專利名稱：環(huán)氧背面漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料，尤其涉及一種應(yīng)用于熱鍍鋅板、鋁鋅板、冷軋板及鋁板等背面保護(hù)和裝飾的環(huán)氧背面漆。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，環(huán)氧漆作為一種重要的涂料，由于其本身成本低、附著力好，所以被大量應(yīng)用在涂裝防腐工序中；但目前應(yīng)用的環(huán)氧漆由于其耐厚性不好，易退色，所以只能作為大量金屬制品的底漆。
隨著涂料需求量的不斷增大，尤其對面漆質(zhì)量要求的逐步提高，新型環(huán)氧面漆受到人們的重視和關(guān)注。但是我國目前對環(huán)氧面漆的研究正處于初步摸索階段，還存在著耐腐蝕性和耐鹽堿性低，工序復(fù)雜、生產(chǎn)成本較高，轉(zhuǎn)化率低等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，經(jīng)過精心研制，提供了一種以高耐腐蝕環(huán)氧樹脂為基料的環(huán)氧背面漆，解決了目前環(huán)氧漆耐厚性不好，易退色，空氣污染嚴(yán)重以及耐腐蝕性和耐鹽堿性低的問題，而且本發(fā)明提高了轉(zhuǎn)化率、降低了生產(chǎn)成本。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明環(huán)氧背面漆由下述原料按重量份數(shù)比制成，環(huán)氧樹脂∶溶劑∶助劑∶鈦白粉∶高嶺土∶鐵紅粉∶淺鉻黃∶炭黑∶氨基樹脂∶催化劑∶流平消泡劑＝20-60∶8-20∶0.1-1∶10-45∶0.5-3∶0.01-0.1∶0.1-1∶0.01-0.2∶2-15∶0.1-2∶0.2-2。
本發(fā)明環(huán)氧背面漆由下述原料按重量份數(shù)比制成，環(huán)氧樹脂∶溶劑∶助劑∶鈦白粉∶高嶺土∶鐵紅粉∶淺鉻黃∶炭黑∶氨基樹脂∶催化劑∶流平消泡劑＝47.4∶13∶0.6∶28∶2∶0.05∶0.5∶0.06∶7∶0.7∶1。
所述的溶劑由下述原料按重量份數(shù)比制成，DBE∶環(huán)己酮∶CAC∶乙二醇丁醚∶醋酸丁酯＝25∶20∶15∶15∶25。
本發(fā)明的優(yōu)點效果如下1.本發(fā)明具有更高的清潔性；而且生產(chǎn)成本低廉，在價格上具有更強(qiáng)大的絕對優(yōu)勢和競爭力。
2.本發(fā)明工藝簡便，易于掌握，原材料易得，而且反應(yīng)制備的過程均在常溫條件下即可完成，減少了污染。
3.本發(fā)明不僅具有優(yōu)異的耐腐蝕性、耐鹽堿性，對金屬有特強(qiáng)的附著力；而且具有高硬度、抗劃傷性；特別是制保溫墻板時與苯板有優(yōu)異的粘接性能；并且轉(zhuǎn)化率高，色度及質(zhì)量指標(biāo)好，適用于熱鍍鋅板、鋁鋅板、冷軋板及鋁板等背面保護(hù)和裝飾，具備工業(yè)推廣應(yīng)用的條件，并且提高了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
具體實施例方式
本發(fā)明環(huán)氧背面漆對不同產(chǎn)品進(jìn)行試驗，效果均良好。對本發(fā)明環(huán)氧背面漆的各項技術(shù)指標(biāo)，參照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了全面系統(tǒng)的檢驗，其實踐和檢測結(jié)果為了便于參照，列于下表


漆漿由車間將黏度調(diào)至100---120S后通知質(zhì)檢部取樣進(jìn)行全項檢測。
1.按GB/T1724---1979涂料細(xì)度測定法，檢測細(xì)度。
2.按GB/1723----1993涂料粘度測定法，檢測粘度。
3.在216℃板溫條件下制板。
4.按NCCAII涂層耐擦試方法檢測MEK。
5.按GB/T13448彩色鋼板彎曲抗開裂和抗剝離的能力測定法檢測T彎。
6.按GB/T13448---92涂層鏡面光澤測定法檢測光澤。
7.按GB/T13448---92涂層厚度測定法，檢測厚度。
8.按GB/T13448---92鉛筆硬度試驗，檢驗硬度。
9.按GB/T9753---1988杯突試驗，檢測杯突。
10.GB/T1732-1993漆膜耐沖擊測定法，檢測沖擊。
11.按GB/T1725-1979涂料固體含量測定方法，檢測固體含量。
12.按GB/T6750-1986色漆密度測定法，檢測密度。
13.按GB/T11186.2---1989涂膜顏色測定方法，檢測色差。
14.根據(jù)全項檢驗結(jié)果在技術(shù)部和質(zhì)檢部的指導(dǎo)下由調(diào)漆工進(jìn)行調(diào)整性能及色差。在取樣檢測---調(diào)漆---檢測---調(diào)漆。直到各項性能達(dá)到指標(biāo)要求。
15.按GB/THT001----2005耐水試驗方法做耐水試驗16.按GB/HT001-----2005發(fā)泡親合實驗方法，做發(fā)泡親和實驗。
結(jié)論本發(fā)明環(huán)氧背面漆的各項技術(shù)指標(biāo)按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的考證可知，本發(fā)明環(huán)氧背面漆的各項技術(shù)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)。并且充分證明本發(fā)明環(huán)氧背面漆具有優(yōu)異的耐腐蝕性、耐鹽堿性，對金屬有特強(qiáng)的附著力；具有高硬度、抗劃傷性的優(yōu)點，大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)不存在問題，具備工業(yè)推廣應(yīng)用的條件。
另外，本發(fā)明環(huán)氧背面漆從效益上明顯優(yōu)勢于傳統(tǒng)環(huán)氧漆，轉(zhuǎn)化率高，成本低廉，在價格上具有更強(qiáng)大的絕對優(yōu)勢和競爭力。
實施例1本發(fā)明環(huán)氧背面漆由下述原料按重量份數(shù)比制成，環(huán)氧樹脂∶溶劑∶助劑∶鈦白粉∶高嶺土∶鐵紅粉∶淺鉻黃∶炭黑∶氨基樹脂∶催化劑∶流平消泡劑＝20∶8∶0.1∶10∶0.5∶0.01∶0.1∶0.01∶2∶0.1∶0.2。
所述的溶劑由下述原料按重量份數(shù)比制成，DBE∶環(huán)己酮∶CAC∶乙二醇丁醚∶醋酸丁酯＝25∶20∶15∶15∶25。
所述的助劑、催化劑及流平消泡劑選用德國BYK助劑、催化劑及流平消泡劑。
本發(fā)明環(huán)氧背面漆的制備工藝如下配料工藝規(guī)程1.將原材料進(jìn)行復(fù)核驗收，對設(shè)備計量器具進(jìn)行檢查，一切正常方可投料；2.嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，按配方工藝規(guī)程程序，按配方數(shù)量計量準(zhǔn)確進(jìn)行投料，先加溶劑，再加入樹脂(樹脂計量誤差±0.5公斤)；攪拌均勻，(約10分鐘)；加入助劑(計量誤差±0.01公斤)；攪拌10分鐘。攪拌速度600-900轉(zhuǎn)；按先輕后重的順序加入顏料(蘭、黑、紅、黃、白、計量誤差±0.01公斤)；加入鈦白粉(計量誤差±0.1公斤)；攪拌速度開始可以調(diào)到低速防止顏料飛揚，攪拌一段時間后提高攪拌速度。
3.顏料應(yīng)在攪拌過程，分批加入，這樣可以加快分快分散速度，提高潤濕性能，(如一次加入罐內(nèi)物料集聚成團(tuán)，較長時間不能潤濕分散開，響潤濕分散效果)，此時應(yīng)避免料袋的灰土雜物混入罐內(nèi)。
4.啟動高速分散機(jī)，應(yīng)上下點移動幾次，再轉(zhuǎn)入正常，進(jìn)行混合分散，直至漆槳分散均勻，(無干粉)為止。停機(jī)，用配方中部分溶劑刷洗攪拌及罐壁，轉(zhuǎn)入研磨工序。
投料時間要求
(200----500公斤)完成時間為60----90分鐘。
(1000----2000公斤)完成時間為10----150分鐘。
(2000----3000公斤)完成時間為150----180分鐘。
研磨工序工藝規(guī)程1、立式串聯(lián)研磨工序?qū)ι系拦ば虻牧蠞{進(jìn)行驗收，對砂磨機(jī)和送料泵進(jìn)行檢查，一切正常后，打開配料罐出料閥門，打開砂磨機(jī)進(jìn)料閥門及冷卻水閥門，當(dāng)料漿至磨筒頂篩處時點動，啟動砂磨機(jī)，逐步調(diào)正進(jìn)料流量，保持頂篩液面平穩(wěn)位置。
1.1、第一臺砂磨機(jī)運行正常后檢測細(xì)度；按GB/T1724-1979涂料細(xì)度測定法、進(jìn)行檢驗，要求細(xì)度達(dá)到35-45μm。如達(dá)不到細(xì)度要求，調(diào)整送料閥門直至達(dá)到細(xì)度要求。
1.2、第二臺砂磨機(jī)運行正常后，檢測細(xì)度；要求細(xì)度達(dá)到25-35μm。
1.3、第三臺砂磨機(jī)運行正常后，檢測細(xì)度；要求細(xì)度達(dá)到20-25μm。
1.4、第四臺砂磨機(jī)運行正常后，檢測細(xì)度；要求細(xì)度達(dá)到15-20μm。
四臺砂磨機(jī)運行正常后，每30分鐘檢測一次細(xì)度，細(xì)度合格送入調(diào)稀罐。
研磨時間要求15---18小時完成。
停砂磨機(jī)操作，停機(jī)之前先向磨筒內(nèi)加入適量溶劑然后關(guān)閉進(jìn)料閥門和冷卻水閥門，并將頂篩清洗干凈。
2.臥式砂磨機(jī)研磨工藝2.1臥式砂磨機(jī)可按筒體容積80％開始，然后根根據(jù)筒體壓力或油溫調(diào)正筒體體積，以保證出口物料細(xì)度和研磨效率。并隨時調(diào)正進(jìn)料泵的轉(zhuǎn)速，保持壓力在0.5-1。油溫在50---60℃，達(dá)到工藝所要求的細(xì)度。
第一遍運行正常后，檢測細(xì)度達(dá)到30---35μm。
第二遍運行正常后，檢測細(xì)度達(dá)到20---25μm。
第三遍運行正常后，檢測細(xì)度達(dá)到15---20μm。
第四遍運行正常后，檢測細(xì)度達(dá)到15μm以下。
2.2料罐互相倒換操作，每道料漿完成后必須將料罐洗凈，直至細(xì)度達(dá)到要求后轉(zhuǎn)入下道工序。
2.3物料研磨完后用二部樹脂沖洗砂磨機(jī)。
2.4研磨時間200KG---500KG 2---3小時完成。
1000KG---2000KG 7-10小時完成。
2000KG---3000KG 10-15小時完成。
實施例2本發(fā)明環(huán)氧背面漆由下述原料按重量份數(shù)比制成，環(huán)氧樹脂∶溶劑∶助劑∶鈦白粉∶高嶺土∶鐵紅粉∶淺鉻黃∶炭黑∶氨基樹脂∶催化劑∶流平消泡劑＝60∶20∶1∶45∶3∶0.1∶1∶0.2∶15∶2∶2。
所述的溶劑由下述原料按重量份數(shù)比制成，DBE∶環(huán)己酮∶CAC∶乙二醇丁醚∶醋酸丁酯＝25∶20∶15∶15∶25。
所述的助劑采用聚氧乙烯烷基苯酚醚，所述的催化劑為氧化酞，所述的流平消泡劑采用聚酰胺樹脂。
本發(fā)明環(huán)氧背面漆的制備工藝同實施例1。
實施例3本發(fā)明環(huán)氧背面漆由下述原料按重量份數(shù)比制成，環(huán)氧樹脂∶溶劑∶助劑∶鈦白粉∶高嶺土∶鐵紅粉∶淺鉻黃∶炭黑∶氨基樹脂∶催化劑∶流平消泡劑＝20∶20∶1∶45∶0.5∶0.01∶0.1∶0.2∶2∶2∶0.2。
所述的溶劑由下述原料按重量份數(shù)比制成，DBE∶環(huán)己酮∶CAC∶乙二醇丁醚∶醋酸丁酯＝25∶20∶15∶15∶25。
所述的助劑、催化劑及流平消泡劑選用德國BYK助劑、催化劑及流平消泡劑。
本發(fā)明環(huán)氧背面漆的制備工藝同實施例1。
實施例4本發(fā)明環(huán)氧背面漆由下述原料按重量份數(shù)比制成，環(huán)氧樹脂∶溶劑∶助劑∶鈦白粉∶高嶺土∶鐵紅粉∶淺鉻黃∶炭黑∶氨基樹脂∶催化劑∶流平消泡劑＝47.4∶13∶0.6∶28∶2∶0.05∶0.5∶0.06∶7∶0.7∶1。
所述的溶劑由下述原料按重量份數(shù)比制成，DBE∶環(huán)己酮∶CAC∶乙二醇丁醚∶醋酸丁酯＝25∶20∶15∶15∶25。
所述的助劑、催化劑及流平消泡劑選用德國BYK助劑、催化劑及流平消泡劑。
本發(fā)明環(huán)氧背面漆的制備工藝同實施例1。
實施例5本發(fā)明環(huán)氧背面漆由下述原料按重量份數(shù)比制成，環(huán)氧樹脂∶溶劑∶助劑∶鈦白粉∶高嶺土∶鐵紅粉∶淺鉻黃∶炭黑∶氨基樹脂∶催化劑∶流平消泡劑＝47.4∶13∶0.6∶28∶2∶0.05∶0.5∶0.06∶7∶0.7∶1。
所述的溶劑由下述原料按重量份數(shù)比制成，環(huán)己酮∶乙二醇丁醚∶醋酸丁酯＝20∶15∶25。
所述的助劑采用聚氧乙烯烷基苯酚醚，所述的催化劑為氧化酞，所述的流平消泡劑采用聚酰胺樹脂。
本發(fā)明環(huán)氧背面漆的制備工藝同實施例1。
實施例6本發(fā)明環(huán)氧背面漆由下述原料按重量份數(shù)比制成，環(huán)氧樹脂∶溶劑∶助劑∶鈦白粉∶高嶺土∶鐵紅粉∶淺鉻黃∶炭黑∶氨基樹脂∶催化劑∶流平消泡劑＝40∶14∶0.5∶27.5∶1.7∶0.05∶0.06∶0.1∶9∶1∶1.1。
所述的溶劑由下述原料按重量份數(shù)比制成，環(huán)己酮∶乙二醇丁醚∶醋酸丁酯＝20∶15∶25。
所述的助劑、催化劑及流平消泡劑選用德國BYK助劑、催化劑及流平消泡劑。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)氧背面漆，其特征在于由下述原料按重量份數(shù)比制成，環(huán)氧樹脂∶溶劑∶助劑∶鈦白粉∶高嶺土∶鐵紅粉∶淺鉻黃∶炭黑∶氨基樹脂∶催化劑∶流平消泡劑＝20-60∶8-20∶0.1-1∶10-45∶0.5-3∶0.01-0.1∶0.1-1∶0.01-0.2∶2-15∶0.1-2∶0.2-2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧背面漆，其特征在于由下述原料按重量份數(shù)比制成，環(huán)氧樹脂∶溶劑∶助劑∶鈦白粉∶高嶺土∶鐵紅粉∶淺鉻黃∶炭黑∶氨基樹脂∶催化劑∶流平消泡劑＝47.4∶13∶0.6∶28∶2∶0.05∶0.5∶0.06∶7∶0.7∶1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧背面漆，其特征在于所述的溶劑由下述原料按重量份數(shù)比制成，DBE∶環(huán)己酮∶CAC∶乙二醇丁醚∶醋酸丁酯＝25∶20∶15∶15∶25。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于熱鍍鋅板、鋁鋅板、冷軋板及鋁板等背面保護(hù)和裝飾的環(huán)氧背面漆。它由下述原料按重量份數(shù)比制成，環(huán)氧樹脂∶溶劑∶助劑∶鈦白粉∶高嶺土∶鐵紅粉∶淺鉻黃∶炭黑∶氨基樹脂∶催化劑∶流平消泡劑＝20－60∶8－20∶0.1－1∶10－45∶0.5－3∶0.01－0.1∶0.1－1∶0.01－0.2∶2－15∶0.1－2∶0.2－2。本發(fā)明具有優(yōu)異的耐腐蝕性、耐鹽堿性，對金屬有特強(qiáng)的附著力；具有高硬度、抗劃傷性；特別是制保溫墻板時與苯板有優(yōu)異的粘接性能；并且轉(zhuǎn)化率高，色度及質(zhì)量指標(biāo)好，具備工業(yè)推廣應(yīng)用的條件，并提高了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
文檔編號C09D7/12GK1974700SQ20061013499
公開日2007年6月6日 申請日期2006年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月22日
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