專利名稱：一種微膠囊三層以上的殼材包覆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微膠囊的制作程序，特別是一種多重殼材包覆的 微膠囊制作方法，即微膠囊三層以上的殼材包覆的制作方法，以具備 不同殼層呈現(xiàn)多種不同功能的特性。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的微膠囊制造方法以接口聚合法為主，因其具備相當(dāng)多的優(yōu) 點(diǎn)，諸如反應(yīng)速率快，對(duì)反應(yīng)單體要求純度不高、單體的配方比例不 嚴(yán)格，然而，對(duì)于此一微膠囊的制造方法，在制成的產(chǎn)品上，未能達(dá) 至有效的耐高溫，或者同時(shí)穩(wěn)定地具備多種不同特性的要求，比如同
時(shí)具備紫外光強(qiáng)度敏感變色與耐高溫280'C或者溫度敏感變色與耐高 溫28(TC?，F(xiàn)有的技術(shù)為達(dá)成上述要求基本上不斷在配方方面改善組 合，如美國發(fā)明專利5281570，主要在于反應(yīng)化學(xué)配方等物質(zhì)的不斷組 合，本發(fā)明則著眼于制造方法的根本觀念的突破以解決此類問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，提出一種微膠囊 三層以上的殼材包覆的制作方法，以使微膠囊具備不同功能的特性， 特別是以微膠囊的殼芯(Core)為主體，外加三層以上不同殼材的多材 殼包覆的制造方法。此種制造方法主要目的在于通過多重不同材質(zhì)包 覆于微膠囊殼芯可以達(dá)到殼層改質(zhì)(Shellmodified)的特性，以取得優(yōu)于 個(gè)別微膠囊包覆功能的強(qiáng)化綜合效果，據(jù)此可產(chǎn)生同時(shí)具備紫外光強(qiáng) 度敏感變色與耐高溫28(TC或溫度敏感變色與耐高溫28(TC的微膠囊產(chǎn) 品。此種三層以上的殼材包覆方法的另一目的，則是通過三層以上將 殼材包覆于微膠囊殼芯的制作程序，有效地達(dá)成調(diào)節(jié)微膠囊粒徑大小， 可由0.01-1000微米(Micron)間加以調(diào)整。本發(fā)明再次一目的，則為
改變微膠囊釋放其內(nèi)香料或藥物的釋放速率。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種微膠囊三層以上的殼材包覆的制 作方法，其以微膠囊的殼芯為主體，于殼芯外加三層以上不同的殼材， 通過將多重不同材質(zhì)的殼材包覆于微膠囊殼芯上，使得微膠囊同時(shí)具
備紫外光強(qiáng)度敏感變色與耐高溫至280'C以上的性質(zhì)，或溫度敏感變色 與耐高溫至280°C以上的性質(zhì)，或者單獨(dú)具備耐高溫至280°C以上的性質(zhì)。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明還提供一種微膠囊三層以上的殼材包覆的 制作方法，其以微膠囊的殼芯為主體，于殼芯外加三層以上不同的殼 材，通過將多重不同殼材材質(zhì)包覆于微膠囊殼芯上，達(dá)成復(fù)合材料的 殼材的特性改變，由此改變微膠囊釋放其內(nèi)含的香料或藥物的釋放速 率，或者因?yàn)闅拥膹埩Ω淖兌茌p易調(diào)節(jié)微膠囊粒徑大小，由 0.01-1000微米。
本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明通過多重不同材質(zhì)包覆于微膠囊 殼芯可以達(dá)到殼層改質(zhì)的特性，以取得優(yōu)于個(gè)別微膠囊包覆功能的強(qiáng)
化綜合效果，可產(chǎn)生同時(shí)具備紫外光強(qiáng)度敏感變色與耐高溫280'C或溫 度敏感變色與耐高溫280'C的微膠囊產(chǎn)品；通過三層以上將殼材包覆于 微膠囊殼芯的制作方法，可有效地達(dá)成調(diào)節(jié)微膠囊粒徑大小，可由 0.01 1000微米間加以調(diào)整；并可改變微膠囊釋放其內(nèi)香料或藥物的釋 放速率。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明微膠囊三層以上的殼材包覆的制 作方法，及其效果。
實(shí)施例一
將界面活性劑以10%的比例，加上去離子水適量并混入30%的三
以醇胺于容器中，此時(shí)須將酸堿值控制在酸性PH值約為4 5左右， 并且溫度加熱至70 80度。之后添加硬脂酸乙脂100克，用均質(zhì)乳化 機(jī)攪拌，并調(diào)整轉(zhuǎn)速至每分鐘7000 8000轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間約為一分鐘。 其次加入第一層殼材原料，為40%的三聚氰胺甲醛樹酯12 15克，維 持1 3分鐘攪拌速度為7500RPM的攪拌，之后取樣檢査粒徑。待確 認(rèn)第一層殼材包覆完成后，接著進(jìn)行第二層殼材的包覆，第二層殼材 主要為密胺甲醛樹酯，加入18 20克，并以7500RPM的轉(zhuǎn)速維持3 分鐘，之后檢査粒徑，確認(rèn)第二層包覆完成再進(jìn)行第三層包覆，第三 層主要的原料為鈦偶合劑與交鏈劑以2: l的重量比混合后添入，轉(zhuǎn)速 至8000RPM維持三分鐘，之后確認(rèn)包覆狀況，之后將攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)降至 400RPM，溫度維持在攝氏80 90度，持續(xù)三小時(shí)。經(jīng)過三小時(shí)后， 依序添加50%的檸檬酸、三聚氰胺甲醛樹酯18克與去離子水200克， 維持400RPM攪拌數(shù)分后再行脫水干燥，即可制得粒徑8 16um不等 的微膠囊。
實(shí)施例二
首先需要先產(chǎn)生微膠囊的殼芯，作法為將油溶性有機(jī)染料或油溶 性熱安定劑或油溶性光安定劑或油溶性紫外線吸收劑或一般界面活性 劑以10%的比例，加上去離子水適量并混入30%的三以醇胺于容器中， 此時(shí)須將酸堿值控制在酸性PH值約為4 5左右，并且溫度加熱至70 80度。接著備置混合物，作法是將三異辛酸甘油酯100克、感光變色 粉12克與紫外光吸收劑8克，同時(shí)混合并加熱溫度至攝氏100度以上。 將上述備制的混合物加入上述的乙醇胺所在的容器中，用均質(zhì)乳化機(jī) 攪拌，并調(diào)整轉(zhuǎn)速至每分鐘7000 8000轉(zhuǎn)，如此以形成微膠囊的殼芯 (Core)，攪拌時(shí)間約一分鐘。其次經(jīng)攪拌一分鐘后，加入第一層殼材 原料為40%的三聚氰胺甲醛樹酯12克 15克維持1 3分鐘攪拌速度 為7500RPM的攪拌，之后取樣檢査粒徑。待確認(rèn)第一層殼材包覆完成 后，接著進(jìn)行第二層殼材的包覆，第二層殼材主要為密胺(Mdamiiie) 的衍生物密胺甲醛樹酯，加入18 20克，并以7500RPM的轉(zhuǎn)速維持3 分鐘，之后檢查粒徑，確認(rèn)第二層包覆完成再進(jìn)行第三層包覆，第三
層主要的原料為鈦偶合劑與交鏈劑以2: l的重量比混合后添入，轉(zhuǎn)速
至8000RPM維持三分鐘，之后確認(rèn)包覆狀況，之后將攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)降至 400RPM溫度，維持?jǐn)z氏80 90度，持續(xù)三小時(shí)。經(jīng)過三小時(shí)后，依 序添加50%的擰檬酸、三聚氰胺甲醛樹酯18克與去離子水200克，維 持400RPM攪拌數(shù)分后再行脫水干燥，即可制得同時(shí)具有紫外光強(qiáng)度 敏感變色特性與耐高溫達(dá)28(TC的微膠囊，粒徑為8 16um。
實(shí)施例三
將油溶性有機(jī)染料或油溶性熱安定劑或油溶性光安定劑或油溶性 紫外線吸收劑或一般界面活性劑以10%的比例，加上去離子水適量并 混入30%的三以醇胺于容器中，此時(shí)須將酸堿值控制在酸性PH值約 為4 5左右，并且溫度加熱至70 80度。另外另行準(zhǔn)備硬脂酸乙脂 76克、結(jié)晶內(nèi)酯CVL8克色形成劑16克添加于容器內(nèi)，用均質(zhì)乳化機(jī) 攪拌，并調(diào)整轉(zhuǎn)速至每分鐘7000 8000轉(zhuǎn)，如此以形成微膠囊的殼芯 (Core)，攪拌時(shí)間約一分鐘。其次經(jīng)攪拌一分鐘后，加入第一層殼材 原料為40%的三聚氰胺甲醛樹酯12克 15克維持1 3分鐘攪拌速度 為7500RPM的攪拌，之后取樣檢查粒徑。待確認(rèn)第一層殼材包覆完成 后，接著進(jìn)行第二層殼材的包覆，第二層殼材主要為密胺(Melamine) 的衍生物密胺甲醛樹酯，加入18 20克，并以7500RPM的轉(zhuǎn)速維持3 分鐘，之后檢査粒徑，確認(rèn)第二層包覆完成再進(jìn)行第三層包覆，第三 層主要的原料為鈦偶合劑與交鏈劑以2: l的重量比混合后添入，轉(zhuǎn)速 至8000RPM維持三分鐘，之后確認(rèn)包覆狀況，之后將攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)降至 400RPM溫度維持?jǐn)z氏80 90度，持續(xù)三小時(shí)。經(jīng)過三小時(shí)后，依序 添加50%的檸檬酸、三聚氰胺甲醛樹酯18克與去離子水200克，維持 400RPM攪拌數(shù)分后再行脫水干燥，即可制得同時(shí)具有溫度敏感變色特 性與耐高溫達(dá)280'C、維持時(shí)間一小時(shí)以上的微膠囊。
權(quán)利要求
1.一種微膠囊三層以上的殼材包覆的制作方法，其特征在于，以微膠囊的殼芯為主體，于殼芯外加三層以上不同的殼材，通過將多重不同材質(zhì)的殼材包覆于微膠囊殼芯上，使得微膠囊同時(shí)具備紫外光強(qiáng)度敏感變色與耐高溫至280℃以上的性質(zhì)，或溫度敏感變色與耐高溫至280℃以上的性質(zhì)，或者單獨(dú)具備耐高溫至280℃以上的性質(zhì)。
2. —種微膠囊三層以上的殼材包覆的制作方法，其特征在于，以 微膠囊的殼芯為主體，于殼芯外加三層以上不同的殼材，通過將多重 不同殼材材質(zhì)包覆于微膠囊殼芯上，達(dá)成復(fù)合材料的殼材的特性改變， 由此改變微膠囊釋放其內(nèi)含的香料或藥物的釋放速率，或者因?yàn)闅?的張力改變而能輕易調(diào)節(jié)微膠囊粒徑大小，由0.01~1000微米。
3. 如權(quán)利要求l所述的微膠囊的三層以上殼材包覆的制作方法， 其中，微膠囊的殼芯為油溶性材料，該油溶性材料為香精油類或白蠟 油類或脂肪酸類或碳醇類或脂類或酮類的任一種，其中該油溶性材料 混合了油溶性有機(jī)染料或油溶性熱安定劑或油溶性光安定劑或油溶性 紫外線吸收劑或界面活性劑。
4. 如權(quán)利要求1所述的微膠囊三層以上的殼材包覆的制作方法， 其中，其第一層殼材為水溶性高分子復(fù)合材料，即密胺甲醛樹酯或壓克力樹酯或明膠或尿素甲醛樹酯或聚乙烯醇樹酯。
5. 如權(quán)利要求1所述的微膠囊三層以上的殼材包覆的制作方法， 其中，包裹第一層殼材的第二層殼材主要為密胺的衍生物密胺甲醛樹 酯的材料。
6. 如權(quán)利要求1所述的微膠囊三層以上的殼材包覆的制作方法， 其中，包裹第二層殼材的第三層殼材為親水性偶合劑或交聯(lián)劑的材料。
7. 如權(quán)利要求1所述的微膠囊三層以上的殼材包覆的制作方法， 其中，包裹第三層殼材的第四層殼材為親水性偶合劑或奈米金屬抗菌 劑，即氧化鋅，三異辛酸甘油酯，銀離子的混合材料。
8. 如權(quán)利要求1所述的微膠囊三層以上的殼材包覆的制作方法， 其中，該殼芯的制作方式為界面活性劑以10%的比例，加上去離子水 適量并混入30%的三以醇胺于容器中，并且將酸堿值控制在酸性PH 值4 5左右，并且溫度加熱至70 80度，之后添加硬脂酸乙脂100 克，用均質(zhì)乳化機(jī)攪拌，并調(diào)整轉(zhuǎn)速至每分鐘7000 8000轉(zhuǎn)，攪拌時(shí) 間1 3分鐘。
9. 如權(quán)利要求5所述的微膠囊三層以上的殼材包覆的制作方法， 其中，包裹第二層殼材的第三層殼材的制造方法的轉(zhuǎn)速為7000 8500RPM且維持1 5分鐘，之后將攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)降至400RPM，操作時(shí) 的溫度維持?jǐn)z氏80 90度，并持續(xù)三小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種微膠囊三層以上的殼材包覆的制作方法，使微膠囊具備不同功能的特性，本發(fā)明的制作方法以微膠囊的殼芯Core(InterPhase)為主體，于殼芯外加三層以上不同的殼材，通過將多重不同材質(zhì)的殼材包覆于微膠囊殼芯上，使得微膠囊同時(shí)具備紫外光強(qiáng)度敏感變色與耐高溫至280℃以上的性質(zhì)，或溫度敏感變色與耐高溫至280℃以上的性質(zhì)，或者單獨(dú)具備耐高溫至280℃以上的性質(zhì)。
文檔編號(hào)C09K9/02GK101099928SQ20061010580
公開日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2006年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月7日
發(fā)明者邱壬乙, 陳崇裕, 黃錦花 申請(qǐng)人:崇?？萍脊煞萦邢薰?br>