專利名稱：紫外線光固樹脂漆薄木飾面密度板復(fù)合細木工板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種采用光固化漆面的裝飾板材。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的民用裝飾板采用含苯、甲醛或者其他的芳香烴溶劑油漆如硝基漆、聚酯漆進行表面防腐和隔潮和裝飾。通過溶劑的揮發(fā)固化。揮發(fā)過程中產(chǎn)生有害氣體，干燥時間長，給制造者和使用者環(huán)境帶來巨大污染。這些有害的有機物質(zhì)能夠侵害人體健康，已經(jīng)造成了無數(shù)的白血病兒童，給我們的國家和民族帶來了沉重負擔和不應(yīng)有的災(zāi)難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種不含有這些有害有毒物質(zhì)的紫外線光固樹脂漆薄木飾面密度板復(fù)合細木工板，減少或者避免裝修對人體造成的不良侵害，具有堅固靚麗的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明創(chuàng)造的目的是這樣實現(xiàn)的紫外線光固樹脂漆薄木飾面密度板復(fù)合細木工板，其組成包括細木工板， 所述的細木工板的側(cè)面復(fù)合有中密度板，所述的中密度板的另一側(cè)復(fù)合有薄木飾面，所述的薄木飾面上涂有紫外線光固樹脂漆層。
上述的紫外線光固樹脂漆薄木飾面密度板復(fù)合細木工板，所述的樹脂漆層為三層，第一層和第二層是用二正一逆滾涂機涂刷的底漆，其中第一層厚度為每平方米15-20克漆涂刷的厚度，第二層的厚度為每平方米10-30克漆涂刷的厚度，所述的樹脂漆每次涂刷后通過紫外線燈光照固化形成漆層，第三層使用淋幕機淋的面漆，厚度為每平方米120克漆涂刷的厚度，淋漆后通過熱平流機平整后通過紫外線燈光照固化形成漆層。
這個技術(shù)方案有以下有益效果1.改變了傳統(tǒng)的涂刷油漆，自然干燥漆面干燥過程中通過揮發(fā)溶劑進行固化的板材精加工模式，通過采用光固化樹脂漆層，避免了溶劑揮發(fā)對人體造成的不良影響。使用過程特別是制造過程中沒有苯、甲醇等有害物質(zhì)，保護了消費者和生產(chǎn)工人的健康，光固化類樹脂漆沒有毒害，早就被用于牙科修復(fù)等人體醫(yī)療領(lǐng)域。
2.傳統(tǒng)漆面涂刷后。在24小時內(nèi)固化90％，在3個月至一年完全固化，占用場地大，要求條件苛刻，工人勞動環(huán)境差，通過自然揮發(fā)。采用新漆膜的產(chǎn)品僅在幾分鐘內(nèi)就能完成固化，可以檢驗漆膜符合要求后馬上固化、包裝，占用場地小。另外，由于采用光固化樹脂，不照射就不固化，避免了連續(xù)勞動，可以完全日班化生產(chǎn)，無有害氣體改善勞動環(huán)境和使用環(huán)境，提高了勞動效率和生產(chǎn)安全程度，是無毒無害的綠色環(huán)保裝飾板材。
3.具有三層漆面，漆面飽滿，外觀堅韌靚麗，硬度高耐磨性能好，并且能夠彰顯華貴。通過兩正一逆滾涂機涂漆，使得漆面層平整飽滿均勻，進入木質(zhì)中，增強了底漆與薄木飾面的附著力，保證漆面連接穩(wěn)定不脫層。第二次涂漆飾的第二層與底漆結(jié)合穩(wěn)定，形成具有良好附著力的漆層，保證面漆的涂刷質(zhì)量平整度和基本厚度，使得底漆和面漆有效結(jié)合過渡，能有效地避免剝落掉漆，第三層形成的是最后漆面層，通過前面涂層與薄木板的穩(wěn)固結(jié)合，使第三層漆能具有堅固的附著力，淋漆后通過80℃的熱平流機使得漆面更加平滑，晶瑩剔透，釋放出其中可能存在的微小氣泡，提高其光感和強度，經(jīng)檢驗復(fù)合要求后用紫外線光固化。由此保證了在木質(zhì)基板上形成穩(wěn)定堅固而且美麗的漆面。
4.薄木飾面不但體現(xiàn)了木質(zhì)的本質(zhì)，通過精細的涂漆工藝更為精美，可以通過剔除，避免木質(zhì)的天然缺欠，提高了了木材的利用率。復(fù)合后本產(chǎn)品比傳統(tǒng)的細木工板強度顯著提高，可以免除飾面裝修直接使用。
4.本產(chǎn)品的固化速度快，生產(chǎn)周期短，耐腐蝕性能好，能耐酸、耐堿、通過三層漆面的設(shè)置使其強度高、漆膜飽滿、細膩典雅，堅固而且華貴。


附圖1是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1紫外線光固樹脂漆薄木飾面密度板復(fù)合細木工板，細木工板1，所述的細木工板1的側(cè)面復(fù)合有中密度板2，所述的中密度板2的另一側(cè)復(fù)合有薄木飾面6，薄木飾面最好經(jīng)過拋光清理表面，清理后用兩正一逆滾涂機涂漆涂底漆，第一層底漆用漆量為每平方米15-20克，由此形成的厚度為第一層3，涂完漆經(jīng)傳送帶以每分鐘10米的速度經(jīng)過紫外燈箱，紫外燈的光照強度可以為2燈9.7千瓦。第一道漆固化后，隨傳送帶進入到涂漆工位的二道涂漆機，也是一個正向輥兩個逆向輥的涂漆機，第二層的厚度為用漆量每平方米10-30克形成的漆膜厚度，第二次漆的成分是在底漆和面漆之間，涂后在基板表面形成明顯的透明層，通過二次涂漆在基板上形成比較薄的漆層但連接被進一步強化和穩(wěn)固，第二次涂漆完成后，隨傳送帶進入到第二層漆的紫外線光固化機中，通過紫外光的照射固化，形成第二層漆面4。然后才是正式涂面漆即第三層漆，第三層使用淋幕機，淋的是最后的高檔面漆，以每平方米100-150克，最好是120克的漆量形成的穩(wěn)定的漆膜厚度，淋漆后通過80℃的熱平流機平整，使得漆面更加平滑，晶瑩剔透，釋放出其中可能存在的微小氣泡，提高其光感和強度，漆面經(jīng)驗件合格后，經(jīng)傳送帶以每分鐘10米的速度經(jīng)過紫外燈箱，固化形成紫外線光固樹脂漆層5。再次檢驗齊邊、修整成規(guī)定的規(guī)格，附保護膜，包裝。
權(quán)利要求1.一種紫外線光固樹脂漆薄木飾面密度板復(fù)合細木工板，其組成包括細木工板，其特征是所述的細木工板的側(cè)面復(fù)合有中密度板，所述的中密度板的另一側(cè)復(fù)合有薄木飾面，所述的薄木飾面上涂有紫外線光固樹脂漆層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外線光固樹脂漆薄木飾面密度板復(fù)合細木工板，其特征是所述的樹脂漆層為三層，第一層和第二層是用二正一逆滾涂機涂刷圖的底漆，其中第一層厚度為每平方米15-20克漆涂刷的厚度，第二層的厚度為每平方米10-30克漆涂刷的厚度，所述的樹脂漆每次涂刷后通過紫外線燈光照固化形成漆層，第三層使用淋幕機淋的面漆，厚度為每平方米120克漆涂刷的厚度，淋漆后通過熱平流機平整后通過紫外線燈光照固化形成漆層。
專利摘要紫外線光固樹脂漆薄木飾面密度板復(fù)合細木工板，現(xiàn)有的民用裝飾板采用含苯、甲醛或者其他的芳香烴溶劑油漆進行表面防腐和隔潮和裝飾。通過溶劑的揮發(fā)固化，這些有害的有機物質(zhì)造成了無數(shù)的白血病兒童，給我們的國家和民族帶來了沉重負擔和不應(yīng)有的災(zāi)難。本實用新型組成包括細木工板(1)，所述的細木工板(1)的側(cè)面復(fù)合有中密度板(2)，所述的中密度板(2)的另一側(cè)復(fù)合有薄木飾面(6)，所述的薄木飾面(6)上涂有紫外線光固樹脂漆層。本產(chǎn)品用作現(xiàn)代辦公、櫥柜、家具、衛(wèi)浴、裝飾用的優(yōu)質(zhì)板材，適用于要求無污染的場合。
文檔編號B05D3/06GK2933776SQ20062002115
公開日2007年8月15日 申請日期2006年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月3日
發(fā)明者畢書江 申請人:畢書江