專利名稱：：導(dǎo)電性涂覆材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種新型的導(dǎo)電性涂覆材料。具體來說，本發(fā)明涉及一種在具有良好的覆膜強(qiáng)度的同時(shí)，能夠發(fā)揮高導(dǎo)電性，并且可以很容易地將其色調(diào)設(shè)為所需色調(diào)的導(dǎo)電性涂覆材料。
背景技術(shù)：
：一般來說，樹脂材料或橡膠材料之類的有機(jī)高分子材料由于質(zhì)輕、成形性良好，另外發(fā)揮良好的機(jī)械強(qiáng)度、彈性等，因此在各種領(lǐng)域中被作為產(chǎn)品主體、產(chǎn)品箱體、外裝或內(nèi)裝部件等廣泛使用。另外，此種有機(jī)高分子材料由于可以通過在有機(jī)高分子材料組合物中配合顏料或染料等著色劑而很容易地著色，因此像這樣將成形品自身著色也是極為通行的做法，而對于將由有機(jī)高分子材料制成的成形品裝入而成的產(chǎn)品主體，在想要施加美觀、質(zhì)感、統(tǒng)一感等更為優(yōu)異的高度的彩色的情況下，則是在它們的表面實(shí)施涂刷而進(jìn)行表面加工。例如，在汽車外裝中，利用樹脂材料形成以保險(xiǎn)杠、前阻流板(frontspoiler)、側(cè)裝飾板(sidegarnish)等為代表的眾多部件，實(shí)施涂刷成與由鋼制面板構(gòu)成的車門、機(jī)罩等其他外板部位同色或者具有統(tǒng)一感的顏色。眾所周知，在汽車涂刷中，在其中涂層、上涂層工序等中使用靜電涂刷方法(包括靜電粉體涂刷)，然而樹脂材料或橡膠材料之類的有機(jī)高分子材料由于一般來說是電絕緣性優(yōu)異的材料，因此難以進(jìn)行此種利用靜電涂刷方法的涂刷。雖然可以在將樹脂制部件與汽車主體分開地另行涂刷后組裝，但是不僅需要另外的涂刷生產(chǎn)線而使制造成本升高，而且即使使用相同組成的涂料，也會因干燥、烘烤工序中的熱過程的差別等而在構(gòu)件之間的色調(diào)上產(chǎn)生微妙的差別，從而很難作為整體實(shí)施統(tǒng)一性高的涂刷。為此，在樹脂制部件的表面涂布導(dǎo)電性底涂層而賦予導(dǎo)電性，將樹脂制部件安裝在汽車主體上，與鋼制外板一起接受利用靜電涂刷的中涂層、上涂層工序。以往，作為此種導(dǎo)電性底涂層，使用通過配合金屬粉末或碳黑等導(dǎo)電性粉末、表面活性劑、硅氧烷系及其他的高分子系防靜電劑等來賦予導(dǎo)電性的材料。另外，例如在用于印刷配線基板、液晶顯示元件、有機(jī)EL元件等中的導(dǎo)體、配線形成技術(shù)或防止電子部件的保存、輸送中的靜電破壞的電子部件包裝用片等領(lǐng)域中，也進(jìn)行了意圖對樹脂材料或橡膠材料之類的有機(jī)高分子材料的表面賦予導(dǎo)電性的嘗試。作為此種領(lǐng)域中所用的導(dǎo)電性油墨，以往使用將碳黑等導(dǎo)電性粉末配合到油墨組合物中的材料。但是，作為配合到如上所述的導(dǎo)電性底涂層、導(dǎo)電性油墨等導(dǎo)電性涂覆劑中的導(dǎo)電性賦予劑，表面活性劑由于一般來說為低分子化合物，理，因此有向塑料或涂膜等的表面滲出的傾向，從而有產(chǎn)生帶有涂膜的基材之間相附著的成塊(blocking)現(xiàn)象，且表面的表面活性劑容易被清洗劑等擦掉而使效果逐漸降低等問題。另外，對于表面活性劑來說，由于該表面活性劑中的親水基利用所吸附的水分來體現(xiàn)導(dǎo)電性，因此還有在低濕度的環(huán)境中不能發(fā)揮效果的問題。硅氧烷系及其他的以往的高分子型防靜電劑雖然不會引起表面活性劑那樣的滲出，效果減少的情況少，但是與表面活性劑相同，由于是利用水分來體現(xiàn)導(dǎo)電性的，因此只能在一定程度的高濕度的環(huán)境中發(fā)揮效果，有防靜電效果不夠充分的問題。與此相對，如果使用上述金屬粉末、碳黑等導(dǎo)電性無機(jī)填充劑，則由于導(dǎo)電機(jī)理不依賴于水的吸附，因此有不受周圍的濕度條件左右的優(yōu)點(diǎn)。但是，在配合了金屬粉末、碳黑等的以往的導(dǎo)電性涂覆劑中，有如下的問題，即，在涂覆劑中產(chǎn)生凝聚物，或涂覆劑的流動性隨時(shí)間推移而降低，變成固體形狀，從而難以涂刷，或即使涂刷也無法獲得足夠硬度的涂膜等。專利文獻(xiàn)l中，作為導(dǎo)電性賦予劑提倡配合碳納米纖維而成的導(dǎo)電性涂覆材料。而且，專利文獻(xiàn)l的關(guān)聯(lián)部分的記載因該關(guān)聯(lián)而被加入本說明書中。構(gòu)成碳納米纖維的石墨層通常來說具有規(guī)則齊整的六元環(huán)排列結(jié)構(gòu)，是具有其特異性的電性質(zhì)并且具有在化學(xué)、機(jī)械及熱方面穩(wěn)定的性質(zhì)的物質(zhì)。所以，如果可以通過將此種微細(xì)碳纖維分散配合在由涂覆劑形成的覆膜的基質(zhì)中，來產(chǎn)生如前所述的物性，則可以期待發(fā)揮優(yōu)異的特性。但是，另一方面，此種碳納米纖維在生成時(shí)刻已經(jīng)成為塊，如果將其直接使用，則有可能在基質(zhì)中不會進(jìn)行分散而造成性能不良。所以，在想要使樹脂等基質(zhì)發(fā)揮導(dǎo)電性等規(guī)定的特性的情況下，則需要相當(dāng)多的添加量。專利文獻(xiàn)l:美國專利第5098771號"^兌明書
發(fā)明內(nèi)容所以，本發(fā)明的i果題在于，提供一種含有作為導(dǎo)電性賦予劑具有理想的物性、利用少量的添加就可以不損害基質(zhì)特性地改善電特性的新型結(jié)構(gòu)的碳纖維結(jié)構(gòu)體的導(dǎo)電性涂覆材料。本發(fā)明的課題還在于，提供一種在具有良好的覆膜強(qiáng)度的同時(shí)，還可以發(fā)揮高導(dǎo)電性，并且可以將其色調(diào)很容易地設(shè)為所需色調(diào)的導(dǎo)電性涂覆材料。為了解決上述課題，本發(fā)明人等進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，為了用很少的添加量也可以發(fā)揮足夠的電特性提高效果，有效的做法是，使用盡可能微細(xì)的碳纖維，并且將這些碳纖維一條一條地不分散地相互牢固地結(jié)合，以稀疏的結(jié)構(gòu)體保持于基質(zhì)中，另外碳纖維自身的一條一條是盡量缺陷少的材料，從而形成了本發(fā)明。即，解決上述課題的本發(fā)明是一種導(dǎo)電性涂覆材料，含有有機(jī)粘合劑成分和由外徑15~100nm的碳纖維構(gòu)成的三維網(wǎng)絡(luò)狀的碳纖維結(jié)構(gòu)體，上述碳纖維結(jié)構(gòu)體具有以上述碳纖維伸出多條的形態(tài)將該碳纖維相互結(jié)合的粒狀部，并且該粒狀部是在上述碳纖維的生長過程中形成的，該導(dǎo)電性涂敷材料的特征是，以涂覆材料整體的0.01~50質(zhì)量％的比例配合碳纖維結(jié)構(gòu)體。本發(fā)明還給出一種導(dǎo)電性涂覆材料，是被作為導(dǎo)電性底涂層使用的材料。本發(fā)明還給出一種導(dǎo)電性涂覆材料，是被作為導(dǎo)電性油墨使用的材料,本發(fā)明還給出如下的上述導(dǎo)電性涂覆材料，其特征是,結(jié)構(gòu)體的面積基準(zhǔn)的圓等價(jià)平均直徑為50~100nm。本發(fā)明還給出如下的上述導(dǎo)電性涂覆材料，其特征是，結(jié)構(gòu)體的體積密度為0.0001~0.05g/cm3。本發(fā)明還給出如下的上述導(dǎo)電性涂覆材料，其特征是，結(jié)構(gòu)體以拉曼分光分析法測定的Id/Ig在0.2以下。上述碳纖維上述碳纖維上述碳纖維本發(fā)明還給出如下的上述導(dǎo)電性涂覆材料，其特征是，上述碳纖維的。本發(fā)明中，由于碳纖維結(jié)構(gòu)體具有如下形狀如上所述以三維網(wǎng)絡(luò)狀配置的微細(xì)直徑的碳纖維利用在上述碳纖維的生長過程中形成的粒狀部而相互牢固地結(jié)合，上述碳纖維從該粒狀部中伸出多條，因此在所形成的涂覆膜的覆膜中，該碳纖維結(jié)構(gòu)體仍然保留稀疏的結(jié)構(gòu)，具有高分散性，即使是很少量的添加量，也可以在基質(zhì)中以均一的擴(kuò)散來配置微細(xì)的碳纖維。如此，本發(fā)明的導(dǎo)電性涂覆材料中，即使通過比較微量地配置上述的碳纖維結(jié)構(gòu)體，也可以在所形成的覆膜的基質(zhì)整體中均一地分散分布微細(xì)的碳纖維，因此就可以在基質(zhì)整體中形成良好的導(dǎo)電性通道，提高導(dǎo)電性，另外對于機(jī)械特性、熱特性等方面，通過在基質(zhì)整體中到處都配置由微細(xì)碳纖維構(gòu)成的填料，也可以實(shí)現(xiàn)特性提高。另外，由于碳纖維結(jié)構(gòu)體的添加量可以比較少，因此所形成的覆膜的色調(diào)也不會設(shè)為黑色度極高的色調(diào)，可以進(jìn)行調(diào)整，例如即使是在作為淡彩色系的涂刷的底涂層使用時(shí)，也可以不對其色調(diào)造成影響地以良好的發(fā)色進(jìn)行涂刷。圖l是本發(fā)明的導(dǎo)電性涂覆材料中所用的碳纖維結(jié)構(gòu)體的中間體的SEM照片。圖2是本發(fā)明的導(dǎo)電性涂覆材料中所用的碳纖維結(jié)構(gòu)體的中間體的TEM照片。圖3是本發(fā)明的導(dǎo)電性涂覆材料中所用的碳纖維結(jié)構(gòu)體的SEM照片。圖4A、圖4B分別是本發(fā)明的導(dǎo)電性涂覆材料中所用的碳纖維結(jié)構(gòu)體的TEM照片。圖5是本發(fā)明的導(dǎo)電性涂覆材料中所用的碳纖維結(jié)構(gòu)體的SEM照片。圖6是本發(fā)明的導(dǎo)電性涂覆材料中所用的碳纖維結(jié)構(gòu)體及該碳纖維結(jié)構(gòu)體的中間體的X射線衍射圖。圖7是本發(fā)明的導(dǎo)電性涂覆材料中所用的碳纖維結(jié)構(gòu)體及該碳纖維結(jié)構(gòu)體的中間體的拉曼分光分析圖。圖8是表示本發(fā)明的實(shí)施例中碳纖維結(jié)構(gòu)體的制造中所用的生成爐的概略構(gòu)成的圖。符號說明1生成爐2導(dǎo)入噴口3碰撞部4原料氣體供給口a導(dǎo)入噴口的內(nèi)徑b生成爐的內(nèi)徑c石並撞部的內(nèi)徑d從生成爐的上端到原料混合氣體導(dǎo)入口的距離e從原料混合氣體導(dǎo)入口到碰撞部的下端的距離f從原料混合氣體導(dǎo)入口到生成爐的下端的距離具體實(shí)施例方式下面，基于優(yōu)選的實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明的導(dǎo)電性涂覆材料的特征是，以整體的0.01~50質(zhì)量％的比例含有如后所述的具有規(guī)定結(jié)構(gòu)的三維網(wǎng)絡(luò)狀的碳纖維結(jié)構(gòu)體。本發(fā)明中所用的碳纖維結(jié)構(gòu)體例如如圖3所示的SEM照片或圖4A及圖4B所示的TEM照片中所看到的那樣，是由外徑15~100nm的碳纖維構(gòu)成的三維網(wǎng)絡(luò)狀的碳纖維結(jié)構(gòu)體，其特征是，上述碳纖維結(jié)構(gòu)體具有以上述碳纖維伸出多條的形態(tài)將該碳纖維相互結(jié)合的粒狀部。將構(gòu)成碳纖維結(jié)構(gòu)體的碳纖維的外徑設(shè)為15~100nm的范圍是因?yàn)?，如果外徑小?5nm,則不會如后所述地使碳纖維的截面成為多角形狀，另一方面，在碳纖維的物性上，直徑越小，則每單位量的條數(shù)就越會增加，并且碳纖維在軸向上的長度也變長，可以得到高導(dǎo)電性，如果具有超過100nm的外徑，則不適于用作被作為改性劑、添加劑配置到樹脂等基質(zhì)中的碳纖維結(jié)構(gòu)體。而且，作為碳纖維的外徑，特別是處于2070nm的范圍內(nèi)是更好的。在該外徑范圍的碳纖維，且筒狀石墨烯(graphene)片沿軸垂直方向?qū)盈B而得的碳纖維、即屬于多層的碳纖維，難以彎曲，被賦予彈性，即被賦予即使在變形后也會恢復(fù)原來的形狀的性質(zhì)，因此即使在暫時(shí)地將碳纖維結(jié)構(gòu)體壓縮后，也很容易在配置于樹脂等基質(zhì)中后形成稀疏的結(jié)構(gòu)。而且，如果在2400。C以上進(jìn)行退火處理，則所層疊的石墨烯片的晶面間距變窄，真密度從1.89g/ci^增加到2.1g/cm3，并且碳纖維的軸正交截面成為多角形狀，該結(jié)構(gòu)的碳纖維由于在層疊方向及構(gòu)成碳纖維的筒狀石墨烯片的面方向兩者中都很致密且缺陷很少，因此彎曲剛性(EI)提南。此外，該微細(xì)碳纖維較好的是其外徑沿著軸向變化。如果像這樣碳纖維的外徑沿著軸向不是一定的，而是變化的，則可以認(rèn)為在樹脂等基質(zhì)中會對該碳纖維產(chǎn)生一種錨定效果，難以產(chǎn)生在基質(zhì)中的移動，分散穩(wěn)定性提高。此外，本發(fā)明的碳纖維結(jié)構(gòu)體中，此種具有規(guī)定外徑的微細(xì)碳纖維以三維網(wǎng)絡(luò)狀存在，而這些碳纖維在該碳纖維的生長過程中形成的粒狀部中被相互結(jié)合，呈現(xiàn)出上述碳纖維從該粒狀部中伸出多條的形狀。像這樣，由于微細(xì)碳纖維之間不是簡單地纏繞，而是在粒狀部中被相互牢固地結(jié)合，因此在配置于樹脂等基質(zhì)中的情況下，該結(jié)構(gòu)體不會作為碳纖維單體分散，可以仍然作為蓬松的結(jié)構(gòu)體分散配合于基質(zhì)中。另外，本發(fā)明的碳纖維結(jié)構(gòu)體中，由于利用在該碳纖維的生長過程中形成的粒狀部將碳纖維之間相互結(jié)合，因此該結(jié)構(gòu)體自身的電特性等也非常優(yōu)異，例如在一定壓縮密度下測定的電阻值與微細(xì)碳纖維的單純的纏繞體、或者與將微細(xì)碳纖維之間的接合點(diǎn)在該碳纖維合成后利用碳質(zhì)物質(zhì)或其碳化物附著而成的結(jié)構(gòu)體等的值相比，顯示出非常低的值，在分散配合于基質(zhì)中的情況下，可以形成良好的導(dǎo)電通道。該粒狀部如上所述是在碳纖維的生長過程中形成的，因此該粒狀部的碳之間的鍵十分豐富，雖然尚未確鑿地弄清，但是認(rèn)為包含spa鍵及Sp3鍵的混合狀態(tài)。此外，在生成后(后述的中間體及第一中間體)，粒狀部與纖維部以將由碳原子構(gòu)成的碎片狀的片貼合的結(jié)構(gòu)連續(xù)，在其后的高溫?zé)崽幚砗?，如圖4A及圖4B所示，構(gòu)成粒狀部的石墨烯層的至少一部分就會與構(gòu)成從該粒狀部中伸出的微細(xì)碳纖維的石墨烯層連續(xù)。本發(fā)明的碳纖維結(jié)構(gòu)體中，粒狀部與微細(xì)碳纖維之間就像以如上所述的構(gòu)成粒狀部的石墨烯層與構(gòu)成微細(xì)碳纖維的石墨烯層連續(xù)的情況所象征的那樣，是利用碳晶體結(jié)構(gòu)的鍵(至少是其一部分)相連的，由此形成粒狀部與微細(xì)碳纖維之間的牢固的結(jié)合。而且，本申請說明書中，所謂碳纖維從粒狀部中"伸出"并不是指粒狀部與碳纖維由其他的粘結(jié)劑(包括碳質(zhì)的物質(zhì))簡單地在外觀上相連的狀態(tài)，而主要是指如上所述地利用碳晶體結(jié)構(gòu)的鍵相連的狀態(tài)。另外，雖然該粒狀部如上所述是在碳纖維的生長過程中形成的，然而作為其痕跡，在粒狀部的內(nèi)部，具有至少一個(gè)催化劑粒子或者將該催化劑粒子在其后的熱處理工序中揮發(fā)除去而產(chǎn)生的空孔。該空孔(或催化劑粒子)與在從粒狀部中伸出的各微細(xì)碳纖維的內(nèi)部所形成的中空部本質(zhì)上是獨(dú)立的(在極少的一部分中，也偶爾地觀察到與中空部連續(xù)的情況)。作為該催化劑粒子或空孔的數(shù)目沒有特別限定，然而優(yōu)選在每一個(gè)粒狀部中存在1~1000個(gè)左右，更好的是存在3~500個(gè)左右。通過在存在此種范圍的數(shù)目的催化劑粒子的條件下形成粒狀部，可以形成如后所述的所需大小的粒狀部。另外，作為存在于該粒狀部中的催化劑粒子或空孔的每一個(gè)的大小，例如1~100nm，更優(yōu)選2~40nm，進(jìn)一步優(yōu)選3~15nm。另外，雖然沒有特別限定，然而該粒狀部的粒徑如圖2所示，大于上述微細(xì)碳纖維的外徑是較好的。具體來說，例如為上述微細(xì)碳纖維外徑的1.3~250倍，更優(yōu)選為1.5~100倍，進(jìn)一步優(yōu)選2.0~25倍。而且，上述值為平均值。如果像這樣作為碳纖維相互的結(jié)合點(diǎn)的粒狀部的粒徑足夠大，在微細(xì)碳纖維外徑的1.3倍以上，則會帶來與從該粒狀部中伸出的碳纖維很高的結(jié)合力，即使在樹脂等基質(zhì)中配置了該碳纖維結(jié)構(gòu)體的情況下，或者在施加了一定程度的剪切彈力的情況下，也可以保持三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)原樣地分散于基質(zhì)中。另一方面，如果粒狀部的大小成為超過微細(xì)碳纖維的外徑250倍的極端大的大小，則有可能損害碳纖維結(jié)構(gòu)體的纖維狀的特性，例如有可能不適于作為向各種基質(zhì)中的添加劑、配合劑，所以不是理想的。而且，本說明書中所說的"粒狀部的粒徑，，是將作為碳纖維相互的結(jié)合點(diǎn)的粒狀部看作一個(gè)粒子而測定得到的值。該粒狀部的具體的粒徑雖然也受碳纖維結(jié)構(gòu)體的大小、碳纖維結(jié)構(gòu)體中的微細(xì)碳纖維的外徑左右，例如以平均值計(jì)算為20~5000nm，更優(yōu)選為25~2000nm，進(jìn)一步優(yōu)選為30~500nm左右。另外，由于該粒狀部如前所述是在碳纖維的生長過程中形成的，因此具有比較接近球狀的形狀，其圓形度以平均值計(jì)算為0.2~<1，優(yōu)選為0.5~0.99,更優(yōu)選為0.7~0.98左右。此外，該粒狀部如前所述是在碳纖維的生長過程中形成的，例如與將微細(xì)碳纖維之間的接合點(diǎn)在該碳纖維合成后利用碳質(zhì)物質(zhì)或其碳化物附著而成的結(jié)構(gòu)體等相比，該粒狀部的碳纖維之間的結(jié)合非常牢固，即使在碳纖維結(jié)構(gòu)體的碳纖維發(fā)生斷裂的條件下，也可以穩(wěn)定地保持該粒狀部(結(jié)合部)。具體來說，例如像后述的實(shí)施例中所示的那樣，即使是將該碳纖維結(jié)構(gòu)體分散于液狀介質(zhì)中、對其以一定輸出施加規(guī)定頻率的超聲波、碳纖維的平均長度大致減半的程度的負(fù)荷條件，該粒狀部的平均粒徑的變化率也小于10%，更優(yōu)選小于5%，可以將粒狀部、即纖維之間的結(jié)合部穩(wěn)定地保持。另外，本發(fā)明中所用的碳纖維結(jié)構(gòu)體，較好的是面積基準(zhǔn)的圓等價(jià)平均直徑為50~lOOjim,更優(yōu)選為60~90nm左右。這里所說的面積基準(zhǔn)的圓等價(jià)平均直徑是使用電子顯微鏡等拍攝碳纖維結(jié)構(gòu)體的外形，在該拍攝圖像中，將各碳纖維結(jié)構(gòu)體的輪廓使用恰當(dāng)?shù)膱D像分析軟件，例如WinRoof(商品名，三谷商事林式會社制)描出，求出輪廓內(nèi)的面積，計(jì)算各纖維結(jié)構(gòu)體的圓等價(jià)直徑，將其平均化后的值。由于也受被復(fù)合化的樹脂等基質(zhì)材料的種類左右，因此并非適用于全部的情況，然而該圓等價(jià)平均直徑成為決定配置于樹脂等基質(zhì)中的情況下的該碳纖維結(jié)構(gòu)體的最長長度的要因，大致上來說，這是因?yàn)椋绻麍A等價(jià)平均直徑小于5(Hun，則有可能無法充分地發(fā)揮導(dǎo)電性，另一方面，如果超過100nm,則例如在利用混煉等配合于基質(zhì)中時(shí)會引起很大的粘度上升，有可能難以混合分散或者成形性劣化。另外，本發(fā)明的碳纖維結(jié)構(gòu)體如上所述，本發(fā)明的碳纖維結(jié)構(gòu)體將以三維網(wǎng)絡(luò)狀存在的碳纖維在粒狀部中相互結(jié)合，呈現(xiàn)出上述碳纖維從該粒狀部中伸出多條的形狀，而在一個(gè)碳纖維結(jié)構(gòu)體中，存在多個(gè)將碳纖維結(jié)合的粒狀部而形成三維網(wǎng)絡(luò)的情況下，鄰接的粒狀部之間的平均多巨離，J如為0.5nm~300nm，更優(yōu)選為0.5~100pm,進(jìn)一步優(yōu)選為1~50nm左右。而且，該鄰接的粒狀部之間的距離是測定從一個(gè)粒狀體的中心部到與之相鄰接的粒狀部的中心部的距離而得的值。這是因?yàn)椋绻铙w之間的平均距離小于0.5jim，則不會形成碳纖維以三維網(wǎng)絡(luò)狀充分地發(fā)展的形態(tài)，因此例如在分散配合于基質(zhì)中的情況下，有可能無法形成良好的導(dǎo)電通道，另一方面，如果平均距離超過300nm，則在分散配合于基質(zhì)中時(shí)，會成為使粘性升高的要因，碳纖維結(jié)構(gòu)體在基質(zhì)中的分散性有可能降低。另外，本發(fā)明中所用的碳纖維結(jié)構(gòu)體如上所述，將以三維網(wǎng)絡(luò)狀存在的碳纖維在粒狀部中相互結(jié)合，呈現(xiàn)出上述碳纖維從該粒狀部中伸出多條的形狀，由此該結(jié)構(gòu)體具有碳纖維稀疏地存在的蓬松的結(jié)構(gòu)，具體來說，例如，較好的是其體積密度為0.0001~0.05g/cm3，更優(yōu)選為0.001~0.02g/cm3。這是因?yàn)?，如果體積密度超過0.05g/cm3，則很難利用少量的添加來改善樹脂等基質(zhì)的物性。另外，本發(fā)明的碳纖維結(jié)構(gòu)體由于將以三維網(wǎng)絡(luò)狀存在的碳纖維在其生長過程中形成的粒狀部中相互結(jié)合，因此如上所述，結(jié)構(gòu)體自身的電特性等也非常優(yōu)異，例如在0.8g/cmS的一定壓縮密度下測定的粉體電阻值優(yōu)選在0.0211'cm以下，更好的是0.001~0.010Q.cm。這是因?yàn)?，如果粉體電阻值超過0.02tl.cm，則在配合于樹脂等基質(zhì)中時(shí)，很難形成良好的導(dǎo)電通道。另外，從本發(fā)明中所用的碳纖維結(jié)構(gòu)體具有高的強(qiáng)度及導(dǎo)電性方面考慮，構(gòu)成碳纖維的石墨烯片中的缺陷少是較好的，具體來說，較好的是例如以拉曼分光分析法測定的ID/IG比在0.2以下，更優(yōu)選在0.1以下。在這里，在拉曼分光分析中，對于大的單晶的石墨來說只出現(xiàn)1580cm—1附近的峰(G帶)。因晶體是有限的微小尺寸，或者因晶格缺陷，在1360cm—1附近出現(xiàn)峰(D帶)。由此，如果D帶與G帶的強(qiáng)度比(R=I136o/I158。=ID/IG)如上所述在規(guī)定值以下，則可以確i^石墨烯片中的缺陷量很少。另外，本發(fā)明的上述碳纖維結(jié)構(gòu)體較好的是在空氣中的燃燒開始溫度在750。C以上，更優(yōu)選為800卯0。C。如前所述，由于碳纖維結(jié)構(gòu)體缺陷少，并且碳纖維具有所需的外徑，因此就會具有此種很高的熱穩(wěn)定性。如上所述的具有所需形狀的碳纖維結(jié)構(gòu)體雖然沒有特別限定，但是例如可以如下所示地配制?；径裕瑢⑦^渡金屬超微粒子作為催化劑，將烴等有機(jī)化合物利用CVD法化學(xué)熱分解，得到纖維結(jié)構(gòu)體(以下稱作中間體)，繼而將其進(jìn)行高溫?zé)崽幚?。作為原料有機(jī)化合物，可以使用苯、甲苯、二甲苯等烴、一氧化碳(CO)、乙醇等醇類等。雖然并非特別限定，但是從獲得本發(fā)明的纖維結(jié)構(gòu)體的角度講，作為碳源，優(yōu)選使用分解溫度不同的至少兩種以上的碳化合物。而且，本說明書中所述的"至少兩種以上的碳化合物"不一定是說作為原料有機(jī)化合物使用兩種以上的化合物，也包括如下的方式，即，即使在作為原料有機(jī)化合物使用了一種化合物的情況下，在纖維結(jié)構(gòu)體的合成反應(yīng)過程中，發(fā)生例如甲苯或二曱苯的加氫脫烷基化(hydrodealkylation)等之類的反應(yīng)，在其后的熱分解反應(yīng)體系中形成分解溫度不同的兩種以上的碳化合物。而且，在熱分解反應(yīng)體系中作為碳源像這樣存在兩種以上的碳化合物的情況下，由于各個(gè)碳化合物的分解溫度不僅隨碳化合物的種類而變動，而且還會隨原料氣體中的各碳化合物的氣體分壓或摩爾比而變動，因此可以通過調(diào)整原料氣體中的兩種以上的碳化合物的組成比，作為碳化合物使用比較多的組合。例如，可以將從以下物質(zhì)中選出的兩種以上的碳化合物組合使用，并調(diào)整氣體分壓以使得碳化合物能夠在所需的熱分解反應(yīng)溫度區(qū)域中發(fā)揮不同的分解溫度，和/或調(diào)整在規(guī)定的溫度區(qū)域中的滯留時(shí)間來制造本發(fā)明的碳纖維結(jié)構(gòu)體甲烷、乙烷、丙烷類、丁烷類、戊烷類、己烷類、庚烷類、環(huán)丙烷、環(huán)己烷等烷烴或環(huán)烷烴，特別是碳數(shù)為1~7左右的烷烴；乙烯、丙烯、丁烯類、戊烯類、庚烯類、環(huán)戊烯等烯烴或環(huán)烯烴，特別是碳數(shù)為1~7左右的烯烴；乙炔、丙炔等炔烴，特別是碳數(shù)為1~7左右的炔烴；苯、曱苯、苯乙烯、二曱苯、萘、甲基萘、茚、菲等芳香族或雜芳香族烴，特別是碳數(shù)為6~18左右的芳香族或雜芳香族烴；甲醇、乙醇等醇類，特別是碳數(shù)為1~7左右的醇類；此外還有一氧化碳、酮類、醚類等。通過將其混合比最佳化，可以有效地制造本發(fā)明的碳纖維結(jié)構(gòu)體。在此種兩種以上的碳化合物的組合中，例如曱烷與苯的組合中，較好的是甲烷/苯的摩爾比為>1~600，更優(yōu)選為1.1~200，進(jìn)一步優(yōu)選為3~100。而且，該值是反應(yīng)爐的入口處的氣體組成比，例如在作為碳源之一使用甲苯的情況下，考慮到在反應(yīng)爐內(nèi)甲苯100%地分解，以1:1生成曱烷及苯，只要另行供給不足部分的甲烷即可。例如，在將甲烷/苯的摩爾比設(shè)為3的情況下，相對于l摩爾甲苯，只要添加2摩爾甲烷即可。而且，作為此種向甲苯中添加的甲烷，不一定只有另行準(zhǔn)備新鮮的甲烷的方法，也可以通過循環(huán)使用從該反應(yīng)爐中排出的排出氣體中所含的未反應(yīng)的甲烷來使用。通過設(shè)為此種范圍內(nèi)的組成比，能夠獲得具有碳纖維部及粒狀部都充分地發(fā)展了的結(jié)構(gòu)的碳纖維結(jié)構(gòu)體。而且，在環(huán)境氣體中，可以使用氬氣、氦氣、氙氣等惰性氣體或氫。另外，作為催化劑，使用鐵、鈷、鉬等過渡金屬或二茂鐵、乙酸金屬鹽等的過渡金屬化合物與硫或噻吩、硫化鐵等硫化合物的混合物。中間體的合成，使用通常所采用的烴等的CVD法，使成為原料的烴及催化劑的混合液蒸發(fā)，將氫氣等作為載氣導(dǎo)入到反應(yīng)爐內(nèi)，在800~1300'C的溫度下熱分解。由此，合成碳纖維結(jié)構(gòu)體(中間體)多個(gè)聚集而得的數(shù)厘米到數(shù)十厘米大小的集合體，其中，所述碳纖維結(jié)構(gòu)體是外徑為15~100nm的纖維相互利用以上述催化劑的粒子作為核而生長的粒狀體結(jié)合而成的、具有稀疏的三維結(jié)構(gòu)。成為原料的烴的熱分解反應(yīng)主要在催化劑粒子或以其作為核而生長的粒狀體表面上發(fā)生，因分解而產(chǎn)生的碳的重結(jié)晶化從該催化劑粒子或粒狀體沿一定方向進(jìn)行，因而以纖維狀生長。但是，從獲得本發(fā)明的碳纖維結(jié)構(gòu)體的角度講，通過有意地改變此種熱分解速度和生長速度的平衡，例如通過如上所述地使用分解溫度不同的至少兩種以上的碳化合物作為碳源，就不會僅沿一維方向生長碳物質(zhì)，而是以粒狀體為中心三維地生長碳物質(zhì)。當(dāng)然，此種三維的碳纖維的生長并不僅依賴于熱分解速度和生長速度的平衡，還受到催化劑粒子的晶面選擇性、反應(yīng)爐內(nèi)的滯留時(shí)間、爐內(nèi)溫度分布等的影響，另外，上述熱分解反應(yīng)與生長速度的平衡不僅受到如上所述的碳源的種類的影響，還受到反應(yīng)溫度及氣體溫度等的影響，大致上來說，如果生長速度比如上所述的熱分解速度快，則碳物質(zhì)會以纖維狀生長，另一方面，如果熱分解速度比生長速度快，則碳物質(zhì)會沿催化劑粒子的周面方向生長。所以，通過有意地改變熱分解速度與生長速度的平衡，就不會使如上所述的碳物質(zhì)的生長方向?yàn)橐欢ǚ较?，而是在控制下為多個(gè)方向，可以形成本發(fā)明那樣的三維結(jié)構(gòu)。而且，在所生成的中間體中，從容易形成纖維相互利用粒狀體來結(jié)合的如前所述的三維結(jié)構(gòu)的角度講，較好的是將催化劑等的組成、反應(yīng)爐內(nèi)的滯留時(shí)間、反應(yīng)溫度及氣體溫度等最佳化。而且，作為有效地制造本發(fā)明的碳纖維結(jié)構(gòu)體的方法，除了如上所14述的以最佳的混合比使用分解溫度不同的兩種以上的碳化合物的方法以外，還可以舉出使向反應(yīng)爐供給的原料氣體在其供給口附近產(chǎn)生亂流的方法。這里所說的亂流是劇烈地紊亂的氣流，如渦旋流動的那樣的氣流。在反應(yīng)爐中，在將原料氣體從其供給口向反應(yīng)爐內(nèi)導(dǎo)入后，立即利催化劑微粒，這是經(jīng)過如下所示的階段而獲得的。即，首先，過渡金屬化合物被分解而變?yōu)榻饘僭?，接著利用多個(gè)、例如大約ioo個(gè)原子左右的金屬原子的碰撞而引起蔟的生成。在該所生成的簇的階段中，不會作為微細(xì)碳纖維的催化劑發(fā)揮作用，所生成的簇之間因碰撞而進(jìn)一步集合，生長為大約3nm10nm左右的金屬的結(jié)晶性粒子，從而作為微細(xì)碳纖維的制造用的金屬催化劑微粒利用。在該催化劑形成過程中，如果如上所述地存在由劇烈的亂流造成的渦流，則與僅有布朗運(yùn)動的金屬原子或簇之間的碰撞相比，可以發(fā)生更為劇烈的碰撞，因每單位時(shí)間的碰撞次數(shù)增加，可以在短時(shí)間內(nèi)高收率地得到金屬催化劑微粒，另外，利用渦流將濃度、溫度等均一化，由此可以獲得粒子的尺寸整齊的金屬催化劑微粒。另外，在形成金屬催化劑微粒的過程中，利用由渦流造成的劇烈的碰撞，形成金屬的結(jié)晶性粒子大量集合而得的金屬催化劑微粒的集合體。由于像這樣快速地生成金屬催化劑微粒，因此碳化合物的分解被促進(jìn)，可以供給充足的碳物質(zhì)，以上述集合體的各個(gè)金屬催化劑微粒作為核放射狀地生長微細(xì)碳纖維，另一方面，如果如前所述一部分的碳化合物的熱分解速度比碳物質(zhì)的生長速度快，則碳物質(zhì)也會沿催化劑粒子的周面方向生長，在上述集合體的周圍形成粒狀部，從而有效地形成具有所需三維結(jié)構(gòu)的碳纖維結(jié)構(gòu)體。而且認(rèn)為，在上述金屬催化劑微粒的集合體中，還局部地含有比其他的催化劑微?；钚缘突蛟诜磻?yīng)途中失活的催化劑微粒，在集合體的周緣位置存在有在作為集合體凝聚之前沿著此種催化劑微粒的表面生長的、或者在成為集合體之后以此種催化劑微粒作為核而生長的非纖維狀或極短的纖維狀的碳物質(zhì)層，從而形成本發(fā)明的碳纖維結(jié)構(gòu)體的粒狀部。作為在反應(yīng)爐的原料氣體供給口附近，使原料氣體的氣流產(chǎn)生亂流的具體的方法，沒有特別限定，例如可以采用如下等的方法，即，在能夠干擾從原料氣體供給口向反應(yīng)爐內(nèi)導(dǎo)出的原料氣體的氣流的位置上，設(shè)置某種碰撞部。作為上述碰撞部的形狀，沒有任何限定，只要是可以利用以碰撞部作為起點(diǎn)產(chǎn)生的渦流在反應(yīng)爐內(nèi)形成足夠的亂流的形狀即可，例如，可以采用將各種形狀的擋板、槳狀物、錐形管、傘狀體等單獨(dú)或者組合多個(gè)地配置一個(gè)或多個(gè)的形態(tài)。像這樣將催化劑及烴的混合氣體在800~1300。C范圍的一定溫度下加熱生成而得到的中間體，具有將由碳原子構(gòu)成的碎片狀的片貼合那樣的(未充分燒結(jié)狀態(tài)的、不完全的)結(jié)構(gòu)，如果進(jìn)行拉曼分光分析，則D帶非常大，缺陷多。另外，所生成的中間體包含未反應(yīng)原料、非纖維狀碳化物、焦油成分及催化劑金屬。所以，為了從此種中間體中除去這些殘留物，得到缺陷少的所需的碳纖維結(jié)構(gòu)體，利用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行24003000。C的高溫?zé)崽幚?。即，例如在將該中間體在8001200。C加熱而將未反應(yīng)原料或焦油成分等揮發(fā)成分除去后，通過在2400~3000。C的高溫下進(jìn)行退火處理，配制所需的結(jié)構(gòu)體，同時(shí)將纖維中所含的催化劑金屬蒸發(fā)除去。而且，此時(shí)，為了保護(hù)物質(zhì)結(jié)構(gòu)，也可以向惰性氣體環(huán)境中添加還原氣體或微量的一氧化碳?xì)怏w。如果將上述中間體在2400~3000。C范圍的溫度下進(jìn)行退火處理，則由碳原子構(gòu)成的碎片狀的片就會各自結(jié)合而形成多個(gè)石墨烯片狀的層。另外，在此種高溫?zé)崽幚砬盎蛱幚砗螅ㄟ^經(jīng)過將碳纖維結(jié)構(gòu)體的圓等價(jià)平均直徑破碎處理為數(shù)cm的工序、將破碎處理后的碳纖維結(jié)構(gòu)體的圓等價(jià)平均直徑粉碎處理為50~100nm的工序，即得到具有所需的圓等價(jià)平均直徑的碳纖維結(jié)構(gòu)體。而且，也可以不經(jīng)過破碎處理地進(jìn)行粉碎處理。另外，也可以進(jìn)行將具有多個(gè)本發(fā)明的碳纖維結(jié)構(gòu)體的集合體造粒為容易使用的形狀、大小、體積密度的處理。更優(yōu)選的是，為了有效地利用在反應(yīng)時(shí)形成的上述結(jié)構(gòu)，如果在體積密度低的狀態(tài)(纖維盡量伸展的狀態(tài)，且空隙率很大的狀態(tài))下進(jìn)行退火處理，則對于向樹脂賦予導(dǎo)電性來說更為有效。本發(fā)明中所用的微細(xì)碳纖維結(jié)構(gòu)體具有如下等的特性A)體積密度低、B)在樹脂等基質(zhì)中的分散性好、C)導(dǎo)電性高、D)熱傳導(dǎo)性高、E)滑動性好、F)化學(xué)穩(wěn)定性好、G)熱穩(wěn)定性高。本發(fā)明的導(dǎo)電性涂覆材料是將如上所述的微細(xì)碳纖維結(jié)構(gòu)體與有機(jī)粘合劑成分一起配合而成的材料，作為本發(fā)明中所用的有機(jī)粘合劑，在常溫(25'C士5。C)下既可以是液狀的，也可以是固體狀的，可以根據(jù)其用途使用公知的各種有機(jī)粘合劑。具體來說，例如可以使用溶劑系涂料用途或油性印刷油墨中常用的丙烯酸類樹脂、醇酸樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、蜜胺樹脂、氨基樹脂、聚氯乙烯樹脂、硅酮樹脂、脂松香、石灰松香等松香系樹脂、馬來酸樹脂、聚酰胺樹脂、硝化纖維素、乙烯-醋酸乙烯酯共聚樹脂、松香改性酚醛樹脂、松香改性馬來酸樹脂等松香改性樹脂、石油樹脂等。另外，作為水系涂料用途或水性油墨用途，可以使用水溶性丙烯酸類樹脂、水溶性苯乙烯-馬來酸樹脂、水溶性醇酸樹脂、水溶性蜜胺樹脂、水溶性氨基甲酸酯乳液樹脂、水溶性環(huán)氧樹脂、水溶性聚酯樹脂等。另外，在本發(fā)明的導(dǎo)電性涂覆材料中，除了如上所述的有機(jī)粘合劑成分及碳纖維結(jié)構(gòu)體以外，根據(jù)需要，還可以配合溶劑、油脂、消泡劑、染料及顏料或體質(zhì)顏料等著色劑、干燥促進(jìn)劑、表面活性劑、固化促進(jìn)劑、助劑、增塑劑、潤滑劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、各種穩(wěn)定劑等添加劑。作為溶劑，可以使用作為溶劑系涂料或油墨用途常用的大豆油、甲苯、二甲苯、稀釋劑、乙酸丁酯、乙酸曱酯、曱基異丁基酮、甲基溶纖劑、乙基溶纖劑、丙基溶纖劑、丁基溶纖劑、丙二醇單甲醚等二醇醚系溶劑、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯等酯系溶劑、己烷、庚烷、辛烷等脂肪族烴系溶劑、環(huán)己烷等脂環(huán)族烴系溶劑、礦油精等石油系溶劑、丙酮、甲乙酮等酮系溶劑、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等醇系溶劑、脂肪17族烴等。另外，作為水系涂料用溶劑，可以將水系涂料或油墨用途中常用的、將水與乙醇、丙醇、丁醇等醇系溶劑、甲基溶纖劑、乙基溶纖劑、丙基溶纖劑、丁基溶纖劑等二醇醚系溶劑、二甘醇、三甘醇、聚乙二醇、二丙二醇、三丙二醇、聚丙二醇等氧化乙烯或氧化丙烯加成聚合物、乙二醇、丙二醇、1,2，6-己三醇等亞烷基二醇、丙三醇、2-吡咯烷酮等水溶性有機(jī)溶劑混合使用。作為油脂，可以使用將亞麻籽油、桐油、奧氣油、紅花油等干性油加工而得的熟油。作為消泡劑、著色劑、干燥促進(jìn)劑、表面活性劑、固化促進(jìn)劑、助劑類增塑劑、潤滑劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、各種穩(wěn)定劑等，可以使用以往在這些導(dǎo)電性涂覆材料中所用的公知的各種添加劑。本發(fā)明的導(dǎo)電性涂覆材料含有如前所述的有機(jī)粘合劑成分，并且含有有效量的上述的碳纖維結(jié)構(gòu)體。所述碳纖維結(jié)構(gòu)體的量雖然根據(jù)導(dǎo)電性涂覆材料的用途或有機(jī)粘合劑成分的種類等而不同，然而大致上為0.01%~50%。如果小于0.01%，則有可能所形成的覆膜的導(dǎo)電性變得不夠充分。另一方面，如果多于5(T/。，則所形成的覆膜強(qiáng)度反而會降低，對所涂覆的樹脂部件等基材的粘附性也變差。在本發(fā)明的導(dǎo)電性涂覆材料中，即使像這樣作為填料的碳纖維結(jié)構(gòu)體的配合量比較低，也可以在基質(zhì)中以均一的擴(kuò)散來配置微細(xì)的碳纖維，可以如上所述地形成導(dǎo)電性優(yōu)異的覆膜，并且可以將其色調(diào)設(shè)為充分地抑制了黑色度的色調(diào)。作為本發(fā)明的導(dǎo)電性涂覆材料的配制方法，只要是在混合時(shí)不會對微細(xì)碳纖維結(jié)構(gòu)體施加過度的剪切應(yīng)力而將其結(jié)構(gòu)破壞掉，則沒有特別限定，可以使用濕式或干式的各種混合方法。另外，為了進(jìn)一步提高所得的導(dǎo)電性涂覆材料的品質(zhì)穩(wěn)定性，也可以設(shè)置實(shí)施離心處理或過濾處理而將粗大粒子除去的工序。作為本發(fā)明的導(dǎo)電性涂覆材料的用途，沒有特別限定，但是可以作為為了對例如樹脂或橡膠等有機(jī)高分子材料進(jìn)行靜電涂刷(包括靜電粉體涂刷)而作為前處理進(jìn)行的導(dǎo)電性底涂層使用，或者作為印刷配線基板、液晶顯示元件、有機(jī)EL元件等各種電子設(shè)備的電極、導(dǎo)體、配線等形成用的導(dǎo)電性油墨使用，或者作為用于形成用于防止電子部件的保存、輸送中的靜電性破壞的電子部件包裝用片的表面導(dǎo)電性層或者用于形成在潔凈室的隔板或試驗(yàn)裝置的觀察窗等的表面上所形成的靜電除去層的導(dǎo)電性油墨使用。當(dāng)然，除此以外，也可以應(yīng)用于利用了其導(dǎo)電性的電泳涂料等其他的涂料組合物或者油墨組合物等中。另外，作為涂刷本發(fā)明的導(dǎo)電性涂覆材料的被涂刷物，只要是想要對表面賦予導(dǎo)電性的，就沒有特別限定，可以以有機(jī)及無機(jī)的各種材料作為對象。例如，在汽車制造的領(lǐng)域中，可以舉出汽車車體的內(nèi)外裝等中所用的樹脂材料，特別是由于再循環(huán)性優(yōu)異而大量使用的聚烯烴系樹脂，例如聚丙烯樹脂、乙烯.丙烯系樹脂、乙烯.丙烯.二烯系樹脂、乙烯.烯烴系樹脂等；或?qū)⒕郯滨ハ禈渲尚渭庸ざ纬傻谋ｋU(xiǎn)杠、擋泥板、前阻流板、后阻流板、側(cè)裝飾板等，然而并不限定于它們。在將本發(fā)明的導(dǎo)電性涂覆材料作為汽車涂刷等復(fù)合覆膜涂刷的導(dǎo)電性底涂層使用的情況下，如果在如上所述的樹脂構(gòu)件上涂刷本發(fā)明的導(dǎo)電性涂覆材料，在樹脂構(gòu)件表面形成導(dǎo)電性涂覆層，則可以在其后利用靜電涂刷或靜電粉體涂刷，涂覆性良好地涂刷中涂層、上涂層之類的著色涂料以及透明涂料等。而且，該情況下，作為中涂層、上涂層等的著色涂料及進(jìn)而在其上部根據(jù)需要涂刷的透明涂料，可以使用其本身已知的涂料。具體來說，可以舉出丙烯酸類樹脂.蜜胺樹脂系、丙烯酸類樹脂.(嵌段)聚異氰酸酯化合物系等單色涂料、金屬光澤涂料、光干涉性涂料、透明涂料等。這些中涂層、上涂層、透明等涂料的形態(tài)沒有特別限制，可以舉出有機(jī)溶劑型、水溶液型、水分散液型、高固體分型、粉體型等，其涂膜可以利用室溫、加熱、活性能量射線照射等來干燥、固化。作為利用本發(fā)明的導(dǎo)電性涂覆材料形成的導(dǎo)電性涂膜雖然沒有特別限定，然而其膜厚例如優(yōu)選"^殳為0.1~30fim,更優(yōu)選"&為215nm左右。這是因?yàn)?，如果膜厚小?.1jim,則無法發(fā)揮充分的覆蓋性，從而有可能無法賦予均一的導(dǎo)電特性，另一方面即使將膜厚設(shè)為超過30nm，其導(dǎo)電特性與膜厚在此以下的相比，也無法期待很大提高，有可能產(chǎn)生覆膜強(qiáng)度的降低、覆膜的配色的增大等問題。利用本發(fā)明的導(dǎo)電性涂覆材料形成的導(dǎo)電性涂膜雖然沒有特別限定，然而代表性地說，其體積電阻值在1012Q.cm以下，特別為102~1010Qcm。另外，利用本發(fā)明的導(dǎo)電性涂覆材料形成的導(dǎo)電性涂膜由于可以設(shè)為大致無色~淡灰色程度，因此在如前所述的復(fù)合涂膜涂刷中，由于即使涂刷白色系、高彩度的紅、黃色系的單色、珍珠云母色等基底隱蔽性不充分的淡彩色系的上涂層涂料，下層的底涂層涂膜即使透過而看到，也并不醒目，因此不會損害美感性，不用限制上涂層涂料的應(yīng)用范圍。實(shí)施例下面利用實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行更為詳細(xì)的說明，然而本發(fā)明并不受下述的實(shí)施例的任何限定。應(yīng)說明的是，以下說明中，各物性值是如下所述地測定的。<面積基準(zhǔn)的圓等價(jià)平均直徑>首先，利用SEM拍攝粉碎品的照片。在所得的SEM照片中，僅以碳纖維結(jié)構(gòu)體輪廓清晰的作為對象，碳纖維結(jié)構(gòu)體崩解的，由于輪廓不清晰，因此不作為對象。使用所有在一個(gè)視野中可以成為對象的碳纖維結(jié)構(gòu)體(60~80個(gè)左右)，在3個(gè)視野中以大約200個(gè)碳纖維結(jié)構(gòu)體作為對象。使用圖像分析軟件WinRoof(商品名，三谷商事林式會社制)描出被看作對象的各碳纖維結(jié)構(gòu)體的輪廓，求出輪廓內(nèi)的面積，計(jì)算各纖維結(jié)構(gòu)體的圓等價(jià)直徑，將其平均化。<體積密度的測定>在內(nèi)徑70mm且?guī)в蟹稚宓耐该鲌A筒內(nèi)填充lg粉體，將壓力為O.lMPa、容量L3升的空氣從分散板下部送入，吹出粉體，使之自然沉降。在吹出5次的時(shí)刻測定沉降后的粉體層的高度。此時(shí)的測定部位設(shè)為6個(gè)部位，在求出6個(gè)部位的平均值后，算出體積密度。<拉曼分光分析>使用HORIBAJOBINYVON制LabRam800，使用氬激光的514nm波長進(jìn)行測定。<TG燃燒溫度>使用MacScience制TG-DTA，在以0.1升/分鐘的流速流過空氣的同時(shí)，以10。C/分鐘的速度升溫，測定燃燒行為。由于在燃燒時(shí)TG表示減量，DTA表示發(fā)熱峰，因此將發(fā)熱峰的頂部位置定義為燃燒開始溫度。<X射線衍射>使用粉末X射線衍射裝置(JDX3532，日本電子制)，研究了退火處理后的碳纖維結(jié)構(gòu)體。使用利用Cu管球在40kV、30mA下產(chǎn)生的Ka線，晶面間距的測定依照學(xué)振法(最新的碳材料實(shí)驗(yàn)技術(shù)(分析'解析篇)，碳材料學(xué)會編)，將硅粉末作為內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)使用。<粉體電阻及復(fù)原性>稱取lg的CNT粉體，填充壓縮到樹脂制口模(內(nèi)尺寸L40mm、W10mm、H80mm)中，讀取位移及載荷。利用四端子法流過恒電流，測定此時(shí)的電壓，如果測定至0.9g/cn^的密度，則解除壓力，測定復(fù)原后的密度。對于粉體電阻，測定壓縮為0.5、0.8及0.9g/cm3時(shí)的電阻。<粒狀部的平均粒徑、圓形度、與微細(xì)碳纖維的比>與面積基準(zhǔn)的圓等價(jià)平均直徑的測定相同，首先，用SEM拍攝碳纖維結(jié)構(gòu)體的照片。在所得的SEM照片中，僅以碳纖維結(jié)構(gòu)體輪廓清晰的作為對象，碳纖維結(jié)構(gòu)體崩解的，由于輪廓不清晰，因此不作為對象。使用所有在一個(gè)視野中可以成為對象的碳纖維結(jié)構(gòu)體(60~80個(gè)左右)，在3個(gè)視野中以大約200個(gè)碳纖維結(jié)構(gòu)體作為對象。在被看作對象的各纖維結(jié)構(gòu)體中，將作為碳纖維相互的結(jié)合點(diǎn)的粒狀部看作一個(gè)粒子，使用圖像分析軟件WinRoof(商品名，三谷商事林式會社制)描出其輪廓，求出輪廓內(nèi)的面積，計(jì)算各粒狀部的圓等價(jià)直徑，將其平均化，作為粒狀部的平均粒徑。另外，圓形度(R)是利用使用上述圖像分析軟件測定的輪廓內(nèi)的面積(A)和各粒狀部實(shí)測的輪廓長度(L)，以下式求出各粒狀部的圓形度，將其平均化。[數(shù)學(xué)式1R=A*4丌/L2另外，求出被看作對象的各碳纖維結(jié)構(gòu)體的微細(xì)碳纖維的外徑，根據(jù)它和上述各碳纖維結(jié)構(gòu)體的粒狀部的圓等價(jià)直徑，將各碳纖維結(jié)構(gòu)體的粒狀部的大小作為與微細(xì)碳纖維的比求出，將其平均化。<粒狀部之間的平均距離>與面積基準(zhǔn)的圓等價(jià)平均直徑的測定相同，首先，用SEM拍攝碳纖維結(jié)構(gòu)體的照片。在所得的SEM照片中，僅以碳纖維結(jié)構(gòu)體輪廓清晰的作為對象，碳纖維結(jié)構(gòu)體崩解的，由于輪廓不清晰，因此不作為對象。使用所有在一個(gè)視野中可以成為對象的碳纖維結(jié)構(gòu)體(60~80個(gè)左右)，在3個(gè)視野中以大約200個(gè)碳纖維結(jié)構(gòu)體作為對象。在被看作對象的各纖維結(jié)構(gòu)體中，將粒狀部由微細(xì)碳纖維連結(jié)的部位全部找出，分別測定像這樣由微細(xì)碳纖維連結(jié)的鄰接的粒狀部之間的距離(包括從一端的粒狀體的中心部到另一端的粒狀體的中心部為止的微細(xì)碳纖維的長度)，將其平均化。<碳纖維結(jié)構(gòu)體的破壞試驗(yàn)>向裝入帶蓋管形瓶中的100ml甲苯中，以30ng/ml的比例添加碳纖維結(jié)構(gòu)體，配制碳纖維結(jié)構(gòu)體的分散液試樣。對如此得到的碳纖維結(jié)構(gòu)體的分散液試樣，使用發(fā)送頻率為38kHz、輸出功率為150w的超聲波清洗器((林)SND制，商品名USK-3),照射超聲波，隨時(shí)間推移地觀察分散液試樣中的碳纖維結(jié)構(gòu)體的變化。首先，照射超聲波，在經(jīng)過30分鐘后，從瓶中抽出2ml的一定量的分散液試樣，利用SEM拍攝該分散液中的碳纖維結(jié)構(gòu)體的照片。隨機(jī)地選出200條所得SEM照片的碳纖維結(jié)構(gòu)體中的微細(xì)碳纖維(至少一個(gè)端部與粒狀部結(jié)合的微細(xì)碳纖維)，測定所選出的各微細(xì)碳纖維的長度，求出Ds。平均值，將其作為初期平均纖維長度。另一方面，隨機(jī)地選出200個(gè)所得的SEM照片的碳纖維結(jié)構(gòu)體中的作為碳纖維相互的結(jié)合點(diǎn)的粒狀部，將所選出的各粒狀部分別看作一個(gè)粒子，使用圖像分析軟件WinRoof(商品名，三谷商事林式會社制)描出其輪廓，求出輪廓內(nèi)的面積，計(jì)算各粒狀部的圓等價(jià)直徑，求出其Ds。平均值。將如此得到的Ds。平均值作為粒狀部的初期平均直徑。其后，每隔一定時(shí)間，與上述相同地從瓶中抽出2ml—定量的分散液試樣，利用SEM拍攝該分散液中的碳纖維結(jié)構(gòu)體的照片，與上述相同地求出該所得SEM照片的碳纖維結(jié)構(gòu)體中的微細(xì)碳纖維的Dso平均長度及粒狀部的Dsn平均直徑。此后，在所算出的微細(xì)碳纖維的Ds。平均長度達(dá)到初期平均纖維長度的大約一半的時(shí)刻(本實(shí)施例中是照射超聲波，經(jīng)過500分鐘后)，將此時(shí)的粒狀部的Dso平均直徑與初期平均直徑相比，研究其變動比例(%)。<涂布性>利用以下的基準(zhǔn)進(jìn)行了評價(jià)。:可以用棒涂機(jī)很容易地涂布。x:難以用棒涂機(jī)涂布。<全光透過率>依照J(rèn)ISK7361進(jìn)行了測定。使用霧度.透過率儀(HM-150、(林)村上色材技術(shù)研究所制)，在玻璃板(全光線透過率為91.0%,50x50x2mm)上以規(guī)定的膜厚涂布而測定。<體積電阻值>在玻璃板上制作50x50mm的固化涂膜，使用四探針式電阻率儀(三菱化學(xué)(林)制、MCP-T600、MCP-HT4500)測定了涂膜表面9個(gè)部位的電阻(Q)。利用相同的電阻儀換算為體積電阻(ft.cm)，算出平均值。<涂膜性能>從以下的方面評價(jià)了所形成的復(fù)合覆膜涂刷的性能。(a)美感性(透明性)對是否可以利用目視透過作為上涂層涂膜的金屬光澤涂膜來識別其下層的底涂層涂膜進(jìn)行目視觀察，依照以下的評價(jià)基準(zhǔn)進(jìn)行了評價(jià)。O:4艮難識別底涂層涂膜的色調(diào)?！?比較容易識別底涂層涂膜的色調(diào)。x:極為容易識別底涂層涂膜的色調(diào)。(b)平滑性目視觀察金屬光澤涂面的凹凸等，依照以下的評價(jià)基準(zhǔn)進(jìn)行了評價(jià)。O:沒有凹凸或針孔等，平滑性良好。△:可以看到少量凹凸或針孔等的產(chǎn)生，平滑性略差。x:可以看到很多凹凸或針孔等的產(chǎn)生，平滑性非常差。(c)金屬光澤不均目視觀察金屬光澤涂膜的金屬光澤感的均一性，依照以下的評價(jià)基準(zhǔn)進(jìn)行了評價(jià)。:金屬光澤感均一，看不到金屬光澤不均?！?金屬光澤感略為不均一，可以看到少量金屬光澤不均。x:金屬光澤感不均一，可以看到很多金屬光澤不均。合成例1利用CVD法，以甲苯作為原料合成了碳纖維結(jié)構(gòu)體。作為催化劑使用二茂鐵及噻吩的混合物，在氫氣的還原環(huán)境下進(jìn)行。將甲苯、催化劑與氫氣一起加熱到380'C，供給到生成爐，在1250'C下熱分解，得到了碳纖維結(jié)構(gòu)體(第一中間體)。而且，將在制造該碳纖維結(jié)構(gòu)體(第一中間體)時(shí)所用的生成爐的概略構(gòu)成表示于圖8中。如圖8所示，生成爐1在其上端部具有將如上所述的由甲苯、催化劑及氫氣構(gòu)成的原料混合氣體向生成爐1內(nèi)導(dǎo)入的導(dǎo)入噴口2，進(jìn)而在該導(dǎo)入噴口2的外側(cè)方，還設(shè)有圓筒狀的碰撞部3。該碰撞部3可以干擾從位于導(dǎo)入噴口2下端的原料氣體供給口4向反應(yīng)爐內(nèi)導(dǎo)出的原料氣體的氣流。而且，在該實(shí)施例中所用的生成爐1中，如果將導(dǎo)入噴口2的內(nèi)徑設(shè)為a，將生成爐1的內(nèi)徑設(shè)為b，將筒狀的碰撞部3的內(nèi)徑設(shè)為c,將從生成爐1的上端到原料混合氣體導(dǎo)入口4的距離設(shè)為d，將從原料混合氣體導(dǎo)入口4到碰撞部3的下端的距離設(shè)為e，將從原料混合氣體導(dǎo)入口4到生成爐1的下端的距離設(shè)為f,則各自的尺寸比大致上以a:b:c:d:e:f=1.0:3.6:1.8:3.2:2.0:21.0形成。另外，將原料氣體向反應(yīng)爐中的導(dǎo)入速度設(shè)為1850NL/min，將壓力i殳為1.03atm。在氮?dú)庵性?00。C將如上所述地合成的中間體燒成，將焦油等烴分離，得到了第二中間體。該第二中間體的拉曼分光測定的R值為0.98。另外，圖1、2中給出將該第一中間體分散于甲苯中而配制電子顯微鏡用試樣后觀察到的SEM及TEM照片。繼而將該第二中間體在氬氣中在2600。C進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，將所得的碳纖維結(jié)構(gòu)體的集合體用氣流粉碎機(jī)粉碎，得到了本發(fā)明中所用的碳纖維結(jié)構(gòu)體。圖3、圖4A及圖4B中給出將所得的碳纖維結(jié)構(gòu)體在甲苯中利用超聲波分散而配制電子顯微鏡用試樣后觀察到的SEM及TEM照片。另外，圖5中給出將所得的碳纖維結(jié)構(gòu)體直接載置于電子顯微鏡用樣品臺上而觀察到的SEM照片，另外在表l中給出了其粒度分布。另外，在高溫?zé)崽幚砬昂?，進(jìn)行碳纖維結(jié)構(gòu)體的X射線衍射及拉曼分光分析，研究了其變化。將結(jié)果表示于圖6及7中。另外，所得的碳纖維結(jié)構(gòu)體的圓等價(jià)平均直徑為72.8pm，體積密度為0.0032g/cm3，拉曼Iu/I(i比值為O.O卯，TG燃燒溫度為786。C，晶面間距為3.383埃，粉體電阻值為0.0083ft*cm，復(fù)原后的密度為0.25g/cm3。另外，碳纖維結(jié)構(gòu)體的粒狀部的粒徑平均為443nm(SD207nm)，是達(dá)到碳纖維結(jié)構(gòu)體的微細(xì)碳纖維外徑的7.38倍的大小。另夕卜，粒狀部的圓形度以平均值計(jì)算為0.67(SD0.14)。另外，利用上述步驟進(jìn)行了碳纖維結(jié)構(gòu)體的破壞試驗(yàn)，結(jié)果為，施加超聲波30分鐘后的初期平均纖維長度(D5Q)為12.8nm，而施加超聲波500分鐘后的平均纖維長度(Ds。)為6.7jim,成為大致一半的長度，說明在碳纖維結(jié)構(gòu)體中微細(xì)碳纖維產(chǎn)生了很多的斷裂。但是，在將施加超聲波500分鐘后的粒狀部的平均直徑(D5Q)與施加超聲波30分鐘后的初期平均直徑(D5。)對比后發(fā)現(xiàn)，其變動(減少)比例僅為4.8%,如果考慮測定誤差等，則可知即使在微細(xì)碳纖維產(chǎn)生了很多斷裂的負(fù)荷條件下，斷裂粒狀部自身也幾乎沒有被破壞，而作為纖維相互的結(jié)合點(diǎn)發(fā)揮作用。而且，將合成例1中測定的各種物性值概括于表2中。[表l粒度分布(個(gè))合成例1小于50nm4950fi~小于60,4160ji~小于70fim3470ji~小于80fim3280fi~小于90fim16小于lOOfim12100n~小于110fim7llO;im以上16圓等價(jià)平均直徑72.8jim26[表2<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>合成例2將來自生成爐中的排出氣體的一部分作為循環(huán)氣體使用，將該循環(huán)氣體中所含的甲烷等碳化合物與新鮮的甲苯一起作為碳源使用，利用CVD法合成了微細(xì)碳纖維。合成是使用二茂鐵及噻吩的混合物作為催化劑，在氫氣的還原環(huán)境下進(jìn)行的。作為新鮮的原料氣體，將甲苯、催化劑與氫氣一起在預(yù)熱爐中加熱到380。C。另一方面，將從生成爐下端取出的排出氣體的一部分作為循環(huán)氣體，在將其溫度調(diào)整為380'C后，在上述的新鮮的原料氣體的供給路徑途中混合，供給到生成爐。而且，對于所用的循環(huán)氣體的組成比，以體積基準(zhǔn)的摩爾比計(jì)算，為<:1147.5%、C6H60.3%、C2H20.7%、C2H60.1%、CO0.3%、N23.5%、H287.6%，通過與新鮮的原料氣體的混合，調(diào)整混合流量，使得向生成爐供給的原料氣體中的甲烷與苯的混合摩爾比CH4/C6H6(在此，認(rèn)為新鮮的原料氣體中的甲苯因在預(yù)熱爐中的加熱，100%地分解為CH4:C6H6=1:1)達(dá)到3.44。而且，在最終的原料氣體中，雖然作為碳化合物當(dāng)然也含有在所混合的循環(huán)氣體中所含的C2H2、C2H6及CO，然而這些成分都是極微量的，是作為碳源基本上可以忽略的。此后，與合成例l相同，在生成爐中，在1250'C下熱分解，得到了碳纖維結(jié)構(gòu)體(第一中間體)。而且，在制造該碳纖維結(jié)構(gòu)體(第一中間體)時(shí)所用的生成爐的構(gòu)成除了沒有圓筒狀的碰撞部3以外，與圖8所示的構(gòu)成相同，另外原料氣體向反應(yīng)爐中的導(dǎo)入速度與合成例l相同，設(shè)為1850NL/min，壓力i殳為1,03atm。在氬氣中在900'C將如上所述地合成的第一中間體燒成，將焦油等烴分離，得到了第二中間體。該第二中間體的拉曼分光測定的R值為0.83。另外，在將該第一中間體分散于曱苯中而配制電子顯微鏡用試樣后進(jìn)行了觀察，其結(jié)果是，其SEM及TEM照片與圖1、2中所示的合成例1的照片大致相同。繼而將該第二中間體在氬氣中在2600。C進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚瑢⑺玫奶祭w維結(jié)構(gòu)體的集合體用氣流粉碎機(jī)粉碎，得到了本發(fā)明的碳纖維結(jié)構(gòu)體。在將所得的碳纖維結(jié)構(gòu)體在甲苯中利用超聲波分散而配制電子顯微鏡用試樣后所觀察到的SEM及TEM照片與圖3、圖4A及圖4B中所示的合成例1的照片大致上相同。另外，將所得的碳纖維結(jié)構(gòu)體直接載置于電子顯微鏡用樣品臺上觀察，研究粒度分布。將所得的結(jié)果表示于表3中。另外，在高溫?zé)崽幚砬昂?，進(jìn)行碳纖維結(jié)構(gòu)體的X射線衍射及拉曼分光分析，研究了其變化，其結(jié)果是，與圖6及7中所示的合成例1的結(jié)果大致上相同。另外，所得的碳纖維結(jié)構(gòu)體的圓等價(jià)平均直徑為75.8jim，體積密度為0.004g/cm3，拉曼Iu/I(i比值為0.086,TG燃燒溫度為807'C,晶面間距為3.386埃，粉體電阻值為0.0077^cm，復(fù)原后的密度為0.26g/cm3。另外，碳纖維結(jié)構(gòu)體的粒狀部的粒徑平均為349.5nm(SD180.1nm)，是達(dá)到碳纖維結(jié)構(gòu)體的微細(xì)碳纖維外徑的5.8倍的大小。另外，粒狀部的圓形度以平均值計(jì)算為0.69(SD0.15)。另外，利用上述步驟進(jìn)行了碳纖維結(jié)構(gòu)體的破壞試驗(yàn)，結(jié)果為，施加超聲波30分鐘后的初期平均纖維長度(Dso)為12.4fim，而施加超聲波500分鐘后的平均纖維長度(Ds。)為6.3nm，成為大致一半的長度，說明在碳纖維結(jié)構(gòu)體中微細(xì)碳纖維產(chǎn)生了很多的斷裂。但是，在將施加超聲波500分鐘后的粒狀部的平均直徑(D5。)與施加超聲波30分鐘后的初期平均直徑(D5Q)對比后發(fā)現(xiàn)，其變動(減少)比例僅為4.2%,如果考慮測定誤差等，則可知即使在微細(xì)碳纖維產(chǎn)生了很多斷裂的負(fù)荷條件下，斷裂粒狀部自身也幾乎沒有被破壞，而作為纖維相互的結(jié)合點(diǎn)發(fā)揮作用。而且，將合成例2中測定的各種物性值概括于表4中。[表3<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>實(shí)施例1向聚氨酯樹脂溶液(不揮發(fā)成分20%)100質(zhì)量份中，以5質(zhì)量份添加上述合成例1中得到的碳纖維結(jié)構(gòu)體，使用珠磨機(jī)(DYNO-Mill,(抹)ShinmaruEnterprise),進(jìn)行分散處理，由此制造了使碳纖維結(jié)構(gòu)體分散的涂覆組合物。使用該涂覆組合物，在玻璃板上制作膜厚0.3fim的固化涂膜，評價(jià)了涂布性、全光透過率、體積電阻值。其結(jié)果是，涂布性為O，全光透過率為70%,體積電阻值為104n'cm。實(shí)施例2除了使用合成例2中得到的碳纖維結(jié)構(gòu)體以外，與實(shí)施例1相同地制造涂覆組合物，供給于相同的試驗(yàn)。其結(jié)果是，涂布性為O，全光透過率為73%，體積電阻值為8xl03fl'cm。實(shí)施例3向聚氨酯樹脂溶液(不揮發(fā)成分20%)100質(zhì)量份中，添加25質(zhì)量份上述合成例1中得到的碳纖維結(jié)構(gòu)體，使用珠磨機(jī)(DYNO-Mill、(林)ShinmaruEnterprise)進(jìn)行分散處理，由此制造了使碳纖維結(jié)構(gòu)體分散的導(dǎo)電性底涂層用涂覆組合物。將該涂覆組合物利用空氣噴涂以達(dá)到15nm膜厚的方式涂刷在將表面用異丙醇潔凈化了的聚丙烯樹脂試驗(yàn)片(10x20x0.5cm)整體上，在室'溫(25。C士5。C)放置3分鐘后，利用濕;5並濕工藝(wet—on—wet),作為上涂層著色涂料，以達(dá)到3(Him膜厚的方式涂刷基底隱蔽膜厚為4(Him的銀色金屬光澤涂料，在室溫下放置3分鐘后，在120。C加熱30分鐘，將兩個(gè)涂膜固化。對所得的涂刷試樣，評價(jià)了其涂刷性能。其結(jié)果是，對于美感、平滑性及金屬光澤不均的任意一項(xiàng)都評價(jià)為。權(quán)利要求1.一種導(dǎo)電性涂覆材料，含有有機(jī)粘合劑成分和由外徑15～100nm的碳纖維構(gòu)成的三維網(wǎng)絡(luò)狀的碳纖維結(jié)構(gòu)體，上述碳纖維結(jié)構(gòu)體具有以上述碳纖維伸出多條的形態(tài)將該碳纖維相互結(jié)合的粒狀部，并且該粒狀部是在上述碳纖維的生長過程中形成的，該導(dǎo)電性涂覆材料的特征是，以涂覆材料整體的0.01～50質(zhì)量％的比例配合碳纖維結(jié)構(gòu)體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電性涂覆材料，其特征是，是被作為導(dǎo)電性底涂層使用的材料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電性涂覆材料，其特征是，是被作為導(dǎo)電性油墨使用的材料。4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任意一項(xiàng)所述的導(dǎo)電性涂覆材料，其特征是，所述碳纖維結(jié)構(gòu)體的面積基準(zhǔn)的圓等價(jià)平均直徑為50~100nm。5.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任意一項(xiàng)所述的導(dǎo)電性涂覆材料，其特征是，所述碳纖維結(jié)構(gòu)體的體積密度為0.0001~0.05g/cm3。6.根據(jù)權(quán)利要求1~5中任意一項(xiàng)所述的導(dǎo)電性涂覆材料，其特征是，所述碳纖維結(jié)構(gòu)體以拉曼分光分析法測定的Id/Ig在0.2以下。7.根據(jù)權(quán)利要求1~6中任意一項(xiàng)所述的導(dǎo)電性涂覆材料，其特征是，所述碳纖維結(jié)構(gòu)體是使用分解溫度不同的至少兩種以上的碳化合物作為碳源生成的。全文摘要本發(fā)明提供一種導(dǎo)電性涂覆材料，含有有機(jī)粘合劑成分和由外徑15～100nm的碳纖維構(gòu)成的三維網(wǎng)絡(luò)狀的碳纖維結(jié)構(gòu)體，上述碳纖維結(jié)構(gòu)體具有以上述碳纖維伸出多條的形態(tài)將該碳纖維相互結(jié)合的粒狀部，并且該粒狀部是在上述碳纖維的生長過程中形成的，該導(dǎo)電性涂覆材料的特征是，以涂覆材料整體的0.1～50質(zhì)量％的比例配合碳纖維結(jié)構(gòu)體。該導(dǎo)電性涂覆材料在具有良好的覆膜強(qiáng)度的同時(shí)，能夠發(fā)揮高導(dǎo)電性，并且可以很容易地將其色調(diào)設(shè)為所需的色調(diào)。文檔編號C09D5/00GK101297007SQ20068003950公開日2008年10月29日申請日期2006年10月24日優(yōu)先權(quán)日2005年10月25日發(fā)明者半田浩一,單佳義,塚田高行,大久保毅,山內(nèi)明,永島學(xué),蘇比安托羅申請人:株式會社物產(chǎn)納米技術(shù)研究所;三井物產(chǎn)株式會社