專利名稱：：具有高玻璃含量的玻璃絲束微粒的施膠組合物的制作方法具有高玻璃含量的玻璃絲束微粒的施膠組合物本發(fā)明涉及玻璃絲束的施膠組合物，該玻璃絲束可用于形成具有高玻璃含量的微粒。這些微粒更具體地說用于制造由玻璃絲束增強的熱塑性材料制成的模塑部件，以名RPT("熱塑性強化塑料"的縮寫)被所知。此類部件能夠以各種方式制造，尤其利用"注射模塑法"。通常，RPT部件的注射模塑是在包括與模具連接的注射壓力機的裝置中進行的。該注射壓力機包括從加熱的機筒和注射螺桿(一般屬于"單螺桿"類型)形成的組裝件，位于在該機器以上是用于進送熱塑性材料和玻璃絲束的進料斗。該熱塑性材料和玻璃絲束單獨地引入到進料斗中，并在機筒/螺桿組裝件中混合，其中該熱塑性材料被熔融和塑化(即轉(zhuǎn)化成可注射的粘性材料)，和同時玻璃絲束用熱塑性材料浸漬并分散在其中。所獲得的熱塑性材料/玻璃復(fù)合物然后被注射到模具中。注射在三個階段中進行；-填充(或注射)由起著活塞作用的注射螺桿推進的混合物填充模具的腔。如必要的話，在填充結(jié)束時對模具施加壓力；-壓縮在冷卻步驟中讓混合物保持在壓力下；和-冷卻聚合物固化和讓有足夠的剛性時排出RPT部件。上述模塑技術(shù)不允許普通切短玻璃絲束直接在進料斗中使用_該絲束摻雜并形成纏結(jié)物，后者快速地堵塞粒狀熱塑性材料和玻璃絲束向著注射螺桿的流動。為了保證合適地加工，玻璃絲束因此被轉(zhuǎn)變成;f鼓粒。已知一些微粒，其中可變長度的玻璃絲束與熱塑性材料是組合的。具有4氐于1mm的長度的"短，，絲束微粒是在裝有"雙螺桿"型的螺桿的擠出機中從熱塑性材料和切短玻璃絲束形成的，所形成的擠出物被切短成所需長度的微粒。由這一類型的擠塑螺桿導(dǎo)致的高剪切作用會斷裂玻璃長絲，因此用熱塑性材料充分地浸漬它們并使它們正確地分散在熱塑性材料中。然而，由于玻璃絲束的較短長度，該增強水平不是很高的。"長"玻璃絲束微粒，典型地具有大于6mm的長度，是通過讓一根或多根連續(xù)玻璃絲束，例如粗紗的形式，穿過供給了熔化熱塑性材料的模頭和然后將冷卻了的玻璃絲束切短成所需長度來獲得的。這一類型的微粒，以術(shù)語"小球(pellet)"而所知，含有與微粒長度相同的長度的玻璃絲束-它使模塑部件具有更好的機械性能。具有大于90wt。/。的高玻璃含量的其它孩i粒可從WO03/097543中獲知。然而，這些微粒不是完全令人滿意的，因為它們所含的玻璃絲束無法正確地分散在用于增強的熱塑性材料中。絲束的團塊在基質(zhì)中的存在會損害模塑部件的質(zhì)量，降低模塑部件的機械性能。本發(fā)明特別涉及后一類型的具有高玻璃含量的微粒。構(gòu)成這些孩吏粒的3皮璃絲束由許多的具有5-24um(例如IOym-17jum)的直徑和一般不超過30mm的長度的單根長絲(約IOOO到100000根長絲/每個基礎(chǔ)絲束)組成。通常，玻璃長絲涂有施膠劑除了在絲束的生產(chǎn)中保護該長絲免受磨損，重要的是該施膠劑，還賦予合適于所期望的用途的附加性能。施膠劑必須能夠?qū)㈤L絲粘結(jié)在一起以便得到一種絲束，該絲束能夠被切短成具有一定量的"微細(xì)物"的相同長度的單元，即最小尺寸的顆粒，也就是盡可能的小。因為運輸通常借助于氣壓推動來進行，該施膠劑也必須給予玻璃絲束微粒能夠承受高機械應(yīng)力的能力，該高機械應(yīng)力產(chǎn)生于絲束彼此之間和與運輸管線的壁之間的摩擦，該摩擦作用引起絲束打開和釋放出構(gòu)成絲束的玻璃長絲(稱作"單絲化"作用)。因此形成了被稱作"萆毛"的長絲，它們會堵塞管線。施膠劑必須在成粒過程中有助于粘結(jié)玻璃絲束，以便形成能夠在計量設(shè)備中和在注射螺桿的進料斗中容易流動的高密度微粒。這是因為大部分的計量設(shè)備是以恒定流動為基礎(chǔ)的重量分析計量器，它通過打開釋放出微粒的活板來操作，打開時間是根據(jù)所需要的定量逐步進行計算和調(diào)節(jié)的。因此重要的是由長度與直徑比例所定義微粒的形成因素保持恒定，讓玻璃絲束充分地保持粘合性并且它們不能被松散開和纏結(jié)，從而形成了干擾通道阻斷材料向著注射螺桿的流動的"橋"。本發(fā)明的目的是提供適于涂覆玻璃絲束的施膠組合物，以便形成切短絲束微粒，尤其適合于注射模塑，它具有高的玻璃含量和在用于增強的熱塑性材料基質(zhì)中更好的分散作用。下列重量含量中，以固體的百分?jǐn)?shù)來表示-10-99%的選自乙烯/乙酸乙烯基酯或乙烯酸或甲基丙烯酸共聚物中的至少一種共聚物；-1-40%的至少一種偶聯(lián)劑；和-0-90%的接枝了至少一種單元的聚丙烯，該單元是從含有能夠與偶聯(lián)劑反應(yīng)的一種或多種官能團的至少一種單體形成的。該共聚物可以調(diào)整用熱塑性材料浸漬絲束的速率。它是從乙烯與選自乙酸乙烯酯，丙烯酸和甲基丙烯酸中的至少一種單體的聚合反應(yīng)得到的。有利地，該共聚物具有至少等于50%,優(yōu)選至少等于65%和再更優(yōu)選至少等于80wt的乙烯含量，這可以使與用于增強的熱塑性材料基質(zhì)之間有良好相容性。共聚物的熔點一般比用于增強的材料的熔點低了至少3CTC,優(yōu)選至少5(TC。通常，當(dāng)用于增強的材料是聚丙烯時，該共聚物具有低于160°C,優(yōu)選低于140°C和有利地在110°C左右的熔點。偶聯(lián)劑可以使施膠劑附著于玻璃長絲的表面上。偶聯(lián)劑一般選自硅烷類，如y-環(huán)氧丙氧基丙基三曱氧基硅烷，y-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，IeY-曱基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，y-氨基丙基三乙氧基硅烷，乙烯基三甲氧基硅烷，苯基氨基丙基三甲氧基硅烷，苯乙烯基氨基乙基-氨基丙基三甲氧基硅烷或叔丁基羰氧基丙基三甲氧基硅烷，硅氧烷，鈦酸酯，鋯酸酯和這些化合物的混合物。優(yōu)選地選擇硅烷類，有利地氨基硅烷類。鏈，該側(cè)鏈?zhǔn)菑暮心軌蚺c偶聯(lián)劑反應(yīng)的一種或多種官能團的至少一種單體形成的單元。優(yōu)選地，該單體選自乙烯基單體和含有至少一個下列官能團的單體醇、羧酸、酸酐，尤其羧酸酸酐、酰胺或環(huán)氧化物。聚丙烯的接枝率(接枝單體質(zhì)量與接枝聚合物質(zhì)量的比率x100)是在0.2和8%之間，優(yōu)選在0.5和5%之間。有利地，該聚丙烯接枝了馬來酸酐。通常，在接枝聚丙烯中馬來酸酐含量是0.2-6%，優(yōu)選0.5-4%。接枝聚丙烯的熔點一般高于如上所述的根據(jù)本發(fā)明的共聚物的熔點。的形式。通常，該施膠組合物是乳液。優(yōu)選地，該施月交組合物包括以下組分，下列重量含量以固體的百分?jǐn)?shù)表示-40-90%的至少一種乙烯與乙酸乙烯酯或與丙烯酸共聚物；-5-20%的至少一種偶聯(lián)劑，優(yōu)選硅烷和有利地氨基硅烷；-10-60%的接枝聚丙烯，優(yōu)選馬來酸酐接枝的聚丙烯。該施月交組合物此外可以包括一種或多種組分(在下面^皮稱作"添力口劑")。因此，組合物可以包括選自聚氨酯，環(huán)氧樹脂，聚酯和聚乙酸乙烯酯的至少一種成膜劑。成膜劑的含量可以是在施膠組合物的至多40wt%,優(yōu)選至多10城％的范圍內(nèi)。組合物還包括，作為添加劑，至少一種表面活性劑或潤滑劑，它有助于保護該長絲免遭磨損和有助于在絲束的纖維化和切斷過程中限制萆毛的形成。該表面活性劑或潤滑劑選自脂肪酸酯，如月桂酸癸基酯，棕櫚酸異丙酯，棕櫚酸酸鯨蠟酯，硬脂酸異丙基酯，已二酸乙二醇酯或三羥甲基丙烷三辛酸酯，和這些酯的烷氧基化(尤其乙氧基化)衍生物，二醇類的衍生物如聚乙二醇或聚丙二醇，任選地含有烷氧基(尤其乙氧基)，以及這些化合物的混合物。再次作為添加劑，該施月交組合物可以包括抗靜電劑如季銨鹽。該施力交組合物還可包括，作為添加劑，消泡劑，例如聚烷基石圭氧烷，如聚二曱基硅氧烷。優(yōu)選地，上述添加劑中每一種的含量，除成膜劑以外，不超過該組合物的3wt%，這些添加劑的總含量保持低于5%。施膠組合物一般具有固體含量在2-20%之間，優(yōu)選地4-15%和有利地為10%左右。才艮據(jù)本發(fā)明的施膠組合物在玻璃長絲上的施涂是在本領(lǐng)域已知的通常條件下進行的。從在一個或多個安裝于拉絲模的底部的孔中流出的熔化玻璃被拉制成一個或多個連續(xù)長絲層的形式，然后以一根或多根絲的形式收集這些長絲束，。在拉制過程中，在拉絲模下方，施膠劑沉積在絲束上。構(gòu)成本發(fā)明的另一個主題的已施膠絲束一般是以在旋轉(zhuǎn)載體上的巻制品的形式被收集或在由同樣用于拉制這些絲的設(shè)備收集之前被切短，該設(shè)備通常放置在該拉絲模的下方。所獲得的絲束因此在收集之后以各種形式存在，例如以連續(xù)絲束巻制品形式(餅，包括一個或多個基礎(chǔ)絲束的粗紗(組裝粗紗)，"圓錐形盤繞紗線"，等等)或被切短的玻璃絲束。構(gòu)成這些絲束的玻璃長絲具有在很大范圍內(nèi)變化的直徑，最通常為5-30jum,伊C選i也8-20pm。它們可以由j壬^p皮^離纟且成，例力口E-型3皮璃，C-型玻璃，AR(耐堿的)-玻璃或具有低硼含量(低于5%)的玻璃。該基礎(chǔ)絲束一^L由100到10000才艮長絲組成，優(yōu)選200到5000才艮，和有利地大約1000根。通常，涂覆玻璃絲束的施膠劑的量不超過該絲束重量的2%和優(yōu)選地是在0.2和1.8%之間和有利地在0.5和1.5%之間。涂覆玻璃絲束的施膠劑具有特殊特征，它在比用于增強的材料的熔點更低的溫度下軟化。因此，在模塑條件下，當(dāng)包括玻璃絲束/熱塑性材料微粒的混合物穿透該單個注射螺桿時，施膠劑在熱塑性材料之前開始流動。這可以使各種材料的有效混合以及絲束在所要待注射混合物內(nèi)的均勻分布。通常，施膠劑的軟化是在比施膠劑的具有最低熔點的組分的熔點高了幾個攝氏度的溫度下發(fā)生，，但比用于增強的熱塑性材料的熔點低至少10。C,優(yōu)選地至少20。C和有利地至少5(TC。構(gòu)成本發(fā)明的另一個主題的已施膠的玻璃絲束用于形成具有高玻璃含量的切短玻璃絲束4斂粒。該^:?？梢酝ㄟ^本領(lǐng)域中的技術(shù)人員已知的任何方法獲得，特別地如在WO-A-96/40595,WO-A-98/43920,WO-A-01/05722和WO-A-03/097543中描述的方法。例如，該微?？梢允褂靡环N方法來獲得，該方法在于將玻璃絲束切短成在6至30mm之間的長度，優(yōu)選地如上所指出的直接在拉絲才莫之下，，然后讓它們在合適的設(shè)備中進行攪拌操作以使它們混合。在這種條件下，切短玻璃絲束被潤濕和一般含有5-25wt。/。的水。切斷的玻璃絲束，若合適的話，在其中已添加了水以便具有在io至25Wt。/。之間的水含量，在攪拌裝置中處理足夠長的時間至到獲得含有至少50wt。/。玻璃的孩吏粒。該-微粒然后干燥以除去水。有利地，添加劑以不超過復(fù)合物的總重量的3%的比例可以在攪拌過程中添力。。該添加劑選自與用于增強的基質(zhì)偶聯(lián)的偶聯(lián)劑，例如馬來酸酐接枝的聚丙烯，改進的耐熱性或耐光性的抗老化劑，和填料，例如炭黑。干燥的微粒由并列的切短玻璃絲束組成并具有幾乎等于初始切斷3皮璃絲束長度的長度，即6-30mm,優(yōu)選8-25mm和有利;t也9-15mm。孩支粒的直徑一般在0.5和4mm之間，優(yōu)選地在l和3mm之間。孩支粒具有95%-99.8wt%,優(yōu)選地98-99.5wt。/。的玻璃含量。該孩i粒具有低于2wt%，優(yōu)選地低于1.8wt%，和有利地在0.5-1.5wty。之間的燒失量。該微?？梢杂糜谠鰪姛崴苄圆牧先缇巯N，例如聚乙烯和聚丙烯，聚酰胺，聚對苯二甲酸亞烷基二醇酯，例如聚對苯二曱酸乙二醇酯(PET)和聚對苯二曱酸丁二醇酯(PBT)，苯乙烯聚合物，例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS),聚苯撐硫(PPS)，聚碳酸酯和聚乙縮醛類，例如聚氧化亞甲基(POM)。聚丙烯是特別優(yōu)選的。通常，在最終模塑部件中的玻璃含量是在10至60%之間，有利地在20至30%之間。由于它們的高玻璃含量，從涂有根據(jù)本發(fā)明的組合物的玻璃絲束獲得的微?？梢耘c任何熱塑性材料基質(zhì)相結(jié)合使用。這與用于注射模塑的已知微粒相比是有利的，后者含有大量(至少30%和至多80wt%，取決于微粒的類型)的熱塑性材料，該熱塑性材料具有與用于增強的材料有實施例1到12a)施力交組合物的制備制備水性施膠組合物，它包括下列化合物，其中按固體的％計算的重量含量在表l中給出-乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)共聚物由Michelman以參考編號"EVAX-28"銷售；乙烯重量含量82%;-乙烯/丙烯酸(EAA)共聚物由Michelman以參考編號"Michem⑧Prime4983R"銷售；乙烯重量含量80%;重均分子量8400;酸值156;Y-氨基丙基三乙氧基硅烷(硅烷)；由GeneralElectric以參考編號"SilquestA-1100"銷售；-馬來酸酐接枝的聚丙烯(MAHgPP):由Michelman以參考編號"Michem43040"銷售;接枝率4wt%;酸值45;重均分子量9100;和-聚氨酯(PU):由Bayer以參考編號"BaybondPU401"銷售。施月交組合物的制備"t安照以下方式來進4亍硅烷。)的乙氧基在軟化水中水解，保持?jǐn)嚢?，然后添加其它組分，依然保持?jǐn)嚢?。最終的pH是大約10。在施膠組合物中固體的重量含量等于10%。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>b)施膠絲束的生產(chǎn)該施膠組合物二接照已知的方式用于涂^隻直徑約17jum的E-型^^璃長絲，后者是從拉絲模的孔流出的玻璃細(xì)流拉制而形成的，這些長絲被收集成絲束，每個絲束包括500根長絲。實施例14到26-實施例1到13的玻璃絲束被切短成12mm±1mm的平均長度，然后在按照在專利申請WO03/097543中所述的?；b置中微?；Ｔ撐⒘＞哂?2mm土1mm的長度，2.5mm的直徑，0.8的密度和大于98%的玻璃含量，所獲得的微粒在下列條件下分析-微細(xì)物的量，即游離玻璃短棒或長絲的量，是對放置到進料斗中的500g微粒試樣進行測量的，該進料斗的排出管道與能使該微粒均勻地流動和散布的振動通道相距4mm。微細(xì)物利用抽吸設(shè)備被收集在位于振動通道上方的截獲阱中。以mg/kg表示的微細(xì)物量是在運輸試驗之前和之后針對微粒測量的(參見下一個段落)；-在微粒的氣壓輸送(運輸試驗)之后草毛的量如下進行測量在儲罐中所含的2kg微粒被抽吸通過臨界回路，一直到達(dá)普通注射壓力機的氣壓推動噴射進料斗。所形成的長絲葺毛被收集在氣動進料斗的過濾器上，然后稱量。萆毛的量以mg/kg表示。-該微粒然后進行PSI("氣動應(yīng)力完整性")試驗，該PSI試驗表動輸送。50g的微粒在5巴(0.5MPa)的壓力下在不銹鋼封閉管線中旋轉(zhuǎn)45秒。微粒被回收和篩選，以收集葺毛。測量相對于農(nóng)i粒的初始重量的萆毛的百分比；-在標(biāo)準(zhǔn)ISO1887的條件下測量燒失量，按百分?jǐn)?shù)；和-微?；蚶w維的流動(以秒/千克表示)測量如下將該產(chǎn)品(5kg)放入到進料斗中，進料斗的排放孔與以lmm振幅振動的流動通道相距25.8mm。微粒的特性示于表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實施例14到26的微粒具有低于15s/kg的流動性，與在注射模塑設(shè)備中的〗吏用相適應(yīng)。根據(jù)本發(fā)明的微粒在運輸過程中具有良好的機械強度性能。尤其，實施例14-20和22-24的微粒在氣動輸送之前和之后具有較低量的微細(xì)物，以及在注射的條件下(運輸試驗)和在更苛刻的條件下(PSI試驗)萆毛量比對比實施例25和26更少。用根據(jù)本發(fā)明的實施例獲得的極低百分?jǐn)?shù)萆毛，與實施例25和26相比分別少了10和30的倍數(shù)，由于施膠劑而產(chǎn)生了玻璃絲束高水平的完整性。實施例21的微粒相對于對比實施例具有中等強度性能，該對比實施例對于所期望的用途是可接受的。通過對比，明確地看出，切短(長度12mm;燒失量；0.75%)和未粒化(密度；0.4)的、涂有實施例13的施膠劑的玻璃絲束不能在所提及的試驗條件下分析該絲束快速地纏結(jié)和形成"橋"，該"橋"堵塞了在傳輸通路和/或進料斗中的流動。這些絲束還具有差的耐磨性。實施例27到39實施例14到26的微粒用來利用注射模塑技術(shù)制造復(fù)合材料部件。切短玻璃絲束的微粒和?；臒崴苄圆牧?聚丙烯)通過氣動通道運輸?shù)街亓坑嬃科髦?，該重量計量器位于在裝有單個注射螺桿的注射壓力機的上方?；旌衔锉蛔⑸涞侥苌a(chǎn)2mm厚的板的模具中。玻璃的量占板的總重量的30%。該板是在下列條件下形成的；-條件l:對注射螺桿沒有施加壓力，它在130轉(zhuǎn)/分的速度下運轉(zhuǎn)；-條件2:將120巴(12MPa)的壓力施加于注射螺桿，它在130轉(zhuǎn)/分的速度下運轉(zhuǎn)，在計量結(jié)束時該速度降低至80轉(zhuǎn)/分，這樣能稍微地增加材料混合時間和獲得絲束被熱塑性材料更好的浸漬作用。所形成的板然后放置在照明設(shè)備上，該照明設(shè)備使能看到在熱塑性材料基質(zhì)中的沒有分散的切短玻璃絲束的任何凝塊。該板的圖像處理軟件(Mesurim)可以計算含有未分散的切短玻璃絲束的面積百分比(％瑕瘋)。復(fù)合材料部件的特性列于表3中。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>無論什么模塑條件，從根據(jù)本發(fā)明的微粒獲得的板顯示出了玻璃絲束在基質(zhì)中的更好分散，因此與有已知的微粒(對比實施例38和39)相比有更低的瑕疵百分?jǐn)?shù)。在條件2下進行的模塑得到更好的分散，不會明顯地影響到纖維的長度和因此影響到性能的高低(就增強而言)。由涂有本發(fā)明的施膠劑的玻璃絲束所增強的板的機械性能與實施例38和39的那些性能相當(dāng)，尤其抗沖擊強度(Charpy和Izod試驗)和彎曲應(yīng)力。權(quán)利要求1.用于玻璃絲束的施膠組合物，特征在于它包括以下組分，下列重量含量以固體物質(zhì)的百分?jǐn)?shù)表示-10-99％的選自乙烯與乙酸乙烯基酯或丙烯酸或甲基丙烯酸共聚物中的至少一種共聚物；-1-40％的至少一種偶聯(lián)劑；和-0-90％的接枝了至少一種單元的聚丙烯，該單元是從含有能夠與偶聯(lián)劑反應(yīng)的一種或多種官能團的至少一種單體形成的。2.根據(jù)權(quán)利要求l的組合物，特征在于該共聚物具有至少等于50wt%,優(yōu)選地至少等于65wt。/。和有利地至少等于80wt。/。的乙烯含量。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的組合物，特征在于該共聚物具有低于160°C,優(yōu)選地低于140°C和有利地在110°C左右的熔點。4.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一項的組合物，特征在于偶聯(lián)劑選自硅烷類，如Y-環(huán)氧丙氧基丙基三曱氧基硅烷，Y-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，Y-曱基丙烯酰氧基丙基三曱氧基硅烷，Y-氨基丙基三乙氧基硅烷，乙烯基-三甲氧基硅烷，苯基氨基丙基三甲氧基硅烷，苯乙烯基氨基乙基-氨基丙基三甲氧基硅烷或叔丁基羰氧基丙基三甲氧基硅烷，硅氧烷類，鈦酸酯類，鋯酸酯類和這些化合物的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求4的組合物，特征在于偶聯(lián)劑是硅烷，優(yōu)選氨基硅烷。6.根據(jù)權(quán)利要求l-5中任一項的組合物，特征在于接枝聚丙烯含有從至少一種單體形成的至少一種單元，該單體選自乙烯基單體和具有至少一種下列官能團的單體醇，羧酸，酸酐，酰胺或環(huán)氧化物。7.根據(jù)權(quán)利要求6的組合物，特征在于該接枝聚丙烯具有在0.2至8%之間，優(yōu)選0.5至5。/。之間的^妻枝率。8.根據(jù)權(quán)利要求l-7中任一項的組合物，特征在于該聚丙烯具有高于共聚物熔點的熔點。9.根據(jù)權(quán)利要求l-8中任一項的組合物，特征在于它包括-40-90%的至少一種乙烯與乙酸乙烯酯或丙烯酸或(甲基)丙烯酸共聚物；-5-20%的至少一種偶聯(lián)劑，優(yōu)選硅烷；和-10-60%的接枝聚丙烯，優(yōu)選馬來酸酐接枝的聚丙烯。10.根據(jù)權(quán)利要求9的組合物，特征在于該接枝聚丙烯具有0.2-6%，優(yōu)選地0.5-4%的馬來酸酐接枝率。11.根據(jù)權(quán)利要求l-IO中任一項的組合物，特征在于組合物此外包括至少一種成膜劑，后者選自聚氨酯，環(huán)氧樹脂，聚酯和聚乙酸乙烯酯。12.根據(jù)權(quán)利要求ll的組合物，特征在于成膜劑的含量不超過施膠組合物重量的40wt%，優(yōu)選地1Owt%。13.根據(jù)權(quán)利要求l-12中任一項的組合物，特征在于它具有在2-20%之間，優(yōu)選地4-15%之間和有利地在10%左右的固體材料含量。14.涂有根據(jù)權(quán)利要求1到13中任一項的施膠組合物的玻璃絲束。15.根據(jù)權(quán)利要求14的玻璃絲束，特征在于它由100-IOOOO根，優(yōu)選地200-50004艮，和有利地1000纟艮左右的長絲組成。16.根據(jù)權(quán)利要求14或15的玻璃絲束，特征在于它涂有一定量的施膠劑，該量不超過絲束重量的2%和優(yōu)選在0.2-1.8%之間，和有利地在0.5-1.5%之間。17.切短玻璃絲束微粒，特征在于它由根據(jù)權(quán)利要求14-16中任一項的^^璃絲束組成。18.根據(jù)權(quán)利要求17的微粒，特征在于它含有95%-99.8重量％，優(yōu)選98-99.5重量％的玻璃。19.根據(jù)權(quán)利要求17或18的微粒，特征在于它具有低于2wt。/。，優(yōu)選低于1.8wt。/。，和有利地在0.5-1.5wt。/o之間的燒失量。20.根據(jù)權(quán)利要求17-19中任一項的微粒，特征在于它具有6-30mm,優(yōu)選地8-25mm,和有利地9-15mm的長度。21.根據(jù)權(quán)利要求n-20中任一項的微粒，特征在于它具有在0.5和4mm之間，優(yōu)選地1到3mm之間的直徑。22.根據(jù)權(quán)利要求17-21中任一項的微粒用于通過注射模塑技術(shù)獲得包含切短玻璃絲束和熱塑性材料的復(fù)合材料部件的用途。23.根據(jù)權(quán)利要求22的用途，特征在于該熱塑性材料選自聚烯烴，聚酰胺，聚對苯二曱酸亞烷基二醇酯，苯乙烯聚合物，聚碳酸酯和聚縮醛類。24.根據(jù)權(quán)利要求23的用途，特征在于該熱塑性材料是聚丙烯。全文摘要本發(fā)明涉及包括下列組分的用于玻璃絲束的施膠組合物，按固體物質(zhì)的重量百分?jǐn)?shù)表示，即10-99％的選自乙酸乙烯酯和乙烯或丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物中的至少一種共聚物，1-40％的至少一種偶聯(lián)劑，和0-90％的接枝了至少一種單元的聚丙烯，該單元從含有能夠與偶聯(lián)劑反應(yīng)的一個或多個官能團的至少一種單體形成。所獲得的絲束目的在于形成具有高玻璃含量的玻璃纖維微粒，后者用于通過注射模塑法生產(chǎn)包含用切短玻璃纖維增強的熱塑性材料基質(zhì)的復(fù)合材料。文檔編號C09D123/08GK101171314SQ200680015086公開日2008年4月30日申請日期2006年5月2日優(yōu)先權(quán)日2005年5月4日發(fā)明者J·-P·加斯卡,Y·巴諾德申請人:法國圣戈班韋特羅特斯有限公司