專利名稱：濕法煙氣脫硫設(shè)備防腐的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種防腐涂料，特別涉及的是適用于電廠濕法煙氣脫硫設(shè)備防腐的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料。
背景技術(shù)：
在濕法煙氣脫硫工藝中，脫硫系統(tǒng)的每個環(huán)節(jié)的設(shè)備都存在腐蝕，而且腐蝕的形式多種多樣，主要有化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、高溫腐蝕、結(jié)晶腐蝕、磨損腐蝕。目前，煙氣脫硫設(shè)備的防腐的材質(zhì)常采用鎳基合金或碳鋼內(nèi)覆高鎳合金板，它們都存在以下缺點(diǎn)造價高，維修困難。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述煙氣脫硫設(shè)備的防腐所采用的材質(zhì)造價高，維修困難的不足，本發(fā)明提供一種乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料用于電廠濕法煙氣脫硫設(shè)備防腐。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下一種用于濕法煙氣脫硫設(shè)備防腐的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料，涂料組分由乙烯基酯樹脂、助劑、顏料、玻璃鱗片、觸變劑、填料、溶劑、促進(jìn)劑和固化劑組成，所占質(zhì)量百分比范圍為乙烯基酯樹脂31.13～71.61％，助劑1.75～3.96％，顏料0.99～6.23％，玻璃鱗片2.19～14.92％，觸變劑2.00～6.71％，溶劑0.01～0.97％，促進(jìn)劑0.37～0.85％，固化劑0.60～1.98％，填料為余量。
在對煙氣脫硫設(shè)備進(jìn)行防腐涂層時，需進(jìn)行底涂、中涂和面涂。
用作中涂的涂料組份含量為乙烯基酯樹脂32.51～37.01％，優(yōu)選33.29％；助劑1.75～1.99％，優(yōu)選1.79％；顏料1.07～1.21％，優(yōu)選1.09％；玻璃鱗片3.94～14.92％，優(yōu)選12.56％；觸變劑2.00～2.28％，優(yōu)選2.05％；填料46.41～52.46％，優(yōu)選47.76％；溶劑0.07～0.08％，優(yōu)選0.07％；促進(jìn)劑0.37～0.42％，優(yōu)選0.38％；固化劑0.90～1.02％，優(yōu)選0.92％。
用作面涂的涂料組份含量為乙烯基酯樹脂68.83～71.61％，優(yōu)選69.33％；助劑3.71～3.86％，優(yōu)選3.79％；顏料4.98～5.88％，優(yōu)選5.88％；玻璃鱗片12.07～14.22％，優(yōu)選12.78％；觸變劑4.02～4.50％，優(yōu)選4.04％；填料1.10～1.23％，優(yōu)選1.10％；溶劑0.44～0.58％，優(yōu)選0.44％；促進(jìn)劑0.76～0.85％，優(yōu)選0.77％；固化劑0.90～1.87％，優(yōu)選1.87％。
所述的乙烯基酯樹脂為酚醛樹脂型乙烯酯樹脂，該樹脂結(jié)構(gòu)中苯環(huán)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，提供剛性，熱穩(wěn)定性；醚鍵化學(xué)穩(wěn)定性好，提高樹脂韌性和耐疲勞性；羥基賦予樹脂良好的浸潤性和粘接性；同時該樹脂中的雙鍵易于交聯(lián)反應(yīng)，固化度高，進(jìn)一步提高了樹脂的耐腐蝕性能。
所述的填料為滑石粉、沉淀核酸鋇、石英粉或是其中兩種或兩種以上的混合物。
所述的溶劑為苯乙烯(Styrene)。
所述的促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷(NaPCo)。
所述的固化劑為過氧化甲乙酮(MEKPO)。
所述的助劑為消泡劑、流平劑、濕潤分散劑或是其中兩種或兩種以上的混合物。
所述的顏料為白色填料、黑色填料、無機(jī)彩色填料、有機(jī)彩色填料或是其中兩種或是兩種以上的混合物。
所述的玻璃鱗片(GLASS FLAKE)為經(jīng)過表面處理的玻璃鱗片，該玻璃鱗片的厚度在2～5微米，這樣能保證在涂料中有數(shù)十層的鱗片的排列，形成涂層內(nèi)復(fù)雜曲折的滲透擴(kuò)散路徑，使得腐蝕介質(zhì)的擴(kuò)散滲透路線變得相當(dāng)曲折彎曲，很難滲透到基材，使涂料具有更好的抗?jié)B透性。
所述的觸變劑為氣相白碳黑。
本發(fā)明所述的乙烯基酯樹脂為酚醛樹脂型乙烯酯樹脂具有極優(yōu)良的抗介質(zhì)滲透性，耐磨損性，硬化時收縮率小，熱膨脹系數(shù)小，與基體的粘接好，耐溫度驟變性好，可長期在180℃條件下工作，瞬時可耐最高溫度達(dá)220℃，而且施工方便，修補(bǔ)容易，造價低。
具體實施例方式
對在對煙氣脫硫設(shè)備進(jìn)行防腐涂層時，首先進(jìn)行底涂，該涂層黏結(jié)防腐設(shè)備和中涂層及面涂層，增加附著力，同時對防腐設(shè)備起防銹效果；然后再在底涂層上進(jìn)行中涂，該涂層主要增加涂料的力學(xué)強(qiáng)度，提高抗?jié)B透性，耐磨性和硬度；然后進(jìn)行面涂，該涂層主要彌補(bǔ)中涂層的施工缺陷，提高耐腐蝕性，抗?jié)B透性和裝飾效果。
實施例1一種最佳的濕法脫硫裝置用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料的具體成分和重量濕法脫硫裝置用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料(底涂)

濕法脫硫裝置用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料(中涂)

此外，通過連續(xù)感應(yīng)加熱淬火爐10，在860至900℃的溫度下，加熱的部件1以每分鐘90至555mm的速度被與連續(xù)感應(yīng)加熱淬火爐10鄰接設(shè)置的冷卻部12冷卻，冷卻部12內(nèi)部具有圓筒形噴射器12a，能夠利用以40℃供給的冷卻水以瞬間強(qiáng)烈噴射冷卻的噴射(Spray)方式使部件冷卻，從而提高淬火的效果。
與上述部件1大小對應(yīng)的淬火條件如下。

此后進(jìn)行第3工程，將完成淬火工程的部件1傳送到回火工程，通過自動傳送裝置20將連續(xù)感應(yīng)加熱淬火爐10排出的部件1向連續(xù)感應(yīng)加熱回火爐30側(cè)進(jìn)行水平傳送，從而完成自動移送工程S3。
上述傳送裝置20位于連續(xù)感應(yīng)加熱淬火爐10的出口側(cè)和連續(xù)感應(yīng)加熱回火爐30的入口側(cè)，成工作臺形狀，只要完成淬火的部件1放置到傳送裝置20一側(cè)上端，與汽缸21a連接的傳送板21將上升，一直上升到與傾斜臺23同一高度，此時部件1向傳送板21移動，傳送板21重新下降，則部件滾向傾斜臺23一側(cè)，傳送到自動傳送裝置20的另一側(cè)。
這樣傳送的部件1將置于與自動傳送裝置20另一側(cè)的汽缸22a連接的安裝板22上，通過汽缸22a的工作，安裝板22下降并安裝于自動傳送裝置20，傳送到后述的連續(xù)感應(yīng)加熱回火爐30內(nèi)部。
此后，第4工程將通過自動傳送裝置20傳送的部件1裝入連續(xù)感應(yīng)加<p>

濕法脫硫裝置用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料(面涂)

本發(fā)明的制備按一般的制備工藝過程進(jìn)行，其制備工藝過程如下濕法脫硫裝置用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料(底涂)的制備首先將乙烯基樹脂、填料和溶劑按比例配好；配好的組分放入分散釜中高速攪拌，在攪拌下使其均勻；進(jìn)入砂磨機(jī)研磨，研磨達(dá)到細(xì)度≤40μm后，把它放入分散釜中，按比例加入促進(jìn)劑，混合均勻，包裝為甲組分。再將固化劑包裝為乙組分?，F(xiàn)場施工時將甲乙組分按比例混合均勻后使用。
濕法脫硫裝置用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料(中涂)的制備首先將乙烯基樹脂、填料、觸變劑、顏料、助劑和溶劑按比例配好；配好的組分放入分散釜中高速攪拌，在攪拌下使其均勻；進(jìn)入砂磨機(jī)研磨，研磨達(dá)到細(xì)度≤80μm后，把它放入分散釜中，按比例加入促進(jìn)劑和玻璃鱗片，混合均勻，包裝為甲組分。再將固化劑包裝為乙組分。現(xiàn)場施工時將甲乙組分按比例混合均勻后使用。
濕法脫硫裝置用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料(面涂)的制備首先將乙烯基樹脂、填料、觸變劑、顏料、助劑和溶劑按比例配好；配好的組分放入分散釜中高速攪拌，在攪拌下使其均勻；進(jìn)入砂磨機(jī)研磨，研磨達(dá)到細(xì)度≤80μm后，把它放入分散釜中，按比例加入促進(jìn)劑和玻璃鱗片，混合均勻，包裝為甲組分。再將固化劑包裝為乙組分?，F(xiàn)場施工時將甲乙組分按比例混合均勻后使用。
實施例6除了用平均化學(xué)式為(HMe2SiO1/2)2(Me2SiO)18的硅氧烷與一端為烯丙基基團(tuán)、另一端為羥基基團(tuán)、聚合度為23的聚丙二醇的加成反應(yīng)產(chǎn)物代替平均化學(xué)式為(Me3SiO1/2)2(Me2SiO)18(HMeSiO)20的硅氧烷與一端為烯丙基、另一端為羥基、聚合度為9的聚丙二醇的加成反應(yīng)產(chǎn)物外，其余按與實施例4相同的步驟制成組合物#8。
對照實施例3除了用一端為烯丙基基團(tuán)、另一端為羥基基團(tuán)、聚合度為23的聚丙二醇代替平均化學(xué)式為(Me3SiO1/2)2(Me2SiO)18(HMeSiO)20的硅氧烷與一端為烯丙基基團(tuán)，另一端為羥基基團(tuán)，聚合度為9的聚丙二醇的加成反應(yīng)產(chǎn)物外，其余按與實施例4相同的步驟制成組合物#9。
對照實施例4除了用含水量為0.5重量％的干法二氧化硅(Aerosil R972，NipponAerosil Co.，Ltd.)代替含水量為0.5重量％的濕法二氧化硅(Siloa72x，Rhodia)外，其余按與實施例4相同的步驟制成組合物#10。
按照J(rèn)IS A-5758測定實施例4-6和對照實施例3-4組合物的滑移性能。分別將各組合物成形為2毫米厚的薄片，并在23±2℃、50±5％相對濕度的環(huán)境下固化7天，然后測定它們的橡膠物理性能。測定結(jié)果列于表2。對組合物#6和#10，按照J(rèn)IS A-1439制成H形耐酸鋁試塊、并按照J(rèn)IS A-5758進(jìn)行9030耐疲勞試驗。試驗結(jié)果列于表2。
表2

本發(fā)明中提到的各成分的具體組成見下表


本發(fā)明的濕法脫硫裝置用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料可以采用常規(guī)涂裝方法，例如有氣噴涂、無氣噴涂、刷涂、刮涂、輥涂等。
權(quán)利要求
1.一種用于濕法煙氣脫硫設(shè)備防腐的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料，其特征是涂料組分由乙烯基酯樹脂、助劑、顏料、玻璃鱗片、觸變劑、填料、溶劑、促進(jìn)劑和固化劑組成，所占質(zhì)量百分比范圍為乙烯基酯樹脂31.13～71.61％，助劑1.75～3.96％，顏料0.99～6.23％，玻璃鱗片2.19～14.92％，觸變劑2.00～6.71％，溶劑0.01～0.97％，促進(jìn)劑0.37～0.85％，固化劑0.60～1.98％，填料為余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于濕法煙氣脫硫設(shè)備防腐的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料，其特征是涂料組分優(yōu)選質(zhì)量百分比范圍為乙烯基酯樹脂32.51～37.01％，助劑1.75～1.99％，顏料1.07～1.21％，玻璃鱗片3.94～14.92％，觸變劑2.00～2.28％，填料46.41～52.46％，溶劑0.07～0.08％，促進(jìn)劑0.37～0.42％，固化劑0.90～1.02％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于濕法煙氣脫硫設(shè)備防腐的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料，其特征是組分優(yōu)選質(zhì)量百分比為乙烯基酯樹脂33.29％，助劑1.79％，顏料1.09％，玻璃鱗片12.65％，觸變劑2.05％，填料47.76％，溶劑0.07％，促進(jìn)劑0.38％，固化劑0.92％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于濕法煙氣脫硫設(shè)備防腐的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料，其特征是涂料組分優(yōu)選質(zhì)量百分比范圍為乙烯基酯樹脂68.83～71.61％，助劑3.71～3.86％，顏料4.98～5.88％，玻璃鱗片12.07～14.22％，觸變劑4.02～4.50％，填料1.10～1.23％，溶劑0.44～0.58％，促進(jìn)劑0.76～0.85％，固化劑0.90～1.87％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于濕法煙氣脫硫設(shè)備防腐的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料，其特征是涂料組分優(yōu)選質(zhì)量百分比為乙烯基酯樹脂69.33％，助劑3.79％，顏料5.88％，玻璃鱗片12.78％，觸變劑4.04％，填料1.10％，溶劑0.44％，促進(jìn)劑0.77％，固化劑1.87％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于濕法煙氣脫硫設(shè)備防腐的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料，其特征是所述的乙烯基酯樹脂為酚醛樹脂型乙烯酯樹脂；所述的填料為滑石粉、沉淀核酸鋇、石英粉或是其中兩種或兩種以上的混合物；所述的溶劑為苯乙烯；所述的促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷；所述的固化劑為過氧化甲乙酮；所述的助劑為消泡劑、流平劑、濕潤分散劑或是其中兩種或兩種以上的混合物；所述的顏料為白色填料、黑色填料、無機(jī)彩色填料、有機(jī)彩色填料或是其中兩種或是兩種以上的混合物；所述的玻璃鱗片為經(jīng)過表面處理的玻璃鱗片；所述的觸變劑為氣相白碳黑。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種防腐涂料，特別涉及的是適用于電廠濕法煙氣脫硫設(shè)備防腐的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料。涂料組分由乙烯基酯樹脂、助劑、顏料、玻璃鱗片、觸變劑、填料、溶劑、促進(jìn)劑和固化劑組成，所占質(zhì)量百分比范圍為乙烯基酯樹脂31.13～71.61％，助劑1.75～3.96％，顏料0.99～6.23％，玻璃鱗片2.19～14.92％，觸變劑2.00～6.71％，溶劑0.01～0.97％，促進(jìn)劑0.37～0.85％，固化劑0.60～1.98％，填料為余量。本發(fā)明具有極優(yōu)良的抗介質(zhì)滲透性，耐磨損性，硬化時收縮率小，熱膨脹系數(shù)小，與基體的粘接好，耐溫度驟變性好，可長期在180℃條件下工作，瞬時可耐最高溫度達(dá)220℃，而且施工方便，修補(bǔ)容易，造價低。
文檔編號C09D5/08GK1861717SQ200610085838
公開日2006年11月15日 申請日期2006年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月1日
發(fā)明者魏富榕, 夏澤, 是銀峰, 陳建剛, 高新田 申請人:江蘇蘭陵化工集團(tuán)有限公司