專利名稱：靜電涂敷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及做成為在施加了高電壓的狀態(tài)下噴霧涂料的靜電涂敷裝置。
技術(shù)背景一般來講，作為靜電涂敷裝置已知有例如具備由氣動馬達和旋轉(zhuǎn)霧化頭 構(gòu)成的噴霧器；由絕緣材料形成并保持該噴霧器的氣動馬達的殼體部件；包覆 該殼體部件的外表面而設置成筒狀的罩部件；以及使用外部電極使從噴霧器的 旋轉(zhuǎn)霧化頭噴霧出的涂料粒子帶負的高電壓的高電壓發(fā)生器(例如，參照日本 特開2001-113207號公報)的裝置。在這種現(xiàn)有技術(shù)的靜電涂敷裝置中，在施加了負的高電壓的外部電極和處 在接地電位的旋轉(zhuǎn)霧化頭之間以及外部電極和被涂物之間，分別形成由電力線 所引起的靜電場區(qū)域。另外，在外部電極的前端附近形成負離子化集中區(qū)域。在該狀態(tài)下，若使用高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)霧化頭進行涂料噴霧，則從旋轉(zhuǎn)霧化 頭呈霧狀噴出的涂料粒子隨通過離子化集中區(qū)域而帶負的高電壓，成為帶電涂料粒子。由此，.帶電涂料粒子朝向接地的被涂物飛行，涂敷附著在該被涂物的表面上。然而，在日本特開2001-113207號公報公開的靜電涂敷裝置中，罩部件的 外表面帶所放電的負離子的負極性電。因此，處于負的相同極性的帶電涂料粒 子和罩部件彼此排斥，從而防止涂料粒子附著在罩部件的外表面上。另外，罩部件等通過使用絕緣材料形成，防止其外表面所帶高電壓的電荷向接地電位一 側(cè)漏泄。但實際上，隨著繼續(xù)進行靜電涂敷，涂料粒子漸漸附著到罩部件的外表面 上，成為附著涂料。因此，存在因該附著涂料使得罩部件的外表面的絕緣度下 降的問題。并且， 一旦罩部件的絕緣度下降，則涂料附著急劇地進行。因此， 在現(xiàn)有技術(shù)中，為了去除所附著的涂料，不得不頻繁地中斷涂敷作業(yè)。另外，在日本特開2001-113207號公報公開的靜電涂敷裝置中，通過在罩
部件的外表面上涂敷憎水性涂料來防止涂料粒子的附著。但由于在涂敷裝置 中，伴隨涂敷作業(yè)結(jié)束時清洗涂敷裝置的外表面，憎水性涂料的膜厚漸漸變薄， 因此，有必要定期地重新涂敷憎水性涂料。另外，由于憎水性涂料的品質(zhì)不穩(wěn) 定，因此，也存在成品率較低，而且涂層形成作業(yè)本身的成本也高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問題而完成的，本發(fā)明其目的在于提供使 罩部件的外表面穩(wěn)定地帶高電壓，并能夠防止涂料粒子附著的靜電涂敷裝置。
(1)為了解決上述問題，本發(fā)明釆用的靜電涂敷裝置，包括將所供給 的涂料向被涂物噴霧的涂料噴霧單元；由絕緣材料形成并保持該涂料噴霧單元 的殼體部件；由絕緣材料形成并包覆該殼體部件的外表面而設置成筒狀的罩部 件；以及使從上述涂料噴霧單元呈霧狀噴出的涂料粒子帶高電壓，并使帶電涂 料粒子涂敷附著在被涂物上的高電壓施加單元。
而且，本發(fā)明所采用的結(jié)構(gòu)的特征在于，在上述殼體部件的外表面上設置 從該外表面凹陷的多個凹陷部，上述罩部件^敝成通過以與上述殼體部件的外表 面接觸的狀態(tài)進行包覆來封閉該各個凹陷部而分隔形成封閉空間的結(jié)構(gòu)。
采用這樣的結(jié)構(gòu)，罩部件與除了凹陷部以外的殼體部件的外表面接觸，并 封閉各個凹陷部而形成封閉空間。此時，由于空氣與絕緣材料相比一般來講空 氣的介電常數(shù)較小，因而在殼體部件中，凹陷部內(nèi)(封閉空間)與罩部件接觸到 的接觸部位相比，介電常數(shù)相差例如2 4倍程度。并且，由于在殼體部件上設 有多個凹陷部，因此，由各個凹陷部內(nèi)的封閉空間使等位線處于起的狀態(tài)。
其結(jié)果，在凹陷部的內(nèi)側(cè)(封閉空間)和外側(cè)(殼體部件)的邊界附近，等 位線的間距變窄而電場強度增高，而且，由多個凹陷部周期性地形成電場強度 較高的部位。由此，由于在罩部件的外表面上也周期性地形成電場強度較高的 部位，因而，也能提高與電場強度成正比的庫倫相斥力，能夠有效地防止帶電 涂料粒子附著在罩部件上。
尤其是在本發(fā)明中，能夠使包括凹陷部內(nèi)的封閉空間、殼體部件、罩部件 在內(nèi)的三個部件的介電常數(shù)各不相同。于是，在這些介電常數(shù)互不相同的三個 部件(封閉空間、殼體部件、罩部件)構(gòu)成邊界的部分(凹陷部的開口周圍)， 等位線的變形增大，電場強度進一步提高。因此，通過使用數(shù)mm程度的薄膜 形成罩部件，能夠?qū)⒔殡姵?shù)互不相同的三個部件的邊界部分配置在極為靠近 罩部件的外表面的位置上，也能夠提高罩部件的外表面的電場強度。其結(jié)果， 能夠有效地抑制帶電涂料粒子附著到罩部件上。另外，例如在殼體部件上不設置凹陷部的場合，為了穩(wěn)定電位，帶電電荷 在同一部件上總是移動。這樣，若帶電電荷總是移動，則與殼體部件接觸的罩 部件的電場強度也變得不穩(wěn)定，而且，電場強度對罩部件的整體的分布也變得 不均勻。由此，由于在罩部件的外表面上形成電場強度較強的部位和較弱的部 位，因此，空氣中浮游的帶電涂料粒子局部地集中并附著在電場強度較弱的部 位，以該部位為基點加速進行涂料的附著。與此相反，在本發(fā)明中，由于在殼體部件上設置了多個凹陷部，因此，在 罩部件中的與殼體部件接觸的接觸部位和包覆凹陷部(封閉空間)的部位(非接 觸部位)能夠使電位的變動不同。此時，對于罩部件中的包覆凹陷部的非接觸 部位，由于在該范圍內(nèi)自由地產(chǎn)生電位的變動，因而電場強度也變得不均勻。 但由于電位的變動受到接觸部位的抑制，因此，具有電位的變動難以超出包覆 凹陷部的部^f立的傾向。因此，在本發(fā)明中，由于對罩部件的整體，分別獨立且均勻地配置多個凹 陷部，因此，就罩部件的整體而言，能夠保持電場強度的平衡。由此，能夠防 止帶電涂料粒子附著在整個罩部件的外表面上。(2) 在本發(fā)明中，上述殼體部件包括保持上述涂料噴霧單元的主體部和 位于該主體部和上述罩部件之間并設置于該主體部的外周一側(cè)的中間筒部，上 述凹陷部做成貫通該中間筒部，或者在該中間筒部的外周一側(cè)形成為有底狀。采用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠與保持涂料噴霧單元的主體部分體地形成筒狀的中 間筒部。因此，通過對中間筒部實施孔加工等，就能很容易地形成貫通中間筒 部的凹陷部，或者在該中間筒部的外周一側(cè)形成有底的凹陷部。另外，由于可 以自由地選擇中間筒部的材料而與主體部無關(guān)，因此，相對于在主體部上使用 加工性優(yōu)良的絕緣材料，在中間筒部上卻能夠使用介電常數(shù)較高的絕緣材料。 其結(jié)果，由于能夠在凹陷部周圍加大等位線的變形，因此，能夠提高電場強度 的上升效果，能夠可靠地防止帶電涂料粒子的附著。(3) 在本發(fā)明中，在上述主體部和中間筒部之間做成沿著這些主體部和 中間筒部彼此面對的部位的整個面設置環(huán)狀空間的結(jié)構(gòu)。
采用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠減少電阻比空氣低的主體部接觸到中間筒部的部 位。其結(jié)果，由于能夠減少帶高電壓的罩部件外表面的電荷借助于中間筒部及 主體部的漏泄，因此，能保持罩部件的帶電狀態(tài)，能防止帶電涂料粒子的附著。
(4) 在本發(fā)明中，在上述罩部件的外周一側(cè)設置了放出與上述帶電涂料 粒子相同極性的高電壓電的高壓放電電極。
由此，使用高壓放電電極放出與帶電涂料粒子相同極性的離子，能夠使罩 部件帶該相同極性的電荷。另外，能夠利用高壓放電電極在罩部件的外周一側(cè) 形成高電壓靜電場。因此，利用高壓放電電極的靜電場能夠防止帶電涂料粒子 靠近罩部件，而且能夠利用帶高電壓的罩部件防止帶電涂料粒子的附著。
(5) 在本發(fā)明中，上述高壓放電電極包括從上述罩部件延伸的支撐臂 部；設置于該支撐臂部的前端，位于上述涂料噴霧單元的周圍，包圍罩部件的
部。 、 口— ':、 … 3'、''
由此，利用包圍罩部件的環(huán)部能夠在罩部件的周圍形成高電壓的靜電場， 能夠使帶電涂料粒子遠離罩部件。另一方面，由于利用朝向背離被涂物的方向 延伸的電極部進行高電壓的放電，因此，能夠使罩部件中直到遠離被涂物的部 位都帶高電壓。由此，能夠在罩部件的較廣的范圍內(nèi)防止帶電涂料粒子的附著。
(6) 在本發(fā)明中，上述涂料噴霧單元包括容納在上述殼體部件內(nèi)的氣 動馬達；以及位于該氣動馬達的前端一側(cè)，設置成可利用該氣動馬達旋轉(zhuǎn)，且 其前端成為涂料噴出端的旋轉(zhuǎn)霧化頭。
由此，通過利用氣動馬達使旋轉(zhuǎn)霧化頭高速旋轉(zhuǎn)，能夠噴霧涂料。
(7) 在本發(fā)明中，上述高電壓施加單元做成對上述氣動馬達和旋轉(zhuǎn)霧化 頭施加高電壓，對供給到上述旋轉(zhuǎn)霧化頭的涂料直接地施加高電壓的結(jié)構(gòu)。
由此，由于對氣動馬達和旋轉(zhuǎn)霧化頭總是施加了高電壓，因此，能夠?qū)?br> 給到旋轉(zhuǎn)霧化頭上的霧化前的涂料直接地施加高電壓。另外，由于氣動馬達容 納在殼體部件內(nèi)，因此，罩部件配置在包圍氣動馬達的位置。此時，由于不僅 對旋轉(zhuǎn)霧化頭也對氣動馬達施加了高電壓，因此，能夠利用該氣動馬達使包圍 該氣動馬罩部件的外表面穩(wěn)定地帶高電壓，能夠防止涂料粒子的附著。
(8)在本發(fā)明中，上述高電壓施加單元做成對位于上述罩部件的外側(cè)的 外部電極施加高電壓，使從上述旋轉(zhuǎn)霧化頭呈霧狀噴出的涂料粒子間接地帶高 電壓的結(jié)構(gòu)。
由此，由外部電極在旋轉(zhuǎn)霧化頭的周圍形成離子化集中區(qū)域，能夠使從旋 轉(zhuǎn)霧化頭呈霧狀噴出的涂料粒子間接地帶電。另外，能夠利用施加了高電壓的 外部電極使罩部件的外表面穩(wěn)定地帶高壓電，能夠防止涂料粒子的附著。


圖1是表示第一實施方式的旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂敷裝置的縱剖視圖。 圖2是放大表示圖1中的噴霧器的周圍的縱剖視圖。 圖3是放大表示圖1中的a部分的縱剖視圖。
圖4是在分解的狀態(tài)下表示圖3中的中間筒部、罩部件等的分解立體圖。 圖5是表示產(chǎn)生在圖1中的旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂敷裝置周圍的電場強度分布的 說明圖。
圖6是放大表示圖5中的電場強度分布中的b部分的說明圖。 圖7是放大表示與圖6相同位置的等位線分布的說明圖。 圖8是表示第二實施方式的旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂敷裝置的縱剖視圖。 圖9是放大表示圖8中的c部分的縱剖視圖。 圖10是表示第三實施方式的旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂敷裝置的縱剖視圖。 圖11是表示第四實施方式的旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂敷裝置的縱剖視圖。 圖12是從圖11中的箭頭XII-XII方向觀察到的第四實施方式的高壓放電電 極的右側(cè)-現(xiàn)圖。
圖13是表示第五實施方式的旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂敷裝置的縱剖視圖。 圖14是表示第一變型例的旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂敷裝置的縱剖視圖。 圖15是從圖14中的箭頭XV-X V方向觀察到的第一變型例的高壓放電 電極的右側(cè)視圖。
圖16是放大表示第二變型例的罩部件、凹陷部等的與圖3相同位置的縱 剖視圖。
圖17是放大表示第三變型例的罩部件、凹陷部等的與圖3相同位置的縱 剖視圖。
圖18是表示第四變型例的旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂敷裝置的縱剖視圖。 圖19是表示第五變型例的旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂敷裝置的縱剖視圖。
具體實施方式
下面，作為本發(fā)明的實施方式的靜電涂敷裝置以旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂敷裝置為 例并按照附圖進行詳細說明。首先，圖1~圖7表示第一實施方式。圖中，標號l是作為向處于接地電 位的被涂物(未圖示)噴霧涂料的涂料噴霧單元的噴霧器，該噴霧器1由下述 的氣動馬達2、旋轉(zhuǎn)霧化頭3等構(gòu)成。標號2是由導電性金屬材料構(gòu)成的氣動馬達，該氣動馬達2由馬達殼體 2A和借助于靜壓空氣軸承2B可旋轉(zhuǎn)地支撐于該馬達殼體2A內(nèi)的中空的轉(zhuǎn)軸 2C以及固定于該轉(zhuǎn)軸2C的基端一側(cè)的空氣渦輪2D構(gòu)成。并且，通過向空氣 渦輪2D供給驅(qū)動空氣，氣動馬達2使轉(zhuǎn)軸2C和旋轉(zhuǎn)霧化頭3以例如 3000 100000rpm高速S走轉(zhuǎn)。標號3是安裝在氣動馬達2的轉(zhuǎn)軸2C的前端一側(cè)的旋轉(zhuǎn)霧化頭，該旋轉(zhuǎn) 霧化頭3由例如金屬材料或?qū)щ娦詷渲牧蠘?gòu)成。并且，旋轉(zhuǎn)霧化頭3在由氣 動馬達2高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，通過利用下述的供料管4供給涂料，利用離心力 從前端一側(cè)的噴出端緣3A呈霧狀噴出該涂料。另外，旋轉(zhuǎn)霧化頭3借助于氣 動馬達2等連接在下述的高電壓發(fā)生器7上。由此，在進行靜電涂敷的場合， 能夠?qū)Ρ刃D(zhuǎn)霧化頭3整體施加高電壓，能夠使流過這些表面的涂料直接地帶 高電壓。標號4是穿過轉(zhuǎn)軸2C內(nèi)設置的供料管，該供料管4的前端一側(cè)從轉(zhuǎn)軸2C 的前端突出而延伸到旋轉(zhuǎn)霧化頭3內(nèi)。另外，在供料管4內(nèi)設有涂料通道5， 而且該涂料通道5借助于變色閥裝置等連接在涂料供給源及清洗稀料供給源 (均未圖示)上。另外，在供料管的中間部位形成有下述的閥體6A離開就位 的閥座4A。由此，供料管4在涂敷時通過涂料通道5朝向旋轉(zhuǎn)霧化頭3供給 來自涂料供給源的涂料，而且在清洗時、變色時等供給來自清洗稀料供給源的 清洗流體(稀料、空氣等)。此外，供料管4不限定于本實施方式，例如也可以做成內(nèi)筒形成有涂料通 道，外筒配置有清洗稀料通道的雙層筒狀。另外，涂料通道5不限定于如本實 施方式那樣通過供料管4內(nèi)，也可以根據(jù)噴霧器1的種類采用各種通道方式。標號6是設置在涂料通道5的中間部位上的例如常閉型的涂料供給閥。該 涂料供給閥6由在涂料通道5內(nèi)延伸且前端在閥座4A上離就位的閥體6A; 位于該閥體6A的基端一側(cè)并設置在液壓缸6B內(nèi)的活塞6C;將設置于液壓缸 6B內(nèi)的閥體6A向閥關(guān)閉方向加力的閥簧6D;以及在液壓缸6B內(nèi)設置于與 閥簧6D相反一側(cè)的受壓室6E構(gòu)成。并且，就涂料供給閥6而言，通過將供 給閥驅(qū)動空氣(控制空氣)供給受壓室6E,則克服閥簧6D而打開閥體6A, 容"i午涂泮+在涂料通道5內(nèi)流通。標號7是作為連接在氣動馬達2上的高電壓施加單元的高電壓發(fā)生器，該 高電壓發(fā)生器7通過由多個電容器、二極管(均未圖示)構(gòu)成的多級式整流電 路(所謂科克羅夫特電路)而構(gòu)成。另外，高電壓發(fā)生器7使從高電壓控制裝 置8供給的直流的電源電壓升壓而發(fā)生例如-30 -150kV的高電壓。此時， 就高電壓發(fā)生器7而言，由于設定了與高電壓控制裝置8供給的電源電壓相應 發(fā)生的高電壓，因此，輸出電壓(高電壓)由高電壓控制裝置8所控制。并且， 高電壓發(fā)生器7借助于高壓電纜7A連接在氣動馬達2及旋轉(zhuǎn)霧化頭3上，通 過該旋轉(zhuǎn)霧化頭3使涂料直接地帶高電壓。標號9是安裝有氣動馬達2和高電壓發(fā)生器7的殼體部件。該殼體部件9 由下述的主體部IO和設置于該主體部10的外周側(cè)的中間筒部11構(gòu)成。并且， 殼體部件9通過例如POM(聚曱醛)、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PEN(聚萘 二甲酸乙烯酯)、PP(聚丙烯)、HP-PE(高壓聚乙烯)、HP-PVC(高壓聚氯乙烯)、 PEI(聚醚亞胺)、PES(聚醚砜)、聚曱基戊烯等的絕緣樹脂形成大致圓柱狀。標號10是形成殼體部件9的一部分的主體部，該主體部IO形成為大致圓 柱狀，其外表面10A呈圓筒狀。并且，主體部IO用來保持噴霧器1的氣動馬 達2。該主體部IO使用例如低成本、加工性優(yōu)良的聚甲醛樹脂(注冊商標) 形成。另外，在主體部10的前側(cè)形成有氣動馬達容納孔10B,在該氣動馬達 容納孔10B內(nèi)安裝有氣動馬達2及涂料供給閥6。另外，在主體部10的后側(cè) 形成有高電壓發(fā)生器容納孔IOC,在該高電壓發(fā)生器容納孔10C內(nèi)安裝有高電 壓發(fā)生器7。標號11是設置于主體部10的外周一側(cè)(外表面IOA—側(cè))的中間筒部，該
中間筒部11配置于主體部10和下述的罩部件13之間。并且，為了保持機械 強度，中間筒部11具有例如1 3mm程度的厚度尺寸。這里，中間筒部ll使 用例如上述絕緣樹脂材:料中的POM、 PET、 PEN、 PP等形成。此時，中間筒 部11的介電常數(shù)如下例如用POM為3.7,用PET為2.9 3.2,用PEN為2.9, 用PP為2.2 2.6程度的值。另外，中間筒部11也可以使用如環(huán)氧鋁、氧化鋯、鈦酸鋇等具有較高的 介電常數(shù)的絕緣材料形成。此時，中間筒部11的介電常數(shù)如下例如用環(huán)氧 鋁為5.5~8.5,用氧化鋯為25 46，用鈦酸鋇為1200程度的值。在這種場合， 能夠得到更為顯著的下述的電場上升效果。這里，在中間筒部11上沿著外表面11A的整個面設有多處圓型貫通孔 IIB。并且，當將中間筒部11安裝到主體部IO的外表面IOA上時，這些貫通 孔11B由該外表面IOA封閉，形成下述的凹陷部12。標號12表示從中間筒部11的外表面11A凹陷的多個凹陷部，當將中間 筒部11安裝到主體部10的外表面IOA上時，該凹陷部12由各貫通孔IIB和 主體部10的外表面IOA形成。這里，這些多個凹陷部12分別獨立形成，而 且以大致均勻的狀態(tài)配置在中間筒部11的外表面IIA的整個面上。并且，凹 陷部12的背面?zhèn)乳_口 (內(nèi)周側(cè)開口 )由主體部10的外表面IOA封閉，凹陷 部12的表面?zhèn)乳_口 (外周側(cè)開口)由下述的罩部件13封閉。標號13是包覆中間筒部11的外表面11A而設置成筒狀的罩部件。并且， 罩部件13作為具有高絕緣性、非吸水性且介電常數(shù)不同于中間筒部11的材料， 使用例如PTFE(聚四氟乙烯)、POM(聚曱醛)或?qū)嵤┝吮砻嬖魉幚淼腜ET(聚 對苯二甲酸乙二醇酯)等的絕緣樹脂材料形成。因此，罩部件13的介電常數(shù)如 下例如用PTFE為2.1，用POM為3.7,用PET為2.9~3.2程度的值。另外，罩部件13形成為例如0.3~lmm程度的薄膜狀，以與中間筒部11 的外表面IIA接觸的狀態(tài)予以安裝。由此，罩部件13封閉凹陷部12而分隔 形成圓形封閉空間S。再有，在罩部件13的前端一側(cè)設有朝向內(nèi)周一側(cè)環(huán)狀 地突出且封閉殼體部件9的前端一側(cè)的前封閉部件14。標號15是噴出整形空氣的整形空氣環(huán)，該整形空氣環(huán)15以包覆旋轉(zhuǎn)霧化 頭3的外周側(cè)的方式4昔助于前封閉部件14設置在罩部件13的前端一側(cè)。并且，
整形空氣環(huán)15作為與罩部件13大致相同的材料，使用例如PTFE、 POM或?qū)?施了表面憎水處理的PET等形成為筒狀。另外，在整形空氣環(huán)15上穿設有多 個空氣噴出孔15A，該空氣噴出孔15A與設置在主體部10內(nèi)的整形空氣通道 16連通。并且，通過整形空氣通道16向空氣噴出孔15A供給整形空氣，空氣 噴出孔15A將該整形空氣朝向從旋轉(zhuǎn)霧化頭3呈霧狀噴出的涂料噴出。由此， 整形空氣對從旋轉(zhuǎn)霧化頭3呈霧狀噴出的涂料粒子的噴霧圖形進行修整。第一實施方式的》走轉(zhuǎn)霧化頭型涂敷裝置具有如上所述的結(jié)構(gòu)，下面，對使 用了該涂敷裝置的涂it動作進行說明。噴霧器1利用氣動馬達2使旋轉(zhuǎn)霧化頭3高速旋轉(zhuǎn)，并在該狀態(tài)下通過供 料管4向旋轉(zhuǎn)霧化頭3供給涂料。由此，噴霧器1利用旋轉(zhuǎn)霧化頭3旋轉(zhuǎn)時的 離心力使涂料微?；?，并使之作為涂料粒子噴霧。另外，從整形空氣環(huán)15供 給整形空氣，通過該整形空氣控制由涂料粒子構(gòu)成的噴霧圖形。另外，在旋轉(zhuǎn)霧化頭3上，借助于氣動馬達2施加由高電壓發(fā)生器7產(chǎn)生 的高電壓。由此，供給到旋轉(zhuǎn)霧化頭3上的涂料通過旋轉(zhuǎn)霧化頭3直接地帶高 電壓，同時，成為帶電涂料粒子沿著形成于旋轉(zhuǎn)霧化頭3和被涂物之間的靜電 場飛行，涂敷附著在被涂物上。下面，就第一實施方式的旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂it裝置，對防止帶電涂^l"粒子附 著的效果進行探討。關(guān)于該效果，首先用根據(jù)有限元的三維模擬研究了在本實施方式的旋轉(zhuǎn)霧 化頭型涂敷裝置的周圍所產(chǎn)生的電場強度分布及等位線的分布。其結(jié)果示于圖 5~圖7。然而，就罩部件13的外表面而言，極性與施加在氣動馬達2等上的高電 壓相同且處于大致等電位的帶電狀態(tài)。這里，在本實施方式中，罩部件13封 閉各個凹陷部12而形成封閉空間S，并與除了凹陷部12以外的中間筒部11 的外表面11A接觸。此時，由于空氣與絕緣材料相比一般來講空氣的介電常 數(shù)較小，因而在中間筒部11中，凹陷部12內(nèi)(封閉空間S)與中間筒部11接觸 到主體部10的外表面IOA和罩部件13的接觸部位相比，介電常數(shù)相差例如 2~4倍程度。并且，由于在中間筒部11上設有多個凹陷部12，因此，如圖7所示，在
中間筒部11及罩部件13的周圍，由各個凹陷部12內(nèi)的封閉空間S使得等位 線P1 P9處于起浪狀態(tài)。其結(jié)果，在構(gòu)成凹陷部12的貫通孔11B的內(nèi)周面上， 等位線P1 P9的間距變窄而電場強度增高，而且，由多個凹陷部12周期性地 形成電場強度較高的部位。由此，如圖5及圖6所示，在罩部件13的外表面上也周期性地形成電場 強度較高的部位。其結(jié)果，也能夠提高與電場強度成正比的庫倫相斥力F (參 照式(l)),能夠有效地防止帶電涂料粒子的附著。F=qE ........................ ( 1 )其中，q為涂料粒子所具有的電荷， E為電場強度。尤其在第一實施方式中，包括凹陷部12內(nèi)的封閉空間S、殼體部件9的 中間筒部ll、罩部件13在內(nèi)的三個部件，構(gòu)成為介電常數(shù)各不相同。此時， 如圖6、圖7中雙點劃線所示，在凹陷部12的表面一側(cè)開口的周圍部分A中， 由于這些介電常數(shù)互不相同的封閉空間S、中間筒部11、罩部件13構(gòu)成邊界， 因此，使得在圖7中以虛線表示的等位線P1 P9的變形增大，電場強度進一 步提高。在此基礎上，在第一實施方式中，使用0.3~lmm程度的薄膜形成了罩部 件13。因此，包括介電常數(shù)互不相同的罩部件13、中間筒部ll、空氣層在內(nèi) 的上述三個部件的邊界部分(圖6中的周圍部分A)能夠配置在極為靠近罩部件 13的外表面的位置。由此，隨著在凹陷部12的表面一側(cè)開口的周圍部分A電 場強度增高，也能夠提高罩部件13的外表面的電場強度。其結(jié)果，能夠有效 地抑制帶電涂料粒子附著到罩部件13上。另外，如現(xiàn)有技術(shù)那樣，例如在殼體部件9上不設置凹陷部12的場合， 為了穩(wěn)定電位，帶電電荷在同一部件上總是移動。因此，由于總是移動的電荷， 與殼體部件9接觸的罩部件13的電場強度也變得不穩(wěn)定，而且，電場強度相 對罩部件13的整體的分布也變得不均勻。由此，由于在罩部件13的外表面上 形成電場強度較強的部位和較弱的部位，因此，空氣中浮游的帶電涂料粒子局 部地集中并附著在電場強度較弱的部位，具有以該附著部位為基點加速進行涂 料附著的傾向。
與此相反，在第一實施方式中，在殼體部件9上使用中間筒部11的貫通 孑L 11BiS:有多個凹陷部12。因此，在罩部件13中的與中間筒部11^接觸的4妾 觸部位和包覆凹陷部12(封閉空間S)的部位(非接觸部位)能夠使電位變動不 同。此時，就罩部件13中的包覆凹陷部12的非接觸部位而言，由于在該范圍 內(nèi)自由地產(chǎn)生電位變動，因而電場強度也變得不均勻。但由于通過罩部件13的接觸部位抑制了電位的變動，因此，具有電位變 動難以超出包覆凹陷部12的部位的傾向。并且，由于相對罩部件13的整體， 分別獨立地且均勻地配置了多個凹陷部12，因此，對于整個罩部件13，能夠 保持電場強度的平衡。由此，能夠?qū)φ植考?3的整個外表面防止帶電涂料粒 子的附著。這樣，在第一實施方式中，由于在殼體部件9的外表面上設置了凹陷部 12,而且以與殼體部件9的外表面接觸的狀態(tài)設置了罩部件13,因此，能夠 提高罩部件13中的凹陷部12附近的電場強度。由此，由于對帶電涂料粒子的 庫倫相斥力上升，因此，能夠防止帶電涂料粒子附著到罩部件13上。另外，由于多個凹陷部12彼此獨立，而且均等地配置在殼體部件9的整 個外表面上，因此，能夠在包覆凹陷部12的罩部件13整體上保持電場強度的 平衡。由此，由于能夠減少對罩部件13整體的電場強度的偏差，因此，能夠 消除局部的電場強度較弱的部位。其結(jié)果，能夠消除涂料附著的基點，能夠?qū)?罩部件13的整體抑制帶電涂料粒子的附著。再有，在本實施方式中，做成由主體部IO和中間筒部11構(gòu)成殼體部件9， 使用與罩部件13接觸的中間筒部11的貫通孔IIB設置凹陷部12的結(jié)構(gòu)。因 此，僅僅通過在中間筒部11上實施貫通孔11B的孔加工等，就能容易地形成 凹陷部12。另外，安裝氣動馬達2等的主體部IO使用加工性優(yōu)良的絕緣材料，與此 相反，中間筒部11可自由地選擇材料而與主體部IO無關(guān)。由此，由于在中間 筒部ll上能夠使用介電常數(shù)較高的絕緣材料，因此，能夠在凹陷部12周圍加 大等位線P1 P9的變形。其結(jié)果，能夠提高電場的上升效果，能夠可靠地防 止帶電涂料粒子的附著。再有，由于氣動馬達2容納在殼體部件9中，因此，罩部件13配置在包
覆殼體部件9并包圍氣動馬達2的位置。此時，高電壓發(fā)生器7做成對氣動馬 達2施加高電壓的結(jié)構(gòu)。因此，利用氣動馬達2能夠Y吏包圍該氣動馬達2的罩 部件13的外表面穩(wěn)定地帶高電壓，能夠防止帶電涂料粒子附著到罩部件13 上。下面，圖8及圖9表示第二實施方式的旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂敷裝置。第二實施 方式的特征在于，由單一部件形成殼體部件，在該殼體部件的外表面設有多個 有底的凹陷部。此外，在第二實施方式中，對于與第一實施方式相同的構(gòu)成要 素標上相同的標號并省略其說明。標號21是第二實施方式的殼體部件，該殼體部件21與第一實施方式的殼 體部件9大致相同，在其上安裝有噴霧器1和高電壓發(fā)生器7，并由絕緣性樹 脂材料做成大致圓柱狀。另外，在殼體部件21的外表面21A上以接觸的狀態(tài) 安裝有罩部件13。再有，在殼體部件21的前側(cè)形成有容納氣動馬達2的氣動 馬達容納孔21B，在殼體部件21的后側(cè)形成有容納高電壓發(fā)生器7的高電壓 發(fā)生器容納孔21C。標號22是設置在殼體部件21上的多個凹陷部，該凹陷部22與第一實施 方式的凹陷部12大致相同地從殼體部件21的外表面21A凹陷。另外，這些 多個凹陷部22分別獨立形成，而且以大致均勻的狀態(tài)配置在殼體部件21的外 表面21A的整個面上。這里，凹陷部22由設置于殼體部件21的外表面21A 上的例如圓形有底孔形成。并且，凹陷部22的表面一側(cè)開口由罩部件13封閉， 在凹陷部22內(nèi)分隔形成有封閉空間S。這樣，在第二實施方式中也能得到與第一實施方式相同的作用效果。尤其， 在第二實施方式中，由于使用單一部件形成了殼體部件21,因此，不需要殼 體部件21的組裝作業(yè)，能夠降低制造成本。下面，圖IO表示第三實施方式的旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂敷裝置。第三實施方式 的特征是，做成在主體部和中間筒部之間沿著這些主體部和中間筒部彼此面對 的部位的整個面設置空間的結(jié)構(gòu)。此外，在第三實施方式中，對于與第一實施 方式相同的構(gòu)成要素標上相同標號而省略其說明。標號31是第三實施方式的殼體部件，該殼體部件31與第一實施方式的殼 體部件9大致相同地由絕緣性樹脂材料做成大致圓柱狀。另外，殼體部件31 由下述的主體部32和"i殳置于該主體部32的外周一側(cè)的中間筒部33構(gòu)成。標號32是保持噴霧器1的氣動馬達2和高電壓發(fā)生器7的主體部，該主 體部32與第一實施方式的主體部10大致相同地使用絕緣性樹脂材料做成大致 圓柱狀。但主體部32形成為直徑比第一實施方式的主體部IO小的圓柱狀。并 且，主體部32具有圓筒狀的外表面32A,而且其后端32B形成為較大直徑的 凸緣狀。另外，在主體部32上，在其前側(cè)形成有容納氣動馬達2的氣動馬達容納 孔32C，在其后側(cè)形成有容納高電壓發(fā)生器7的高電壓發(fā)生器容納孔32D。但 主體部32形成為直徑比第一實施方式的主體部10小的圓柱狀。標號33是與主體部32的外表面32A隔著間隙設置的由絕緣性樹脂材料 構(gòu)成的中間筒部。該中間筒部33與第一實施方式的中間筒部11大致相同地以 例如1 3mm程度的厚度尺寸做成筒狀。另外，在中間筒部33的外表面33A 上以接觸的狀態(tài)安裝有罩部件13。這里，中間筒部33,其后端一側(cè)安裝于主體部32的較大直徑的后端32B 上，前端一側(cè)安裝于前封閉部件14上。因此，中間筒部33和主體部32的外 表面32A相對徑向互相面對的部位(中間筒部33的軸向中間部位)沿著大致整 個面與主體部32呈環(huán)狀隔開。其結(jié)果，在中間筒部33和主體部32之間形成 橫截面為環(huán)狀的環(huán)狀空間34。標號35是從中間筒部33的外表面33A凹陷而設置在中間筒部33上的多 個凹陷部，該凹陷部35分別獨立地形成在中間筒部33的外表面33A上，而 且以大致均勻的狀態(tài)配置在中間筒部33的外表面33A的整個面上。這里，凹 陷部35由沿著厚度方向貫通了中間筒部33的例如圓形的貫通孔形成，在凹陷 部35內(nèi)分隔形成有封閉空間S。并且，雖然凹陷部35的表面一側(cè)開口由罩部 件13封閉，^_凹陷部35的背面一側(cè)朝向環(huán)狀空間34開口。這樣，在第三實施方式中也能得到與第一實施方式相同的作用效果。尤其， 在第三實施方式中，由于做成在主體部32和中間筒部33之間沿著主體部32 和中間筒部33彼此面對的部位的整個面設置環(huán)狀空間34的結(jié)構(gòu)，因此，能夠 減少電阻比空氣低的主體部32與中間筒部33接觸的部位。其結(jié)果，由于能夠 減少帶高電壓的罩部件13的外表面的電荷借助于中間筒部33及主體部32的
漏泄，因此，保持罩部件13的帶電狀態(tài)，并能夠防止帶電涂料粒子的附著。下面，圖11及圖12表示第四實施方式的旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂敷裝置。第四實 施方式的特征在于，做成在罩部件的外周一側(cè)設置了高壓放電電極的結(jié)構(gòu)。此 外，在第四實施方式中，對于與第一實施方式相同的構(gòu)成要素標上相同標號并 省略其說明。標號41是"i殳置于整形空氣環(huán)15的外周一側(cè)的高壓放電電極，該高壓放電 電極41由下述的支撐臂部42、環(huán)部43、電極部44構(gòu)成。標號42是從整形空氣環(huán)15朝向徑向外側(cè)延伸的支撐臂部，該支撐臂部 42在整形空氣環(huán)15的周圍以等間距設置有例如四條，用以支撐環(huán)部43。另外， 支撐臂部42使用導電性材料形成，而且借助于連接線路42A與氣動馬達2電 連接。標號43是設置于支撐臂部42的前端的環(huán)部，該環(huán)部43使用例如金屬等 的導電性材料形成為圓環(huán)狀。另外，環(huán)部43位于氣動馬達2的周圍，并包圍 整形空氣環(huán)15。并且，環(huán)部43形成為比整形空氣環(huán)15的外徑還大的圓形， 配置成與氣動馬達2的轉(zhuǎn)軸2C同軸的大致同心圓狀。由此，環(huán)部43沿其整 個圓周與整形空氣環(huán)15之間的距離大致為一定。并且，環(huán)部43借助于連接線 路42A、支撐臂部42連接在氣動馬達2上。由此，對環(huán)部43和電極部44施 加由高電壓發(fā)生器7產(chǎn)生的高電壓。標號44是設置在環(huán)部43上的電極部，該電極部44利用由金屬等的導電 性材料構(gòu)成的針狀電極形成。并且，電極部44從環(huán)部43朝向與被涂物相反的 方向(后側(cè))延伸。另外，電極部44沿著環(huán)部43的整個圓周以等間距排列設 有多個。并且，電極部44的朝向配設成與氣動馬達2的軸線(轉(zhuǎn)軸2C)平行 或俯角為IO。、仰角為20°的范圍內(nèi)。這樣，在第四實施方式中也能得到與第一實施方式相同的作用效果。尤其， 在第四實施方式中，由于做成在整形空氣環(huán)15的外周一側(cè)設置高壓放電電極 41的結(jié)構(gòu)，因此，來自高電壓發(fā)生器7的高電壓借助于氣動馬達2等施加在 環(huán)部43上并從電極部44放電。由此，使用高壓放電電極41放電而放出與帶電涂料粒子相同極性的離子， 并能夠使罩部件13帶該相同極性的電荷。另外，利用高壓放電電極41能夠在
罩部件13的外周一側(cè)形成高電壓靜電場。因此，利用高壓放電電極41的靜電 場能夠防止帶電涂料粒子靠近罩部件13，而且利用帶高電壓的罩部件13能夠 防止帶電涂料粒子的附著。再有，由于由支撐臂部42、環(huán)部43及電極部44構(gòu)成了高壓放電電極41， 因此，利用包圍罩部件13的環(huán)部43能夠在罩部件13的周圍形成高電壓的靜 電場，能夠使帶電涂料粒子遠離罩部件13。另一方面，由于利用朝向背離被 涂物的方向延伸的電極部44進行高電壓放電，因此，能使直到罩部件13的后 側(cè)都帶高電壓的電荷。由此，能夠防止在罩部件13的較廣的范圍帶電涂料粒 子的附著。下面，圖13表示第五實施方式的旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂敷裝置。第五實施方式 的特征在于，高電壓發(fā)生器做成對位于罩部件外側(cè)的外部電極施加高電壓的結(jié) 構(gòu)。此外，在第五實施方式中，對于與第一實施方式相同的構(gòu)成要素標上相同 標號并省略其it明。標號51是設置在罩部件13的外周一側(cè)的外部電極，該外部電極51由下 述的支撐臂52和針狀電極53構(gòu)成。標號52是設置于殼體部件9的后側(cè)的多條支撐臂，該支撐臂52配置成相 對氣動馬達2的轉(zhuǎn)軸2C呈輻射狀，并從殼體部件9朝向徑向外側(cè)延伸。標號53是設置于支撐臂52的前端的針狀電極，該針狀電極53從支撐臂 52朝向前側(cè)延伸，其前端配置在旋轉(zhuǎn)霧化頭3的周圍。并且，針狀電極53借 助于支撐臂52連接在高電壓發(fā)生器7上，以施加由高電壓發(fā)生器7產(chǎn)生的高 電壓。這樣，在第五實施方式中也能得到與第一實施方式相同的作用效果。尤其， 在第五實施方式中，高電壓發(fā)生器7做成對位于罩部件13的外側(cè)的外部電極 51施加高電壓的結(jié)構(gòu)，因此，由外部電極51在旋轉(zhuǎn)霧化頭3的周圍形成離子 化集中區(qū)域，能夠使從旋轉(zhuǎn)霧化頭3呈霧狀噴出的涂料粒子間接地帶電。另夕卜， 由施加了高電壓的外部電極51能夠使罩部件13的外表面穩(wěn)定地帶高壓電，能 夠防止涂料粒子的附著。此外，在第四實施方式中，電極部44做成由針狀電極構(gòu)成并在環(huán)部43 上設置多個的結(jié)構(gòu)。但本發(fā)明不限定于此，也可以做成如圖14及圖15所示的
第一變型例的方文電環(huán)的結(jié)構(gòu)。即，；故電環(huán)可以由環(huán)部43'和沿著該環(huán)部43' 的整個圓周呈葉片狀并向后方突出的電極部44'構(gòu)成。在這種場合，只要將 一片葉片彎曲成環(huán)狀即可。另外，在第五實施方式中，做成了對第一實施方式的旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂敷裝 置應用了外部電極51的結(jié)構(gòu)。但本發(fā)明不限定于此，也可以做成例如對第二 第四實施方式的旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂敷裝置應用外部電極的結(jié)構(gòu)。另外，在第一、第三、第四、第五實施方式中，做成了在殼體部件9的中 間筒部11上設置貫通孔11B而形成凹陷部12的結(jié)構(gòu)。但本發(fā)明不限定于此， 如圖16所示的第二變型例，也可以在中間筒部11上設置有底孔IIB'且使用 該有底孔11B'形成凹陷部12'。另外，在第一、第三、第四、第五實施方式中，在殼體部件9的中間筒部 11上設置由大致相同直徑的圓形開口構(gòu)成的貫通孔11B而形成了凹陷部12。 但本發(fā)明不限定于此，如圖17所示的第三變型例，也可以做成在凹陷部12 的背面一側(cè)開口上設置倒角部12A的結(jié)構(gòu)。另外，在上述各個實施方式中，做成使用絕緣樹脂材料形成了整形空氣環(huán) 15的結(jié)構(gòu)。但本發(fā)明不限定于此，例如也可以使用導電性金屬材料形成整形 空氣環(huán)。在這種場合，對由金屬材料構(gòu)成的整形空氣環(huán)借助于氣動馬達施加與 涂料相同極性的高電壓。由此，由于整形空氣環(huán)作為相斥電極起作用，因此， 能夠防止帶電涂料粒子附著在整形空氣環(huán)上。另外，在第一 第五實施方式中，做成由不同部件形成整形空氣環(huán)15和殼 體部件9，而且在殼體部件9、 21、 31的外表面IIA、 21A、 33A上沿著整個 面形成凹陷部12、 22、 35,并用罩部件13包覆殼體部件9、 21、 31的結(jié)構(gòu)。 但本發(fā)明不限定于此，如圖18所示的第四變型例，也可以一體形成整形空氣 環(huán)和殼體部件。即，做成在殼體部件61的前端部一體形成整形空氣環(huán)，并在該殼體部件 61的外表面61A上沿整個面形成凹陷部62，而且使用由絕緣樹脂材料構(gòu)成的 膜狀的罩部件63包覆殼體部件61的結(jié)構(gòu)。在這種場合，在殼體部件61的前側(cè)設置容納旋轉(zhuǎn)霧化頭3的霧化頭容納 凹部61B，而且在該霧化頭容納凹部61B的外周一側(cè)形成整形空氣噴出環(huán)61C。
并且，在該整形空氣噴出環(huán)61C上設置空氣噴出孔61D。由此，由于罩部件 63也包覆整形空氣環(huán)的外周，因此，使用罩部件63等能夠防止帶電涂料粒子 對整形空氣環(huán)的附著。另外，例如也可以做成如圖19所示的第五變型例的結(jié)構(gòu)。即，在圖19 中，也可以做成在殼體部件71的前端一側(cè)的內(nèi)部容納整形空氣環(huán)72，在殼體 部件71的外表面71A沿著整個面形成凹陷部73，而且使用由絕緣樹脂材料構(gòu) 成的膜狀的罩部件74包覆殼體部件71的結(jié)構(gòu)。在這種場合，在殼體部件71的前側(cè)設置容納整形空氣環(huán)72的環(huán)容納凹部 71B,在整形空氣環(huán)72上設置空氣噴出孔72A。該第五變型例也與第四變型 例相同地使用罩部件74等能夠防止帶電涂料粒子對整形空氣環(huán)72的附著。再有，在上述各個實施方式中，舉例說明了作為靜電涂敷裝置應用在使用 旋轉(zhuǎn)霧化頭3噴霧涂料的旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂敷裝置(旋轉(zhuǎn)霧化式靜電涂敷裝置) 上的情況。但本發(fā)明不限定于此，例如也可以應用在空氣霧化式靜電涂敷裝置、 液壓霧化式靜電涂敷裝置等的采用了旋轉(zhuǎn)霧化以外的霧化方式的靜電涂敷裝 置上。
權(quán)利要求
1.一種靜電涂敷裝置，包括將所供給的涂料向被涂物噴霧的涂料噴霧單元；由絕緣材料形成并保持該涂料噴霧單元的殼體部件；由絕緣材料形成并包覆該殼體部件的外表面而設置成筒狀的罩部件；以及使從上述涂料噴霧單元呈霧狀噴出的涂料粒子帶高電壓，并使帶電涂料粒子涂敷附著在被涂物上的高電壓施加單元；其特征在于在上述殼體部件的外表面上設置從該外表面凹陷的多個凹陷部，上述罩部件做成通過以與上述殼體部件的外表面接觸的狀態(tài)進行包覆來封閉該各個凹陷部而分隔形成封閉空間的結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電涂敷裝置，其特征在于，上述殼體部件包括保持上述涂料噴霧單元的主體部和位于該主體部和上 述罩部件之間并設置于該主體部的外周 一側(cè)的中間筒部，上述凹陷部做成貫通該中間筒部，或者在該中間筒部的外周一側(cè)形成為有底狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的靜電涂敷裝置，其特征在于， 在上述主體部和中間筒部之間做成沿著這些主體部和中間筒部彼此面對的部位的整個面設置環(huán)狀空間的結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的靜電涂敷裝置，其特征在于， 在上述罩部件的外周 一側(cè)設置了放出與上述帶電涂料粒子相同極性的高電壓電的高壓放電電極。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的靜電涂敷裝置，其特征在于， 上述高壓放電電極包括從上述罩部件延伸的支撐臂部；設置于該支撐臂部的前端，位于上述涂料噴霧單元的周圍，包圍罩部件的環(huán)部；以及從該環(huán)部 朝向與上述被涂物相反的方向延伸的針狀或葉片狀的電極部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的靜電涂敷裝置，其特征在于， 上述涂料噴霧單元包括容納在上述殼體部件內(nèi)的氣動馬達；以及位于該氣動馬達的前端一側(cè)，^i殳置成可利用該氣動馬達旋轉(zhuǎn)，且其前端成為涂料噴出 端的旋轉(zhuǎn)霧化頭。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的靜電涂敷裝置，其特征在于，上述高電壓施加單元做成對上述氣動馬達和旋轉(zhuǎn)霧化頭施加高電壓，對供 給到上述旋轉(zhuǎn)霧化頭的涂料直接地施加高電壓的結(jié)構(gòu)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的靜電涂敷裝置，其特征在于，上述高電壓施加單元做成對位于上述罩部件的外側(cè)的外部電極施加高電 壓，使從上述旋轉(zhuǎn)霧化頭呈霧狀噴出的涂料粒子間接地帶高電壓的結(jié)構(gòu)。
全文摘要
殼體部件(9)由主體部(10)和包覆主體部(10)的外周一側(cè)的中間筒部(11)構(gòu)成。另外，在主體部(10)的前側(cè)安裝由氣動馬達(2)及旋轉(zhuǎn)霧化頭(3)構(gòu)成的噴霧器(1)，在主體部(10)的后側(cè)安裝借助于氣動馬達(2)等對涂料施加高電壓的高電壓發(fā)生器(7)。另一方面，在中間筒部(11)上，沿著整個外表面(11A)均勻地配置使用貫通孔(11B)形成的多個凹陷部(12)。并且，在中間筒部(11)的外表面(11A)上以接觸的狀態(tài)安裝罩部件(13)。由此，能夠提高凹陷部(12)的開口周圍的電場強度，能防止帶電涂料的附著。
文檔編號B05B5/025GK101128265SQ20068000591
公開日2008年2月20日 申請日期2006年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月1日
發(fā)明者山田幸雄 申請人:Abb株式會社