專(zhuān)利名稱(chēng)：天然樹(shù)脂提取工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以廢棄的杉樹(shù)蔸、松柏樹(shù)蔸等為原料提取杉木油、柏木油等天然樹(shù)脂的工藝及裝置。
背景技術(shù)：
用砍伐杉樹(shù)、松柏樹(shù)后廢棄的杉樹(shù)蔸、松柏樹(shù)蔸等為原料提取的杉木油、柏木油等天然樹(shù)脂是一種變廢為寶的重要化工原料?，F(xiàn)有提取工藝是將杉樹(shù)蔸、松柏樹(shù)蔸等原料劈成片狀，放入烤桶內(nèi)直接用火烤，將其中的天然樹(shù)脂連同水份的混合物一同烤出后收集，再進(jìn)行冷卻和分離，得到含雜質(zhì)30％左右的黑色紅鍋杉木油、柏木油等或紅鍋清水杉木油、柏木油等；所用裝置主要包括烤桶、冷卻桶和油水分離桶。這種提取工藝及裝置的不足是，得到的杉木油、柏木油等天然樹(shù)脂為黑色，雜質(zhì)多，品質(zhì)價(jià)格低，資源利用低，其提取過(guò)程木材炭化要排放大量黑色污水和廢汽，對(duì)環(huán)境污染大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要克服上述不足，提供一種用廢棄的杉樹(shù)蔸、松柏樹(shù)蔸等為原料提取品質(zhì)價(jià)格高、色清亮、雜質(zhì)少、資源利用充分、無(wú)黑水、污氣排放污染環(huán)境的天然樹(shù)脂提取工藝及裝置。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，該天然樹(shù)脂提取工藝包括如下步驟①木料處理將杉樹(shù)蔸、松柏樹(shù)蔸等木料進(jìn)行切分或刨片處理，增大木料的表面積，使其所含的天然樹(shù)脂容易被蒸出；②蒸油，將經(jīng)過(guò)處理的木料通入蒸汽蒸，使木料中含有的天然樹(shù)脂連同水分被蒸出；③冷卻，收集經(jīng)步驟②得到的含有水汽的天然樹(shù)脂進(jìn)行冷卻處理，使成液狀；④油水分離，分離經(jīng)步驟③得到的含水天然樹(shù)脂中的水，收集天然樹(shù)脂。
上述天然樹(shù)脂提取工藝中，將經(jīng)過(guò)處理的木料通入蒸汽蒸的時(shí)間為至少1小時(shí)，通入的蒸汽為水蒸汽，其溫度為至少100℃。一般熱桶蒸10分鐘即開(kāi)始出油，冷桶蒸60分鐘開(kāi)始出油，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明天然樹(shù)脂提取工藝的裝置包括內(nèi)有彎曲管的冷卻桶和與該冷卻桶中彎曲管出口連通的油水分離桶，在該油水分離桶上設(shè)有取油口和排水口，該裝置還包括蒸餾桶和蒸汽爐，在該蒸餾桶上分別設(shè)有進(jìn)汽口、出汽口、裝料口和出料口，所述進(jìn)汽口與蒸汽爐上的輸汽口連通，所述出汽口與冷卻桶中的彎曲管入口連通。
在所述蒸餾桶中設(shè)有能通汽的擱板，該擱板之上為裝料腔，所述出汽口和裝料口設(shè)于該腔頂部，所述出料口設(shè)于該腔側(cè)壁；該擱板之下為進(jìn)汽腔，所述蒸汽爐上的輸汽口與該進(jìn)汽腔連通。
與現(xiàn)有天然樹(shù)脂提取工藝及裝置比較，本發(fā)明天然樹(shù)脂提取工藝及裝置棄烤桶而采用蒸汽爐和蒸餾桶，以水蒸汽蒸木料，使木料受熱均勻透徹，木料不碳化，使杉樹(shù)蔸、松柏樹(shù)蔸等木料中的天然樹(shù)脂被蒸出后隨水汽進(jìn)入冷卻桶冷卻，繼而被輸送到油水分離桶進(jìn)行油水分離，收集天然樹(shù)脂。由于該天然樹(shù)脂提取工藝及裝置沒(méi)有烤桶和直接用火烤的步驟，木料不碳化，因而所提取的杉木油、柏木油等天然樹(shù)脂清亮透明，純度、品質(zhì)高，木料利用充分，據(jù)與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝及裝置比較測(cè)算，使用本發(fā)明工藝及裝置提取的杉木油等天然樹(shù)脂，含有效成份從3.5％提高到16％以上，含雜質(zhì)從30％下降到1％左右，每公斤價(jià)從7元提高到20元，而且生產(chǎn)中不產(chǎn)生劇烈異味以及黑色污水和污汽，不污染環(huán)境。


該附圖為本發(fā)明天然樹(shù)脂提取工藝所采用的裝置的示意性剖視圖。
圖中，1.蒸汽爐，2.蒸餾桶，3.擱板，4.冷卻桶，5.油水分離桶。
具體實(shí)施例方式
下面以砍伐后廢棄的杉樹(shù)蔸或松柏樹(shù)蔸為原料，說(shuō)明本發(fā)明天然樹(shù)脂提取工藝及裝置的具體實(shí)施方式
。其工藝按如下步驟進(jìn)行①將采集的杉樹(shù)蔸或松柏樹(shù)蔸切或刨成薄片；②將經(jīng)過(guò)步驟①處理的片狀杉樹(shù)蔸或松柏樹(shù)蔸木料裝入蒸餾桶[2]的裝料腔，封閉裝料口，通入水蒸汽蒸7-8小時(shí)，通入的水蒸汽的溫度為至少100℃，使木料中含有的天然樹(shù)脂連同水分幾乎被全部蒸出為止。；
③將經(jīng)過(guò)步驟②蒸出的含有水汽的杉木油或柏木油導(dǎo)入冷卻桶[4]中流經(jīng)彎曲管進(jìn)行冷卻處理，使成液狀；④將經(jīng)過(guò)步驟③冷卻的含水杉木油或柏木油導(dǎo)入油水分離桶[5]進(jìn)行油水分離。在此，比重大的水從其側(cè)壁排水口排出，比重小的杉木油或柏木油浮于其上部，被從取油口收集。
本發(fā)明天然樹(shù)脂提取工藝所采用的裝置如圖所示，它包括內(nèi)設(shè)有彎曲管的冷卻桶[4]和與該冷卻桶[4]中的彎曲管出口連通的油水分離桶[5]，在該油水分離桶[5]的頂部設(shè)有取油口，在其側(cè)壁設(shè)有排水口，在冷卻桶[4]的前面設(shè)有蒸餾桶[2]和蒸汽爐[1]，在蒸餾桶[2]中設(shè)有能通汽的擱板[3]，該擱板[3]之上為裝料腔，在該裝料腔的頂部設(shè)有出汽口和裝料口，該出汽口與冷卻桶[4]中的彎曲管入口連通，在擱板[3]上方裝料腔的側(cè)壁上設(shè)有出料口；該擱板之下為進(jìn)汽腔，所述蒸汽爐[1]上的輸汽口與該進(jìn)汽腔連通。
使用時(shí)，將切或刨成薄片的杉樹(shù)蔸或松柏樹(shù)蔸木料裝入蒸餾桶[2]上部的裝料腔中，封閉裝料口，通入水蒸汽蒸7-8小時(shí)，得含有水汽的杉木油或柏木油進(jìn)行冷卻和油水分離處理，最終收集得到天然樹(shù)脂杉木油或柏木油。
權(quán)利要求
1.一種天然樹(shù)脂提取工藝，其特征在于它包括如下步驟①木料處理將木料切分或刨片；②蒸油將經(jīng)過(guò)處理的木料通入蒸汽蒸；③冷卻收集經(jīng)步驟②得到的含有水汽的天然樹(shù)脂進(jìn)行冷卻處理；④油水分離分離經(jīng)步驟③得到的含水天然樹(shù)脂中的水，收集天然樹(shù)脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然樹(shù)脂提取工藝，其特征在于在蒸油中，將經(jīng)過(guò)處理的木料通入蒸汽蒸的時(shí)間為至少1小時(shí)，通入的蒸汽為水蒸汽，其溫度為至少100℃。
3.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1或者2所述的天然樹(shù)脂提取工藝的裝置，包括內(nèi)有彎曲管的冷卻桶[4]和與該冷卻桶[4]中的彎曲管出口連通的油水分離桶[5]，在該油水分離桶[5]上設(shè)有取油口和排水口，其特征在于該裝置還包括蒸餾桶[2]和蒸汽爐[1]，在該蒸餾桶[2]上設(shè)有進(jìn)汽口、出汽口、裝料口和出料口，該進(jìn)汽口與蒸汽爐[1]上的輸汽口連通，所述出汽口與冷卻桶[4]中的彎曲管入口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的天然樹(shù)脂提取裝置，其特征在于在所述蒸餾桶[2]中設(shè)有能通汽的擱板[3]，該擱板[3]之上為裝料腔，所述出汽口和裝料口均設(shè)于該腔頂部，所述出料口設(shè)于該腔側(cè)壁，該擱板[3]之下為進(jìn)汽腔，所述蒸汽爐[1]的輸汽口與該腔連通。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種以廢棄的杉樹(shù)蔸、松柏樹(shù)蔸等為原料提取杉木油、柏木油等天然樹(shù)脂的工藝及裝置。為了克服現(xiàn)有天然樹(shù)脂提取工藝及裝置提取的天然樹(shù)脂品質(zhì)價(jià)格低、排出的污水污氣對(duì)環(huán)境污染大等不足，本發(fā)明將杉樹(shù)兜、松柏樹(shù)蔸等切分刨片裝桶通入蒸汽蒸，再將提取的含水天然樹(shù)脂進(jìn)行油水分離，收集杉木油、柏木油等天然樹(shù)脂；本發(fā)明天然樹(shù)脂提取工藝所采用的裝置包括蒸餾桶和蒸汽爐，所述蒸汽爐的輸汽口與蒸餾桶進(jìn)汽口連通，蒸餾桶出汽口與冷卻桶中的彎曲管入口連通，該彎曲管出口與油水分離桶連通。采用本天然樹(shù)脂提取工藝及裝置從杉樹(shù)蔸、松柏樹(shù)蔸等木料中提取的天然樹(shù)脂清亮透明，品質(zhì)價(jià)格提高一倍以上，無(wú)黑色污水污汽排放，經(jīng)濟(jì)環(huán)保效益好。
文檔編號(hào)C09F1/00GK101024754SQ20061003129
公開(kāi)日2007年8月29日 申請(qǐng)日期2006年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月22日
發(fā)明者粟國(guó)江 申請(qǐng)人:粟國(guó)江