專利名稱：用于熱熔膠加熱器電路和施膠頭的控制電路的制作方法
技術領域：
本發(fā)明 一舶:地涉及熱炫膠分配系統(tǒng)(hot melt adhesive dispensing system ), 更具體的涉及一種新的改進的冗余控制電路，其中有效地內(nèi)在整合了冗余組 件，諸如例如冗余熱熔膠加熱器電路和冗余熱熔膠溫度傳感器，從而，如果一 個熱熔膠加熱器電路或者一個熱熔膠溫度傳感器中發(fā)生了故障，可以適當?shù)丶?活開關機構從而有效地從電路中的操作或功能配置中移除故障熱熔膠加熱器 電路或故障熱熔膠溫度傳感器，并且?guī)缀踉谕瑫r將備份或冗余熱熔膠加熱器電 路，或者備份或冗余熱熔膠溫度傳感器插入冗余控制電路，從而不需要立即替 換熱熔膠軟管套件，而可以在其后根據(jù)例如正常計劃維護過程替換，不需為了 修理而關閉熱熔膠分配生產(chǎn)線，從而能夠有效避免替換故障熱熔膠軟管套件的 大量停工時間，熱熔膠分配生產(chǎn)線能夠在沒有任何生產(chǎn)停工時間的情況下繼續(xù) 工作。此外，與例如釆用相對大的施l交頭(applicator head )的熱熔膠分配系統(tǒng) 相聯(lián)系，其中多個熱熔膠加熱器電路和多個熱熔膠溫度傳感器設置在相對大的 施膠頭的的不同區(qū)域，冗余控制電路可以有效地作為接口連接多個熱熔膠加熱 器電路和多個熱熔膠溫度傳感器以及供膠單元(ASU)軟管和頭連接器，以便 控制多個熱熔膠加熱器電路中單獨的每個熱熔膠加熱器電路，從而保證施膠頭 的所有區(qū)域上所有熱熔膠加熱器電路將保持相同的溫度設定。更進一步地，根 據(jù)操作的替代模式，由于事實上可以借助于冗余控制電路從特定于熱熔膠加熱 器電路的溫度系數(shù)和電阻值計算每個熱熔膠加熱器電路或者電線的溫度，從而 冗余控制電路可以再次作為熱熔膠加熱器電路或電線與供膠單元(ASU)溫度 控制器之間的接口，將計算的溫度值發(fā)回供膠單元(ASU)溫度控制器，反過來，從供膠單元(ASU)溫度控制器發(fā)回適當?shù)男盘柕蕉鄠€熱熔膠加熱器電路或者電線中的任何一個以便控制其溫度，可以有效地去除熱熔膠系統(tǒng)溫度傳感 器。
背景技術：
對于熱熔膠分配系統(tǒng)，故障通常發(fā)生在兩種不同的類型，即，由于磨損造 成的機械故障，或由于電氣故障造成的電故障。尤其是，和可能發(fā)生的不同類 型的電故障相關，電故障可以發(fā)生在，例如，用于將流經(jīng)熱熔膠軟管套件的熱 熔膠材料維持在預定溫度級的加熱器電路中，或者溫度傳感器中，該溫度傳感 器和熱熔膠軟管套件操作上或熱相關從而能夠有效地檢測流經(jīng)熱熔膠軟管套 件的熱熔膠材料的溫度級，并且能夠適當?shù)乜刂萍訜崞麟娐窂亩行У卮_保實 際地維持了流經(jīng)熱熔膠軟管套件的熱熔膠材料的期望的溫度級。熱熔膠材料的 適當或期望的溫度級的維持當然是十分重要的，以便確保一旦將熱熔膠材料實 際放置在特定襯底上時，熱熔膠材料將可以被適當?shù)胤峙洳⑶姨峁┢谕恼澈?特性。在任何一種情況下，即，不管是碰到和加熱器電路相關的故障，或是和 溫度傳感器相關的故障，這些故障通常都使得熱熔膠分配生產(chǎn)線關閉很長的時 間以便實施對故障組件的修理或替換，這就損失了寶貴的生產(chǎn)時間。此外，在標準熱熔膠應用設備中定義的或者與標準熱熔膠應用設備相耳關系 地碰到的溫度區(qū)，以包括熱熔膠供給軟管和熱熔膠施膠頭的對有效地組織。如 果熱熔膠施膠頭中特定的一個相對大，那么它通常包括并聯(lián)的多個筒形加熱器 或者加熱器電路，但是僅有單個溫度傳感器，該溫度傳感器通常位于施膠頭的 相對中央?yún)^(qū)域以便有效地感應施膠頭的平均或者中間溫度讀數(shù)。從而，基于通過單個溫度傳感器感應的這種平均或者中間溫度讀數(shù)，借助于供膠單元(ASU) 溫度控制器將適當?shù)碾娏Πl(fā)送到每個筒形加熱器或者加熱器電路。然而，由于 偏差和非平衡的熱分布因子或者特性，不同位置的溫度可以明顯不同，這當然 會最終引起性能問題，包括例如不正確地加熱的熱熔膠材料，這當然接著導致 不正確或者不完整地接合的產(chǎn)品。因此，理想地，期望以這種方式分配并調(diào)節(jié)從供膠單元(ASU)溫度控制 器供給多個筒形加熱器或者加熱器電路中的每個加熱器電路的電力，即所有的
筒形加熱器或者加熱器電路將保持相同的預定或者i殳定溫度級。對于該難題的(ASU)溫度控制器以公共的溫度設定點獨立地控制每個區(qū)域。然而，該解決方案具有幾個操作問題、缺點和困難。例如，每個筒形加熱器或者加熱器電路及其各自的溫度傳感器，將向供膠單元(ASU)溫度控制器要求其自身的溫度 區(qū)，然而，對于供膠單元(ASU)溫度控制器可用的區(qū)域的數(shù)量是有限的。其 次，每個溫度區(qū)將要求獨立的電纜和連接器，這將需要或者要求很大數(shù)量的電 連接，布線等。第三，即使對于所有的筒形加熱器或者加熱器電路的溫度設定 點以及它們各自的溫度傳感器都相同，必須為每個溫度區(qū)單獨地編程。繼續(xù)更進一步，才艮據(jù)操作的可能替代模式，期望有效地消除多個溫度傳感 器的需要以便使得熱熔膠應用設備制造更為經(jīng)濟。已知每個加熱器電路或者電 線具有內(nèi)在或者預定的電溫度系數(shù)，電線的溫度及其電阻之間也有預定或者已 知的關系。因此，如果可以確定加熱器電路或者電線的電阻，那么可以確定加 熱器電路或者電線的溫度，從而可以有效地去除溫度傳感器。因此現(xiàn)有技術需要一種新的改進冗余控制電路，用于和熱熔膠軟管套件一 起使用，其中能夠有效地包括冗余電組件，從而如果故障發(fā)生在特定的電組件 內(nèi)，能夠?qū)⒐收系碾娊M件從其在電路中的操作或功能配置中有效地移除，能夠 有效地將其它電組件操作地或功能地結(jié)合到電路內(nèi)。以此方式，不需將熱熔膠 分配生產(chǎn)線關閉很長的時間來實施對故障的熱熔膠軟管套件的替換，從而不會 損失寶貴的生產(chǎn)時間。另外，現(xiàn)有技術需要一種新的改進的電子控制電路，與 熱熔膠應用設備一起使用，特別是，與包括多個筒形加熱器或者加熱器電路的 相對大的應用頭一起使用，其中多個溫度傳感器可以分別與多個筒形加熱器或 者加熱器電路一起使用，從而不需要增加供膠單元(ASU)溫度控制器上的區(qū) 域的數(shù)量而可以單獨或者獨立地控制多個筒形加熱器或者加熱器電路中的全 部。更進一步，現(xiàn)有技術需要一種新的改進的電子控制電路，與熱熔膠應用設 備一起使用，其中可以有效地消除溫度傳感器的使用，盡管如此，也可以確定 多個筒形加熱器或者加熱器電路中的每個加熱器電3各中的溫度，從而供膠單元 (ASU)溫度控制器可以單獨和獨立地控制筒形加熱器或者加熱器電路。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的教示和原理，通過提供一種新的改進的冗余控制電路實現(xiàn)上 述和其它目的，該新的改進的冗余控制電路包括適用于包裹在熱熔膠軟管套件 核心的外圍表面上的一對加熱器電路，和也適于設置在和軟管核心的外圍表面 接觸的 一對溫度傳感器。加熱器電路的第 一個將初始地電連接到熱熔膠軟管套 件電路，以相同的方式，溫度傳感器的第一個將類似地電連接到熱熔膠軟管套 件電路。從而， 一旦第一個加熱器電路中發(fā)生故障，將激活電開關機構以便有 效地從熱熔膠軟管套件電路中去除第一個故障的加熱器電路，并基本同時地將 加熱器電路的第二個電連接到熱熔膠軟管套件電路。如果初始地包括在熱熔膠 軟管套件電路的溫度傳感器的第 一個中發(fā)生故障，將與該對溫度傳感器相聯(lián)系 地實施類似的切換步驟。此外，與例如本發(fā)明的第一替代實施例相關，其中熱熔膠分配系統(tǒng)采用相 對大的施膠頭，該相對大的施膠頭具有設置在相對大的施膠頭的不同區(qū)域上的 多個熱熔膠加熱器電路和多個熱熔膠溫度傳感器，電子控制電路可以有效地作 為接口連接多個熱熔膠加熱器電路和多個熱熔膠溫度傳感器以及供膠單元(ASU)軟管和頭連接器，以便控制多個熱熔膠加熱器電路中單獨的每個熱熔 膠加熱器電路，從而保證設置在施膠頭的所有區(qū)域上的所有熱熔膠加熱器電路 將保持相同的溫度。更進一步地，根據(jù)操作的第二替代模式，由于事實上可以 借助于冗余控制電路從特定于熱熔膠加熱器電路的溫度系數(shù)和電阻值計算每 個熱熔膠加熱器電路或者電線的溫度，從而冗余控制電路可以再次作為熱熔膠 加熱器電路或電線與供膠單元(ASU)溫度控制器之間的接口，將計算的溫度 值發(fā)回供膠單元(ASU)溫度控制器，反過來，從供膠單元(ASU)溫度控制 器發(fā)回適當?shù)男盘柕蕉鄠€熱熔膠加熱器電路或者電線中的任何一 個以便控制 其溫度，可以有效地去除熱熔膠系統(tǒng)溫度傳感器。


結(jié)合附圖閱讀下述詳細描述會更好地理解本發(fā)明的各種其它特征和優(yōu)勢，其中所有的幾個圖示中相同的附圖標記指的是相同或者對應的部件，其中圖1是示例性描述新的改進的冗余控制電路的電路圖，該冗余控制電路和 熱熔膠軟管套件操作地相關，并根據(jù)本發(fā)明的原理和教示開發(fā)，顯示了了其中 的協(xié)同部件，其中一對冗余加熱器電路和一對溫度傳感器，連同操作地連接至
該對冗余加熱器電路的第 一對切換機構和操作地連接至該對冗余溫度傳感器 的第二對切換機構，操作地包括在新的改進的冗余控制電路中，從而當該對冗 余加熱器電路的第 一個中發(fā)生故障時，將會激活第 一對切換機構從而有效地從 熱熔膠軟管套件電路去除第一個故障加熱器電路，并且?guī)缀跬瑫r將該對冗余加 熱器電路的第二個電連接到熱熔膠軟管套件電路，以同樣的方式，當該對冗余 溫度傳感器的第一個發(fā)生故障時，將會激活第二對切換機構^v而有效地A人熱熔 膠軟管套件電路去除第一個故障溫度傳感器，并且?guī)缀跬瑫r將該對冗余溫度傳感器的第二個電連接到熱熔膠軟管套件電路；圖2是示例性描述新的改進的電子控制電路的第一替代實施例的示意性 電子電路圖，該電子控制電路根據(jù)本發(fā)明的原理和教示開發(fā)，顯示了其中的協(xié) 同部件，其中電子控制電路與配置在多個子區(qū)中的多個加熱器電路和多個溫度傳感器操作地相聯(lián)系，切換機構分別地將多個加熱器電路連接到供膠單元 (ASU)電連4妄器，并且其中電子控制電路有效地作為接口連接多個加熱器電 路和多個溫度傳感器之間的以及供膠單元(ASU)電連接器，從而按照需要， 通過電子控制電路中的微控制器溫度傳感器信號從溫度傳感器發(fā)送到供膠單 元(ASU)溫度控制器，溫度控制信號從供膠單元(ASU)溫度控制器發(fā)送到 各個加熱器電路；以及圖3是示例性描述新的改進的電子控制電路的第二替代實施例的示意性 電子電路圖，該電子控制電路根據(jù)本發(fā)明的原理和教示開發(fā)，顯示了其中的協(xié) 同部件，其中電子控制電路與至少一個加熱器電路操作地相聯(lián)系，并且其中進 一步，可以從電流和電壓讀數(shù)確定加熱器電路電線中的電阻值，可以接著通過 電子控制電路的EEPROM中存儲的查找表將電阻值轉(zhuǎn)換為溫度值，接著可以 將溫度值發(fā)送到供膠單元(ASU)溫度控制器，供膠單元(ASU)溫度控制器 按照需要直接控制加熱器電路，從而避免了與加熱器電路一起使用溫度傳感器 的需要。
具體實施方式
現(xiàn)在參考附圖，具體為圖1,揭示并用附圖標記10大致示出新的改進的 冗余控制電路，該冗余控制電路根據(jù)本發(fā)明的原理和教示開發(fā)，描述了本發(fā)明 的協(xié)同部件，適于和例如申請于2005年5月6日申請?zhí)枮?1/123,053的共同待審美國專利申請"HOT MELT ADHESIVE HOSE ASSEMBLY HAVING REDUNDANT COMPONENTS"中揭示的熱熔膠專欠管套件可操作地相關。如 同熱熔膠材料分配技術中已知的，通常從熱熔膠提供單元(圖未示)以加熱狀 態(tài)向熱熔膠軟管套件(圖未示)提供熱熔膠材料，加熱器電路或加熱器套件通 ?？刹僮鞯睾蜔崛勰z軟管套件相關從而在熱熔膠材料通過熱熔膠軟管套件時 將熱熔膠材料維持在預定溫度級，以便當從熱熔膠軟管套件的施膠頭端分配熱 熔膠材料時熱熔膠材料會具有或表現(xiàn)出適當?shù)恼承蕴匦?。此外，溫度傳感器?常也類似地和熱熔膠專t管套件可梯:作地相關，從而有效地;險測或感應通過熱熔 膠軟管套件的熱熔膠材料的溫度級，并且相應地或適當?shù)乜刂萍訜崞麟娐坊蚣?熱器套件的電壓，從而再次確保當熱熔膠材料流經(jīng)熱熔膠軟管套件時將熱熔膠 材料加熱到并維持在適當?shù)臏囟燃?，從而當從熱熔膠軟管套件的施膠頭端分配 熱熔膠材料時熱熔膠材料會具有或表現(xiàn)出適當?shù)恼承蕴匦浴Ｈ缟纤?，電故障能夠發(fā)生在熱熔膠材料分配系統(tǒng)內(nèi)，例如或者在用于將 流經(jīng)熱熔膠軟管套件的熱熔膠材料維持在預定溫度級的加熱器電路或加熱器 套件中，或者在溫度傳感器中，該溫度傳感器和熱熔膠軟管套件可操作地或熱 相關從而能夠有效地4全測流經(jīng)熱熔膠軟管套件的熱熔膠材料的溫度級，并能夠 適當?shù)乜刂萍訜崞麟娐坊蛘呒訜崞魈准碾妷海瑥亩行У卮_保實際地維持流 經(jīng)熱熔膠軟管套件的熱熔膠材料的期望的溫度級。維持適當?shù)幕蚱谕臒崛勰z 材料的溫度級當然是十分重要的，從而確保一旦將熱熔膠材料實際放置在特定 襯底時，熱熔膠材料可以被適當?shù)胤峙洳⑶姨峁┢谕恼承蕴匦浴Ｔ谌我磺闆r 下，即，不管是受到和加熱器電路相關的故障還是和溫度傳感器相關的故障， 這些故障通常都使得熱熔膠分配生產(chǎn)線關閉很長的時間以便實施對故障組件 的修理或替換，這就損失了寶貴的生產(chǎn)時間。從而確定了期望有效地將冗余加熱器電路或加熱器套件，以及冗余溫度傳 感器包括進熱熔膠軟管套件，以及提供新的改進的冗余控制電路用于有效地控 制冗余加熱器電路或加熱器套件以及冗余溫度傳感器的激活或電壓，從而如果 加熱器電路或加熱器套件的特定之一發(fā)生故障或溫度傳感器的特定之一發(fā)生 故障，能夠及時有效地將故障加熱器電路或加熱器套件或故障溫度傳感器從其 在電路中的操作或功能配置中移除，而能夠及時和有效地將其它相應的加熱器
電路或加熱器套件或溫度傳感器包括進電路。以此方式，不需將熱熔膠分配生 產(chǎn)線關閉很長的時間用于實施對故障的熱熔膠軟管套件的替換，從而不會損失 寶貴的生產(chǎn)時間。更特別地，可以看出用于取得上述期望結(jié)果的新的改進的冗余控制電路10包括電連接器12,用于從和供膠單元(ASU)(圖未示)可操作地相關的適 當?shù)闹麟娫?4接收電力； 一對加熱器電路或加熱器套件16， 18,通過第一對 主電力線20， 22電連接至電連接器12; —對溫度傳感器24， 26,通過第二對 主電力線28, 30電連接至電連接器12。需要注意每個溫度傳感器24、 26都 可以包括并且在主要附圖中已經(jīng)被指定為電阻溫度檢測器(RTD ),每個溫度 傳感器24， 26可以替代地包括電熱調(diào)節(jié)器或熱電偶。進一步地看到第一加熱 器電路或加熱器套件16的相對端通過第一對切換機構32， 34和第一對輔助連 接線36, 38電連接到第一對主電力線20, 22，而第二加熱器電路或加熱器套 件18的相對端通過第二對切換機構40， 42和第二對輔助連接線44, 46電連 接到第一對主電力線20， 22。相應地，例如，當和第一加熱器電路或第一加 熱器套件16可操作地相關的第一對切換機構32, 34都位于關閉位置時，而和 第二加熱器電路或第二加熱器套件18可操作地相關的第二對切換機構40, 42 都位于打開位置時，第一加熱器電路或第一加熱器套件16會被電連接至整個 冗余控制電路10并且被電連接至電連接器12從而接收電熱以加熱熱熔膠軟管 套件(圖未示)。相反地，例如，當和第二加熱器電路或第二加熱器套件18 可操作地相關的第二對切換機構40， 42都位于關閉位置時，而和第一加熱器 電路或第一加熱器套件16可操作地相關的第一對切換機構32， 34都位于打開 位置時，第二加熱器電路或第二加熱器套件18會被電連接至整個冗余控制電 路10并且被電連接至電連接器12從而接收電熱以加熱熱熔膠軟管套件(圖未 示)。接下來，相似可見第一溫度傳感器24的相對端通過第三對單投、雙孔開 關機構48, 50和第三對輔助連接線52, 54電連4妄至第二對主電力線28, 30， 而第二溫度傳感器26的相對端通過第三對單投、雙孔開關機構48, 50和第四 對輔助連接線56, 58電連接至第二對主電力線28， 30。更特別地看到第三對 單投、雙孔開關機構48, 50的第一單投、雙孔切換機構48實際上包括通用引 線60, —對可替換可選引線62, 64和切換元件66,而以相^f以的方式，第三對 單投、雙孔開關機構48, 50的第二單投、雙孔切換機構50實際上包括通用引 線68, —對可替換可選引線70, 72和切換元件74。相應地，和第一和第二加熱器電路或第一和第二加熱器套件16, 18的情 況相同，例如，當?shù)谌龑﹂_關機構48, 50都位于其較上關閉位置，其中開關 元件66, 74和l交上可選引線62, 70接觸和電連4妄，而同時開關元件66， 74 相對于較低可選引線64， 72位于打開狀態(tài)，然后第一溫度傳感器24會被電連 接至整個冗余控制電路10并且被電連接至電連接器12從而接收電熱以監(jiān)控熱 熔膠軟管套件(圖未示)的溫度級，并依次有效地控制當前電連接至整個電路 IO的第一或第二加熱器電路或第一或第二加熱器套件16, 18之一。相反地， 例如，當?shù)谌龑﹂_關機構48， 50都位于其較低關閉位置，其中開關元件66, 74和較低可選引線64, 72接觸和電連接，而同時開關元件66, 74相對于較 高可選引線62， 70位于打開狀態(tài)，然后第二溫度傳感器26會被電連接至整個 冗余控制電路10并且被電連接至電連接器12從而接收電熱以監(jiān)控熱熔膠軟管 套件(圖未示)的溫度級，并依次有效地控制當前電連接至整個冗余控制電路 10的第一或第二加熱器電路或第一或第二加熱器套件16, 18之一。冗余控制電路10進一步包括微控制器76,由次電源單元78提供電力， 次電源單元78通過次電力線80, 82電連^^到主電力線20， 22,并進一步地 次電源單元78通過第三電線84電連接至微控制器76。電壓備份單元86通過 電連接線88電連4妄至次電源單元78，電壓備份單元86通過電連接線92也電 連接至微控制器管理器90,而微控制器管理器90通過電連接線94電連接至 微控制器76。進一步地，EEPROM類型存儲器單元96通過電連接線98電連 接至微控制器76,需要注意下面將會討論這些各種電組件，即例如微控制器 76、電壓備份單元86、微控制器管理器90、 EEPROM類型存儲器單元96,的 功能和操作。進一步地，根據(jù)依照本發(fā)明的原理和教示開發(fā)的新的改進的冗余控制電路 10的額外技術特征，第一電流-電壓變換器或轉(zhuǎn)換器100電連接至或^爭過主 電力線20,而第二電流-電壓變換器或轉(zhuǎn)換器102電連4妾至或跨過主電力線 22。電流-電壓變換器或轉(zhuǎn)換器100， 102適配用于分別檢測主電力線20， 22
內(nèi)的電流電平，主電力線20， 22可選地通過切換4幾構32, 34和40, 42爿尋電 力提供給第一或第二加熱器電路或第一或第二加熱器套件16, 18并將該電流 電平轉(zhuǎn)換為相應的電壓電平，該電壓被通過數(shù)據(jù)通信線104, 106提供結(jié)^敖控 制器76。第一模-數(shù)轉(zhuǎn)換器108包括在微控制器76中，數(shù)據(jù)通信線104, 106 電連接至第一模-數(shù)轉(zhuǎn)換器108而通過第一模-數(shù)轉(zhuǎn)換器108能夠?qū)⑷氩拍獢M電 壓電平轉(zhuǎn)換為數(shù)字電壓值，然后可以由微控制器76進行處理。此外，第一電 壓^r測器110電連接至或跨過主電力線20, 22從而才全測存在于兩個主電力線 20, 22之間的電壓電平，將檢測到的電壓電平通過數(shù)據(jù)通信線112 4是供給微 控制器76的第一模-數(shù)轉(zhuǎn)換器108，從而能通過第一模-數(shù)轉(zhuǎn)換器108將入 模擬電壓電平轉(zhuǎn)換為能夠由《敬控制器76處理的數(shù)字電壓值。以同樣的方式， 第二和第三溫度傳感器-電壓轉(zhuǎn)換器114, 116通過連接線111, 113和115, 117分別電連接至或跨過第三和第四對輔助連接線52， 54和56, 58從而檢測 或確定存在于第三和第四對輔助連接線52， 54和56, 58之間的電壓電平，將 檢測到的電壓電平分別通過數(shù)據(jù)通信線118， 120提供給微控制器76的第一模 -數(shù)轉(zhuǎn)換器108，從而能通過第一模-數(shù)轉(zhuǎn)換器108將入模擬電壓電平轉(zhuǎn)換為 能夠由微控制器76處理的數(shù)字電壓值。和本發(fā)明的新的改進的冗余控制電路IO相關，當激活供膠單元(圖未示) 時，可操作地和供膠單元相關的主電源14將電力應用或發(fā)送至電連接器12， 從而生成直流(DC)電壓并啟動或激活微控制器76。 EEPROM類型存儲器單 元96存儲由加熱器電路或加熱器套件16， 18或溫度傳感器24, 26生成的或 特有的并通過上述數(shù)據(jù)通信線104, 106， 112， 118， 120提供給微控制器的各 種參數(shù)和操作特征(和包括電控制電路10的不同組件可操作地相關)，例如各 種電流、電壓、功率值，占空因數(shù)等。相應地，微控制器76獲取存儲在EEPROM 類型存儲器單元96中的最近數(shù)據(jù)并執(zhí)行各種系統(tǒng)檢查，包括電流電平、電壓 電平、功率水平、占空因數(shù)等。此外，微控制器76會激活開關機構32， 34, 40， 42, 48， 50中的特定某 些，開關機構32， 34， 40， 42， 48, 50分別通過信號線122, 124， 126， 128, 130， 132連接至微控制器76,從而開關機構32, 34， 40, 42， 48, 50中的特 定某些就會被移動到關閉位置。以此方式，第一或第二加熱器電路或加熱器套
件16， 18的特定一個以及第一或第二溫度傳感器24, 26的特定一個會^皮有效 地包括進包括冗余控制電路10的操作系統(tǒng)中。也注意到冗余控制電路10進一 步包括通過數(shù)據(jù)通信線136電連接到微控制器76的通信接口 134,和通過數(shù) 據(jù)通信線140電連接至微控制器76的狀態(tài)指示裝置138。通信接口 134可以 包括例如，計算機接口、顯示面板等，而狀態(tài)指示裝置可以包括例如綠色和紅 色LED,指示器光等。進一步注意到電壓備份單元86具有幾個功能，例如根據(jù)操作的周期結(jié)束 模式(其中通過電壓備份單元86提供的剩余能量能夠?qū)⑽⒖刂破鞴芾砥?0 維持在活躍狀態(tài)從而例如以受控方式或模式關閉微控制器)，在供膠單元 (ASU)已經(jīng)例如發(fā)起關閉第 一或第二加熱器電路或第 一或第二加熱器套件 16, 18之后提供預定時間段(例如幾秒)的能量。以同樣的方式，電壓備^f分 單元86能夠在這些時間段提供能量，在這些時間段內(nèi)根據(jù)低占空因數(shù)操作第 一或第二加熱器電路或第一或第二加熱器套件16， 18。更進一步地，注意到 除了電壓檢測器110通過數(shù)據(jù)通信線112電連接至微控制器76之外，電壓檢 測器110也通過數(shù)據(jù)通信線142電連接至微控制器管理器90。相應地，如果， 例如電壓檢測器110檢測到在預定時間段內(nèi)(例如幾秒)極低電壓電平或電壓 損失，電壓備份單元86能夠提供足夠電力以使得當前操作系統(tǒng)參數(shù)能夠存儲 到EEPROM類型存儲器單元96中，并且對于微控制器管理器90能夠再次以 受控方式或模式關閉微控制器76。最后注意到在所有其它時間，微控制器管 理器90用于監(jiān)控孩i控制器76從而確定和驗證微控制器76適當操作或者在正 常參數(shù)范圍內(nèi)。應當注意在熱熔膠分配操作或過程中，或者在熱熔膠應用周期中，如果例 如開關機構32、 34已經(jīng)在之前移動到了它們的關閉位置，將第一加熱器電路 或第一加熱器套件16電結(jié)合或連接到冗余控制電路10,同時開關機構40、 42 已經(jīng)在之前移動到了它們的打開位置，使第二加熱器電路或第二加熱器套件 18從冗余控制電路10電斷開或絕緣，并因此，如果例如由于通過電流-電壓變 換器或轉(zhuǎn)換器100、 102檢測到的加熱器電流相比于例如存儲在EEPROM型存 儲器單元96中的正常加熱器電流特征數(shù)據(jù)產(chǎn)生了顯著變化，從而檢測到了加 熱器故障，那么微控制器76將通過適當?shù)慕?jīng)過信號線122、 124、 126、 128
傳輸?shù)男盘柍跏蓟_關機構的轉(zhuǎn)換，將開關機構32、 34移動到它們的打開位 置，從而第一加熱器電路或第一加熱器套件16現(xiàn)在將從冗余控制電路10電斷 開或絕緣，并且基本在此同時將開關機構40、 42移動到它們的關閉位置從而 第二加熱器電路或第二加熱器套件18現(xiàn)在將電連接或結(jié)合到冗余控制電路10 中。還應注意如果第一加熱器電路或第一加熱器套件16是電連接或結(jié)合到冗 余控制電路10中的加熱器電路或加熱器套件，加熱器故障可能以例如第一加 熱器電路或第一加熱器套件16接地故障的形式出現(xiàn)。具體地，不僅通過電流-電壓變換器或轉(zhuǎn)換器100、 102檢測到的加熱器電路或加熱器套件電流值應當 有效地與EEPROM類型存儲器單元96中存儲的正常加熱器電流特征數(shù)據(jù)一 致，而且檢測到的值還應當在主電力線20、 22中一樣。如果不是這樣的情況， 則第一加熱器電路或第一加熱器套件16可能具有接地故障。再者，如果主電 力線20、 24中檢測到的電流值突然改變，盡管可能空載周期保持恒定，這也 表明有缺陷加熱器電路或加熱器套件，從而再次確保了第一和第二加熱器電路 或第一和第二加熱器套件16、 18之間的轉(zhuǎn)換。最后應注意，對于冗余控制電路10中的第一和第二加熱器電路或第一和 第二加熱器套件16、 18,希望同時激活全部的開關機構32、 34、 40、 42到它 們的關閉位置，使得第一和第二加熱器電路或第一和第二加熱器套件16、 18 都在預定的短時間內(nèi)電連接或結(jié)合到電控制電路10中，隨后開關機構32、 34、 40、 42中的一組可以再次被激活到打開位置以為它們的冗余目標工作。將全 部開關機構32、 34、 40、 42激活到它們的關閉位置上使得第一和第二加熱器 電路或第一和第二加熱器套件16、 18都電連接或結(jié)合到電控制電路10中，實 現(xiàn)了系統(tǒng)才艮據(jù)"啟動(boost)"才莫式工作，從而可以實現(xiàn)例如在相對短的時間 內(nèi)將熱熔膠軟管套件迅速加熱到預定的期望溫度值。或者，第一和第二加熱器 電路或第一和第二加熱器套件16、 18都在低供電電壓條件下電連接或結(jié)合到 電控制電路10中，而相反地，如果供電電壓相對較高，則只需要使用第一和 第二加熱器電路或第一和第二加熱器套件16、 18中的一個。對于冗余溫度傳感器24、 26,應當注意在正常的熱熔膠分配操作或過程 中，或者在正常的熱熔膠應用周期中，開關元件66、 74可以分別移動到例如 它們圖示的關閉位置上，在此位置上開關元件66、 74將分別電連接到引線62、
70從而將第一溫度傳感器24電結(jié)合或連接到冗余控制電路10,而相反地，開 關元件66、 74將有效地i殳置到相對于引線66、 74的打開位置上，從而有效地 將笫二溫度傳感器26從冗余控制電路10電斷開或絕緣。在此時，通過分別跨 過輔助連接線52、 54和56、 58連接的溫度傳感器電壓轉(zhuǎn)換器114、 116連續(xù) 監(jiān)視溫度傳感器24、 26,在任何時候檢測到溫度傳感器24、 26之一故障或不 正常時，溫度傳感器24、 26都將有效地被進一步測試從而確定或確i人哪個溫 度傳感器24、 26實際上有缺陷。例如，兩個溫度傳感器都應表現(xiàn)出或生成相同的^^測電壓值。如果在特定 某個溫度傳感器24、 26中檢測到了開路或短路，則4艮清楚該特定的溫度傳感 器24、 26之一有缺陷。因此，如果例如確定溫度傳感器26實際上有缺陷，則 開關元件66、 74保持在它們圖示的位置上，從而保持溫度傳感器24電連接或 結(jié)合到冗余控制電路10,并保持溫度傳感器26從冗余控制電路10電斷開或 絕緣。另一方面，或者相反地，如果例如確定溫度傳感器24實際上有缺陷， 則將從微控制器76通過信號線130、 132發(fā)送信號到開關機構48、 50,使開 關元件66、 74轉(zhuǎn)換位置從而開關元件66電連接到引線64,而開關元件74點 連接到引線72。以此方式，溫度傳感器26將電連接或結(jié)合到冗余控制電路10， 溫度傳感器24將從冗余控制電路10電斷開或絕緣。進一步，如之前注意到的，如果檢測到溫度傳感器24、 26的操作不正常， 則必須對溫度傳感器24、 26進行測試以確定哪個溫度傳感器24、 26實際上正 常工作并精確感應到了熱熔膠軟管套件的溫度級。當然可以預見到各種測試溫 度傳感器24、 26的模式或技術。例如，根據(jù)測試溫度傳感器24、 26的第一模 式或技術，如果通過相應的與電連接或結(jié)合到冗余控制電路10的第一和第二 加熱器電路或第一和第二加熱器套件16、 18操作地相關聯(lián)的電流-電壓變換器 或轉(zhuǎn)換器100、 102而4企測到的電流的值在有效范圍內(nèi)，則通過每個溫度傳感 器24、 26感應到的熱熔膠軟管套件的溫度級，即通過溫度傳感器24、 26兩者 感應到的熱熔膠軟管套件的溫度級必須達到預定值。如果不是這種情況，也就 是，如果實際上沒有通過每個或者兩個溫度傳感器24、 26感應到或確定了這 樣的溫度級，那么或者是實際上沒有感應到正常溫度級的特定溫度傳感器24、 26之一沒有適當安裝或者操作上連接到熱熔膠軟管套件上，或者實際上沒有
感應到正常溫度級的特定溫度傳感器24、 26之一有缺陷。根據(jù)測試溫度傳感 器24、 26的第二才莫式或技術，類似地應注意，通過每個溫度傳感器24、 26 感應的熱熔膠軟管套件的溫度級，即通過溫度傳感器24、 26兩者感應到的熱 熔膠軟管套件的溫度級必須達到以占空因數(shù)為函數(shù)的預定值。換句話說，通過 溫度傳感器24、 26兩者感應到的熱熔膠軟管套件的溫度級直接與占空因數(shù)成 比例。因此，如果占空因數(shù)增大，則應感應到增加的溫度級，相應地，如果占 空因數(shù)減小，應該感應到降低的溫度級。如果溫度傳感器24、 26中的特定一 個實際上沒有根據(jù)占空因數(shù)內(nèi)的預定變化感應到合適的溫度級，則該溫度傳感 器24、 26中的特定一個有缺陷。再進一步，將描述本發(fā)明該實施例的最后一個獨特的特征屬性。應當理解， 例如有時盡管事實上兩個溫度傳感器24、 26都正常工作，并精確地感應到了 熱熔膠軟管套件的溫度級，但是它們實際上都沒有感應或生成相同的溫度值。 這可以例如是由于溫度傳感器是與相對大的施膠頭一起使用的，并可能物理上 位于施膠頭內(nèi)不同的位置上。因此，希望在這樣的條件下有效地建立或配置模擬溫度傳感器，它們可以 有效地生成包括兩個溫度傳感器24、 26實際感應和生成的溫度值的平均值的 輸出值。這些模擬溫度傳感器生成的平均值之后將用于最終控制第一或第二加 熱器電路，或者第一或第二加熱器套件16、 18。因此，為了實際上達到這個 特征或目標，需要注意，冗余控制電路10可以包括額外一對單投雙孔開關機 構144、 146，它們可以類似于單投雙孔開關機構48、 50，并包括與該額外一 對單投雙孔開關機構144、 146—起使用的模擬溫度傳感器-電壓轉(zhuǎn)換器148。 該模擬溫度傳感器-電壓轉(zhuǎn)換器148可以在處理了從溫度傳感器-電壓轉(zhuǎn)換器 114、 116獲取的相關信息后有效地從4鼓控制器76內(nèi)包括的適當硬件和軟件來 構造或配置，形成的模擬溫度傳感器-電壓轉(zhuǎn)換器148可以用于與各種類型的 供膠單元相互作用。更具體地，應注意額外一對單投雙孔開關機構144、 146連同模擬溫度傳 感器-電壓轉(zhuǎn)換器148，有效地形成與總?cè)哂嗫刂茊卧狪O有效電連接或結(jié)合的、 或者從總?cè)哂嗫刂茊卧?0電斷開或絕緣的可選或替代子電路。如同單投雙孔 開關機構48、 50的情況，單投雙孔開關機構144包括公共引線150、 一對可 替代可選引線152、 154和開關元件156,類似地，單投雙孔開關機構146包 括公共引線158、 一對可替代可選引線160、 162和開關元件164。進而，可以 看到輔助連接線166、 168分別將模擬溫度傳感器-電壓轉(zhuǎn)換器148連接到開關 機構144、 146的引線154、 162,數(shù)據(jù)傳輸線170將模擬溫度傳感器-電壓轉(zhuǎn)換 器148連接到微控制器內(nèi)包括的第二模-數(shù)轉(zhuǎn)換器172。另外，還可以看出，信 號線174、 176分別將微控制器76互聯(lián)到開關機構144、 146，從而使開關元 件154、 164實現(xiàn)所述的開關功能。因此，還可以理解當開關機構144、 146 的開關元件156、 164位于它們圖示的位置時，溫度傳感器24、 26如之前描述 的電連接或包括進冗余控制電路10。另一方面，當需要有效地將模擬溫度傳感器-電壓轉(zhuǎn)換器148連接或包括 進冗余控制電路10時，將從微控制器76發(fā)送適當?shù)男盘柺归_關元件156、 164 從它們的圖示位置轉(zhuǎn)換到它們的替換位置上，在圖示位置上開關元件156、 164 分別連接到引線152、 160,在替代位置上開關元件156、 164分別連接到引線 154、 162。因此，第一和第二溫度傳感器24、 26從冗余控制電路IO有效地斷 開或絕緣，使得它們生成或感應到的溫度輸出信號不能用于控制加熱器電路或 加熱器套件16、 18，但是通過溫度傳感器-電壓轉(zhuǎn)換器114、 116發(fā)送到微控制 器76的它們生成或感應的溫度輸出信號仍然不斷地與模擬溫度傳感器-電壓轉(zhuǎn) 換器148和由模擬溫度傳感器-電壓轉(zhuǎn)換器148提出的溫度級一起使用，從而 更加精確地控制加熱器電路或加熱器套件16、 18。最后應注意，即使在使用 模擬溫度傳感器-電壓轉(zhuǎn)換器148時，冗余控制電路IO仍然表現(xiàn)出冗余性，即 兩個溫度傳感器24、 26都用于生成它們的溫度級或值輸出，并與模擬溫度傳 感器-電壓轉(zhuǎn)換器148—起使用。另外，如果溫度傳感器24、 26之一證明有缺 陷，或者出現(xiàn)故障，則微控制器76將有效地忽略從該缺陷或故障溫度傳感器 中生成的溫度級或值輸出，而利用從另一個溫度傳感器獲得的溫度級或值輸 出。由于活動溫度傳感器可能生成高于或者低于兩個溫度傳感器24、 26生成 的平均溫度級或值輸出的溫度級或值輸出，微控制器76會使模擬溫度傳感器-電壓轉(zhuǎn)換器148相應地根據(jù)之前從溫度傳感器24、 26獲得的以及例如存儲在 EEPROM類型存儲器單元96中作為特征的溫度級或值輸出進行補償?，F(xiàn)在參考圖2，揭示了電子控制電路的第二實施例，該第二實施例是根據(jù)18作與包括進相對大的施膠頭內(nèi)的多個熱熔膠加熱器電路和多個熱熔膠溫度傳 感器相聯(lián)系的操作接口。更具體地，在標準熱熔膠應用設備中定義的或者與標 準熱熔膠應用設備相聯(lián)系地碰到的溫度區(qū)，以包括熱熔膠供給軟管和熱熔膠施 膠頭的對有效地組織。如果熱熔膠施膠頭中特定的一個相對大，那么它通常包 括并聯(lián)的多個筒形加熱器或者加熱器電路，但是僅有單個溫度傳感器，該溫度 傳感器通常位于施膠頭的相對中央?yún)^(qū)域以便有效地感應施膠頭的平均或者中數(shù)，借助于供膠單元(ASU)溫度控制器將適當?shù)碾娏Πl(fā)送到每個筒形加熱器或者加熱器電路。然而，由于偏差和非平衡的熱分布因子或者特性，不同位置 的溫度可以明顯不同，這當然會最終引起性能問題，包括例如不正確地加熱的 熱熔膠材料，這當然接著導致不正確或者不完整地接合的產(chǎn)品。因此，理想地，期望以這種方式分配并調(diào)節(jié)從供膠單元(ASU)溫度控制 器供給多個筒形加熱器或者加熱器電路中的每個加熱器電路的電力，即所有的 筒形加熱器或者加熱器電路將保持相同的預定或者設定溫度級。對于該難題的(ASU)溫度控制器以公共的溫度設定點獨立地控制每個區(qū)域。然而，該解決 方案具有幾個操作問題，缺點和困難。例如，每個筒形加熱器或者加熱器電路 及其各自的溫度傳感器，將向供膠單元(ASU)溫度控制器要求其自身的溫度 區(qū)，然而，對于供膠單元(ASU)溫度控制器可用的區(qū)域的數(shù)量是有限的。其 次，每個溫度區(qū)將要求獨立的電纜和連接器，這將需要或者要求很大數(shù)量的電 連接，布線等。第三，即使對于所有的筒形加熱器或者加熱器電路的溫度設定 點以及它們各自的溫度傳感器都相同，必須為每個溫度區(qū)單獨地編程。因此，開發(fā)了才艮據(jù)本發(fā)明的原理和教示構造的改進的控制電路，示于圖2 中，大致由附圖標記210表示。將意識到構成新的改進的控制電路210的幾個 結(jié)構組件類似于構成圖1所示的冗余控制電路10的結(jié)構組件中的一些，因此， 為了簡要的目的略去對這些組件及其操作的詳細描述，然而，除了附圖標記位 于200和300序列中的事實之外，用對應的附圖標記引用它們。此外，更具體 地，新的改進的控制電路210包括相對大的施膠頭，由附圖標記288大致示出，
并且在施膠頭288中包括了多個加熱器電路或者套件290， 292, 294,以及多 個溫度傳感器296， 298, 300。因此施膠頭288被有效地劃分為多個子區(qū)，其 中子區(qū)的每個子區(qū)中包括加熱器電路或者套件290, 292, 294中的一個以及溫 度傳感器296, 298， 300中的一個。電力開關套件302包^"在控制電3各210 中，電力開關套件302包括多個開關元件304, 306, 308。開關元件304， 306, 308通過連^妾線310, 312, 314分別4夸加熱器電^各或 者套件290， 292, 294中的每個加熱器電路或者套件連接到主電力線220,溫 度傳感器296， 298， 300中的每個溫度傳感器通過連4妾線316, 318， 320分別 電連接到溫度傳感器電壓轉(zhuǎn)換器216。溫度傳感器電壓轉(zhuǎn)換器216通過數(shù)據(jù)通 信線312電連接到微控制器276,微控制器276通過各個信號線324， 326, 328 電連接到多個開關元件304， 306, 308。因此可以容易地意識到在相對大的施 膠頭288的每個子區(qū)內(nèi)，每個溫度傳感器296， 298, 300將有效地發(fā)送感應的 電壓電平到微控制器276，反之，微控制器276可以通過單獨和獨立地控制每 個開關元件304, 306, 308來適當?shù)乜刂萍訜崞麟奮各或者套件290, 292， 294 中的每個加熱器電路或者套件從而允許電力單獨并且獨立地l是供給加熱器電路或者套件290， 292， 294中的每個加熱器電路或者套件。以此方式，可以獲 得并保持預定期望或者設定的溫度級，從而確保所有的加熱器電路或者套件 290， 292, 294將在施膠頭288的所有區(qū)域上達到并維持相同的溫度設定。最 后注意，與新的改進的控制電路210相聯(lián)系，除了加熱器電路或者套件290， 292, 294中的每個加熱器電路或者套件，并且除了在施膠頭288內(nèi)有效定義 的多個子區(qū)中的每個子區(qū)內(nèi)使用的溫度傳感器296, 298， 300中的每個溫度傳 感器，還可以在子區(qū)的每個子區(qū)中與多個圖示的加熱器電路或者套件290, 292， 294以及多個圖示的溫度傳感器296, 298， 300 —起使用其它額外的加 熱器電路或者套件以及溫度傳感器，以便有效地獲得如同之前圖1中示例的冗 余控制電路10的冗余屬性。最后參考圖3，揭示了電子控制電路的第三實施例，該第三實施例根據(jù)本 發(fā)明的原理和教示開發(fā)，顯示了了其中的協(xié)同部件，其中期望有效地消除多個 溫度傳感器的需要以便^使得熱熔膠應用設備制造更為經(jīng)濟。已知每個加熱器電 路或者電線具有內(nèi)在或者預定的電溫度系數(shù)，電線的溫度及其電阻之間也有預
定或者已知的關系。因此，如果可以確定加熱器電路或者電線的電阻，那么借 助于電子控制電路從特定于熱熔膠加熱器電路或電線的溫度系數(shù)和電阻值可 以有效地確定加熱器電路或者電線的溫度。以此方式，電子控制電路可以再次作為熱熔膠加熱器電路或電線與供膠單元(ASU)溫度控制器之間的接口，將 計算的溫度值發(fā)回供膠單元(ASU)溫度控制器，反過來，供膠單元(ASU) 溫度控制器將適當?shù)男盘柊l(fā)回到多個熱熔膠加熱器電路或者電線中的任何一 個以便控制其溫度。因此，開發(fā)了根據(jù)本發(fā)明的原理和教示構造的新的改進的控制電路，示于 圖3中，大致由附圖標記410表示。將再次意識到構成新的改進的控制電路 210的幾個結(jié)構組件類似于構成圖1所示的冗余控制電路10的結(jié)構組件中的 一些，因此，為了簡要的目的略去對這些組件及其操作的詳細描述，然而，除 了附圖標記位于400和500序列中的事實之外，用對應的附圖標記引用它們。 更具體地，新的改進的控制電路410包括至少一個加熱器電路或者電線416, 用于檢測沿著主電力線420的電流的電流-電壓變換器或者轉(zhuǎn)換器502，以及用 于檢測主電力線420內(nèi)的電壓的電壓檢測器510,該至少一個加熱器電路或者 電線416可以位于施膠頭上或者位于熱熔膠軟管上。將分別由電流-電壓變換 器或者轉(zhuǎn)換器502和電壓4企測器510檢測的電流和電壓值分別沿著數(shù)據(jù)通信線 506， 512發(fā)送至微控制器476，從而可以計算加熱器電路或者電線416的電阻 值。特定于特定加熱器電路或者電線416的溫度系數(shù)值將被已經(jīng)編程到操作 地連接到微控制器476的EEPROM類型存儲器單元，借助于也包括在例如 EEPROM類型存儲器單元內(nèi)的查找表，可以容易地確定加熱器電路或者電線 416的溫度。接著通過數(shù)據(jù)通信線570， RTD模擬器548,以及電力線428將 該溫度值從微控制器476發(fā)回供膠單元(ASU)溫度控制器，從而供膠單元 (ASU)溫度控制器可以接著直接向加熱器電路或者電線416發(fā)送適當?shù)男盘?以便正確地控制加熱器電路或者電線416的電壓從而獲得并保持預定期望的 溫度級。如同圖2中揭示的電子控制電路210的情況，與新的改進的控制電路 410相關地注意到，除了加熱器電路或者電線416,可以與加熱器電路或者電 線416—起使用未示出的額外的加熱器電路或者電線，以便有效地獲得如同之 前圖1中圖示的冗余控制電路10的冗余屬性。因此，可以看出，根據(jù)本發(fā)明的原理和教示，揭示并描述了一種冗余控制 電路，包括一對加熱器電路或者加熱器套件和一對溫度傳感器，其中該對加熱 器電路或者加熱器套件中的每個加熱器電路或者加熱器套件適合于將熱熔膠 軟管套件加熱到預定的溫度級，該對溫度傳感器中的每個溫度傳感器用于感應 熱熔膠軟管套件的溫度并控制加熱器電路或者加熱器套件的電壓以便保持期 望的溫度級。加熱器電路或者加熱器套件的第 一個將初始地電連接到熱熔膠軟 管套件電路，以相同的方式，溫度傳感器的第一個將類似地電連接到熱熔膠軟 管套件電路。從而， 一旦第一個加熱器電路或者加熱器套件中發(fā)生故障，將激 活電開關機構以便有效地從熱熔膠軟管套件電路中去除第 一個故障的加熱器 電路或者加熱器套件，并基本同時地將加熱器電路或者加熱器套件的第二個電 連接到熱熔膠軟管套件電路。如果初始地包括在熱熔膠軟管套件電路的溫度傳 感器的第一個中發(fā)生故障，將與該對溫度傳感器相聯(lián)系地實施類似的切換步 驟。此外，在熱熔膠分配系統(tǒng)采用相對大的施膠頭，該相對大的施膠頭具有設 置在相對大的施膠頭的不同區(qū)域上的多個熱熔膠加熱器電路和多個熱熔膠溫 度傳感器，電子控制電路可以有效地作為接口連接多個熱熔膠加熱器電路和多個熱熔膠溫度傳感器以及供膠單元(ASU)軟管和頭連接器，以便控制多個熱 熔膠加熱器電路中單獨的每個熱熔膠加熱器電路，從而保證設置在施膠頭的所 有區(qū)域上的所有熱熔膠加熱器電路將保持相同的溫度。更進一步地，由于事實 上可以借助于冗余控制電路從特定于熱熔膠加熱器電路的溫度系數(shù)和電阻值 計算每個熱熔膠加熱器電路或者電線的溫度，從而冗余控制電路可以再次作為 熱熔膠加熱器電路或電線與供膠單元(ASU)溫度控制器之間的接口 ，將計算 的溫度值發(fā)回供膠單元(ASU)溫度控制器，反過來，>^人供膠單元(ASU)溫 度控制器發(fā)回適當?shù)男盘柕蕉鄠€熱熔膠加熱器電路或者電線中的任何一個以便控制其溫度，可以有效地去除熱熔膠系統(tǒng)溫度傳感器。顯然，根據(jù)以上教示本發(fā)明可以有很多改變和變形。因此應當理解在所附權利要求范圍內(nèi)，也可以不用于此處具體描述的實施本發(fā)明。
權利要求
1.一種用于和熱熔膠分配設備一起使用的電子控制電路，包括電源；有效地劃分為多個區(qū)域的相對大的施膠頭；多個加熱器套件，分布在所述相對大的施膠頭上，從而所述多個加熱器套件之一設置在所述相對大的施膠頭內(nèi)定義的所述多個區(qū)域的每個區(qū)域中，其中所述多個加熱器套件中的每個加熱器套件與所述相對大的施膠頭內(nèi)定義的所述多個區(qū)域中的每個區(qū)域操作地相關以便將熱熔膠材料加熱到預定溫度級，所述熱熔膠材料在所述相對大的施膠頭內(nèi)定義的所述多個區(qū)域的每個區(qū)域中流體地內(nèi)部傳導；多個溫度傳感器，分布在所述相對大的施膠頭上，從而所述多個溫度傳感器之一設置在所述相對大的施膠頭內(nèi)定義的所述多個區(qū)域的每個區(qū)域中，其中所述多個溫度傳感器中的每個溫度傳感器與所述相對大的施膠頭內(nèi)定義的所述多個區(qū)域中的每個區(qū)域操作地相關，以便有效地感應在所述相對大的施膠頭的所述多個區(qū)域的每個區(qū)域中流體地內(nèi)部傳導的熱熔膠材料的溫度級，并且有效地控制設置在所述相對大的施膠頭內(nèi)定義的所述多個區(qū)域的每個區(qū)域中的所述多個加熱器套件的每個加熱器套件的電壓以便將熱熔膠材料的溫度級保持在預定的溫度級，所述熱熔膠材料在所述相對大的施膠頭內(nèi)定義的所述多個區(qū)域的每個區(qū)域中流體地內(nèi)部傳導；切換裝置，用于選擇性地電連接所述多個溫度傳感器的每個溫度傳感器到所述電源，所述多個溫度傳感器的每個溫度傳感器設置在所述相對大的施膠頭內(nèi)定義的所述多個區(qū)域的每個區(qū)域中；以及響應于分別由所述多個溫度傳感器檢測的溫度級控制所述切換裝置，從而選擇性地將所述多個加熱器套件中特定的加熱器套件電連接到所述電源，以便選擇性地將所述相對大的施膠頭的所述多個區(qū)域中的每個區(qū)域保持在所述預定溫度級的裝置。
2. 根據(jù)權利要求1所述的電子控制電路，其中 所述用于控制所述切換裝置的裝置包括凝:控制器。
3. —種用于和熱熔膠分配設備一起使用的電子控制電路，包括 電源；供膠單元溫度控制器； 熱熔膠組件；加熱器套件，操作地與所述熱熔膠組件相關，以便有效地將熱熔膠材料加 熱到預定溫度級，所述熱熔膠材料在所述熱熔膠組件內(nèi)流體地內(nèi)部傳導；第 一 電力線，將所述加熱器套件電連接到所述電源以及所述供膠單元溫度 控制器；用于確定所述第 一 電力線內(nèi)的電流電平的裝置； 用于確定所述第一電力線內(nèi)的電壓電平的裝置；用于從所述第一電力線內(nèi)確定的所述電流和電壓電平，確定所述加熱器套 件的溫度級，并且用于將所述確定的溫度級發(fā)送到所述供膠單元溫度控制器從 而所述供膠單元溫度控制器可以借助于所述第 一 電力線控制供給所述加熱器 套件的電力，以便控制所述加熱器套件的電壓從而有效地將熱熔膠材料加熱到 預定溫度級的裝置，所述熱熔膠材料在所述熱熔膠套件內(nèi)流體地內(nèi)部傳導。
4. 根據(jù)權利要求3所述的電子控制電路，其中 所述熱熔膠組件包括熱熔膠軟管套件。
5. 根據(jù)權利要求3所述的電子控制電路，其中 所述熱熔"交組件包括熱熔膠施膠頭。
6. 根據(jù)權利要求3所述的電子控制電路，其中所述用于確定所述第 一電力線內(nèi)的電流電平的裝置包括電流-電壓轉(zhuǎn)換器。
7. 根據(jù)權利要求3所述的電子控制電路，其中所述用于確定所述第一電力線內(nèi)的電壓電平的裝置包括電壓檢測器。
8. 根據(jù)權利要求3所述的電子控制電路，其中所述用于從所述第 一電力線內(nèi)確定的所述電流和電壓電平確定所述加熱 器套件的溫度級、并且用于將所述確定的溫度級發(fā)送到所述供膠單元溫度控制 器的裝置包括微控制器。
9. 根據(jù)權利要求8所述的電子控制電路，進一步包括所述微控制器內(nèi)的裝置，用于從所述電流和電壓電平計算所述加熱器套件 的電阻值，并且用于從內(nèi)在地特定于所述加熱器套件的所述電阻值和溫度系數(shù) 值計算所述加熱器套件的溫度值。
10. 根據(jù)權利要求9所述的電子控制電路，進一步包括 EEPROM類型存儲器單元，包括在所述微控制器中，其中所述EEPROM類型存儲器單元中存儲了查找表，所述查找表對于預定的溫度系數(shù)值將所述電 阻值與溫度值相關。
11. 根據(jù)權利要求8所述的電子控制電路，進一步包括第二電力線，將所述微控制器電連接到所述供膠單元溫度控制器。
全文摘要
一種電子控制電路，用于和熱熔膠分配系統(tǒng)一起使用，該熱熔膠分配系統(tǒng)具有相對大的施膠頭，該電子控制電路具有設置在相對大的施膠頭內(nèi)的不同區(qū)域上的多個加熱器電路和多個溫度傳感器，以便控制多個加熱器電路中單獨的每個加熱器電路，從而保證施膠頭的所有區(qū)域上的所有加熱器電路將保持相同的溫度設定。由于事實上可以從特定于加熱器電路的電阻和溫度系數(shù)值計算每個加熱器電路的溫度值，其中電子控制電路可以再次作為加熱器電路與供膠單元(ASU)溫度控制器之間的接口，第二電子控制電路使得可以有效地去除溫度傳感器。
文檔編號B05C5/00GK101133367SQ200680006430
公開日2008年2月27日 申請日期2006年5月1日 優(yōu)先權日2005年5月6日
發(fā)明者安德列亞斯·帕爾, 迪特爾·B.·黑特 申請人:伊利諾斯器械工程公司