專利名稱：旋轉式金屬塑料復合管生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種金屬塑料復合管的生產(chǎn)方法。
我們知道，金屬塑料復合管如鋼塑復合管、鋁塑復合管等，具有強耐腐蝕性，用于工業(yè)上輸油、輸液時，輸液管道不會因腐蝕而產(chǎn)生滲漏或泄漏現(xiàn)象，從而減少對環(huán)境的污染和安全事故的發(fā)生，節(jié)約投資和維修成本，保證輸液的純凈。特別是用于自來水輸送時，不會產(chǎn)生銹水而對人造成健康的危害，衛(wèi)生且安全，使用壽命長，同時又兼具金屬或合金管的高強度、剛度、耐壓耐溫等優(yōu)點。隨著人們對健康的重視以及城市分質供水的實施和工業(yè)發(fā)展，金屬塑料復合管將被廣泛應用。
目前，金屬塑料復合管的生產(chǎn)方法一般是將塑料層預制成塑料硬管，再經(jīng)表面處理打磨、涂膠與金屬管套裝，抽除內(nèi)外管間空氣，再加熱復合冷卻定型而成。但這種方法缺點是工序多且復雜，需要的設備和專用設備多且要求高，投資大，生產(chǎn)效率很低，生產(chǎn)成本高，塑料硬管與金屬管之間粘合，其粘牢密封質量易受生產(chǎn)各環(huán)節(jié)影響，難控制產(chǎn)品質量，易造成塑料硬管與金屬管之間分離，所以耐腐蝕與耐久性差。此外，目前國內(nèi)外都只能生產(chǎn)一些小口徑的復合管，而對于一些大口徑或超大口徑如口徑為1米、2米或更大的復合管則無法工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的是提供一種工序少且簡單，生產(chǎn)效率高、成本低、質量好且可對各種口徑大小管材內(nèi)表面進行復合的旋轉式金屬塑料復合管的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的可實現(xiàn)如下該旋轉式金屬塑料復合管的生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟金屬管管體在加熱前或加熱后將其安放在旋轉支架上；管體在加熱前或加熱后向金屬管管內(nèi)加入均量的塑料粉，讓金屬管旋轉至塑料粘結在金屬管管內(nèi)；冷卻后得到金屬塑料復合管。
作為本發(fā)明的進一步改進該旋轉式金屬塑料復合管的生產(chǎn)方法工藝步驟中在加入塑料粉之前或加入塑料粉之后，金屬管溫度達到使所加入塑料粉的熔點即可。
作為本發(fā)明的進一步改進該旋轉式金屬塑料復合管的生產(chǎn)方法工藝步驟中加入塑料粉可以一次性加入金屬管管內(nèi)或多次性加入金屬管管內(nèi)。
本發(fā)明通過上述工藝步驟，利用金屬管在中高溫和旋轉狀態(tài)下向其管內(nèi)加入塑料粉，由于金屬管溫度達到塑料粉的熔點溫度，塑料粉基本軟化成呈乳膠流體狀，隨著金屬管旋轉運動，塑料粉將均勻地粘在金屬管的內(nèi)表面上，且厚度基本一致，增加塑料粉的量，塑料層就相應地加厚，金屬管內(nèi)表面和塑料將牢固地結合成一體。因此，復合管的致密性好，金屬管和內(nèi)外層的塑料不會出現(xiàn)分離，質量非?？煽浚透g與耐久性能極隹。同時，生產(chǎn)過程只需三個步驟，工序少且很簡單，對工人和設備的技術要求不高，易操作，工人看一遍即會，生產(chǎn)效率非常高，只需加熱、旋轉、加塑料粉等設備即可，這些設備都非常簡單、投資少，從而可大大降低生產(chǎn)成本，如果再利用自動化控制技術，這些設備很容易實現(xiàn)自動化流水線生產(chǎn)，將更好地提高生產(chǎn)效率。本方法最大的特點和優(yōu)點在于利用金屬管旋轉和加熱，再利用塑料粉熔融狀時特性粘結在金屬管上，任意大小口徑的復合管均可生產(chǎn)，不受工藝條件和設備的限制，特別適合超大口徑或超小口徑的金屬復合管生產(chǎn)。是一種對金屬管內(nèi)表面復合塑料層的理想生產(chǎn)方法。
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述以口徑為100CM的鋅鐵塑管的生產(chǎn)為例。
將鋅鐵管的兩端水平地分別安放在旋轉支架的卡頭上，卡頭類似于車床上的卡盤，卡頭在電機帶動下能轉動，從而能帶動鋅鐵管自轉。最簡單的旋轉支架可以是把鋅鐵管的每端都用兩根轉軸支托起，兩根轉軸轉動時將會帶動鋅鐵管旋轉，當然兩轉軸的軸間距應保證鋅鐵管轉動時不會掉下來。電機使鋅鐵管在旋轉支架上自轉，轉速大小由鋅鐵管的口徑大小來決定，轉速2r/min以上均可。鋅鐵管下方是沿鋅鐵管長度方向設置的燒旺的火爐如燃煤爐，對鋅鐵管進行加熱至溫度合適，使鋅鐵管邊旋轉邊加熱，目的是使鋅鐵管能均勻受熱，各處的溫度能基本達到一致，有利于塑料粉能平衡均勻地粘在鋅鐵管的表面上。鋅鐵管加熱溫度30℃以上，一般加熱至100℃-450℃，因為這個溫度范圍剛好可使大部塑料粉軟化成乳膠流體狀的熔點溫度，因此加熱的溫度取決于塑料粉的熱熔性。當鋅鐵管加熱至所需溫度，如250℃左右時，就可通過加料槽向鋅鐵管管內(nèi)加塑料粉。加料槽上沿其長度方向有一道槽口，用于裝料或卸料，只用一根加料槽時其上槽口的長度應比鋅鐵管的大一些，用兩根時則長度之和要比鋅鐵管長大一些，即可從鋅鐵管兩端同時加料。加塑料粉時，先用塑料粉把加料槽裝滿或使加料槽單位長度上塑料粉的量基本相等，然后把加料槽連同塑料粉一起送進鋅鐵管管內(nèi)，并迅速把加料槽反轉，使其槽口向下，這樣塑料粉就全被倒進管內(nèi)。由于鋅鐵管是自轉著的，隨著鋅鐵管的圓周運動及塑料粉受自重作用，加上鋅鐵管溫度高，塑料粉將粘滿在鋅鐵管圓周內(nèi)表面上，當鋅鐵管繼續(xù)旋轉至塑料粘結在金屬管管內(nèi)，如旋轉20-40轉后，塑料粉就會呈乳膠狀均勻地粘在管內(nèi)。加入塑料粉可以一次性加入金屬管管內(nèi)或分多次性加入金屬管管內(nèi)均可。為了獲得更好的效果，接著，還可把鋅鐵管一端封住，然后從另一端向管內(nèi)加入一定壓力的空氣，繼續(xù)旋轉一會，這樣形成的塑料層會更牢固。
完成上述各工序步驟后，塑料粉就牢固地熔結在鋅鐵管內(nèi)外表面而成一體，從而可得到高質量的鋅鐵塑復合管。
采用上述原理步驟，同樣可完成鋁塑復合管、銅塑復合管、鋼塑復合管等金屬塑料復合管的生產(chǎn)，以及各種任意口徑大小的金屬塑料復合管的生產(chǎn)。從上可知，只需加熱、加入塑料粉、旋轉三個基本步驟即可完成本發(fā)明生產(chǎn)。
另外，為了增強金屬管和塑料粉之間粘結的牢固度和耐久度，本發(fā)明的生產(chǎn)過程中，在加入塑料粉之前，先向旋轉著的金屬管管內(nèi)加入均量的熱熔膠，或者在加入塑料粉的同時向旋轉著的金屬管管內(nèi)加入均量的熱熔膠，借助熱熔膠良好的粘結性使一般塑料在熱熔膠的作用下更加穩(wěn)固地粘結在金屬管內(nèi)表面上，加入熱熔膠的操作步驟和加入塑料粉的方法一樣。
需要補充說明的是，對金屬管的加熱步驟可在金屬管安放在旋轉支架步驟之前或之后完成，只要保證金屬管達到所需溫度即可，用電、火等進行加熱均可，或在金屬管剛出爐時或鍍鋅管剛出爐時趁溫度適合進行生產(chǎn)也可，只要能使生產(chǎn)流程緊湊均可。同樣，向金屬管管內(nèi)加入塑料粉步驟也可在加熱步驟之前或之后完成，因此，本發(fā)明上述工藝步驟可以不分先后完成，只要加熱步驟和加入塑料粉步驟完成后，金屬管還繼續(xù)旋轉即可完成本發(fā)明的生產(chǎn)。
權利要求
1.一種旋轉式金屬塑料復合管生產(chǎn)方法，其特征在于該生產(chǎn)方法包括以下工藝步驟金屬管管體在加熱前或加熱后將其安放在旋轉支架上；管體在加熱前或加熱后向金屬管管內(nèi)加入均量的塑料粉，讓金屬管旋轉至塑料粘結在金屬管管內(nèi)；冷卻后得到金屬塑料復合管。
2.根據(jù)權利要求1所述的旋轉式金屬塑料復合管生產(chǎn)方法，其特征在于在加入塑料粉之前或加入塑料粉之后，金屬管溫度達到使所加入塑料粉的熔點即可。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的旋轉式金屬塑料復合管生產(chǎn)方法，其特征在于所述加入塑料粉可以一次性加入金屬管管內(nèi)或多次性加入金屬管管內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種旋轉式金屬塑料復合管生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟金屬管管體在加熱前或加熱后將其安放在旋轉支架上；管體在加熱前或加熱后向金屬管管內(nèi)加入均量的塑料粉，讓金屬管旋轉至塑料粘結在金屬管管內(nèi)；冷卻后即可。該方法利用金屬管旋轉和加熱及塑料粉熔融狀時特性粘結在金屬管上，生產(chǎn)過程只需三個步驟，工序少且很簡單，易操作，生產(chǎn)效率非常高，所需設備非常簡單、投資少，可大大降低復合管的成本，且復合管質量可靠，致密性好，耐腐蝕與耐久性能佳，任意大小口徑的復合管均可生產(chǎn)，不受工藝條件和設備限制，特別適合超大口徑或超小口徑金屬復合管生產(chǎn)，是一種對金屬管內(nèi)表面復合塑料層的理想生產(chǎn)方法。
文檔編號B05B1/00GK1857787SQ20061009210
公開日2006年11月8日 申請日期2006年5月28日 優(yōu)先權日2006年5月28日
發(fā)明者蔡海華 申請人:蔡海華