專利名稱：防止海洋固著生物污損的低表面能防污涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防止海洋固著生物污損的低表面能防污涂料。
技術(shù)背景目前， 一種網(wǎng)箱網(wǎng)衣防污方法是釆用防污涂料阻止海洋生物對(duì)海 洋網(wǎng)箱網(wǎng)體附著較為有效的防污方法。起防污作用的毒劑造成海水水體污染，引發(fā)生物變異，污染生態(tài)環(huán)境，對(duì)海洋生態(tài)平衡以及人類健康具有潛在的危害。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述的缺陷，提供一種防止海洋固著生物 污損的低表面能防污涂料。本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種防止海洋固著生物污損的低表面能防 污涂料，其特征在于各組分重量百分含量為聚氨脂30-35%,固 化劑DN-EB5-10%,醋酸乙酯30-40%,聚四氟乙烯20-30%，氯化石蠟 2-10%，氧化鋅'O. 5-2%，氧化鎂0. 2-2%;將氯化石蠟與顏填料氧化鋅、 氧化鎂研磨混合；在聚氨脂中加入醋酸乙酯有機(jī)溶劑攪拌均勻，待混 合溶液中見不到固體塊狀物后，在90分鐘內(nèi)分8次逐步加入聚四氟 乙烯和研磨好的混合填料充分?jǐn)嚢?，按比例加入固化劑DN-EB，攪拌 均勻。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)解決了低表面能防污涂料在網(wǎng)箱網(wǎng)衣上應(yīng) 用達(dá)不到所需防污要求的難題。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例 一種防止海洋固著生物污損的低表面能防污涂料，重量 百分含量為聚氨酯30%，固化劑DN-EB5%，醋酸乙酯30%,液態(tài)辣 素2. 5%,聚四氣乙烯22%,氯化石蠟9°/ ，氧化鋅1%,氧化鎂0.5%; 將氯化石蠟與顏填料氧化鋅、氧化鎂研磨混合；在主體膠聚氨脂中加 入醋酸乙酯有機(jī)溶劑攪拌均勻，待混合溶液中見不到固體塊狀物后， 在90分鐘內(nèi)分8次逐步加入聚四氟乙烯、液態(tài)辣素和研磨好的混合 填料充分?jǐn)嚢?，按比例加入固化劑DN-EB,攪拌均勻，用噴涂方法進(jìn) 行涂裝，涂層厚度控制在100-150 nm;為促使涂有膠粘劑薄膜上的 殘留溶劑揮發(fā)達(dá)標(biāo)，干燥時(shí)，烘干溫度在60-7(TC之間，烘干6小時(shí) 再于40-6(TC熟化48小時(shí)。
權(quán)利要求
1、一種防止海洋固著生物污損的低表面能防污涂料，其特征在于重量百分含量為聚氨酯3 0％，固化劑DN-EB5％，醋酸乙酯30％，液態(tài)辣素2.5％，聚四氟乙烯22％，氯化石蠟9％，氧化鋅1％，氧化鎂0.5％；將氯化石蠟與顏填料氧化鋅、氧化鎂研磨混合；在主體膠聚氨脂中加入醋酸乙酯有機(jī)溶劑攪拌均勻，待混合溶液中見不到固體塊狀物后，在90分鐘內(nèi)分8次逐步加入聚四氟乙烯、液態(tài)辣素和研磨好的混合填料充分?jǐn)嚢?，按比例加入固化劑DN-EB，攪拌均勻，用噴涂方法進(jìn)行涂裝，涂層厚度控制在100-150μm；為促使涂有膠粘劑薄膜上的殘留溶劑揮發(fā)達(dá)標(biāo)，干燥時(shí)，烘干溫度在60-70℃之間，烘干6小時(shí)再于40-60℃熟化48小時(shí)。
全文摘要
一種防止海洋固著生物污損的低表面能防污涂料，重量百分含量為聚氨酯30％，固化劑DN-EB5％，醋酸乙酯30％，液態(tài)辣素2.5％，聚四氟乙烯22％，氯化石蠟9％，氧化鋅1％，氧化鎂0.5％；將氯化石蠟與顏填料氧化鋅、氧化鎂研磨混合；在聚氨脂中加入醋酸乙酯有機(jī)溶劑攪拌均勻，待混合溶液中見不到固體塊狀物后，逐步加入聚四氟乙烯、液態(tài)辣素和研磨好的混合填料充分?jǐn)嚢?，加入固化劑DN-EB，攪拌均勻，用噴涂方法進(jìn)行涂裝，涂層厚度控制在100-150μm；烘干溫度在60-70℃之間，烘干6小時(shí)再于40-60℃熟化48小時(shí)。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)解決了低表面能防污涂料在網(wǎng)箱網(wǎng)衣上應(yīng)用達(dá)不到所需防污要求的難題。
文檔編號(hào)C09D5/16GK101117529SQ20061001509
公開日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2006年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月1日
發(fā)明者張?jiān)撇?申請(qǐng)人:天津市振東涂料有限公司