專利名稱：用醇酸樹(shù)脂酯化污水生產(chǎn)醇酸調(diào)合漆的方法及醇酸調(diào)合漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)醇酸調(diào)合漆的方法，特別涉及一種用醇酸樹(shù)脂酯化污水生產(chǎn)醇酸調(diào)合漆的方法，還涉及利用該方法生產(chǎn)的醇酸調(diào)合漆。
背景技術(shù)：
通常，在生產(chǎn)醇酸樹(shù)脂過(guò)程中，生產(chǎn)流程圖如圖1所示，單元酸、多元酸及多元醇等醇酸樹(shù)脂原料加入樹(shù)脂反應(yīng)釜A中進(jìn)行酯化反應(yīng)，產(chǎn)成的廢氣進(jìn)入冷凝器，冷凝器產(chǎn)生的冷凝液在回收罐內(nèi)進(jìn)行液—液分離，其中分離出的芳烴類溶劑返回到樹(shù)脂反應(yīng)釜A中，繼續(xù)參與反應(yīng)，少量尾氣經(jīng)吸收槽、與從回收罐排出的含雜污水進(jìn)入污水處理池，污水經(jīng)稀釋處理后排放，部分企業(yè)對(duì)于該含雜污水也可能直接排放。
以上生產(chǎn)過(guò)程中，含雜污水中實(shí)際上還含有未反應(yīng)完全的反應(yīng)物，直接或稀釋后排放，均會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，同時(shí)也是對(duì)原料的浪費(fèi)。
而現(xiàn)有的醇酸調(diào)合漆，通常是由醇酸樹(shù)脂、顏料、填料及溶劑所組成的。所用溶劑通常是200#溶劑汽油、苯、二甲苯等芳香烴溶劑，在使用時(shí)，由于它并不是成膜物質(zhì)，所用的溶劑都會(huì)排放至大氣中，并會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生一定的危害，既浪費(fèi)了資源，又污染了環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種用醇酸樹(shù)脂酯化污水取代有機(jī)溶劑生產(chǎn)醇酸調(diào)合漆的方法，還進(jìn)一步提供了利用該方法生產(chǎn)的醇酸調(diào)合漆。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一種用醇酸樹(shù)脂酯化污水生產(chǎn)醇酸調(diào)合漆的方法，包括步驟①向醇酸樹(shù)脂酯化產(chǎn)生的含雜污水中加入助劑，使其改性，得到的均相水溶液稱為改性溶劑；②將第①步中的改性溶劑作為制造醇酸調(diào)合漆的溶劑，生產(chǎn)醇酸調(diào)合漆。
所述助劑可以含有交聯(lián)劑、乳化劑、以及PH調(diào)節(jié)劑。
所述交聯(lián)劑的加入量可以為含雜污水量的0.2％～2％重量百分比，乳化劑的加入量為含雜污水量的0.1％～1％重量百分比，而PH調(diào)節(jié)劑的加入量使改性溶劑呈中性。
具體地，所述交聯(lián)劑優(yōu)選是磺酸，乳化劑優(yōu)選是OP-10。
優(yōu)選地，所述助劑還可以包括防腐劑、和/或交聯(lián)助劑、和/或勻染劑，上述各助劑的加入量分別是0.1％～0.5％重量百分比。其中，防腐劑優(yōu)選是苯甲酸鈉，交聯(lián)助劑優(yōu)選是磷酸三丁酯。
上述改性溶劑在醇酸調(diào)合漆中的含量是10～40％重量百分比。醇酸調(diào)合漆中還可以含有醇酸樹(shù)脂、顏料、填料。
本發(fā)明的一種醇酸調(diào)合漆，是用上述的用醇酸樹(shù)脂酯化污水生產(chǎn)醇酸調(diào)合漆的方法生產(chǎn)的。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的用醇酸樹(shù)脂酯化污水生產(chǎn)醇酸調(diào)合漆的方法及該醇酸調(diào)合漆，一方面利用了原排放的含雜污水，防止了環(huán)境污染，有效利用了原料；另一方面，由于經(jīng)本發(fā)明中的改性溶劑是水溶性的，所以利用該改性溶劑作為溶劑所生產(chǎn)的醇酸調(diào)合漆是節(jié)約資源和環(huán)保的，對(duì)環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生污染，而且使用方便。


圖1表示現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)醇酸樹(shù)脂的工藝流程圖；圖2表示本發(fā)明的實(shí)施例中用醇酸樹(shù)脂酯化污水生產(chǎn)醇酸調(diào)合漆的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
參照附圖2，將詳細(xì)敘述本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。
本發(fā)明是用醇酸樹(shù)脂酯化污水生產(chǎn)醇酸調(diào)合漆的方法，工藝流程圖如圖2所示，前面的流程與現(xiàn)有技術(shù)相同，單元酸、多元酸及多元醇等醇酸樹(shù)脂原料加入樹(shù)脂反應(yīng)釜A中進(jìn)行酯化反應(yīng)，產(chǎn)成的廢氣進(jìn)入冷凝器，冷凝器產(chǎn)生的冷凝液在回收罐內(nèi)進(jìn)行液—液分離，其中分離出的芳烴類溶劑回到樹(shù)脂反應(yīng)釜中，繼續(xù)參與反應(yīng)，少量尾氣經(jīng)吸收槽、與從回收罐排出的含雜污水進(jìn)入污水處理池，本發(fā)明的改進(jìn)是將污水處理池的含雜污水，送到反應(yīng)釜B中，向反應(yīng)釜B中加入助劑，對(duì)含雜污水進(jìn)行改性，生成改性溶劑，在該改性過(guò)程中，要將含雜污水中殘存的未反應(yīng)的反應(yīng)物(比如多元醇、二元酸、單無(wú)酸等)進(jìn)行交聯(lián)、乳化，由于該含雜污水的PH值小于7，呈酸性，所以還要加入PH調(diào)節(jié)劑，使生成的改性溶劑呈中性。
在上述改性含雜污水的過(guò)程中，加入的助劑包括交聯(lián)劑、乳化劑、以及PH調(diào)節(jié)劑，該交聯(lián)劑，比如磺酸；乳化劑，比如OP-10；以上兩種助劑的加入量為含雜污水的量的0.3％～3％(重量百分比)，其中，交聯(lián)劑的加入量可以為含雜污水量的0.2％～2％重量百分比，乳化劑的加入量為含雜污水量的0.1％～1％重量百分比，還要根據(jù)污水的酸性加入適當(dāng)量的PH調(diào)節(jié)劑；其中各種助劑的加入量，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體的含雜污水的情況來(lái)調(diào)節(jié)其配比，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易實(shí)現(xiàn)的。
有時(shí)，如果污水中的微生物較多，還可以加入防腐劑，比如苯甲酸鈉，以防止水的霉變；為了加強(qiáng)磺酸的作用，還可以加入交聯(lián)助劑，比如磷酸三丁酯；為了使后面所生產(chǎn)的有色漆的顏色均勻、明亮，還可以加入勻染劑，以上各助劑的加入量要根據(jù)污水的情況來(lái)調(diào)整，通常上述各助劑的加入量分別為含雜污水的量的0.1％～0.5％(重量百分比)，根據(jù)污水的情況，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易決定具體的加入量。例如①磺酸0.2～2％ OP-10 0.1～1％、苯甲酸鈉0.1～0.5％②磷酸三丁酯0.1～0.5％、磺酸0.5～1.5％ OP-10 0.5～1％③磺酸1～2％ OP-10 0.5～1％、勻染劑0.1～0.5％，以上例子中的PH調(diào)節(jié)劑沒(méi)有列出，該P(yáng)H調(diào)節(jié)劑的量根據(jù)含雜污水的酸性來(lái)決定。
加入以上助劑后，充分?jǐn)嚢瑁纯傻玫礁男匀軇?。這種改性溶劑能與醇酸樹(shù)脂混合后形成均相(不分層)即為合格。
將以上方法生產(chǎn)的改性溶劑作為制造醇酸調(diào)合漆的溶劑，從而代替現(xiàn)有的有機(jī)溶劑，該改性溶劑在醇酸調(diào)合漆中的含量可以是10～40％(重量百分比)，在該醇酸調(diào)合漆中還可以根據(jù)現(xiàn)有的醇酸調(diào)合漆的配方，所有醇酸樹(shù)脂、顏料、填料等不變，而所使用溶劑用改性溶劑所取代。本例的方法生產(chǎn)出的醇酸調(diào)合漆是水溶性的調(diào)合漆，使用方便，且環(huán)保。
權(quán)利要求
1.一種用醇酸樹(shù)脂酯化污水生產(chǎn)醇酸調(diào)合漆的方法，包括步驟①向醇酸樹(shù)脂酯化產(chǎn)生的含雜污水中加入助劑，使其改性，得到的均相水溶液稱為改性溶劑；②將第①步中的改性溶劑作為制造醇酸調(diào)合漆的溶劑，生產(chǎn)醇酸調(diào)合漆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述助劑含有交聯(lián)劑、乳化劑、以及PH調(diào)節(jié)劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述交聯(lián)劑的加入量為含雜污水量的0.2％～2％重量百分比，乳化劑的加入量為含雜污水量的0.1％～1％重量百分比，而PH調(diào)節(jié)劑的加入量使改性溶劑呈中性。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述交聯(lián)劑是磺酸，乳化劑是OP-10。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述助劑還包括防腐劑、和/或交聯(lián)助劑、和/或勻染劑，上述各助劑的加入量分別是0.1％～0.5％重量百分比。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，防腐劑是苯甲酸鈉，交聯(lián)助劑是磷酸三丁酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的方法，其特征在于，改性溶劑在醇酸調(diào)合漆中的含量是10～40％重量百分比。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，醇酸調(diào)合漆中還含有醇酸樹(shù)脂、顏料、填料。
9.一種醇酸調(diào)合漆，其特征在于，是由如權(quán)利要求1至8任一所述的用醇酸樹(shù)脂酯化污水生產(chǎn)醇酸調(diào)合漆的方法生產(chǎn)的。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用醇酸樹(shù)脂酯化污水生產(chǎn)醇酸調(diào)合漆的方法及該醇酸調(diào)合漆，包括步驟向醇酸樹(shù)脂酯化產(chǎn)生的含雜污水中加入助劑，使其改性，此水溶液稱為改性溶劑；將上述改性溶劑作為制造醇酸調(diào)合漆的溶劑，生產(chǎn)醇酸調(diào)合漆。本發(fā)明的用醇酸樹(shù)脂酯化污水生產(chǎn)醇酸調(diào)合漆的方法及該醇酸調(diào)合漆，一方面利用了原排放的含雜污水，防止了環(huán)境污染，有效利用了原料；另一方面，由于經(jīng)本發(fā)明中的改性溶劑是水溶性的，所以利用該改性溶劑作為溶劑所生產(chǎn)的醇酸調(diào)合漆是節(jié)約資源和環(huán)保的，對(duì)環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生污染，而且使用方便。
文檔編號(hào)C09D167/00GK1858127SQ20061007896
公開(kāi)日2006年11月8日 申請(qǐng)日期2006年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月28日
發(fā)明者薛瑞宣 申請(qǐng)人:薛瑞宣