專利名稱：通信設(shè)備含細小螺紋及盲孔金屬件達克羅涂覆方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬表面防腐工藝，尤其是軍用通信設(shè)備含細小螺紋及肓孔金屬結(jié)構(gòu)件達克羅涂覆方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)達克羅是鋅鉻涂層，鋅鉻涂層處理液的成分是由鋅片、無水鉻酸、乙二醇等組成的分散性水溶液，我們稱之為水質(zhì)鋅鉻涂層漿液。水質(zhì)鋅鉻涂層溶液是由兩種組分組成。第一組分主要是金屬粉末、去離子水和乙二醇等。屬粉末是鋅粉和鋁粉的混合物，鋅粉和鋁粉的要求為片徑10～15μm、厚度0.1～0.5μm的片狀形態(tài)。另一組分主要是鎳鹽、鉻酸化合物、硼酸化合物、PH調(diào)節(jié)劑、表面活性劑、分散劑等。平時這兩種組分分別裝在不同的容器中保存，在使用時按一定的比例將這兩種組分混合調(diào)配成水質(zhì)鋅鉻涂層漿液。
此外，交美特、DELTA及BNC等水性無鉻鋅鋁涂層(亦稱無鉻達克羅)作為鋅鉻涂層換代產(chǎn)品亦已經(jīng)出現(xiàn)，使用與上述相同的工藝。其成分由鱗片狀鋅粉和鋁粉疊加而成的無機涂層，其防腐性能與鋅鉻金屬防腐涂層相當，也得到了應(yīng)用。
在進行金屬表面防腐處理時，把經(jīng)過除油脂和除銹的被處理物放入水性鋅鉻涂層漿液中浸泡后，在金屬表面形成一層鋅鉻涂層漿液薄膜，然后再將其放入烘干箱中加熱至300℃左右，使6價鉻酸被乙二醇等有機物還原，生成不溶于水的、無定形的nCrO3·mCr2O3作為結(jié)合劑，與金屬表面數(shù)十層的積層鋅鋁片相互結(jié)合，形成厚度為3～12μm的鋅鉻涂層，同時鋅鉻涂層處理液中的無水鉻酸使金屬表面氧化形成化學結(jié)合，產(chǎn)生強固的密著力。鋅鉻涂層通過鋅粒子的受控自我犧牲保護作用、鋅片與鉻化物的屏蔽作用和金屬表面形成的不易被腐蝕的稠密氧化膜來使金屬表面達到長時間的防銹防腐效果。
水質(zhì)鋅鉻涂層技術(shù)的防腐效果要高出傳統(tǒng)工藝幾倍。
本申請人獲得的軍用通信設(shè)備結(jié)構(gòu)件多采用鐵件鍍鋅白色鈍化、鍍鋅彩色鈍化、鍍鎳、鍍鉻、鋁件化學氧化、電化學氧化等傳統(tǒng)表面處理工藝。其存在一些缺陷；第一軍用通信設(shè)備在“三防”性能上要求較高，而傳統(tǒng)表面處理工藝“三防”性能(抗鹽霧、抗霉菌、抗高溫高濕)不理想。如鐵件鍍鋅抗鹽霧試驗在50～100小時，抗高溫高濕試驗在2～5個周期范圍內(nèi)(按GJB150.9軍用設(shè)備環(huán)境試驗方法濕熱試驗要求，地面和機載電子設(shè)備濕熱試驗為10個周期，艦船設(shè)備濕熱試驗為5個周期)，鐵件鍍鎳、鍍鉻的鍍銅底層較薄，在高溫高濕試驗5個周期中常常出現(xiàn)腐蝕，鋁件化學氧化也常常出現(xiàn)腐蝕；第二傳統(tǒng)表面處理工藝采用酸洗前處理，會造成結(jié)構(gòu)件出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象，使結(jié)構(gòu)件強度下降；第三鍍鋅不耐高溫，70℃以上就開始腐蝕，使發(fā)熱結(jié)構(gòu)件更易腐蝕；第四由于金屬結(jié)構(gòu)件采用多種表面處理工藝，各種工藝的顏色不盡相同，造成機器內(nèi)部配色零亂。
達克羅涂覆現(xiàn)已應(yīng)用于汽車非外觀結(jié)構(gòu)件上，為大型的鈑金件，無小于M5的螺紋及盲孔。因為達克羅涂液在浸涂中無法保證小于M5的螺紋及盲孔螺紋精度在6G/6H螺紋精度范圍內(nèi)，而且有較嚴重的掛流。而軍用通信設(shè)備多為含細小螺紋及盲孔金屬結(jié)構(gòu)件，以M1至M5的細小螺紋及盲孔為主，因此達克羅涂覆在軍用通信設(shè)備上的應(yīng)用受到限制。本發(fā)明解決了這一問題.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服以上不足，通過使用細小螺紋及盲孔金屬結(jié)構(gòu)件達克羅涂覆方法，提高軍用通信設(shè)備金屬結(jié)構(gòu)件的三防性能，避免氫脆現(xiàn)象，使結(jié)構(gòu)件顏色協(xié)調(diào)統(tǒng)一。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的含細小螺紋及盲孔金屬結(jié)構(gòu)件達克羅涂覆方法，經(jīng)除油除銹的金屬結(jié)構(gòu)件先浸涂一層達克羅液，使細小螺紋即盲孔部位要浸透；立即放入甩干機甩干；將工件取出，垂直掛起，并將細小螺紋及盲孔中的多余涂液吹出，直到吹離金屬結(jié)構(gòu)件表面；以常規(guī)溫度烘烤，得到第一次涂覆的涂層；重復(fù)以上步驟得到第二次涂覆的涂層。
本發(fā)明的改進是用耐高溫堵孔硅膠管將細小螺紋及盲孔封堵；再進行第三層涂層的涂復(fù)。第三層涂復(fù)采用噴涂方法，噴液量要小，掩蓋流痕即可。以常規(guī)溫度烘烤，得到第三次涂覆的涂層。
所述金屬構(gòu)件包括在軍用通信設(shè)備金屬結(jié)構(gòu)件，還包括鋼制結(jié)構(gòu)件、鋁及鋁合金結(jié)構(gòu)件、不銹鋼結(jié)構(gòu)件。特別是細小復(fù)雜的金屬結(jié)構(gòu)件含有細小螺紋及盲孔需要采用特殊的加工工藝，才能控制螺紋精度在6G/6H螺紋精度范圍內(nèi)，并且沒有掛流。
本發(fā)明的特點是克服了上述的不足。第一，達克羅涂層鹽霧試驗可達1000小時以上，濕熱試驗為10個周期以上；第二，達克羅涂覆工藝過程中不使用酸液，不出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象；第三，達克羅涂層為啞光銀灰色，可涂覆于鋼制結(jié)構(gòu)件、鋁及鋁合金結(jié)構(gòu)件、不銹鋼結(jié)構(gòu)件上，可遮蓋材料表面細小劃痕，使表面均勻一致；第四，達克羅涂層可耐300℃高溫，可提高發(fā)熱的金屬結(jié)構(gòu)件如金屬散熱器等的“三防”性能。第五，不影響細小螺紋及盲孔的配合精度要求。達克羅涂覆工藝過程中不使用酸堿清洗，生產(chǎn)過程對環(huán)境沒有污染。是一種綠色電鍍。
具體實施例方式
軍用通信設(shè)備所有鋼制結(jié)構(gòu)件、鋁及鋁合金結(jié)構(gòu)件、不銹鋼結(jié)構(gòu)件采用細小螺紋及盲孔金屬結(jié)構(gòu)件達克羅涂覆，具體實施方式
如下1.按一般方法先脫脂、拋丸進行表面處理；2.浸涂一層達克羅液，注意細小螺紋即盲孔部位要浸透；3.立即放入甩干機甩干；4.將工件取出，垂直掛起，用壓縮空氣將細小螺紋及盲孔中的多余涂液吹出，把多余涂液從零件的上端向下端趕，最后吹離零件表面；5.按一般方法烘烤，得到第一次涂覆的涂層；6.重復(fù)2至5步驟，得到第二次涂覆的涂層；7.用耐高溫堵孔硅膠管將細小螺紋及盲孔封堵；8.第三層涂層采用噴涂方法，注意控制噴射角度要大，噴液量要小，掩蓋流痕即可。
9.按一般方法烘烤，得到第三次涂覆的涂層。
注如涂覆兩次，可省去6步驟。
達克羅和非鉻達克羅(成分由鱗片狀鋅粉和鋁粉疊加而成的無機涂層)的工藝方法均如上，離心和吹干后可以使涂層不至于影響細小螺紋即盲孔部位的精度。
性能指標厚度涂層厚度3-12μm；耐腐蝕性鹽霧試驗超過1000小時；耐濕熱性≥360小時；耐水性≥360小時；環(huán)保性水做溶劑，不含任何形式的鉻(包括三價和六價)；附著力性能≥8Mpa抗劃傷性、耐磨性均優(yōu)于達克羅，涂層表面硬度不低于8H。
權(quán)利要求
1.通信設(shè)備含細小螺紋及盲孔金屬件達克羅涂覆方法，經(jīng)除油除銹的金屬結(jié)構(gòu)件先浸涂一層達克羅液，使細小螺紋即盲孔部位浸透；其特征是立即放入甩干機甩干；將工件取出，垂直掛起，并將細小螺紋及盲孔中的多余涂液吹出，直到吹離金屬結(jié)構(gòu)件表面；以常規(guī)溫度烘烤，得到第一次涂覆的涂層；重復(fù)以上步驟得到第二次涂覆的涂層。
2.由權(quán)利要求1所述的通信設(shè)備含細小螺紋及盲孔金屬件達克羅涂覆方法，其特征是用耐高溫堵孔硅膠管將細小螺紋及盲孔封堵；再進行第三層涂層的涂復(fù)。
全文摘要
通信設(shè)備含細小螺紋及盲孔金屬結(jié)構(gòu)件達克羅涂覆方法，經(jīng)除油除銹的金屬結(jié)構(gòu)件先浸涂一層達克羅液，使細小螺紋即盲孔部位浸透；立即放入甩干機甩干；將工件取出，垂直掛起，并將細小螺紋及盲孔中的多余涂液吹出，直到吹離金屬結(jié)構(gòu)件表面；以常規(guī)溫度烘烤，得到第一次涂覆的涂層；重復(fù)以上步驟得到第二次涂覆的涂層；本發(fā)明解決了軍用通信設(shè)備多為含細小螺紋及盲孔金屬結(jié)構(gòu)件達克羅涂覆，將M1至M5的細小螺紋及盲孔用達克羅涂覆。
文檔編號B05C9/00GK1817483SQ20061003872
公開日2006年8月16日 申請日期2006年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月9日
發(fā)明者吳勇 申請人:熊貓電子集團有限公司, 南京熊貓電子股份有限公司