專利名稱：單組份聚氨酯防腐涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單組份聚氨酯防腐涂料。
背景技術(shù)：
隨著國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)的持續(xù)發(fā)展，國家對基礎(chǔ)建設(shè)的投入力度越來越大，跨海大橋、跨江大橋、水利工程、港口建設(shè)等各類]大型工程中的鋼鐵設(shè)備、構(gòu)件對涂料提出優(yōu)異防腐蝕性能要求的同時，對施工性以及對施工環(huán)境的適應(yīng)性也提出了很高的期望值。
常規(guī)的油漆體系中，有許多類型的油漆都可以提供優(yōu)異的防腐蝕性能，例如環(huán)氧類油漆，但這些常規(guī)的油漆體系對施工環(huán)境的濕度、溫度以及被涂件表面的干燥狀況都有一定的限定要求，例如在相對濕度≥85％不能施工，脂肪族聚氨酯可復(fù)涂面漆施工時的相對濕度不能大于75％；底材干燥；底材表面溫度至少高于露點3℃以上才能施工；常規(guī)環(huán)氧類油漆必須在環(huán)境溫度5℃以上才能進(jìn)行施工等等，這些都會對施工造成局限性，限制了防腐蝕油漆的應(yīng)用領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是公開一種單組份聚氨酯防腐涂料及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。
本發(fā)明的單組份聚氨酯防腐涂料的組分和重量含量包括聚氨酯樹脂 10～20％防銹顏料50～80％助劑2～8％溶劑8～30％所說的防銹顏料可選鋅粉、鋁粉或氧化鐵等所說的助劑選可選二氧化硅、酰胺改性氫化蓖麻油或聚乙烯蠟中一種；所說的溶劑選自醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、環(huán)己酮、二甲苯、三甲苯，優(yōu)選二甲苯、三甲苯，環(huán)己酮；制備本發(fā)明的單組份聚氨酯防腐涂料的方法，包括以下步驟按照上述涂料組成所述的配比重量，攪拌混合即得該涂料。
涂料粘度要求為大于1.5Pa.s，含水量低于0.00005％。
本發(fā)明的涂料的使用方法與常規(guī)的相同。
本發(fā)明與傳統(tǒng)的鋅粉涂料相比有如下優(yōu)點使用本發(fā)明單組份潮氣固化聚氨酯防腐涂料時，施工環(huán)境的濕度不需要嚴(yán)格控制在75％以下，可以在85％下操作；使用本發(fā)明單組份潮氣固化聚氨酯防腐涂料時，對于被涂件表面上存在的水份，如果沒有去除條件，可以不必象常規(guī)油漆般，達(dá)到絕對去除水份的要求，被涂件表面可以允許帶有適當(dāng)?shù)乃荩景l(fā)明單組份潮氣固化聚氨酯防腐涂料在鋼結(jié)構(gòu)底材上，提供優(yōu)異的附著力，同時具有優(yōu)異的防腐蝕性，本發(fā)明單組份潮氣固化聚氨酯防腐涂料生產(chǎn)方法由于第一和第二步都無副產(chǎn)物產(chǎn)生，不須后處理，因此工藝方法簡單方便、節(jié)約能源、成本低。該涂料可在常溫或潮濕環(huán)境下具有良好的成膜性能，貯存穩(wěn)定性好。
具體實施例方式
為了更好地實施本發(fā)明，現(xiàn)舉出如下實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
以下實施例中所用的原材料Desmodur E-14 1，4甲苯二異氰酸酯預(yù)聚體 Bayer PolymersDesmodur E-21 4，4二苯甲基二異氰酸酯預(yù)聚體 Bayer PolymersDesmodur E-23 2，4二苯甲基二異氰酸酯預(yù)聚體 Bayer Polymers
Desmodur E-28 2，4二苯甲基二異氰酸酯預(yù)聚體 Bayer PolymersDesmodur E1361 1，4甲苯二異氰酸酯預(yù)聚體 Bayer PolymersATU 不飽和聚胺酰胺和低分子量酸性聚脂BYK公司實施例1將Desmodur E-14樹脂15kg、氧化鐵75kg、三甲苯6kg、丙酮2kg、ATU2kg加入到調(diào)缸內(nèi)分散20分鐘，使之呈均勻的漆液，以三甲苯調(diào)節(jié)粘度至大于1.5Pa.s，并控制含水量應(yīng)低于0.00005％為合格，以80目篩過濾包裝。
采用GB/T1728標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法，溫度條件改為0℃，相對濕度改為80％進(jìn)行檢測，結(jié)果如下表干為6h，實干為24h，完全固化為7天。將固化后的樣板按GB/T1771進(jìn)行耐鹽霧性檢測，結(jié)果為1000h。
由上述數(shù)據(jù)可知，我們生產(chǎn)的一種能夠在低溫和潮濕環(huán)境中交聯(lián)固化的單組份聚氨酯防腐涂料是一種高固含量的環(huán)境友好型涂料，具有良好的機(jī)械性能、優(yōu)異的防腐蝕性能。
實施例2將Desmodur E-21樹脂12kg、鋁粉75kg、三甲苯9kg、丙酮2kg、ATU2kg加入到調(diào)缸內(nèi)分散20分鐘，使之呈均勻的漆液，以三甲苯調(diào)節(jié)粘度至大于1.5Pa.s，并控制含水量應(yīng)低于0.00005％為合格，以80目篩過濾包裝。
采用GB/T1728標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法，溫度條件改為5℃，相對濕度改為85％進(jìn)行檢測，結(jié)果如下表干為6.5h，實干為25h，完全固化為7天。將固化后的樣板按GB/T1771進(jìn)行耐鹽霧性檢測，結(jié)果為1000h。
實施例3將Desmodur E-23樹脂16kg、氧化鐵75kg、三甲苯7kg、丙酮2kg、ATU2kg加入到調(diào)缸內(nèi)分散20分鐘，使之呈均勻的漆液，以三甲苯調(diào)節(jié)粘度至大于1.5Pa.s，并控制含水量應(yīng)低于0.00005％為合格，以80目篩過濾包裝。
采用GB/T1728標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法，溫度條件改為-5℃，相對濕度改為83％進(jìn)行檢測，結(jié)果如下表干為5h，實干為24h，完全固化為7天。將固化后的樣板按GB/T1771進(jìn)行耐鹽霧性檢測，結(jié)果為1000h。
實施例4將Desmodur E-28樹脂18kg、氧化鐵75kg、三甲苯4kg、丙酮1kg、ATU2kg加入到調(diào)缸內(nèi)分散20分鐘，使之呈均勻的漆液，以三甲苯調(diào)節(jié)粘度至1.5Pa.s，并控制含水量應(yīng)低于0.00005％為合格，以80目篩過濾包裝。
采用GB/T1728標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法，溫度條件改為3℃，相對濕度改為83％進(jìn)行檢測，結(jié)果如下表干為6h，實干為23h，完全固化為7天。將固化后的樣板按GB/T1771進(jìn)行耐鹽霧性檢測，結(jié)果為1000h。
實施例5將Desmodur E1361樹脂13kg、氧化鐵75kg、三甲苯8kg、丙酮2kg、ATU2kg加入到調(diào)缸內(nèi)分散20分鐘，使之呈均勻的漆液，以三甲苯調(diào)節(jié)粘度至1.5Pa.s，并控制含水量應(yīng)低于0.00005％為合格，以80目篩過濾包裝。
采用GB/T1728標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法，溫度條件改為5℃，相對濕度改為805％進(jìn)行檢測，結(jié)果如下表干為7h，實干為25h，完全固化為7天。將固化后的樣板按GB/T1771進(jìn)行耐鹽霧性檢測，結(jié)果為1000h。
權(quán)利要求
1.一種單組份聚氨酯防腐涂料，其特征在于，組分和重量含量包括聚氨酯樹脂 10～20％防銹顏料50～80％助劑2～8％溶劑8～30％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單組份聚氨酯防腐涂料，其特征在于，所說的防銹顏料選鋅粉、鋁粉或氧化鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單組份聚氨酯防腐涂料，其特征在于，所說的助劑可選二氧化硅、酰胺改性氫化蓖麻油或聚乙烯蠟中一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單組份聚氨酯防腐涂料，其特征在于，所說的溶劑選自醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、環(huán)己酮、二甲苯或三甲苯。
5.制備權(quán)利要求1～4任一項所述的單組份聚氨酯防腐涂料的方法，包括以下步驟按照上述涂料組成所述的配比重量，攪拌混合即得該涂料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單組份聚氨酯防腐涂料及其制備方法。其特征在于，組分和重量含量包括聚氨酯樹脂10～20％，防銹顏料50～80％，助劑2～8％，溶劑10～30％。使用本發(fā)明單組份潮氣固化聚氨酯防腐涂料時，施工環(huán)境的濕度不需要嚴(yán)格控制在75％以下，本發(fā)明單組份潮氣固化聚氨酯防腐涂料在鋼結(jié)構(gòu)底材上，提供優(yōu)異的附著力，同時具有優(yōu)異的防腐蝕性，本發(fā)明單組份潮氣固化聚氨酯防腐涂料生產(chǎn)方法由于第一和第二步都無副產(chǎn)物產(chǎn)生，不須后處理，因此工藝方法簡單方便、節(jié)約能源、成本低。該涂料可在常溫或潮濕環(huán)境下具有良好的成膜性能，貯存穩(wěn)定性好。
文檔編號C09D5/08GK101070452SQ20061002633
公開日2007年11月14日 申請日期2006年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月8日
發(fā)明者許莉莉, 李華剛, 杜偉娜 申請人:上海開林造漆廠