專利名稱：電極用煤瀝青粘結(jié)劑的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)電極及其它炭素材料的優(yōu)質(zhì)煤瀝青粘結(jié)的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
煤瀝青粘結(jié)劑是生產(chǎn)炭素材料和炭素制品的主要原料之一，在生產(chǎn)電極或其它炭素制品的過程中，煤瀝青粘結(jié)劑融化后與骨料一起混合、成型、共炭化和石墨化，制成炭素材料和炭素制品。
作為炭素材料和炭素制品使用的煤瀝青粘結(jié)劑，應(yīng)該具有很好的粘性，炭化后有較高的致密性，滿足炭素材料和炭素制品最終產(chǎn)品質(zhì)量的要求。特別是高功率(HP)、超高功率(UHP)電極以及新型炭素材料問世以來，以中溫煤瀝青、高溫煤瀝青為代表的傳統(tǒng)煤瀝青粘結(jié)劑，不能完全滿足生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)炭素制品的質(zhì)量要求。
軟化點(SP℃)低于120℃；喹啉不溶物(QI)不大于6-12％；β樹脂含量大于20％；結(jié)焦值大于50％的煤瀝青粘結(jié)劑，才能夠滿足高功率電極(HP)、超高功率(UHP)電極以及新型炭素材料生產(chǎn)的要求。表1列出國內(nèi)4種煤瀝青的主要技術(shù)指標(biāo)。
表1

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種能夠滿足上述技術(shù)指標(biāo)的電極用煤瀝青粘結(jié)劑的生產(chǎn)方法，該方法是以中溫煤瀝青、直餾軟瀝青為原料，以脂肪烴/芳香烴為混合溶劑，經(jīng)過充分混合后，靜置、沉淀、分層，取出煤瀝青與溶劑混合的重質(zhì)組分(重相)，經(jīng)過常壓或減壓蒸餾，回收脂肪烴/芳香烴溶劑，制取軟化點82-110℃的電極用煤瀝青粘結(jié)劑的方法。
電極用煤瀝青粘結(jié)劑的生產(chǎn)方法，其特征在于軟化點30℃直餾軟瀝青或軟化點82-87℃中溫煤瀝青加熱到50℃-120℃后，與經(jīng)預(yù)先混合并預(yù)熱后的脂肪烴/芳香烴溶劑分別由泵送入靜態(tài)混合器，通過靜態(tài)混合器混合后再流入攪拌釜。經(jīng)過攪拌、靜止、分層后，攪拌釜下層即重相的直餾軟瀝青或中溫煤瀝青與脂肪烴/芳香烴溶劑的混合物料由泵送入溶劑回收塔，經(jīng)溶劑回收塔回收溶劑并制取軟化點82-110℃的煤瀝青粘結(jié)劑。
在常壓和溫度不高于160℃的條件下，軟化點82-110℃煤瀝青粘結(jié)劑與軟化點112℃配合煤瀝青在混合釜攪拌混合，制取軟化點95-110℃的煤瀝青粘結(jié)劑。
主要控制參數(shù)脂肪烴∶芳香烴0.6-1.2∶1混合溶劑∶煤瀝青 0.6-3.5∶1混合攪拌溫度 90-160℃靜止沉淀溫度 90-160℃靜置沉淀時間 2-20hr混合釜溫度120-160℃本發(fā)明的優(yōu)點是工藝過程簡單，用該方法生產(chǎn)的煤瀝青粘結(jié)劑的技術(shù)指標(biāo)能夠滿足高功率電極(HP)、超高功率(UHP)電極以及新型炭素材料生產(chǎn)的要求。
具體實施例方式
1)原料軟化點30℃煤焦油直餾軟瀝青軟化點82-87℃中溫煤瀝青配合煤瀝青質(zhì)量指標(biāo)Cp℃112QI％0.16β％24.84結(jié)焦值％62.6灰份％ 1.292)主要控制參數(shù)
脂肪烴∶芳香烴0.6-1.2∶1；混合溶劑∶中溫煤瀝青0.6-3.5∶1；攪拌釜溫度90-160℃；靜置沉淀溫度90-160℃；靜置沉淀時間2-20hr，混合釜溫度120-160℃。
3)生產(chǎn)方法軟化點30℃直餾軟瀝青或軟化點82-87℃中溫煤瀝青加熱到50℃-120℃后，與經(jīng)預(yù)先混合并預(yù)熱后的脂肪烴/芳香烴溶劑分別由泵送入靜態(tài)混合器，通過靜態(tài)混合器混合后再流入攪拌釜。經(jīng)過攪拌、靜止、分層后，攪拌釜下層即重相的直餾軟瀝青或中溫煤瀝青與脂肪烴/芳香烴溶劑的混合物料由泵送入溶劑回收塔，經(jīng)溶劑回收塔回收溶劑并制取軟化點82-110℃的煤瀝青粘結(jié)劑。
在常壓和溫度不高于160℃的條件下，軟化點82-110℃煤瀝青粘結(jié)劑與軟化點112℃配合煤瀝青在混合釜攪拌混合，制取軟化點95-110℃的煤瀝青粘結(jié)劑。
3)實施結(jié)果煤焦油直餾軟瀝青、中溫煤瀝青、配合瀝青制取電極用煤瀝青粘結(jié)劑的實施結(jié)果列表3，三種煤瀝青粘結(jié)劑的牌號分別為粘結(jié)劑1-3。
表3

權(quán)利要求
1.電極用煤瀝青粘結(jié)劑的生產(chǎn)方法，其特征在于軟化點30℃直餾軟瀝青或軟化點82-87℃中溫煤瀝青加熱到50℃-120℃后，與經(jīng)預(yù)先混合并預(yù)熱后的脂肪烴/芳香烴溶劑分別由泵送入靜態(tài)混合器，通過靜態(tài)混合器混合后再流入攪拌釜；經(jīng)過攪拌、靜止、分層后，攪拌釜下層即重相的直餾軟瀝青或中溫煤瀝青與脂肪烴/芳香烴溶劑的混合物料由泵送入溶劑回收塔，經(jīng)溶劑回收塔回收溶劑并制取軟化點82-110℃的煤瀝青粘結(jié)劑；主要控制參數(shù)脂肪烴∶芳香烴 0.6-1.2∶1混合溶劑∶煤瀝青0.6-3.5∶1混合攪拌溫度90-160℃靜止沉淀溫度90-160℃靜置沉淀時間2-20hr混合釜溫度 120-160℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極用煤瀝青粘結(jié)劑的生產(chǎn)方法，其特征在于在常壓和溫度不高于160℃的條件下，軟化點82-110℃煤瀝青粘結(jié)劑與軟化點112℃配合煤瀝青在混合釜攪拌混合，制取軟化點95-110℃的煤瀝青粘結(jié)劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)電極及其它炭素材料的優(yōu)質(zhì)煤瀝青粘結(jié)的生產(chǎn)方法。軟化點30℃直餾軟瀝青或軟化點82－87℃中溫煤瀝青加熱到50℃－120℃后，與經(jīng)預(yù)先混合并預(yù)熱后的脂肪烴/芳香烴溶劑分別由泵送入靜態(tài)混合器，通過靜態(tài)混合器混合后再流入攪拌釜。經(jīng)過攪拌、靜止、分層后，攪拌釜下層即重相的直餾軟瀝青或中溫煤瀝青與脂肪烴/芳香烴溶劑的混合物料由泵送入溶劑回收塔，經(jīng)溶劑回收塔回收溶劑并制取軟化點82－110℃的煤瀝青粘結(jié)劑。本發(fā)明的優(yōu)點是工藝過程簡單，用該方法生產(chǎn)的煤瀝青粘結(jié)劑的技術(shù)指標(biāo)能夠滿足高功率電極(HP)、超高功率(UHP)電極以及新型炭素材料生產(chǎn)的要求。
文檔編號C09J195/00GK1827727SQ20061004628
公開日2006年9月6日 申請日期2006年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月7日
發(fā)明者胡成秋, 于洪武, 黃守明 申請人:中鋼集團(tuán)鞍山熱能研究院