專利名稱：一種室內(nèi)膠粘劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種室內(nèi)膠粘劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)市場中的膠粘劑有透明膠、雙面膠、膠水、固體膠、糨糊等幾種產(chǎn)品，使用這幾項產(chǎn)品粘接好粘接物以后，要摘下粘結(jié)物時，由于粘接物與墻體粘接非常牢固，非常難去除，費時費力；當采用蠻力時，經(jīng)常會造成粘接物及墻體的損壞，留下難看的污跡或殘留物或溝槽，這破壞了墻體的美觀，也經(jīng)常造成粘接物的破壞。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明克服了現(xiàn)有膠粘劑去除困難、留下污跡的不足，提供了一種新型的室內(nèi)膠粘劑，本膠粘劑粘接快、牢固，取下來也方便、輕松；本發(fā)明同時提供了一種膠粘劑的制備方法，本方法操作簡單，不需要復雜的設備、不需要煩瑣的工藝，也不需要苛刻的條件，非常適合于工業(yè)應用。
為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用下列技術(shù)方案一種室內(nèi)膠粘劑，其特征在于包含的組分有碳酸鈣、甘油、羧基甲基纖維素，按重量百分比各組分的含量為碳酸鈣65％-82％，甘油15％-30％，羧基甲基纖維素含量3％-5％；如上所述的一種室內(nèi)膠粘劑，所述的組分還含有復合磷酸鹽，復合磷酸鹽的重量百分比含量為3％-5％；也可以含有淀粉，淀粉的重量百分比含量為1％-5％；如上所述的一種室內(nèi)膠粘劑的制備方法，包括下列步驟A、制膠將甘油、羧基甲基纖維素按配方比例投入膠水鍋中潤濕攪拌，使之成為半透明狀液態(tài)，貯存一天讓其充分溶化膨脹后使用；B、將粉固體原料按配方比例與配制好的膠水混合在攪拌機中攪拌均勻，制成具有一定粘性、稀稠適當?shù)母囿w；粉固體原料是碳酸鈣；C、膏體經(jīng)過攪拌后倒入研磨機中，將過粗過硬顆粒磨細；D、研磨好的膏體要貯存，進行真空脫氣，靜置完成；E、脫氣后的膏體經(jīng)靜置后即可通過自動灌裝設備裝入軟管并進包裝；如上所述的一種室內(nèi)膠粘劑的制備方法，所述的B步驟中的粉固體原料是復合磷酸鹽或淀粉。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下的優(yōu)點1、本室內(nèi)膠粘劑，采用天然物質(zhì)提純配方，具有無毒、無異味的特點，綠色環(huán)保，不會對人體健康造成危害；2、本膠粘劑粘結(jié)快、粘接牢固；而且粘接安全，不會粘在人手上撕破皮膚等特點；3、本膠粘劑粘結(jié)牢靠而易去除、不會損壞粘結(jié)物及墻體，不需要費很大的力就可以撕除粘接物，且不會留下殘留物；4、本膠粘劑的制備方法操作簡單，不需要復雜的設備、不需要煩瑣的工藝，也不需要高溫高壓等苛刻的工藝條件，非常適合于工業(yè)應用。
具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述一種新型室內(nèi)膠粘劑，包含的組分有碳酸鈣、甘油、羧基甲基纖維素，按重量百分比各組分的含量為碳酸鈣65％-82％，甘油15％-30％，羧基甲基纖維素含量3％-5％。這種膠粘劑還可以含有復合磷酸鹽或淀粉。復合磷酸鹽的重量百分比含量為3％-5％，淀粉為1％-5％。
碳酸鈣(CaCO3)廣泛存在于自然界的石灰石、大理石等物質(zhì)中，是一種白色晶體或粉末狀固體，親油性好，是工業(yè)生產(chǎn)中重要的無機填料和顏料，廣泛用于橡膠、涂料、粘合劑、日化等行業(yè)。該組分在新型室內(nèi)膠粘劑的含量為65％-82％，是必要組分。
甘油，又名丙三醇(HOCH2CH(OH)CH2OH)是一種無色粘稠狀液體、味略甜、具有吸濕性。在自然界甘油主要以甘油酯的形式廣泛存在于動植物體內(nèi)。作為化工原料用于制造合成樹脂、塑料、制藥、化妝品、日用品等工業(yè)中。該組分在新型室內(nèi)膠粘劑中的含量為15％-30％，主要起吸濕作用，是必要組分。
羧基甲基纖維素(CMC)俗稱“工業(yè)味精”，產(chǎn)品系白色、纖維狀粉末成顆粒。無臭、無味、無毒、易溶于水，其特性是形成高粘度的膠體溶液，有粘著、增稠、流動、乳化、耐鹽和易濁等特性，在新型室內(nèi)膠粘劑中主要起乳化穩(wěn)定、粘結(jié)等作用，該組分含量3％-5％。
淀粉(C6H10O5)n廣泛存在于植物種子和塊根中，在工業(yè)中可用于食品添加劑，制造膠水和漿糊，或用于造紙和紡織品整理工序，該組分在新型室內(nèi)膠粘劑中是選擇組分，主要起粘結(jié)作用、稠化作用，其含量1％-5％。
復合磷酸鹽是多種聚磷酸鹽的化學合物，主要成份聚磷酸鹽、正磷酸鹽，其主要作用是能增加淀粉的吸水能力，提高保水性，在新型室內(nèi)膠粘劑中是選擇組份，其含量為3％-5％。
各組分的制備方法是這樣的碳酸鈣采取大自然中的石灰石通過鍛燒、攪碎、研磨成粉而成，主要生產(chǎn)設備有攪碎機、研磨機等；當然在化工產(chǎn)品市場也大量有售；甘油，取動植物提純，在化工產(chǎn)品市場也大量有售；羧基甲基纖維素、復合磷酸鹽，化工產(chǎn)品市場大量有售。
本組合物的制備方法是這樣的A、制膠將甘油、羧基甲基纖維素按配方比例投入膠水鍋中潤濕攪拌，使之成為半透明狀液態(tài)，貯存一天讓其充分溶化膨脹后使用；B、將粉固體原料按配方比例與配制好的膠水混合在攪拌機中攪拌均勻，制成具有一定粘性、稀稠適當?shù)母囿w；粉固體原料是碳酸鈣；C、膏體經(jīng)過攪拌后倒入研磨機中，將過粗過硬顆粒磨細，使膏體細膩、均勻、穩(wěn)定；如果沒有磨細就需要進行二次工藝，多次研磨；D、研磨好的膏體要貯存，進行真空脫氣，靜置完成；E、脫氣后的膏體經(jīng)靜置后即可通過自動灌裝設備裝入軟管并進包裝。
所述的B步驟中的粉固體原料還可以是淀粉或復合磷酸鹽。
產(chǎn)品制作需要如下幾種設備制鍋機、攪拌機、研磨機、自動灌裝設備線等。
實施例一選用各種組分含量按重量百分比為碳酸鈣70％，甘油20％，羧基甲基纖維素含量4％；復合磷酸鹽為4％，淀粉為2％；按照上述制備方法調(diào)制出膠粘劑。
實施例二選用各種組分含量按重量百分比為碳酸鈣73％，甘油17％，羧基甲基纖維素含量3％；復合磷酸鹽為3.5％，淀粉為3.5％；按照上述制備方法調(diào)制出膠粘劑。
實施例三選用各種組分含量按重量百分比為碳酸鈣80％，甘油15％，羧基甲基纖維素含量5％；按照上述制備方法調(diào)制出膠粘劑。
實施例四選用各種組分含量按重量百分比為碳酸鈣78％，甘油15％，羧基甲基纖維素含量3.5％，復合磷酸鹽為3.5％；按照上述制備方法調(diào)制出膠粘劑。
實施例五選用各種組分含量按重量百分比為碳酸鈣77％，甘油16.5％，羧基甲基纖維素含量4.5％，淀粉為2％；按照上述制備方法調(diào)制出膠粘劑。
本膠粘劑是其它膠粘劑無法比擬的更新?lián)Q代產(chǎn)品，國內(nèi)市場膠粘劑共有近百億的市場規(guī)模，新型室內(nèi)膠粘劑的面市必將有廣闊的市場前景。
權(quán)利要求
1.一種室內(nèi)膠粘劑，其特征在于包含的組分有碳酸鈣、甘油、羧基甲基纖維素，按重量百分比各組分的含量為碳酸鈣65％-82％，甘油15％-30％，羧基甲基纖維素含量3％-5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種室內(nèi)膠粘劑，其特征在于所述的組分還含有復合磷酸鹽，復合磷酸鹽的重量百分比含量為3％-5％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種室內(nèi)膠粘劑，其特征在于所述的組分還含有淀粉，淀粉的重量百分比含量為1％-5％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種室內(nèi)膠粘劑的制備方法，其特征在于包括下列步驟A、制膠將甘油、羧基甲基纖維素按配方比例投入膠水鍋中潤濕攪拌，使之成為半透明狀液態(tài)，貯存一天讓其充分溶化膨脹后使用；B、將粉固體原料按配方比例與配制好的膠水混合在攪拌機中攪拌均勻，制成具有一定粘性、稀稠適當?shù)母囿w；粉固體原料是碳酸鈣；C、膏體經(jīng)過攪拌后倒入研磨機中，將過粗過硬顆粒磨細；D、研磨好的膏體要貯存，進行真空脫氣，靜置完成；E、脫氣后的膏體經(jīng)靜置后即可通過自動灌裝設備裝入軟管并進包裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種室內(nèi)膠粘劑的制備方法，其特征在于所述的B步驟中的粉固體原料是復合磷酸鹽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種室內(nèi)膠粘劑的制備方法，其特征在于所述的B步驟中的粉固體原料是淀粉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種室內(nèi)膠粘劑，其特征在于包含的組分有碳酸鈣、甘油、羧基甲基纖維素，按重量百分比的含量為碳酸鈣65％－82％，甘油15％－30％，羧基甲基纖維素3％－5％；本發(fā)明還公開了室內(nèi)膠粘劑的制備方法，包括下列步驟A.制膠將甘油、羧基甲基纖維素按配方比例潤濕攪拌；B.將粉固體原料按配方比例與配制好的膠水混合攪拌均勻，制成膏體；粉固體原料是碳酸鈣；C.膏體經(jīng)過攪拌后倒入研磨機中，將顆粒磨細；D.研磨好的膏體要貯存，進行真空脫氣，靜置完成；E.脫氣后的膏體裝入軟管并包裝。本發(fā)明克服了現(xiàn)有膠粘劑去除困難、留下污跡的不足，提供了一種新型的室內(nèi)膠粘劑，本膠粘劑粘接快、牢固，取下來也方便、輕松。本發(fā)明同時提供了一種膠粘劑的制備方法，本方法操作簡單。
文檔編號C09J101/00GK101045848SQ20061003467
公開日2007年10月3日 申請日期2006年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月31日
發(fā)明者龍斌濤 申請人:龍斌濤