專利名稱：：底漆涂料組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種底漆涂料組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前，一些產(chǎn)品的表面，如塑料件產(chǎn)品的表面的漆層一般包括底漆層和面漆層，這些塑料件例如可以是手機殼，手機鍵盤、手提電腦、化妝品容器等。底漆層一般由熱塑性丙烯酸樹脂涂料形成，面漆層一般由紫外光固化涂料或者雙組分聚氨酯丙烯酸酯涂料形成。在這種體系中，底漆層主要提供配件的裝飾顏色，而面漆層則提供對底漆層以及整個配件的表面保護。底漆層一般涂覆一層即可，但有時為達到特殊的顏色效果或者功能，它也可以由多層組成。用于塑料件表面噴涂的底漆涂料一般含有主體樹脂、顏料和溶劑，還可以含有醋酸丁酸纖維素(CAB)或硝基纖維素(NC)和/或助劑。所述主體樹脂為熱塑性丙烯酸樹脂。所述顏料選自珠光粉、珍珠粉或者提供金屬光澤的鋁銀漿。所述助劑可以是流平劑、防沉劑、潤濕分散劑中的一種或幾種。該底漆涂料的制備方法一般包括將主體樹脂、醋酸丁酸纖維素(CAB)或硝基纖維素(NC)和助劑與溶劑混合，然后加入顏料混合。當這種涂料只噴涂一層時，其與下面的底材或者與上面的面漆(主要為紫外光固化漆(UV漆)或者聚氨酯漆(PU漆))的附著力尚可，而且整個漆層的硬度通常也能達到要求。但當?shù)灼嵊啥鄬訜崴苄员┧針渲M成時，其底漆層與層之間的附著力往往不夠，特別是其中一層為含有鋁銀漿的層時，層間附著力變差的現(xiàn)象變得尤其突出。對于附著力不夠的問題，一般的解決辦法是往底漆中加入附著力促進劑，但由于普通的附著力促進劑通常有較高的酸值，在一般素色漆中加入附著力促進劑尚無大的問題，但在銀色底漆中加入附著力促進劑會使其色澤變暗，在需要高亮度銀色底漆的場合不能使用。因為底漆涂料樹脂大都采用熱塑性丙烯酸樹脂作為主體樹脂，這種樹脂在加熱固化后，漆層鉛筆硬度測試在1000克力作用下，其硬度往往小于1H，但是當其罩uv面漆或PU面漆后，因熱塑性丙烯酸樹脂為交聯(lián)固化樹脂，并且交聯(lián)密度較大，因此整個漆層(包括面漆層和底漆層)的硬度可以達到2H。但當?shù)灼釣槎鄬悠釋訒r，底漆層的硬度隨著層數(shù)的增加而迅速降低，導致整個漆層硬度的降低而達不到測試要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有底漆涂料附著力較低的缺點，提供一種附著力較高的底漆涂料及其制備方法。本發(fā)明提供的底漆涂料組合物，該組合物含有熱塑性丙烯酸樹脂、顏料和溶劑，其中，所述組合物還含有輔助成膜組分，所述輔助成膜組分為羥基聚合物樹脂和/或氯醋樹脂，所述羥基聚合物樹脂選自羥基丙烯酸樹脂、羥基聚酯樹脂、羥基聚醚樹脂、羥基醇酸樹脂或環(huán)氧樹脂中的一種或幾種。本發(fā)明提供的涂料的制備方法包括將熱塑性丙烯酸樹脂與溶劑混合均勻，然后加入顏料，攪拌均勻，其中，該方法還包括將輔助成膜組分加入所述熱塑性丙烯酸樹脂和溶劑的混合物中混合，所述輔助成膜組分為羥基聚合物樹脂和/或氯醋樹脂，所述羥基聚合物樹脂選自羥基丙烯酸樹脂、羥基聚酯樹脂、羥基聚醚樹脂、羥基醇酸樹脂或環(huán)氧樹脂中的一種或幾種。由于本發(fā)明采用高玻璃化溫度的熱塑性丙烯酸樹脂和作為附著力增進的輔助成膜物質(zhì)羥基聚合物樹脂和/或氯醋樹脂，從而顯著提高了底漆層之間附著力、底漆層和面漆層之間的附著力。當本發(fā)明提供的組合物還含有異氰酸酯和/或硬度增強劑時，或者同時或單獨采用玻璃化溫度(Tg)為8(TC以上的高玻璃化溫度熱塑性丙烯酸樹脂作為主體樹脂時，還可以提高底漆層的硬度，同時不會影響使用銀色底漆的色澤和亮度，并且改善了施工性能。本發(fā)明的涂料組合物可以涂覆于各種產(chǎn)品的表面形成底漆層，特別是涂覆在塑料產(chǎn)品的表面形成底漆層。具體實施方式按照本發(fā)明提供的多層底漆涂料，以涂料的總量為基準，所述熱塑性丙烯酸樹脂的含量為10-80重量％,優(yōu)選為20-60重量％;羥基聚合物樹脂和/或氯醋樹脂的含量為4.0-30重量％，優(yōu)選為5.0-20重量％;顏料的含量為5-40重量％，優(yōu)選為10-30重量％;溶劑的含量為5-60重量％，優(yōu)選為10-50重按照本發(fā)明，可以采用各種已知的熱塑性丙烯酸樹脂作為主體樹脂。優(yōu)選情況下，采用玻璃化溫度(Tg)為80'C以上，優(yōu)選80-120'C的高玻璃化溫度熱塑性丙烯酸樹脂作為主體樹脂，所述玻璃化溫度(Tg)為80'C以上的高玻璃化溫度熱塑性丙烯酸樹脂，如可以采用美國羅門哈斯公司產(chǎn)品A-21樹脂，其玻璃化溫度為105°C，或者采用迪愛生(DIC)HSA4300樹脂，其玻璃化溫度為90°C。與采用低玻璃化溫度的樹脂涂料相比，采用玻璃化溫度(Tg)為80°C以上的高玻璃化溫度熱塑性丙烯酸樹脂可以提高涂料成膜后的硬度，但高玻璃化溫度的樹脂在成膜時通常其收縮率會大，從而可能導致層間附著力的下降。如單獨采用以上樹脂作為成膜材料，當?shù)灼釋映^兩層以上時，則很容易導致固化后漆層的層間附著力不夠。因此，在本發(fā)明的技術(shù)方案中將羥基聚合物樹脂和/或氯醋樹脂作為輔助成膜物質(zhì)添加到主體樹脂中，起到增強固化后漆層的硬度與層間附著力的作用。所述羥基聚合物樹脂選自羥基丙烯酸樹脂、羥基聚酯樹脂、羥基聚醚樹脂、羥基醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂的一種或多種。優(yōu)選情況下，所述羥基聚合物樹脂的數(shù)均分子量為10,000-50,000，羥值為40-150mgKOH/g，優(yōu)選40-80mgKOH/g，在此分子量及羥值范圍內(nèi)所得到的漆層，其附著力和硬度都會增強。當所述輔助成膜物質(zhì)為羥基聚合物樹脂時，本發(fā)明提供的涂料組合物還優(yōu)選含有占涂料組合物總重量0-8重量％，優(yōu)選0.1-5重量％的異氰酸酯。添加異氰酸酯與羥基聚合物樹脂固化，則異氰酸酯固化劑可以單獨作為一種組分，其類似于普通的雙組分聚氨酯漆，從而該底漆涂料組合物中羥基聚合物樹脂與多異氰酸酯固化劑交聯(lián)固化后形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，它對原來的熱塑性丙烯酸樹脂起到填充與架橋作用。因此，其硬度會有顯著的提高，并且交聯(lián)后形成的強極性氨酯鍵對層間附著力也有很大的幫助。為方便起見，優(yōu)選情況下，異氰酸酯在涂料使用時預(yù)先添加到底漆的稀釋劑中，隨稀釋劑一起加入到本發(fā)明提供的涂料組合物中。所述異氰酸酯可以選自任何能夠?qū)αu基聚合物樹脂起到固化作用的異氰酸酯，如脂肪族或脂環(huán)族異氰酸酯單體、脂肪族或脂環(huán)族異氰酸酯三聚體或者脂肪族或脂環(huán)族異氰酸酯預(yù)聚物的一種或幾種，優(yōu)選為脂肪族異氰酸酯三聚體。采用脂肪族異氰酸酯三聚體還可防止漆層固化后漆層泛黃。該類三聚體的例子包括異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)三聚體、二環(huán)已基甲烷二異氰酸酯(HMDI)三聚體、己二異氰酸酯(HDI)三聚體、六氫甲苯二異氰酸酯(HTDI)等。該類異氰酸酯可以商購得到，如蓋斯塔夫(galstaff)、旭化成(Asahikasei)、拜耳(Bayer)，羅地亞(Rhodia)等公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，也可以采用已知的方法制備得到。所述氯醋樹脂為熱塑性樹脂，它不需要用固化劑進行交聯(lián)，并且酸值較低，因此不會對底漆中銀漿的亮度產(chǎn)生影響。所述氯醋樹脂可以選自氯乙烯-乙酸乙烯酯、氯乙烯-乙酸乙烯-羥基丙烯酸酯、氯乙烯-乙酸乙烯-馬來酸酯或氯乙烯-乙酸乙烯-乙烯醇酯中的一種或多種。優(yōu)選的氯醋樹脂中，氯乙烯含量為氯醋樹脂總量的70-95重量％、乙酸乙烯含量為氯醋樹脂總量的1-25重量％、乙烯醇或羥基丙烯酸含量為氯醋樹脂總量的0-13重量％、馬來酸含量為氯醋樹脂總量的0-5重量％，數(shù)均分子量為13000-42000。利用氯乙烯酯高韌性以及乙酸乙烯酯的強粘性，可以在提高底漆層附著力的同時，提高底漆層的硬度。本發(fā)明涂料組合物的優(yōu)選方式中，還含有硬度增強劑，該硬度增強劑可采用氧化鋁粉、氧化硅微粉、石英粉、陶瓷粉、硅酸鹽粉、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)粉等。其粉體的種類、粒徑以及添加量等對漆層的硬度和層間附著力都有影響，作為硬度添加劑的粉體材料的硬度優(yōu)選大于原底漆固化后漆層的硬度，其莫氏硬度的范圍一般應(yīng)該在3-10Mohs，并且粉體的硬度越高效果越好。粉體的粒徑也是影響硬度和附著力的一個重要因素，具體的粒徑范圍應(yīng)該根據(jù)漆層的厚度以及表觀要求而定，一般而言，比較適宜的粒徑范圍為，小于烘干后的底漆層厚度3-5微米，對于目前普通塑料配件表面的底漆層，硬度增強劑合適的粒徑范圍優(yōu)選為2-8微米。所述硬度增強劑的添加量為涂料總重量的0.1-8.0重量％，優(yōu)選為0.2-5.0重量％。優(yōu)選情況下，本發(fā)明提供的涂料組合物還含有醋酸丁酸纖維素(CAB)或硝基纖維素(NC)，該醋酸丁酸纖維素(CAB)或硝基纖維素(NC)可使顏料，特別是銀粉排列均勻，使底漆層具有閃光度，并增加流平性能，改善施工性能，其添加量為涂料總重量的0-10重量％，優(yōu)選1-5重量。/。。醋酸丁酸纖維素(CAB)可采用美國伊斯曼(EASTMAN)公司產(chǎn)品，如CAB-381系列、CAB-551系列等。硝基纖維素(NC)可采用臺硝硝化棉公司產(chǎn)品H型1/4秒、1/8秒系列等產(chǎn)品?；蚩刹捎盟摹?1北方硝化棉公司同類產(chǎn)品。所述顏料可以是各種顏料，如可以是常規(guī)的底漆涂料中常用的顏料，例如可以選自銀漿、珠光粉。所述溶劑的種類本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。例如，所述溶劑可以選自甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸異丁酯、乙酸丙酯、乙醇、正丁醇、環(huán)己酮、二甲苯、甲基異丁基甲酮、丙酮、甲乙酮、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚中的一種或幾種。按照本發(fā)明提供的涂料組合物，還可以并優(yōu)選含有助劑，所述助劑包括流平劑、防沉劑、潤濕分散劑中的一種或幾種。所添加的助劑的含量為涂料組合物總重量的0-5重量％，這些助劑的種類和作用已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。所述流平劑可以選自EFKA3883、EFKA3886、EFKA3600、EFKA3777、BYK366，BYK333，BYK307、DEGO410中一種或幾種。其中EFKA系列是荷蘭愛夫卡公司產(chǎn)品，BYK系列是BYK公司產(chǎn)品，DEGO410系列是德國迪高公司產(chǎn)品，以上牌號為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。所述防沉劑在涂料組合物中的作用是形成強大的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使體系具有優(yōu)異的觸變性能，能有效防止涂料中的顏填料的沉降和結(jié)硬塊，可以選用臺灣德謙的201P、229,美國TAVY的DS6500/6800-20X、DS5000-10X，日本楠本化成的6900-20X、4200-10等，以上牌號為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。所述潤濕分散劑是兼具潤濕和分散作用的助劑，是指任何能改善所述鋁銀漿在所述樹脂溶液中的分散狀態(tài)的物質(zhì)，如低分子量不飽和多元羧酸聚合物，高分子不飽和聚羧酸，復雜胺衍生物，電中性聚羧酸胺鹽，改性高分子丙烯酸酯，卵磷脂等。具體可以選用Kerper-602，Kerper-605，Kerper630，CFC-500HP，CFC-510，CFC-637，CFC-604S中的一種或幾種。其中Kerper系列為美國Kerper公司產(chǎn)品，CFC系列為法國CFC公司產(chǎn)品。以上牌號為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。本發(fā)明多層底漆涂料的制備方法，該方法包括將熱塑性丙烯酸樹脂與溶劑混合均勻，然后加入顏料，攪拌均勻，其中，該方法還包括在所述熱塑性丙烯酸樹脂和溶劑的混合物中加入輔助成膜組分并混合均勻，所述輔助成膜組分為羥基聚合物樹脂和/或氯醋樹脂，所述羥基聚合物樹脂選自羥基丙烯酸樹脂、羥基聚酯樹脂、羥基聚醚樹脂、羥基醇酸樹脂或環(huán)氧樹脂中的一種或幾種。根據(jù)本發(fā)明涂料組合物的制備方法，熱塑性丙烯酸樹脂、溶劑、顏料和輔助成膜組分的加入量使得到的涂料組合物中含有，以涂料組合物的總重量為基準，20-60重量％的熱塑性丙烯酸樹脂，5.0-20重量％的輔助成膜組分，10-30重量％的顏料和10-50重量％的溶劑。在本發(fā)明涂料組合物的制備方法的優(yōu)選方式中，所述成膜組分為羥基聚合物樹脂，該方法還包括將異氰酸酯加入所述制得的涂料組合物中，所述異氰酸酯的加入量使得到的涂料組合物中含有，以涂料組合物的總重量為基準，0.1-5重量％的異氰酸酯。在實際的制備過程中，也可以更優(yōu)選將異氰酸酯預(yù)先加入到用于涂料的稀釋劑中混合均勻形成混合稀釋劑。在本發(fā)明涂料組合物的制備方法的優(yōu)選方式中，該方法還包括在所述輔助成膜組分、熱塑性丙烯酸樹脂和溶劑的混合物中加入醋酸丁酸纖維素和/或硝基纖維素并混合均勻，所述醋酸丁酸纖維素和/或硝基纖維素的加入量為使得到的涂料組合物中含有，以涂料組合物的總重量為基準，1-5重量％醋酸丁酸纖維素和/或硝基纖維素。在本發(fā)明涂料組合物的制備方法的優(yōu)選方式中，該方法還包括將在所述輔助成膜組分、所述熱塑性丙烯酸樹脂和溶劑的混合物中加入硬度增強劑并混合均勻，所述硬度增強劑的加入量使得到的涂料組合物中含有，以涂料組合物的總重量為基準，0.1-8重量％的硬度增強劑，所述硬度增強劑選自氧化鋁粉，氧化硅微粉、石英粉、陶瓷粉、硅酸鹽粉、聚甲基丙烯酸甲酯粉中的一種或幾種。上述方法獲得的底漆涂料與異氰酸酯和稀釋劑預(yù)先混合的混合稀釋劑按l:0.8-1.2的比例稀釋，或者直接將底漆涂料與異氰酸酯和稀釋劑混合，噴涂于產(chǎn)品的表面，如塑膠板表面上，在40-8(TC下固化5-30分鐘。重復噴涂并烘干，可以得到厚為5-15微米的多層底漆的底漆層。在底漆層上再噴涂紫外光固化面漆后，經(jīng)紫外光固化或加熱固化即得到完整的厚為20-24微米的組合漆層。下面的實施例說明本發(fā)明提供的多層底漆涂料及其制備方法。實施例1將熱塑性丙烯酸酯樹脂(型號A-21，玻璃化溫度為105'C，美國羅門哈斯公司產(chǎn)品)30克、羥基丙烯酸酯樹脂(TIRES4702，NUPLEX產(chǎn)品)IO克、CAB樹脂(CAB-381-0.5，伊斯曼產(chǎn)品)3克、流平劑(EFKA3777)1.0克以及甲苯15克、乙酸丁酯12克、正丁醇4克組成的混合溶劑混合，攪拌至充分溶解。然后向上述混合溶液中加入銀漿(5660NS，日本東洋產(chǎn)品)10克，充分攪拌至均勻，過濾靜置，再加入異氰酸酯(型號N3390，德國拜耳產(chǎn)品)2克，得到本發(fā)明提供的涂料組合物XI。以涂料組合物總重量為基準，該組合物X1的組成為，熱塑性丙烯酸酯樹脂34.5重量％、羥基丙烯酸酯樹脂11.5重量％、CAB樹脂3.4重量n/。、流平劑1.1重量％、溶劑35.6重量％、銀槳11.5重量％、異氰酸酯2.3重量％。對比例1本對比例說明現(xiàn)有的涂料及其制備方法。按照實施例1的方法制備涂料組合物，不同的是不加入羥基丙烯酸酯樹脂和異氰酸酯，得到參比涂料組合物Z1。實施例2將熱塑性丙烯酸酯樹脂(型號A-21，玻璃化溫度為105°C，美國羅門哈斯公司產(chǎn)品)36克，環(huán)氧樹脂(牌號為E-20或E-12)12克和甲苯8克、乙酸丁酯6克、正丁醇2克組成的混合溶劑以及銀漿(5660NS，日本東洋產(chǎn)品)16克按實施例1的制備方法制成本發(fā)明的涂料組合物X2，以涂料組合物的總重量為基準，該組合物X2的組成為熱塑性丙烯酸酯樹脂45重量％、環(huán)氧樹脂12重量％、溶劑20重量％、銀漿20重量％。實施例3將熱塑性丙烯酸酯樹脂(迪愛生(DIC)HSA4300樹脂，其玻璃化溫度為90。C)18克，CAB樹脂(CAB-381-0.5，伊斯曼產(chǎn)品)l克，氯醋樹脂(型號SobinA系列，日信化學工業(yè)株式會社)18克，流平劑(EFKA3777)2克和甲苯20克、乙酸丁酯15克、正丁醇10克組成的混合溶劑以及銀漿(5660NS，日本東洋產(chǎn)品)9克按照實施例1所述的方法制成本發(fā)明的涂料組合物X3，以涂料組合物的總重量為基準，該組合物X3的組成為熱塑性丙烯酸酯樹脂20重量％、CAB樹脂1重量％、氯醋樹脂20重量％、溶劑47重量％、銀漿10重量％。實施例4熱塑性丙烯酸酯樹脂(型號A-21，美國羅門哈斯公司產(chǎn)品)50克，羥基丙烯酸酯樹脂(TIRES4702，NUPLEX產(chǎn)品)5克，CAB樹脂(CAB-381-0.5,伊斯曼產(chǎn)品)5克，流平劑(EFKA3777)l克和甲苯4克、乙酸丁酯4克、正丁醇2克組成的混合溶劑以及銀漿(5660NS，日本東洋產(chǎn)品)20克，氧化鋁粉(型號BK305，德國產(chǎn))5克，異氰酸酯(型號N3390，德國拜耳產(chǎn)品)4克，按照實施例1所述的方法制成本發(fā)明的涂料組合物X4。以涂料組合物的總重量為基準，該組合物X4的組成為熱塑性丙烯酸酯樹脂50重量％、羥基丙烯酸酯樹脂5重量％、CAB樹脂5重量o/。、溶劑10重量％、銀漿20重量％、異氰酸酯4重量％、氧化鋁粉5重量％。實施例5-8按照實施例1的方法制備涂料組合物，不同的是分別將實施例1-4中的銀漿(5660NS，日本東洋產(chǎn)品)改為透明紅染料(巴斯夫BASF365,395)，得到實施例5-8的涂料組合物Yl-Y4。對比例2按照實施例1的方法制備涂料組合物，不同的是不加入羥基丙烯酸酯樹脂和異氰酸酯，并將實施例1中的銀漿(5660NS，日本東洋產(chǎn)品)替換成透明紅染料(巴斯夫BASF365,395)，得到涂料組合物Z2。實施例9-12下面的實施例說明采用本發(fā)明提供的涂料組合物形成的漆層的性質(zhì)。步驟1、將實施例1得到的底漆涂料X1與稀釋劑(C27095，日本武藏公司產(chǎn)品)按1:0.8的比例稀釋，噴涂于清洗并烘干后的塑膠板上，在60'C下固化10分鐘，得到表面上附著厚度為9微米底漆層的塑膠板。步驟2、將實施例5得到的涂料Y1與稀釋劑(C27095，日本武藏公司產(chǎn)品)按1:0.8的比例稀釋，噴涂于步驟1得到的塑膠板的底漆層上，在60。C下烘烤10分鐘，得到表面上附著有15微米厚組合(由Yl涂料形成的底涂層為6微米)底漆層的塑膠板K1。分別按照步驟1-2，將實例2得到的底漆涂料X2和實例6得到的涂料Y2，實例3得到的底漆涂料X3和實例7得到的涂料Y3及實例4得到的底漆涂料X4和實例8得到的涂料Y4涂覆在相同的塑料板上，得到附著有15微米厚組合底漆層的塑料板K2-K4。實施例13-16將紫外光固化面漆(C-UV720KF，日本武藏公司產(chǎn)品)與稀釋劑(C27095，日本武藏公司產(chǎn)品)按1:0.8的比例稀釋，噴涂于塑料板實施例9-12的板Kl-K4上，用紫外光波長為365納米的高壓水銀燈進行照射，燈與基材的距離為5厘米，累計光照量為1000毫焦/平方厘米，并使紫外光固化面漆的厚度為13微米，這樣就得到附著有28微米組合漆層的塑料板K5-K8。分別測定Kl-K4上底漆層的硬度和與塑料板底材的附著的漆層的附著力，及K5-K8面漆層與底漆層的附著力及面漆層的硬度，結(jié)果列于表l中。漆層的性能測試方法如下附著力用劃格器在噴涂表面劃IOO個1毫米xl毫米的正方形格，用美國3M公司生產(chǎn)的型號為600的透明膠帶平整粘結(jié)在方格上，不留一絲空隙，然后以最快速度垂直揭起，觀察劃痕邊緣處有無脫漆。如脫漆量在05°/。間為5B，在510。/。之間為4B，在1020%之間為3B，在2030%之間為2B，在3050。/。之間為B，在50。/。以上為0B。硬度測定按照GB/T6739中第四章規(guī)定測定?；痉椒ㄊ且砸欢ㄓ捕鹊你U筆刻劃漆層，目測漆膜劃痕的深淺程度表示漆膜硬度。如某表面用H鉛筆1000克力劃未有劃痕，而用2H鉛筆1000克力有劃痕，則某表面硬度為1H。所測量的硬度按3B-2B-1B-F-H-2H-3H依次遞升。對比例3按照實施例9-12步驟1和步驟2，將由對比例1得到的涂料Zl、對比例2的涂料Z2涂覆在相同的塑料板上，得到附著有15微米底漆層的塑料板KB1。對比例4按照實施例13-16的方法在KB1上涂覆紫外光固化面漆(C-UV720KF，日本武藏公司產(chǎn)品)得到附著有28微米組合漆層的塑料板KB2。采用與實施例相同的方法測定對比例3和4的附著力和硬度，結(jié)果示于表l。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>從表中數(shù)據(jù)可以看出，實施例9-12的附著力以及硬度性能均高于對比例3，實施例13-16的附著力以及硬度性能均高于對比例4。通過上述對比表明，本發(fā)明的涂料組合物形成的多層底漆層的附著力和硬度均優(yōu)于現(xiàn)有的涂料組合物所形成的多層底漆層，并且在本發(fā)明的涂料組合物形成的多層底漆層上罩面漆之后的漆層，附著力和硬度性能仍然優(yōu)于現(xiàn)有涂料形成的多層罩面漆之后的漆層。權(quán)利要求1、一種底漆涂料組合物，該組合物含有熱塑性丙烯酸樹脂、顏料和溶劑，其特征在于，所述組合物還含有輔助成膜組分，所述輔助成膜組分為羥基聚合物樹脂和/或氯醋樹脂，所述羥基聚合物樹脂選自羥基丙烯酸樹脂、羥基聚酯樹脂、羥基聚醚樹脂、羥基醇酸樹脂或環(huán)氧樹脂中的一種或幾種。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料組合物，其中，所述熱塑性丙烯酸樹脂的玻璃化溫度為8(TC以上。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料組合物，其中，所述羥基聚合物樹脂的數(shù)均分子量為10,000-50,000，羥值為40-150mgKOH/g單位。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料組合物，其中，以涂料組合物的總重量為基準，熱塑性丙烯酸樹脂的含量為20-60重量％，輔助成膜組分的含量為5.0-20重量％，顏料的含量為10-30重量％，溶劑的含量為10-50重量％。5、根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的涂料組合物，其中，所述輔助成膜組分為羥基聚合物樹脂，該組合物還含有占涂料組合物總重量0-8重量％的異氰酸酯。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的涂料組合物，其中，所述異氰酸酯的含量占所述涂料組合物總重量的0.1-5重量％，所述異氰酸酯包括脂肪族或脂環(huán)族的異氰酸酯單體、脂肪族或脂環(huán)族異氰酸酯三聚體或者脂肪族或脂環(huán)族異氰酸酯預(yù)聚體中的一種或幾種。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂料組合物，其中，所述異氰酸酯為脂肪族異氰酸酯三聚體，所述脂肪族異氰酸酯三聚體選自異佛爾酮二異氰酸酯三聚體、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯三聚體、己二異氰酸酯三聚體、六氫甲苯二異氰酸酯中的一種或幾種8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料組合物，其中，所述氯醋樹脂選自氯乙烯-乙酸乙烯酯、氯乙烯-乙酸乙烯-羥基丙烯酸酯、氯乙烯-乙酸乙烯-馬來酸酯或氯乙烯-乙酸乙烯-乙烯醇酯中的一種或幾種9、根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的涂料組合物，其中，所述氯醋樹脂的數(shù)均分子量為13000-4200010、根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的涂料組合物，其中，所述涂料組合物還含有醋酸丁酸纖維素和/或硝基纖維素，所述醋酸丁酸纖維素或硝基纖維素的含量為涂料組合物總重量的1-5重量％11、根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的涂料組合物，其中，所述涂料組合物還含有占涂料組合物總重量0.1-8重量％的硬度增強劑，所述硬度增強劑選自氧化鋁粉，氧化硅微粉、石英粉、陶瓷粉、硅酸鹽粉、聚甲基丙烯酸甲酯粉中的一種或幾種12、根據(jù)權(quán)利要求11所述的涂料組合物，其中，所述硬度增強劑的莫氏硬度為3-10Mohs，粒徑為2-8微米13、權(quán)利要求1所述涂料組合物的制備方法，該方法包括將熱塑性丙烯酸樹脂與溶劑混合均勻，然后加入顏料，攪拌均勻，其特征在于，該方法還包括在所述熱塑性丙烯酸樹脂和溶劑的混合物中加入輔助成膜組分并混合均勻，所述輔助成膜組分為羥基聚合物樹脂和/或氯醋樹脂，所述羥基聚合物樹脂選自羥基丙烯酸樹脂、羥基聚酯樹脂、羥基聚醚樹脂、羥基醇酸樹脂或環(huán)氧樹脂中的一種或幾種。14、根據(jù)權(quán)利要求13所述的制備方法，其中，熱塑性丙烯酸樹脂、溶劑、顏料和輔助成膜組分的加入量使得到的涂料組合物中含有，以涂料組合物的總重量為基準，20-60重量％的熱塑性丙烯酸樹脂，5.0-20重量％的輔助成膜組分，10-30重量％的顏料和10-50重量o/。的溶劑。15、根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的制備方法，其中，所述成膜組分為羥基聚合物樹脂，該方法還包括將異氰酸酯加入熱塑性丙烯酸樹脂、溶劑、顏料以及輔助成膜組分的混合物中，所述異氰酸酯的加入量使得到的涂料組合物中含有，以涂料組合物的總重量為基準，0.1-5重量％的異氰酸酯。16、根據(jù)權(quán)利要求13或14所述涂料組合物的制備方法，其中，該方法還包括在所述輔助成膜組分、熱塑性丙烯酸樹脂和溶劑的混合物中加入醋酸丁酸纖維素和/或硝基纖維素并混合均勻，所述醋酸丁酸纖維素和/或硝基纖維素的加入量為使得到的涂料組合物中含有，以涂料組合物的總重量為基準，1-5重量％醋酸丁酸纖維素和/或硝基纖維素。17、根據(jù)權(quán)利要求13或14所述涂料組合物的制備方法，其中，該方法還包括將在所述輔助成膜組分、所述熱塑性丙烯酸樹脂和溶劑的混合物中加入硬度增強劑并混合均勻，所述硬度增強劑的加入量使得到的涂料組合物中含有，以涂料組合物的總重量為基準，0.1-8重量％的硬度增強劑，所述硬度增強劑選自氧化鋁粉，氧化硅微粉、石英粉、陶瓷粉、硅酸鹽粉、聚甲基丙烯酸甲酯粉中的一種或幾種。全文摘要一種底漆涂料組合物，該組合物含有熱塑性丙烯酸樹脂、顏料和溶劑，其中，所述組合物還含有輔助成膜組分，所述輔助成膜組分為羥基聚合物樹脂和/或氯醋樹脂，所述羥基聚合物樹脂選自羥基丙烯酸樹脂、羥基聚酯樹脂、羥基聚醚樹脂、羥基醇酸樹脂或環(huán)氧樹脂中的一種或幾種。該底漆涂料組合物重涂性好，多層噴涂時漆層之間附著力良好，漆層固化后形成漆層的硬度高。文檔編號C09D133/00GK101153155SQ20061014104公開日2008年4月2日申請日期2006年9月28日優(yōu)先權(quán)日2006年9月28日發(fā)明者譚偉華,賀茂英,靳祥東申請人:比亞迪股份有限公司