專利名稱：非金屬物品及其表面涂裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種物品及其表面涂裝的方法，特別是涉及一種非金屬物品及其表面涂裝方法。
背景技術(shù)：
一般來說，產(chǎn)品外觀的質(zhì)感或多或少都會影響購買者的購買意愿，因此，制造商都會特別重視產(chǎn)品外觀所呈現(xiàn)出來的顏色光澤。以金屬材質(zhì)制成的產(chǎn)品，其只能本身已具有金屬光澤，并不需要經(jīng)過特別的處理，就能展現(xiàn)原有的色澤。但是對于非金屬材質(zhì)來說，則無金屬特有的光澤，因此，需改以在其外表面上涂覆色層，以呈現(xiàn)出光澤。
近年來，一些非金屬材料，如碳纖維、高分子材料、工程塑膠等，因其特有的性質(zhì)，已逐漸被注重并進(jìn)行研究開發(fā)，至今已在許多不同的領(lǐng)域中有了新的應(yīng)用。就以碳纖維材質(zhì)為例，因為其質(zhì)量輕，又具有優(yōu)良的強度、彈性與韌性，因此常被用于取代部分密度較高的重金屬，例如應(yīng)用高爾夫球桿、球棒、網(wǎng)球拍、羽球拍、曲棍球桿等打擊用品，而使產(chǎn)品更為輕巧也具有更佳的強度與韌性。然而，碳纖維的外觀是呈黑色，給人有種單調(diào)、質(zhì)感不佳的感覺。因此，通常會另外再加上其它的顏色，以覆蓋原有黑色的外觀。
一般碳纖維的表面涂裝，大致上是先在碳纖維素材的表面上涂覆一層底漆。接著，在該底漆的表面再涂覆一層色漆。最后，在該色漆上再涂一透明的保護(hù)漆。為使色漆盡可能地附著于底漆上，在涂色漆之前，必須先對該底漆的外表面進(jìn)行細(xì)研磨，而使其表面略呈粗糙。然而，以上述方法所制成的產(chǎn)品，所呈現(xiàn)出的色澤仍不如金屬材質(zhì)所展現(xiàn)的光澤與質(zhì)感，且該色漆的附著力并不高，并有可能會產(chǎn)生涂覆不均的問題，再加上色漆本身并不具有任何的強度，因此，當(dāng)保護(hù)漆磨損剝離之后，則色漆也會容易被磨損而失去色澤。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了提供一種非金屬物品及其表面涂裝方法，可使非金屬物品呈現(xiàn)出多層次如虹彩般的金屬光澤，提高美觀并增加質(zhì)感，同時，可提供更多種不同的金屬光澤，增加其色澤的多樣性。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的非金屬物品，包括一非金屬基材、一基礎(chǔ)漆膜層組、一金屬亮彩膜層組，及一保護(hù)膜層。該基礎(chǔ)漆膜層組具有一平整地涂覆于該非金屬基材表面上的底漆膜層，該金屬亮彩膜層組是鍍覆于該基礎(chǔ)漆膜層組上，該金屬亮彩膜層組具有一可透光的多色膜層，該多色膜層為金屬材質(zhì)與含氮氧碳?xì)錃怏w化合而成的金屬陶瓷材質(zhì)所制成，該保護(hù)膜層是呈透明狀并包覆于該金屬亮彩膜層組的多色膜層的表面上。
本發(fā)明非金屬物品的表面涂裝方法，用于一非金屬基材，包括一基礎(chǔ)漆涂覆步驟、一金屬亮彩鍍膜步驟，及一保護(hù)膜涂覆步驟。該基礎(chǔ)漆涂覆步驟是在該非金屬基材表面上涂覆一基礎(chǔ)漆膜層組并使之干燥硬化，該基礎(chǔ)漆涂覆步驟具有一底漆涂覆步驟，該基礎(chǔ)漆膜層組具有一底漆膜層，該底漆涂覆步驟是將底漆涂覆于該非金屬基材的表面上，以形成該底漆膜層。該金屬亮彩鍍膜步驟是在該基礎(chǔ)漆膜層組上沉積一可呈現(xiàn)出多層次色彩的金屬亮彩膜層組，該金屬亮彩膜層組具有一以金屬材質(zhì)與含氮氧碳?xì)錃怏w化合而成并可呈現(xiàn)出多層次色彩的可透光的多色膜層，該金屬亮彩鍍膜步驟具有一多色鍍膜步驟，該多色鍍膜步驟是以真空磁控濺射方法形成該多色膜層。該保護(hù)膜涂覆步驟是在該金屬亮彩膜層組的表面上涂覆透明的保護(hù)漆，以形成一可保護(hù)該金屬亮彩膜層組的保護(hù)膜層。
本發(fā)明的功效在于利用真空磁控濺射方法，形成該金屬亮彩膜層組的多色膜層，使該非金屬基材的表面可以呈現(xiàn)出多層次色彩鮮艷的金屬光澤。此多層次的金屬光澤會隨著該金屬亮彩膜層組的金屬材質(zhì)與氮氧碳?xì)錃怏w化合比例的不同，而呈現(xiàn)出不同的顏色與層次。而且，當(dāng)該多色膜層的厚度愈厚，則可呈現(xiàn)的顏色種類愈多。借此，使非金屬物品呈現(xiàn)出多層次色彩的金屬光澤，提高美觀并增加質(zhì)感，并可增加其色澤的多樣性。


圖1是一剖面圖，說明本發(fā)明非金屬物品的較佳實施例；圖2是一流程圖，說明本發(fā)明非金屬物品的表面涂裝方法的較佳實施例；圖3是一示意圖，說明該較佳實施例是利用一真空磁控濺射設(shè)備，對一非金屬基材進(jìn)行磁控濺射作業(yè)；圖4是一俯視示意圖，說明該真空磁控濺射設(shè)備對該涂覆有一基礎(chǔ)漆膜層的非金屬基材進(jìn)行濺鍍一反光膜層；
圖5是一俯視示意圖，說明該真空磁控濺射設(shè)備接著對鍍覆有該反光膜層的非金屬基材進(jìn)行濺鍍一多色膜層。
具體實施例方式
下面通過一個較佳實施例及附圖對本發(fā)明非金屬物品及其表面涂裝方法進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖1所示，本發(fā)明非金屬物品的較佳實施例，包括一非金屬基材11、一基礎(chǔ)漆膜層組12、一金屬亮彩膜層組13，及一保護(hù)膜層14。
該非金屬基材11是以碳纖維材質(zhì)的非金屬材質(zhì)所制成，但也可以是玻璃纖維、硼纖維、高強度的工程塑膠，或是高分子材料等非金屬材質(zhì)所制成。
該基礎(chǔ)漆膜層組12具有一底漆膜層121，及一亮漆膜層122。該底漆膜層121是平整地涂覆于該非金屬基材11的表面上。該亮漆膜層122是涂覆于該底漆膜層121的表面上，以提高其平整度與亮度，較佳地是提升至近鏡面程度。在實際操作時，只要該底漆膜層121的表面足夠光滑，并不一定要該亮漆膜層122。
該金屬亮彩膜層組13具有一鍍覆于該基礎(chǔ)漆膜層組12的亮漆膜層122表面上且不透光的反光膜層131，及一鍍覆于該反光膜層131表面上且呈可透光的多色膜層132。
該反光膜層131是鋁金屬所制成，用于反射光線以增加明亮度。當(dāng)然，該反光膜層131也可以鈦、鉻、鐵、鎳或是鋯金屬，或其合金所制成，同樣可以達(dá)到反射光線的效果。
該多色膜層132是為鋯金屬材質(zhì)與含氮氧碳?xì)錃怏w化合而成的金屬陶瓷材質(zhì)所制成。在該較佳實施例中，所使用的金屬材質(zhì)是鈦、鉻、鐵、鎳或是鋁金屬，但也可以是上述金屬材質(zhì)的合金。而所使用的氮氧碳?xì)錃怏w是氮氣(N2)、氧氣(O2)與甲烷(CH4)的混合氣體，其中，甲烷也可以乙炔(C2H2)來取代。由于甲烷與乙炔的分子量較小，其活性會較大而容易與金屬材質(zhì)反應(yīng)化合而成金屬陶瓷化合物。
由于金屬陶瓷化合物是熔合了金屬與氮氧碳?xì)浠衔飪煞N材料，而兼有金屬和陶瓷的優(yōu)點，因此，具有較佳的硬度與耐磨性，而較使用單一金屬的材質(zhì)來得高。同時，金屬陶瓷化合物比較不會因為驟冷或驟熱而產(chǎn)生脆裂，在長期的使用下仍可保持原有的光澤而不易被磨損消失。
值得一提的是，該金屬亮彩膜層組13的反光膜層131能將光線予以反射，以提高亮度，但是在實際操作時，并不一定要設(shè)置該反光膜層131，仍可由該多色膜層132呈現(xiàn)出多層次的艷麗色澤。
在該金屬亮彩膜層組13的多色膜層132中，可調(diào)整其金屬材質(zhì)與含氮氧碳?xì)錃怏w的混合比例，變化出更多樣性的多層次色彩的金屬光澤。例如，是呈現(xiàn)出顏色較淺的金黃色，或是顏色較深的棕色等色系并如虹彩般的漸層色澤，其中所呈現(xiàn)出的色系則由該反光膜層131所使用的金屬材質(zhì)控制。當(dāng)該多色膜層132的厚度愈厚，則可呈現(xiàn)的顏色種類愈多，在該較佳實施例中，該多色膜層132的厚度是在0.1～1微米(μm)之間，其可呈現(xiàn)的顏色至少有紅、橙、靛、紫、藍(lán)、綠、黃等七彩顏色。
該保護(hù)膜層14是呈透明狀并包覆于該金屬亮彩膜層組13的多色膜層132的表面上，除了能讓該多色膜層132本身的虹彩色澤透出之外，更能有多一層保護(hù)該多色膜層132的效果，避免被直接刮傷而磨損。
如圖2所示，并配合圖1，本發(fā)明非金屬物品的表面涂裝方法的較佳實施例，用于如碳纖維、玻璃纖維、硼纖維、工程塑膠，或是高分子材料的非金屬基材11。該表面涂裝方法包括一基礎(chǔ)漆涂覆步驟21、一金屬亮彩鍍膜步驟22，及一保護(hù)膜涂覆步驟23。
該基礎(chǔ)漆涂覆步驟21是在該非金屬基材11的表面上涂覆一基礎(chǔ)漆膜層組12并使之干燥硬化。該基礎(chǔ)漆涂覆步驟21具有一底漆涂覆步驟211，及一亮漆涂覆步驟212。該基礎(chǔ)漆膜層組12具有一涂覆于該非金屬基材11表面的底漆膜層121，及一涂覆于該底漆膜層121表面上的亮漆膜層122。該底漆涂覆步驟211是將底漆涂覆于該非金屬基材11的表面上，再以高溫烘烤或是紫外線照射的方式，使底漆干燥硬化，而形成出平整的底漆膜層121。類似地，該亮漆涂覆步驟212是將保護(hù)漆涂覆于該底漆膜層121的表面上，再以高溫烘烤或是紫外線照射的方式，使保護(hù)漆干燥硬化，而形成出該亮漆膜層122，利用該亮漆膜層122來增加該基礎(chǔ)漆膜層組12的平整度與亮度，較佳地，是可呈現(xiàn)近鏡面形態(tài)，以提高后續(xù)的金屬亮彩鍍膜步驟22的品質(zhì)。在實際操作時，若所形成的底漆膜層121的光滑度足夠，是可以不實施該亮漆涂覆步驟212。
應(yīng)注意的是，在進(jìn)行該基礎(chǔ)漆涂覆步驟21之前，若該非金屬基材11的表面狀況不理想，得進(jìn)行研磨、拋光，及防蝕等處理，以提升其附著性，其中，研磨、拋光與防蝕的處理為從事該項技藝人士所熟習(xí)，在此不予詳述。
該金屬亮彩鍍膜步驟22是利用真空磁控濺射(Vacuum MagnetronSputtering)的方式，在該基礎(chǔ)漆膜層組12上沉積一可呈現(xiàn)出多層次色彩的金屬亮彩膜層組13。該金屬亮彩膜層組13具有一以鋁金屬制成且呈不透光以將光線反射的反光膜層131，及一以鋯金屬材質(zhì)與含氮氧碳?xì)錃怏w化合而成并可呈現(xiàn)出多層次色彩的可透光的多色膜層132。該金屬亮彩鍍膜步驟22具有一反光鍍膜步驟221，及一多色鍍膜步驟222。
該反光鍍膜步驟221是將該反光膜層131鍍覆于該基礎(chǔ)漆膜層組12的亮漆膜層122表面上并位于該多色膜層132的下方。該多色鍍膜步驟222是將該多色膜層132鍍覆形成于亮漆膜層122的表面上。
如圖2～4所示，以下說明如何利用一真空磁控濺射設(shè)備3進(jìn)行真空磁控濺射，以形成該反光膜層131與多色膜層132。
該真空磁控濺射設(shè)備3包括一真空腔體31、一連通該真空腔體31的抽氣單元32、一設(shè)置在該真空腔體31壁上的濺射單元33、一位于該真空腔體31內(nèi)并與該濺射單元33相對應(yīng)的工件載臺34，及一可將如氮氣、氧氣與甲烷的混合氣體輸入該真空腔體31的輸氣單元35，其中甲烷可用乙炔取代。
該抽氣單元32可將該真空腔體31內(nèi)的空氣抽出，而使該真空腔體31的壓力低于一大氣壓。該濺射單元33具有一設(shè)置在該真空腔體31上的磁性件331、一設(shè)于該磁性件331前端面的金屬靶材332，及一可將氬氣輸入該真空腔體31內(nèi)的輸氣件333。該金屬靶材332是鋯金屬，但是也可以是鈦、鉻、鐵、鎳，或是鋁金屬其中之一所制成，但也可以是鈦合金、鉻合金、鐵合金、鎳合金、鋁合金，或是鋯合金其中之一材質(zhì)所制成。該輸氣件333所使用的氣體是以惰性氣體較為理想，主要是考量避免不必要的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生，其中，因為氬氣(Ar)的質(zhì)量較高，而且空氣中約含有0.93％的氬氣，其價格較便宜，故氬氣常被選為該輸氣件333的輸入氣體。
該工件載臺34是供該非金屬基材11放置，以進(jìn)行表面濺鍍作業(yè)。該工件載臺34也可設(shè)計成可旋轉(zhuǎn)的形式，以對該非金屬基材11進(jìn)行全周面的濺鍍。
首先說明該反光膜層131的鍍覆程序。先以該抽氣單元32將該真空腔體31內(nèi)的空氣抽出，造就一真空度小于7×10-1帕(Pa)的低真空環(huán)境。配合高電壓的使用，使該輸氣件333輸入的氬氣產(chǎn)生游離現(xiàn)象，并游離出氬離子、電子，及中性的質(zhì)子。
接著，將該金屬靶材332與負(fù)極電連接并通以負(fù)高壓(如-300V～-800V)，同時，將該工件載臺34與正極電連接或是接地。使兩者之間存在著電位差，以產(chǎn)生電場。此電場是用來加速氬離子，使其能以高速動能撞擊該與負(fù)極連接的金屬靶材332表面。撞擊時，氬離子會與該金屬靶材332的原子進(jìn)行能量的轉(zhuǎn)移，而使表面上的鋁金屬被撞出濺射而脫離該金屬靶材332，而朝放置于該工件載臺34上的非金屬基材11飛去并附著該亮漆膜層122的表面，借此形成以鋁金屬材質(zhì)制成的反光膜層131。
真空磁控濺射技術(shù)主要的特點是利用該濺射單元33的磁性件331所形成的磁場，來控制氬離子撞擊該金屬靶材332時所產(chǎn)生的二次電子的運動，例如使電子以螺旋狀運動前進(jìn)，增長電子的運動路線與擴大其運動范圍，達(dá)到提高碰撞氬氣以形成氬離子的機會。因為氬離子增加了，相對的也提高濺鍍的速率。
由于該磁性件331的磁場效應(yīng)，會將大部分的電子約束在該金屬靶材332的附近，而不會去碰擊該非金屬基材11，因此，也比較不會導(dǎo)致該非金屬基材11的溫升，可避免因溫度過高而使得該底漆膜層121與亮漆膜層122產(chǎn)生軟化變形，而不致于影響平整度的問題。在該較佳實施例中，能將該底漆膜層121與亮漆膜層122的溫度控制在200℃以下。較佳地，是控制在150℃以下。
如圖5所示，以下說明該多色膜層132的鍍覆程序。在此是以使用鋯金屬的金屬靶材332為例。類似該反光膜層131的鍍覆程序，也是先造就低真空環(huán)境，配合高電壓的使用，以產(chǎn)生轟擊濺鍍用的氬離子。此時，該輸氣單元35需以適當(dāng)流率輸入氮氣、氧氣、甲烷或是乙炔的混合氣體。在濺鍍的過程中，由于該真空腔體31中已充滿了氮氣、氧氣、甲烷等氣體，鋯金屬離子在飛行的過程中，會與氮氧碳?xì)錃怏w產(chǎn)生反應(yīng)化合而成為金屬陶瓷化合物，再附著于該非金屬基材11的表面上，而形成該透明的多色膜層132。
由于該多色膜層132具有金屬與陶瓷的性質(zhì)，其硬度比單純使用單一金屬的鍍膜來的高，因此，可使該非金屬基材11、底漆膜層121，及亮漆膜層122不易被刮傷磨損。
借由調(diào)整該多色膜層132中的金屬材質(zhì)與含氮氧碳?xì)錃怏w的比例(其范圍在10∶1～1∶10之間)，可變化出更多樣性且呈多層次如虹彩般的金屬光澤。例如，是呈現(xiàn)出顏色較淺的金黃色，或是顏色較深的棕色等色系并如虹彩般的漸層色澤，所呈現(xiàn)出的色系則由該反光膜層131所使用的金屬材質(zhì)控制。當(dāng)該多色膜層132的厚度愈厚，則可呈現(xiàn)的顏色種類愈多，在該較佳實施例中，該多色膜層132的厚度是在0.1～1微米(μm)之間變化，可以是均勻的，但也可是不均勻。當(dāng)該多色膜層132的厚度是不均勻時，則可呈現(xiàn)出更多層次的色彩。關(guān)于形成不均勻膜厚的濺鍍技術(shù)，是在該濺射單元33與工件載臺34之間設(shè)置具有一開口的遮蔽板(圖未示)，以阻止部金屬離子的鍍附于該非金屬基材11上，而使對應(yīng)該開口的表面與未對應(yīng)該開口的表面，其鍍覆量不相等。此為從事該項技藝人士所熟習(xí)，在此不予詳述。
近年來，由于鍍膜技術(shù)的進(jìn)步，逐漸開發(fā)出多種應(yīng)用磁控原理的真空磁控濺射技術(shù)，例如圓柱形磁控濺射、圓盤式平板磁控濺射、長形式平板磁控濺射，以及圓錐形磁控濺射等，而上述的磁控濺射技術(shù)均能應(yīng)用在本發(fā)明上，不應(yīng)以此局限本發(fā)明的權(quán)利要求范圍。
如圖1、2所示，該保護(hù)膜涂覆步驟23是在該金屬亮彩膜層組13的多色膜層132的表面上涂覆透明的保護(hù)漆，以形成一可保護(hù)該金屬亮彩膜層組13的保護(hù)膜層14。在該較佳實施例中，可以利用高溫烘烤或是紫外線照射的方式，使該保護(hù)膜層14干燥并硬化。利用該呈透明的保護(hù)膜層14，可讓該金屬亮彩膜層組13的金屬光澤透出，以增加美觀與質(zhì)感。
如圖5所示，由上述說明可知，本發(fā)明在實際操作上，具有下述幾項優(yōu)點一、可產(chǎn)生金屬光澤由于該金屬亮彩膜層組13中含有金屬的成份，當(dāng)然可呈現(xiàn)出金屬的光澤，以提高其質(zhì)感。
二、可呈現(xiàn)出更多樣化虹彩般的色澤借由控制該金屬靶材332濺鍍的速率與氮氧碳?xì)錃怏w輸入的流量，來調(diào)整金屬材質(zhì)與含氮氧碳?xì)浠衔锏谋壤璐酥圃斐龆鄬哟紊术r艷的金屬光澤，提高其購買的意愿。
三、耐磨性佳，可延長使用期限由于該金屬亮彩膜層組13的多色膜層132是為金屬陶瓷化合物所制成，其硬度較單一金屬材質(zhì)的硬度來的高，因此具有較佳的耐磨性，進(jìn)而延長該非金屬基材11的使用期限。
四、表面涂裝層具有較高的附著性因為該金屬亮彩膜層組13的反光膜層131與多色膜層132是以真空磁控濺射方法沉積，利用氬離子被高壓電場加速而具有較高的動量，在撞擊靶材時也可將高動量轉(zhuǎn)換給金屬原子，而以較高的速度附著于該亮漆膜層122上，所以有較高的附著性，而較不易產(chǎn)生剝離的現(xiàn)象。
五、具有較佳的平整性由于本發(fā)明是利用真空磁控濺射方法，透過該濺射單元33的磁性件331的磁場效應(yīng)，使得游離的電子會被約束于該金屬靶材332的附近，而不會去撞擊該底漆膜層121與亮漆膜層122，因此，其溫升幅度并不大，不致于因溫升而使該底漆膜層121與與亮漆膜層122發(fā)生軟化變形的現(xiàn)象，能維持較佳的平整性。
歸納上述，本發(fā)明非金屬物品及其表面涂裝方法，是利用真空磁控濺射，使該金屬亮彩膜層組13的反光膜層131與多色膜層132有較佳的附著性，而且也不會讓該亮漆膜層122溫升過高，能維持其原有的平整度。再者，以金屬陶瓷材質(zhì)制成的多色膜層132，其耐磨性也較使用單一金屬的膜層來的好。重要的是，本發(fā)明可透過調(diào)整該多色膜層132中的金屬材質(zhì)與碳素量的比例，使該非金屬基材11上的金屬亮彩膜層組13可呈現(xiàn)出更多樣化虹彩般多層次的色澤，當(dāng)該多色膜層132的厚度愈厚，則可呈現(xiàn)的顏色種類愈多。借此，使非金屬物品呈現(xiàn)出多層次色彩的金屬光澤，提高美觀并增加質(zhì)感，并可增加其色澤的多樣性，所以確實能達(dá)到本發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
1.一種非金屬物品，其特征在于該非金屬物品包括一非金屬基材、一基礎(chǔ)漆膜層組、一金屬亮彩膜層組，及一保護(hù)膜層，該基礎(chǔ)漆膜層組具有一平整地涂覆于該非金屬基材表面上的底漆膜層，該金屬亮彩膜層組是鍍覆于該基礎(chǔ)漆膜層組上，該金屬亮彩膜層組具有一可透光并可呈現(xiàn)出多層次色彩的多色膜層，該多色膜層為金屬材質(zhì)與含氮氧碳?xì)錃怏w化合而成的金屬陶瓷材質(zhì)所制成，該保護(hù)膜層是呈透明狀并包覆于該金屬亮彩膜層組的多色膜層的表面上。
2.如權(quán)利要求1所述的非金屬物品，其特征在于該基礎(chǔ)漆膜層組還具有一涂覆于該底漆膜層表面上的亮漆膜層。
3.如權(quán)利要求2所述的非金屬物品，其特征在于該金屬亮彩膜層組更具有一鍍覆于該基礎(chǔ)漆膜層組的亮漆膜層表面上并位于該多色膜層的下方且不透光的反光膜層，用于反射光線。
4.如權(quán)利要求1所述的非金屬物品，其特征在于該金屬亮彩膜層組的多色膜層中所使用的金屬材質(zhì)是選自下列其中之一材質(zhì)鈦、鉻、鐵、鎳、鋯、鋁，及上述金屬材質(zhì)的合金。
5.如權(quán)利要求1所述的非金屬物品，其特征在于該金屬亮彩膜層組的多色膜層所使用的氮氧碳?xì)錃怏w是使用氮氣、氧氣、甲烷的混合氣體。
6.如權(quán)利要求1所述的非金屬物品，其特征在于該金屬亮彩膜層組的多色膜層所使用的氮氧碳?xì)錃怏w是使用氮氣、氧氣、乙炔的混合氣體。
7.如權(quán)利要求1所述的非金屬物品，其特征在于該金屬亮彩膜層組的多色膜層的厚度是介于0.1～1微米之間。
8.如權(quán)利要求1所述的非金屬物品，其特征在于該非金屬基材是選自下列其中之一材質(zhì)碳纖維、玻璃纖維、硼纖維、工程塑膠，及高分子材料所制成。
9.一種非金屬物品的表面涂裝方法，用于一非金屬基材，其特征在于該表面涂裝方法包括一基礎(chǔ)漆涂覆步驟、一金屬亮彩鍍膜步驟，及一保護(hù)膜涂覆步驟，該基礎(chǔ)漆涂覆步驟是在該非金屬基材表面上涂覆一基礎(chǔ)漆膜層組并使之干燥硬化，該基礎(chǔ)漆涂覆步驟具有一底漆涂覆步驟，該基礎(chǔ)漆膜層組具有一底漆膜層，該底漆涂覆步驟是將底漆涂覆于該非金屬基材的表面上，以形成該底漆膜層，該金屬亮彩鍍膜步驟是在該基礎(chǔ)漆膜層組上沉積一可呈現(xiàn)出多層次色彩的金屬亮彩膜層組，該金屬亮彩膜層組具有一以金屬材質(zhì)與含氮氧碳?xì)錃怏w化合而成并可呈現(xiàn)出多層次色彩的可透光的多色膜層，該金屬亮彩鍍膜步驟具有一多色鍍膜步驟，該多色鍍膜步驟是以真空磁控濺射方法形成該多色膜層，該保護(hù)膜涂覆步驟是在該金屬亮彩膜層組的表面上涂覆透明的保護(hù)漆，以形成一保護(hù)膜層。
10.如權(quán)利要求9所述非金屬物品的表面涂裝方法，其特征在于該基礎(chǔ)漆涂覆步驟還具有一亮漆涂覆步驟，該基礎(chǔ)漆膜層組更具有一亮漆膜層，該亮漆涂覆步驟是將保護(hù)漆涂覆于該底漆膜層的表面上并使之干燥硬化，以形成該亮漆膜層。
11.如權(quán)利要求10所述非金屬物品的表面涂裝方法，其特征在于該金屬亮彩鍍膜步驟還具有一反光鍍膜步驟，該金屬亮彩膜層組還具有一呈不透光而可將光線反射的反光膜層，該反光鍍膜步驟是以真空磁控濺鍍方式，將該反光膜層鍍覆于該基礎(chǔ)漆膜層組的亮漆膜層表面上并位于該多色膜層的下方。
12.如權(quán)利要求9所述非金屬物品的表面涂裝方法，其特征在于在該金屬亮彩鍍膜步驟中，所使用的金屬材質(zhì)是選自下列其中之一材質(zhì)鈦、鉻、鐵、鎳、鋯、鋁，及上述金屬材質(zhì)的合金。
13.如權(quán)利要求9所述非金屬物品的表面涂裝方法，其特征在于在該金屬亮彩鍍膜步驟中，所使用的氮氧碳?xì)錃怏w是氮氣、氧氣、甲烷等的混合氣體。
14.如權(quán)利要求9所述非金屬物品的表面涂裝方法，其特征在于在該金屬亮彩鍍膜步驟中，所使用的氮氧碳?xì)錃怏w是氮氣、氧氣、乙炔等的混合氣體。
15.如權(quán)利要求9所述非金屬物品的表面涂裝方法，其特征在于在該金屬亮彩鍍膜步驟中，進(jìn)行真空磁控濺射時，將該非金屬基材上的基礎(chǔ)漆膜層組溫度控制在200℃以下，以防止其軟化變形。
16.如權(quán)利要求9所述非金屬物品的表面涂裝方法，其特征在于在該金屬亮彩鍍膜步驟的多色鍍膜步驟中，所形成的多色膜層其厚度在0.1～1微米之間。
17.如權(quán)利要求9所述非金屬物品的表面涂裝方法，其特征在于該基礎(chǔ)漆涂覆步驟的底漆涂覆步驟，是利用高溫烘烤方式，使底漆干燥硬化。
18.如權(quán)利要求9所述非金屬物品的表面涂裝方法，其特征在于該基礎(chǔ)漆涂覆步驟的底漆涂覆步驟，是利用紫外線照射方式，使底漆干燥硬化。
19.如權(quán)利要求9所述非金屬物品的表面涂裝方法，其特征在于該基礎(chǔ)漆涂覆步驟的亮漆涂覆步驟，是利用高溫烘烤方式，使保護(hù)漆干燥硬化。
20.如權(quán)利要求9所述非金屬物品的表面涂裝方法，其特征在于該基礎(chǔ)漆涂覆步驟的亮漆涂覆步驟，是利用紫外線照射方式，使保護(hù)漆干燥硬化。
21.如權(quán)利要求9所述非金屬物品的表面涂裝方法，其特征在于在該保護(hù)膜涂覆步驟中，是利用紫外線照射方式，使保護(hù)漆干燥硬化。
22.如權(quán)利要求9所述非金屬物品的表面涂裝方法，其特征在于在該保護(hù)膜涂覆步驟中，是利用高溫烘干方式，使保護(hù)漆干燥硬化。
23.如權(quán)利要求9所述非金屬物品的表面涂裝方法，其特征在于該非金屬基材是選自下列材質(zhì)其中之一碳纖維、玻璃纖維、硼纖維、工程塑膠，及高分子材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種非金屬物品及其表面涂裝方法，該非金屬物品包括一非金屬基材、一基礎(chǔ)漆膜層組、一金屬亮彩膜層組，及一保護(hù)膜層，該基礎(chǔ)漆膜層組具有一涂覆該非金屬基材表面上的底漆膜層，該金屬亮彩膜層組是以真空磁控濺射的方法，在該基礎(chǔ)漆膜層組的表面上沉積一以金屬材質(zhì)與含氮氧碳?xì)錃怏w化合而成并可呈現(xiàn)出多層次如虹彩般色澤的多色膜層，該保護(hù)膜層是在該多色膜層的表面上涂覆透明的保護(hù)漆。透過調(diào)整該多色膜層的金屬材質(zhì)與氮氧碳?xì)錃怏w的混合比例，使該非金屬基材能呈現(xiàn)出更多不同且呈漸層虹彩般的金屬色澤。
文檔編號B05D5/06GK101024320SQ20061000769
公開日2007年8月29日 申請日期2006年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月17日
發(fā)明者蔡建松, 黃麗花, 楊明晃, 張義忠 申請人:明安國際企業(yè)股份有限公司