓶頸上的第一裝置；(c)進(jìn)口閥(9)；(d)第二表面(13)，兩個(gè)表面(11、13)確定了泵送腔室(17)；以及(e)排出閥(43)，其中，兩個(gè)表面(11、13)適于在它們之間進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而引起泵送液體。安裝體(3)與主體(1)相連，并能夠在打開位置和關(guān)閉位置之間相對(duì)位移，且安裝體包括凸起，當(dāng)安裝體(3)和主體(1)處于關(guān)閉位置時(shí)，該凸起防止第二表面(13)進(jìn)行所述相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
文檔編號(hào)B05B11/00GK101111433SQ200580043873
公開日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2005年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月20日
發(fā)明者S·胡利安皮德瓦爾, V·里貝拉圖羅 申請(qǐng)人:圣-戈班卡爾馬股份有限公司