專利名稱：用于壓敏粘合劑的隔離襯片及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及隔離襯片。具體地講，本發(fā)明涉及用于支承在分配之 前被巻起的雙面壓敏粘合帶、薄片等的隔離襯片。更具體地講，本發(fā) 明涉及易于分層或分成至少兩個(gè)層的隔離襯片。本發(fā)明還涉及此類隔 離襯片的使用方法。
背景技術(shù)：
粘合帶已用于多種工業(yè)應(yīng)用和汽車應(yīng)用中。雙面粘合帶已用來將 多種基底或表面粘結(jié)在一起，尤其是用于工業(yè)應(yīng)用和汽車應(yīng)用中。已
發(fā)現(xiàn)在兩側(cè)上均具有壓敏粘合劑(PSA)的雙面粘合帶(如，以每側(cè)均有
壓敏粘合劑的發(fā)泡芯的形式)可用于將相似或相異材料的基底粘結(jié)在一起。
此類雙面粘合帶通常制成寬薄片，并且層合到具有相配寬度的隔 離襯片上以形成粘合片組件，隨后巻成筒。然后所得的寬粘合巻筒組 件被轉(zhuǎn)換或分離(如，通過切割)成多個(gè)較窄的帶組件巻筒，所述巻 筒取決于粘合帶的預(yù)期用途而具有相同或不同寬度。
此類雙面粘合帶組件需要不斷改進(jìn)。本發(fā)明就是這樣的一種改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及粘合帶組件，所述組件包括在其每側(cè)上均具有壓敏粘
合劑("PSA")的雙面粘合帶以及附接到該雙面粘合帶的一個(gè)或兩個(gè) 外粘合表面上的可分層隔離襯片。該粘合帶組件可巻成與帶雙襯片的 雙面涂覆巻帶相比具有優(yōu)良巻筒穩(wěn)定性的筒(即，巻筒沿其圓周外緣 懸垂時(shí)不易散開)。這樣，本發(fā)明就滿足了對(duì)更穩(wěn)定的巻筒，特別是 更穩(wěn)定的行星式窄帶組件巻筒的需求，所述組件包括其每側(cè)上帶有
PSA的雙面帶。本發(fā)明也提供一種包括可分層隔離襯片的雙面PSA 帶組件，所述襯片的部分可容易且有效地以步進(jìn)順序移除，以將粘合 帶帖到一個(gè)或多個(gè)基底上。
在本發(fā)明的一個(gè)方面， 一種示例性粘合帶組件包括包括前后粘 合側(cè)的雙面粘合帶，每個(gè)粘合側(cè)均包括壓敏粘合劑；以及可分層隔離
襯片，所述襯片接觸并粘結(jié)到至少一個(gè)粘合側(cè)上，并且可容易地從其 移除，可分層隔離襯片包括隔離襯片的露出側(cè)的第一主隔離表面、隔 離襯片的相對(duì)側(cè)的第二主隔離表面以及第一和第二主隔離表面之間的 弱面，其中隔離襯片可容易地沿第一和第二主隔離表面之間的弱面縱
向地分層，以致形成第一隔離層和第二隔離層，其中第一隔離層包括 第一主隔離表面和與第一主隔離表面相對(duì)的第一后側(cè)面，并且第二隔
離層包括第二主隔離表面和與第二主隔離表面相對(duì)的第二后側(cè)面；其 中粘合帶組件具有(i)第一后側(cè)面和第二后側(cè)面之間的第一粘合強(qiáng)度以 及(iii)第一主隔離表面和前粘合側(cè)之間的第二粘合強(qiáng)度，并且其中第二 粘合強(qiáng)度低于第一粘合強(qiáng)度。
在本發(fā)明的另一方面， 一種示例性粘合帶組件包括包括前后粘 合側(cè)的雙面粘合帶，其中每個(gè)粘合側(cè)均包括壓敏粘合劑；基底，其中 雙面粘合帶的前粘合側(cè)永久地粘結(jié)到基底的表面上；以及可分層隔離 襯片，所述襯片接觸并粘結(jié)到雙面粘合帶的后粘合側(cè)上并且可容易地 從其移除，可分層隔離襯片包括隔離襯片一側(cè)的第一主隔離表面、隔
離襯片的相對(duì)側(cè)的第二主隔離表面以及第一和第二主隔離表面之間的 弱面，其中隔離襯片可容易地沿第一和第二主隔離表面之間的弱面縱
向地分層以致形成第一隔離層和第二隔離層，其中第一隔離層包括第 一主隔離表面和與第一主隔離表面相對(duì)的第一后側(cè)面，并且第二隔離 層包括第二主隔離表面和與第二主隔離表面相對(duì)的第二后側(cè)面，其中 第二主隔離表面接觸并粘結(jié)到后粘合側(cè)上并且可容易地從其移除，并 且第一主隔離表面露出。
雙面粘合帶包括前后粘合側(cè)，其中每個(gè)粘合側(cè)均包括丙烯酸系或 其它合適的壓敏粘合劑(PSA)。粘合帶還可包括丙烯酸系或其它合適的 發(fā)泡芯，所述芯帶有形成其相對(duì)側(cè)的前粘合側(cè)和后粘合側(cè)。第一背襯 層和第二背襯層各自在其上具有隔離材料，所述材料呈例如擠出層或 層合層或涂層的形式，所述層接觸并粘結(jié)到該帶至少一個(gè)粘合側(cè)上并 且可容易地從其移除。
粘合帶組件還可包括在第一背襯層從第二背襯層分離或后者從前 者分離時(shí)熱粘結(jié)或換句話講粘附到第一和第二背襯層中的至少一個(gè)上 的凸塊。每個(gè)凸塊都經(jīng)過可操作地修改(如，改成所需尺寸)，以便 通過在凸塊上拉拽將其粘結(jié)的背襯層從粘合帶上移除。
粘合帶組件可具有寬度，并且可巻成筒，以使可分層隔離襯片的 兩個(gè)隔離層(即，第一和第二隔離層)接觸粘合帶的外粘合表面，使 得所得的巻筒具有圓周外緣。因?yàn)橛辛吮景l(fā)明，巻筒的直徑可為例如
巻筒寬度的至少約20倍，并且該巻筒在沿圓周外緣懸垂時(shí)不會(huì)散開。
在本發(fā)明的另一方面，提供了一種用于將雙面壓敏粘合帶永久地 粘附或粘貼到一個(gè)或多個(gè)表面上的方法，例如產(chǎn)品內(nèi)部或外部本體板 條、窗玻璃等表面，所述帶擬粘附到某種載體(如，汽車、飛機(jī)、水 運(yùn)工具等的本體部分)或建筑物的表面上，以及粘附到相對(duì)基底的其
它分離表面等之上。該方法包括提供如上文和此處所述的粘合帶組件; 沿粘合帶組件的長(zhǎng)度露出粘合側(cè)的壓敏粘合劑(如，通過退繞粘合帶 組件)；以及將粘合帶組件粘合側(cè)各長(zhǎng)度露出壓敏粘合劑通常帖附以
便永久粘附到第一基底上，使得可分層隔離襯片設(shè)置在另一粘合側(cè)的 未露出的壓敏粘合劑上。
常常期望提供行星或其它所需形式的粘合帶組件。采用筒式帶組 件時(shí)，該方法包括退繞巻筒以露出粘合帶組件粘合側(cè)的壓敏粘合劑，
可選地將粘合帶組件切割成具有所需長(zhǎng)度的分立片段，然后如上所述 地將粘合帶組件粘貼到第一基底上。每個(gè)分立長(zhǎng)度均可具有適于將元 件粘附到載體、建筑物或其它基底上的長(zhǎng)度和寬度。
該方法還可包括移除粘合帶組件一個(gè)或多個(gè)長(zhǎng)度上可分層隔離襯 片(即，第一或第二隔離層)外部的至少一部分，以便露出可分層隔 離襯片內(nèi)部(即，第二或第一隔離層)先前未露出的后側(cè)面，所述內(nèi) 部先前接觸并粘結(jié)到外部并且可容易地從其移除。移除可分層隔離襯 片的外部會(huì)導(dǎo)致包括其上具有粘合帶的第一基底的制品組件被可分層 隔離襯片的內(nèi)部(即，第二或第一隔離層)覆蓋?？稍诳煞謱痈綦x襯 片的內(nèi)部被移除之前進(jìn)一步加工制品組件(如，涂刷)，然后通過移 除可分層隔離襯片的內(nèi)部將其粘結(jié)到第二基底上，并且使第二基底接 觸粘合帶組件各長(zhǎng)度另一粘合側(cè)露出壓敏粘合劑表面；以及將粘合帶 組件的每個(gè)長(zhǎng)度另一粘合側(cè)各長(zhǎng)度露出壓敏粘合劑通常帖附以便永久 粘附到第二基底上。這樣，粘合帶通常粘貼在第一基底和第二基底之
間以致將它們永久地粘附在一起。
為了更易于將可分層隔離襯片的內(nèi)部(即，第二或第一隔離層) 從粘合帶移除，本方法還可包括沿粘合帶組件的一個(gè)或多個(gè)長(zhǎng)度將凸 塊熱粘結(jié)或粘附到可分層隔離襯片的內(nèi)部(即，第二或第一隔離層) 的后側(cè)面上。將凸塊足夠牢固地粘附，以便其在可分層隔離襯片內(nèi)部 至少一部分被拉拽脫離粘合帶之前不與可分層隔離襯片的內(nèi)部分開。 這樣，凸塊即可用來至少便于可分層隔離襯片內(nèi)部的移除。在可分層 隔離襯片的外部從粘合帶移除之前或之后，凸塊可在粘合帶組件的一 個(gè)或多個(gè)長(zhǎng)度上粘結(jié)到可分層隔離襯片的內(nèi)部。
通常，當(dāng)凸塊粘結(jié)到可分層隔離襯片內(nèi)部后側(cè)面時(shí)，可分層隔離 襯片的外部和內(nèi)部相繼而非同時(shí)移除，并且僅在首先露出的粘合側(cè)被 通常粘貼以致永久地粘附到第一基底上之后移除。因此，本方法還可 包括通過拉拽粘結(jié)到其上的凸塊在粘合帶組件的一個(gè)或多個(gè)長(zhǎng)度上移
除可分層隔離襯片的內(nèi)部，以便露出粘合帶組件各長(zhǎng)度另一粘合側(cè)； 以及將粘合帶組件各長(zhǎng)度另一粘合側(cè)露出的壓敏粘合劑通常粘貼以致 永久地粘附到第二基底例如載體(如，汽車、飛機(jī)或水運(yùn)工具的一部 分)、建筑物等的表面上。這樣，粘合帶可通常粘貼在第一基底和第 二基底之間以致將它們永久地粘附在一起。
在本發(fā)明的一個(gè)方面， 一種將雙面壓敏粘合帶粘貼到一個(gè)或多個(gè) 表面上的示例性方法包括(I)提供粘合帶組件，其中粘合帶組件包括 包括前后粘合側(cè)的雙面粘合帶，每個(gè)粘合側(cè)均包括壓敏粘合劑；以及 可分層隔離襯片，所述襯片接觸并粘結(jié)到雙面粘合帶的后粘合側(cè)上并 且可容易地從其移除，可分層隔離襯片包括隔離襯片一側(cè)的第一主隔 離表面、隔離襯片的相對(duì)側(cè)的第二主隔離表面以及第一和第二主隔離 表面之間的弱面，其中隔離襯片可容易地沿第一和第二主隔離表面之 間的弱面縱向地分層以致形成第一隔離層和第二隔離層，其中第一隔 離層包括第一主隔離表面和與第一主隔離表面相對(duì)的第一后側(cè)面，并 且第二隔離層包括第二主隔離表面和與第二主隔離表面相對(duì)的第二后 側(cè)面，其中第二主隔離表面接觸并粘結(jié)到后粘合側(cè)上并且可容易地從 其移除，并且第一主隔離表面的至少一部分露出；(II)將粘合帶的前粘
合側(cè)粘貼到第一基底上；(in)通過將第一隔離層從第二隔離層分離而至
少部分地移除第一隔離層；以及(IV)將凸塊粘結(jié)到第二隔離層的第二后 側(cè)面上，使得第二隔離層可通過拉拽該凸塊而從該帶移除。


圖1為根據(jù)本發(fā)明所述的一個(gè)示例性壓敏粘合帶組件的一部分 的放大剖視圖，所述組件帶有以可脫開的方式粘附到雙面隔離襯片上 的雙面壓敏粘合帶，所述襯片可容易地分層成兩個(gè)隔離層；
圖2為呈巻筒形式的圖1中帶組件側(cè)視圖3為呈巻筒形式的圖1中帶組件俯視圖4為呈巻筒形式的圖1中帶組件透視圖5為永久地粘附到基底上的帶有襯片移除凸塊的圖1中帶組
件放大剖視圖；根據(jù)本發(fā)明，所述凸塊粘結(jié)到分層的隔離襯片內(nèi)部露 出表面上，以便于分層隔離襯片內(nèi)部從壓敏帶移除；以及
圖6為根據(jù)本發(fā)明所述帶有熱粘結(jié)凸塊的帶組件透視圖，其中帶 組件的一個(gè)PSA層被永久地粘附到基底上。
具體實(shí)施例方式
雖然本文以具體實(shí)施例來描述本發(fā)明，但對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員 顯而易見的是，在不脫離本發(fā)明的精神的情況下可作出各種修改、重 排和取代形式。因此本發(fā)明的保護(hù)范圍僅受此處所附權(quán)利要求書的限 制。
參見圖1，根據(jù)本發(fā)明所述的示例性可分層隔離襯片11被制成 具有至少兩個(gè)可分層部分11A和IIB。在示例性可分層隔離襯片11 中，外部可分層部分11A包括第一隔離層13和第一背襯層15。層 13和15各自限定可分層部分11A的第一主隔離表面17和第一后 側(cè)面19。內(nèi)部可分層部分11B包括第二隔離層12和第二背襯層 14。層12和14各自限定可分層部分11B的第二主隔離表面16和 第二后側(cè)面18。根據(jù)本發(fā)明，粘合帶組件20可通過如下方式制成 形成可分層隔離襯片11，并且將可分層隔離襯片11以可脫開的方式 粘結(jié)到雙面粘合帶22的外粘合表面28上。帶22包括由壓敏粘合 劑PSA層26定義的前粘合側(cè)或表面24以及由相同或不同的壓敏 粘合劑PSA層30定義的后粘合側(cè)或表面28。當(dāng)呈巻筒形式時(shí)(參 見例如圖2)，可分層隔離襯片11接觸并粘結(jié)到PSA層30和26 上并且可容易地從其移除。
可分層隔離襯片11可容易地從帶22移除，使得可分層隔離襯 片11或其一部分(如，外部可分層部分IIA、內(nèi)部可分層部分11B 或兩者)的移除不會(huì)對(duì)雙面粘合帶22造成顯著損壞(即，不會(huì)造成 帶的粘性失效、實(shí)質(zhì)性撕裂或?qū)嵸|(zhì)性永久拉伸)。通常，期望外部可 分層部分11A和內(nèi)部可分層部分11B之間的粘合強(qiáng)度小于內(nèi)部可分
層部分11B和雙面粘合帶22之間的粘合強(qiáng)度，使得外部可分層部分 11A可容易地從內(nèi)部可分層部分11B移除，而不會(huì)對(duì)內(nèi)部可分層部分 11B和雙面粘合帶22之間的粘結(jié)造成負(fù)面影響。此外，通常期望外 部可分層部分11A和雙面粘合帶22 (即，帶22的表面24)之間的 粘合強(qiáng)度小于外部可分層部分11A和內(nèi)部可分層部分11B之間的粘 合強(qiáng)度，使得當(dāng)呈巻筒形式時(shí)，外部可分層部分11A可以可脫開的方 式與雙面粘合帶22 (即，帶22的表面24)分離，而不會(huì)對(duì)外部可 分層部分11A和內(nèi)部可分層部分11B之間的粘結(jié)造成負(fù)面影響。
I.粘合帶組件元件
如圖1所示，示例性粘合帶組件20可包括若干單層。下文提供 對(duì)可能的層和層元件的說明。
A.背襯層
本發(fā)明的粘合帶組件包括可分層隔離襯片，例如圖1的示例性可 分層隔離襯片11。每個(gè)可分層隔離襯片均包括第一和第二背襯層，例 如圖1的示例性可分層隔離襯片11所示的第一和第二背襯層15 和14。每個(gè)背襯層均通常包括可由多種材料形成的薄膜或泡沫材料。 每個(gè)背襯層的組成和結(jié)構(gòu)(如，厚度)均經(jīng)過選擇，以便向背襯層提 供足夠的抗張強(qiáng)度和抗撕強(qiáng)度，以使得背襯層可以可脫開的方式從粘 合帶組件移除。此外，每個(gè)背襯層的組成和結(jié)構(gòu)(如，表面特征)均 經(jīng)過選擇，以便提供所需程度的第一和第二背襯層的后側(cè)面(即，第 一和第二背襯層15和14各自的后側(cè)面19和18)之間的粘合強(qiáng) 度，而無需改變化學(xué)性質(zhì)(即，施加涂層)第一和第二背襯層的兩個(gè) 后側(cè)面中的任一個(gè)。此粘合強(qiáng)度在本文中稱為粘合帶組件的"第一粘 合強(qiáng)度"。
用于形成第一和第二背襯層15和14的合適的材料可隨若干因 素而變，所述因素包括但不限于第一和第二背襯層15和14之間的 所需粘合強(qiáng)度、第一和第二背襯層15和14的厚度、第一和第二背
襯層15和14所需的分層特性以及當(dāng)隔離層隨后被施加到第一和/或
第二背襯層15和14的主表面上時(shí)隔離層的組成。例如，用于形成 第二背襯層14的合適的材料包括但不限于聚酯，例如聚對(duì)苯二甲酸 乙二醇酯(PET);聚烯烴，例如聚丙烯、聚乙烯、丙烯/乙烯共聚物、聚 氯乙烯和TPO(熱塑性烯烴)；它們的任何組合；以及多層膜或泡沫， 所述多層膜或泡沫包含上述材料的任何組合，例如熱塑性聚烯烴(TPO) 層和聚乙烯層的層合物。
用于形成第一背襯層15的合適的材料包括但不限于聚烯烴，例 如高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、 超低密度聚乙烯、聚丙烯、熱塑性聚烯烴(TPO)以及乙烯-醋酸乙烯(EVA) 共聚物；聚酯，例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)或共聚酯，例如共聚 對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET);它們的任何組合；以及多層膜或泡沫，所 述多層膜或泡沫包含上述材料的任何組合。高密度聚乙烯具有超過約 0.96g/cc的典型密度；中密度聚乙烯具有在約0.93g/cc至約0.94g/cc 范圍內(nèi)的典型密度；低密度聚乙烯具有在約0.90g/cc至約0.92g/cc范 圍內(nèi)的典型密度；并且線性低密度和超低密度聚乙烯具有低于約
0.90g/cc的密度。聚乙烯可通過任何方法包括使用傳統(tǒng)的催化劑以及 茂金屬催化劑來制成。
選擇用于每個(gè)層的材料以提供以下粘合強(qiáng)度的所需平衡第一和 第二背襯層之間的粘合強(qiáng)度以及隔離表面中的每個(gè)和它們各自所粘結(jié)
的粘合表面之間的粘合強(qiáng)度。材料的選擇可基于每個(gè)層的材料中的每 個(gè)對(duì)彼此所具有的天然親和力以及每種材料固有彈性模量或硬度和加 工方法。期望第一和第二背襯層對(duì)彼此具有足夠的附著力，以使得在 后續(xù)加工期間的處理將不會(huì)造成各層過早地分層。所需的附著量可隨 這些工藝中發(fā)生的處理而變。例如，在一個(gè)實(shí)施例中，帶有第一和第 二背襯層的隔離襯片可能需要足夠的附著力以使得尺寸為約6英寸 乘約24英寸、承受由手施加的張力的襯片條可扭曲約180度而不分 層這兩個(gè)層。
通常不能相互良好地粘附的材料即化學(xué)不相容材料的附著力可以 如下的方式增大將源自層中的一個(gè)的材料中的一些與另一層的材料 共混，以改善這兩個(gè)材料的相容性。相容單體也可與較不相容單體共 聚合以提供共聚物層，所述共聚物層可更緊密地粘附到僅由較不相容 單體層制成的另一層上。例如，低密度聚乙烯當(dāng)其被擠出涂覆到由聚 丙烯的聚合物制成的層上時(shí)可能不能足夠牢固地粘附，但其可足夠牢 固地粘附到熱塑性烯烴(一種聚丙烯和聚乙烯的共聚物)上以使得如 上所述地扭曲隔離襯片條。
一種控制各層之間的粘合強(qiáng)度的可供選擇的方法為選擇材料使 得其中第一背襯層(其被熱熔融涂覆到第二層上)的熔融溫度高于第 二背襯層的熔融溫度。需要熱來產(chǎn)生各層之間的粘結(jié)，但用以將各層 層合在一起的熱量一般來講不足以熔融這兩個(gè)層。通過選擇而讓一個(gè) 層與另一相比具有較低的熔融溫度，則較低熔融溫度的材料即可熱熔 融涂覆到另一層上而不會(huì)與其熔合。在一個(gè)實(shí)施例中，可使用約30下 的熔融溫差。其它實(shí)施例可具有約50°F， 100下，或更大的熔融溫差。 可通過如下方式將具有極小或沒有熔融溫差的實(shí)施例制成可分層的 使用化學(xué)不相容組合物來構(gòu)成各層，或控制這兩個(gè)層的層合溫度。
期望第一和第二背襯層15和14中的每個(gè)均具有可提供足夠抗
張強(qiáng)度和/或抗撕強(qiáng)度的層厚，以使得第一和第二背襯層15和14可
從粘合帶組件移除而不會(huì)撕裂第一或第二背襯層。通常，第一和第二
背襯層15和14中的每個(gè)均具有最大約50密耳(1.27mm)的層厚， 并且最通常具有約1.0密耳(25um)至約10密耳(0.25mm)范圍內(nèi)的 層厚。在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，第一背襯層15具有約1.0密 耳(25um)至約5密耳(0.13mm)范圍內(nèi)的層厚，而第二背襯層14具 有約1.0密耳(25ixm)至約10密耳(0.25mm)范圍內(nèi)的層厚。在另一示 例性實(shí)施例中，第一背襯層15具有約1.5密耳(38wm)的層厚，并且 第二背襯層14具有約5密耳(0.13mm)的層厚。
第一和第二背襯層15和14中的每個(gè)均可包括一個(gè)或多個(gè)上述
的薄膜或泡沫，可進(jìn)行或不進(jìn)行進(jìn)一步的表面處理以改變?cè)摫∧せ蚺?br> 沫的外表面。在本發(fā)明的一個(gè)期望的實(shí)施例中，第一和第二背襯層15 和14中的任一個(gè)或兩者的一個(gè)或兩個(gè)主外表面經(jīng)過電暈處理，以便 提供至少約30達(dá)因的表面能。電暈處理和其它適用于本發(fā)明的表面 處理包括但不限于美國專利4,822,451所公開的表面處理，該專利的 公開內(nèi)容以引用的方式全文并入本文。此類表面處理可用來增強(qiáng)(i)第 一背襯層14和第二背襯層15之間的表面粘結(jié)和/或(ii)背襯層和隨 后施加的層，例如下文所述的隔離層(如，有機(jī)硅隔離材料)之間的 表面粘結(jié)。
第一和第二背襯層15和14中的每個(gè)均包括后側(cè)主表面(如， 第二背襯層14的表面18和第一背襯層15的表面19)，所述后側(cè) 主表面如圖1所示通常接觸并粘結(jié)到另一表面上并且可容易地從其 移除。如上所述，第二背襯層14的表面18和第一背襯層15的表 面19之間的粘合程度可隨用來形成第二背襯層14和第一背襯層 15的材料而變。通常，第二背襯層14和第一背襯層15包括適當(dāng)材 料以便提供第二背襯層14和第一背襯層15之間的至少約1.0g/英 寸且最大約200g/英寸的第一粘合強(qiáng)度，所述粘合強(qiáng)度使用下文所述 的90度分層附著力測(cè)試方法測(cè)量。在一個(gè)期望的實(shí)施例中，第二背 襯層14和第一背襯層15包括適當(dāng)材料以便提供第二背襯層14和 第一背襯層15之間的至少約10g/英寸的第一粘合強(qiáng)度。期望第二背 襯層14和第一背襯層15在它們之間具有上述的第一粘合強(qiáng)度，而 無需借助于附加表面處理和/或第二背襯層14和第一背襯層15之間 的附加層。換句話講，期望第二背襯層14和第一背襯層15在第二 背襯層14的表面18和第一背襯層15的表面19之間具有上述的 第一粘合強(qiáng)度。
也期望第二背襯層14的表面18和第一背襯層15的表面19
基本上不含有機(jī)硅隔離材料或任何其它材料，所述材料將如下文所述 地阻止凸塊附著到后側(cè)面(即，表面18和/或19)上。
選擇用于形成第二背襯層14和第一背襯層15的材料時(shí)，也可 考慮第二背襯層14和第一背襯層15中的材料的熔點(diǎn)。在本發(fā)明的 一個(gè)示例性實(shí)施例中，第一背襯層15具有第一熔點(diǎn)，并且第二背襯 層具有第二熔點(diǎn)，其中第二熔點(diǎn)比第一熔點(diǎn)高至少10。C(50下)。在本 發(fā)明的另一示例性實(shí)施例中，第二熔點(diǎn)比第一熔點(diǎn)高至少37.8°C(100 下)。
在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，第二背襯層14(或第一背襯層 15)包括耐熱薄膜材料，所述材料可耐受最大約175°C的后成形加工 溫度(即，在給定應(yīng)用期間經(jīng)受到的溫度)。在制備示例性可分層隔 離襯片11的過程中，當(dāng)?shù)谝槐骋r層15 (或第二背襯層14)被擠出 到第二背襯層14 (或第一背襯層15)上時(shí)，這種構(gòu)造是理想的。這 種構(gòu)造對(duì)于如下的應(yīng)用是理想的其中可熱粘結(jié)的凸塊如下文所述地 粘結(jié)到第二背襯層14 (或第一背襯層15)的主外表面上。第二背襯 層14和第一背襯層15可具有取決于給定應(yīng)用而變化的熔點(diǎn)。通常， 第二背襯層14具有至少約130°C的熔點(diǎn)，而第一背襯層15具有至 少約90°C的熔點(diǎn)。
在本發(fā)明的另一示例性實(shí)施例中，第一背襯層15包括低密度聚 乙烯(LDPE)，并且第二背襯層14包括具有三個(gè)明顯不同層的多層結(jié) 構(gòu)，其中這三個(gè)明顯不同層包括第一和第二熱塑性聚烯烴材質(zhì)的透光 外層以及熱塑性聚烯烴材質(zhì)的中間層，所述中間層包含設(shè)置在第一和 第二透光外層之間的著色劑。合適的著色劑包括但不限于顏料(如， 炭黑)、染料或它們的任何組合。
B.隔離層
可分層隔離襯片還可包括兩個(gè)最外主隔離表面，所述表面通常呈
隔離層，例如圖1的示例性可分層隔離襯片11所示的隔離層12和
13的形式。隔離層12和13每個(gè)均可包括適于用作隔離層并且保持 與它們各自的背襯層14和15成為整體的任何材料。隔離層12和 13中的每個(gè)均可包括隔離材料，所述材料呈連續(xù)或不連續(xù)(如，成圖 案的)涂層或?qū)拥男问?，所述涂層或?qū)又荚诮佑|并粘結(jié)到雙面PSA帶 22的PSA層中的一個(gè)上并且可容易地從其移除。隔離材料可被涂覆 到隔離層12和13的表面16和17上、被擠出作為所述表面的一 部分、被層合作為所述表面的一部分或換句話講被提供以分別形成所 述表面。
在另一實(shí)施例中，選擇用于第一和第二背襯層14和15的材料 使得它們可從彼此分層，并且各層中的每個(gè)均具有外露表面16和 18,所述外露表面具有足夠的從雙面壓敏粘合帶分層的特性而不要求 有獨(dú)立的隔離層。例如，具有低密度聚乙烯背襯層和合適的熱塑性烯 烴背襯層的隔離襯片可與雙面涂覆的帶一起使用，所述帶具有低至中 等粘著性的丙烯酸系壓敏粘合劑。
合適的隔離材料包括但不限于聚烯烴、有機(jī)硅、碳氟化合物、低 粘性背面涂膠(如，由聚脲、聚氨酯、聚丙烯酸酯等制成的那些)、 全氟醚以及它們的組合?？墒褂帽绢I(lǐng)域中的常識(shí)來幫助選擇用于某種 壓敏粘合劑的隔離材料。例如，聚丙烯酸酯PSA可與由聚烯烴、有機(jī) 硅和碳氟化合物制成的隔離材料一起使用。增粘的嵌段共聚物PSA可 與聚脲或聚氨酯背面涂膠以及有機(jī)硅和碳氟化合物一起使用。
期望接觸高粘合強(qiáng)度壓敏粘合劑(下文所述)的每個(gè)隔離層的隔 離材料均包括有機(jī)硅和碳氟化合物中的至少一種，并且也可包括低粘 性背面涂膠以及它們的共混物或組合物，以試圖確?？煞謱痈綦x襯片 可容易地從這種高粘合強(qiáng)度PSA移除。這些隔離材料通常所具有的量 和性質(zhì)會(huì)阻止聚合物凸塊，例如下文所述且由聚酰胺、PE、 PP、 EVA、 TPO或PE/PP制成的那種足夠牢固地?zé)嵴辰Y(jié)到可分層隔離襯片的隔
離側(cè)上，以便一貫使得可分層隔離襯片通過拉拽該凸塊而移除(即， 凸塊在可分層隔離襯片被移除之前就已拉脫)。
隔離層12和13可包括相同或不同的隔離材料。在本發(fā)明的一 個(gè)示例性實(shí)施例中，隔離層12和13中的每個(gè)均包括有機(jī)硅、碳氟 化合物、低粘性背面涂膠或它們的共混物或組合物。在另一示例性實(shí)
施例中，隔離層12和13中的每個(gè)均包括有機(jī)硅隔離材料。例如， 隔離層12可包括可固化環(huán)氧有機(jī)硅組分，例如可以商品名GE UV9430商購得自GE Silicones(Wilton， CT)的可光致固化的環(huán)脂肪族 環(huán)氧官能化二甲基硅氧垸聚合物、可以商品名GE UV9315商購得自 GE Silicones(Wilton， CT)的環(huán)氧官能化線性聚二甲基硅氧垸共聚物或 它們的組合。隔離層13可包括硅氧垸樹脂，例如可以商品名GELEST DMSS12商購得自Gelest， Inc.(Morrisville， PA)的硅烷醇封端的聚二 甲基硅氧垸樹脂。
隔離層12和13的主隔離表面16和17各自與相鄰的粘合表 面(即，粘合表面28和24)之間的粘合程度可隨用來形成隔離層12 和13的材料以及用來形成粘合劑層26和30的PSA而變。如本 文所用，術(shù)語"第二粘合強(qiáng)度"用來指粘合帶組件20的主隔離表面17 和前粘合側(cè)24之間的粘合強(qiáng)度，而術(shù)語"第三粘合強(qiáng)度"用來指粘 合帶組件20的主隔離表面16和后粘合側(cè)28之間的粘合強(qiáng)度。通 常，隔離層12和13包括適當(dāng)材料以便提供至少約5.0g/英寸且最 大約200g/英寸的主隔離表面17和前粘合側(cè)24之間的第二粘合強(qiáng) 度以及主隔離表面16和后粘合側(cè)28之間的第三粘合強(qiáng)度，所述粘 合強(qiáng)度使用90度分層附著力測(cè)試測(cè)量。在一個(gè)期望的實(shí)施例中，隔 離層12和13包括適當(dāng)材料以便提供至少約7.0g/英寸的主隔離表 面17和前粘合側(cè)24之間的第二粘合強(qiáng)度以及主隔離表面16和后 粘合側(cè)28之間的第三粘合強(qiáng)度，所述粘合強(qiáng)度使用90度分層附著 力測(cè)試測(cè)量。
期望第一主隔離表面17和前粘合側(cè)24之間的第二粘合強(qiáng)度低 于第一后側(cè)面19和第二后側(cè)面18之間的第一粘合強(qiáng)度，以使得當(dāng) 粘合帶組件20呈巻筒形式時(shí)，前粘合側(cè)24可從隔離表面17分離 使得可分層襯片11處在粘合帶22 —側(cè)。此外，期望第一后側(cè)面19 和第二后側(cè)面18之間的第一粘合強(qiáng)度低于第二主隔離表面16和后 粘合側(cè)28之間的第三粘合強(qiáng)度，以使得可分層部分11A可從可分層 部分11B移除而不會(huì)對(duì)第二主隔離表面16和后粘合側(cè)28之間的 粘結(jié)造成負(fù)面影響。
如上所述，期望外部可分層部分11A和內(nèi)部可分層部分11B之 間(即，第二背襯層14的表面18和第一背襯層15的表面19之 間)的第一粘合強(qiáng)度小于內(nèi)部可分層部分11B (即，隔離層12的隔 離表面16)和雙面粘合帶22 (即，粘合劑層30的粘合表面28)之 間的第三粘合強(qiáng)度，使得外部可分層部分11A可容易地從內(nèi)部可分層 部分11B移除而不會(huì)對(duì)內(nèi)部可分層部分11B和雙面粘合帶22之間 的粘結(jié)造成負(fù)面影響。此外，如上所述，通常期望外部可分層部分11A (即，隔離層13的隔離表面17)和雙面粘合帶22 (即，帶22的 表面24)之間的第二粘合強(qiáng)度小于外部可分層部分11A和內(nèi)部可分 層部分11B之間(即，第二背襯層14的表面18和第一背襯層15 的表面19之間)的第一粘合強(qiáng)度，使得當(dāng)呈巻筒形式時(shí)，外部可分 層部分IIA(即，隔離層13的隔離表面17)可以可脫開的方式與雙 面粘合帶22 (即，帶22的表面24)分離而不會(huì)對(duì)外部可分層部分 11A和內(nèi)部可分層部分11B之間的粘結(jié)造成負(fù)面影響。
在本發(fā)明的一個(gè)期望的實(shí)施例中，隔離層12和相鄰PSA層30 之間的第三粘合強(qiáng)度為至少約10g/英寸且最大約200g/英寸，所述粘 合強(qiáng)度使用90度附著力測(cè)試測(cè)量；而隔離層13和相鄰PSA層26 之間的第二粘合強(qiáng)度為至少約5.0g/英寸且最大約100g/英寸，所述粘 合強(qiáng)度使用相同的測(cè)試測(cè)量。此實(shí)施例中的第一粘合強(qiáng)度可為約4g/ 英寸至12g/英寸。盡管這些數(shù)值范圍可重疊，但每個(gè)具體實(shí)施例將有
利地具有小于第一粘合強(qiáng)度的第二粘合強(qiáng)度以及小于第三粘合強(qiáng)度的 第一粘合強(qiáng)度。在另一期望的實(shí)施例中，第二粘合強(qiáng)度介于約6g/英寸
至約7g/英寸之間，第一粘合強(qiáng)度介于約10g/英寸和約20g/英寸 之間，并且第三粘合強(qiáng)度介于約40g/英寸和約60g/英寸之間，所述 粘合強(qiáng)度使用90度附著力測(cè)試測(cè)量。在一個(gè)期望的實(shí)施例中，隔離 層12和相鄰PSA層30之間的第三粘合強(qiáng)度為約50g/英寸，隔離 層13和相鄰PSA層26之間的第二粘合強(qiáng)度為約7.0g/英寸，并且 第二背襯層14和第一背襯層15之間的第一粘合強(qiáng)度為約10g/英 寸，所述粘合強(qiáng)度使用90度附著力測(cè)試測(cè)量。
C. 可選的中間層
在一些實(shí)施例中，期望可分層部分11A和11B中的任一個(gè)或兩 個(gè)均包括可選的中間支承層(未示出)，所述中間支承層分別設(shè)置在 背襯層14和15與隔離層12和13之間，以便向可分層部分11A 和11B提供附加的結(jié)構(gòu)支承。這種附加的支承是理想的，例如，為了 便于可分層部分11A和/或11B與粘合帶22的分離。通過使可分層 部分11A和11B中的任一個(gè)或兩個(gè)均硬于粘合帶22，加上合適的 中間層，通?？筛菀椎貙⒖煞謱硬糠?1A和11B從粘合帶22分
離。中間層可為基本上連續(xù)的薄膜，如擠出的或溶劑涂覆的薄膜，或 可為其中具有一個(gè)或多個(gè)小孔或穿孔的纖維網(wǎng)，如非織造、針織、織
造或其它纖維網(wǎng)，例如美國專利5,167,995所公開的那種，該專利以 引用的方式全文并入本文。讓用于可分層部分11A和/或11B的中間 層包括高密度聚乙烯("HDPE")或中密度聚乙烯("MDPE")， 可獲得令人滿意的結(jié)果。
D. 粘合帶層
上述可分層隔離襯片適合于與任何雙面壓敏粘合劑(PSA)帶一起 使用，并且當(dāng)PSA帶包括至少一種高粘合強(qiáng)度PSA時(shí)尤其適用。此 類帶的實(shí)例包括粘合劑轉(zhuǎn)印膠帶，其為單層的壓敏粘合劑；或雙面涂 覆帶，其可包括或可不包括介于兩個(gè)或更多個(gè)壓敏粘合劑層之間的背
襯層。雙面涂覆帶可僅具有兩個(gè)壓敏粘合劑層，所述層彼此粘附以形 成帶。每個(gè)主表面上的粘合劑均可以相同或不同，正如在如下可能的 情形中所發(fā)生的情況如果粘合劑被配制成將兩個(gè)基底粘附在一起， 而其中的基底具有不同類型的表面，如，將高能表面，例如金屬表面 粘結(jié)到低能表面，例如聚烯烴表面上。雙面涂覆帶可包括介于兩個(gè)粘 合劑之間的中間層(如，圖1所示的中間層36)。此層可為可用于 帶的背襯的任何合適的結(jié)構(gòu)體。此類結(jié)構(gòu)體的實(shí)例包括但不限于聚合 物薄膜、聚合物泡沫、金屬箔、紙張、非織造織物、織造物、陶瓷機(jī) 織物或非織造布等等。合適的聚合物薄膜可包括雙軸取向的聚酯、雙 軸取向的聚丙烯、單軸取向的聚丙烯等等。合適的聚合物泡沫包括聚 乙烯泡沬、聚氨酯泡沫、聚丙烯酸酯泡沫、氯丁橡膠泡沫等等。
本發(fā)明設(shè)想在本發(fā)明的實(shí)施中使用任何合適的PSA。PSA是本領(lǐng) 域中廣泛知曉的，并且包括但不限于聚丙烯酸酯聚合物和共聚物、聚 氨酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、天然橡膠、嵌段共聚物等等。根據(jù)為帶 的最終用途提供所需的粘合特性和彈性模量特性的需要，粘合劑可包 括粘著劑和增塑劑。
粘合劑可通過本體聚合、溶劑聚合、乳液聚合作用等來形成，并 且可為交聯(lián)或非交聯(lián)的。交聯(lián)可通過本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員已知的各種 方法來實(shí)現(xiàn)，例如化學(xué)交聯(lián)、熱交聯(lián)、輻射交聯(lián)以及它們的組合。
用于示例性帶22的粘合劑層26和30中的一個(gè)或兩個(gè)的壓敏 粘合劑可為高粘合強(qiáng)度PSA，其在被粘結(jié)到聚烯烴表面(如，聚烯烴 如聚乙烯以及特別是低密度聚乙烯)并且以約12英寸/分鐘(30cm/min) 的移除速率從聚烯烴表面移除之后，表現(xiàn)出大于約30盎司/英寸 (336g/cm)的粘合強(qiáng)度或所要求的移除速率。高粘合強(qiáng)度PSA也可表 征為以下內(nèi)容在被粘結(jié)到低密度聚乙烯(LDPE)表面至少24小時(shí)并 且以約12英寸/分鐘(30cm/min)的移除速率從LDPE表面移除之后， 表現(xiàn)出至少約2.0磅/英寸(357g/cm)，并且在一些情況下至少約 10.01bs./in(1.78Kg/cm)的粘合強(qiáng)度或所要求的移除力。此類高粘合強(qiáng)度 壓敏粘合劑可例如使用下列專利所述的工藝和組成來獲得PCT專利 公布WO 00/06637 ( 1999年7月30日提交的PCT專利申請(qǐng)US 99/17344)和美國專利6,103,152，這兩個(gè)專利均以引用的方式全文并 入本文。適用于本發(fā)明的帶組件的粘合帶的其它PSA可見于PCT專 利公布WO 01/57151 (2001年1月30日提交的PCT專利申請(qǐng) 2001/02976 )、美國專利6，630，531以及美國公布的專利申請(qǐng) 2004/0229000，所有這些專利均以引用的方式全文并入本文。
為了使可分層隔離襯片的一部分(如，可分層部分11A)更易于 從粘合帶22的PSA層(如，層26)移除，并且從而便于更進(jìn)一步 地使用留下的帶組件(即，不帶有可分層部分11A的粘合帶組件20)， 期望選擇隔離材料使得PSA層和相鄰的隔離層之間的粘結(jié)強(qiáng)度不超 過約1.0oz/in(11.2g/cm)。當(dāng)粘合劑層包括高粘合強(qiáng)度PSA(如上文所 述的那些)時(shí)，期望在可分層隔離襯片的兩個(gè)隔離層(如，隔離層12 和13)中均使用有機(jī)硅或類似的隔離襯片，以便獲得此類低襯片分層 力。
可將PSA層26提供在其自己的隔離襯片上，并且隨后取決于 所需的帶構(gòu)造而粘結(jié)到PSA層30 (或中間層36)上。作為另外一種 選擇，PSA層30可類似地提供。期望壓敏粘合劑層26和30中的 至少一個(gè)可容易地粘結(jié)到廣大范圍材料的表面上，所述材料包括例如
金屬材料、陶瓷材料和/或聚合材料。聚合材料可包括熱固性和熱塑性 塑性材料，例如用來制造汽車外部裝飾件，例如用在汽車車體側(cè)嵌條 和包覆層的那些以及用來制造其它塑料制品的材料。也期望壓敏粘合 劑層26和30中的至少一個(gè)可容易地粘結(jié)到廣大范圍的熱固性和熱 塑性烯烴彈性體的表面上，所述彈性體例如SANTOPRENE(由 Monsanto, St. Louis, Missouri制造)、乙烯丙烯雙烯單體(EPDM)、 聚丙烯、高密度聚乙烯和低密度聚乙烯。可使用粘附促進(jìn)劑(如，由3M Company, St. Paul, MN制造的3M 4298UV粘附促進(jìn)劑)來促進(jìn)PSA
到此類彈性體材料的粘結(jié)。彈性體材料已用于例如制造汽車門窗的密 封擋風(fēng)雨條以及其它彈性體制品。
參見圖2，當(dāng)粘合帶組件20被巻成筒32時(shí)，PSA層26的粘 合表面24接觸第一隔離層13的第一主隔離表面17。巻筒32表現(xiàn) 出所需程度的巻筒穩(wěn)定性，這歸因于(1)PSA層26的粘合表面24和 第一隔離層13的第一隔離表面17之間的粘合強(qiáng)度；(2)第一背襯層 15的表面19和第二背襯層14的表面18之間的粘合強(qiáng)度；以及(3) 第二隔離層12的第二隔離表面16和PSA層30的粘合表面28 之間的粘合強(qiáng)度。
具有兩個(gè)由具有至少約15密耳或更大厚度的帶(如，通常為發(fā) 泡膠粘帶)制成的襯片的雙面PSA帶組件的行星式巻筒可尤其易于碰 到巻筒不穩(wěn)定性問題，因?yàn)闉榱嗽趩我粠喭采咸峁┫嗤L(zhǎng)度的帶，這 種巻筒與具有較薄帶的帶組件相比趨于具有更大的直徑。寬度較窄的 此類帶組件更有可能表現(xiàn)出巻筒不穩(wěn)定性。本發(fā)明的粘合帶組件不太 可能表現(xiàn)出巻筒不穩(wěn)定性，甚至當(dāng)類似長(zhǎng)度的帶組件的寬度較窄并且 粘合帶具有至少約15密耳或更大厚度時(shí)也是如此。
參見圖2至4，當(dāng)粘合帶組件20具有約0.052英寸(0.132cm) 的總厚度t并且?guī)喞@成具有帶端29的巻筒32(其中PSA層26的 粘合表面24接觸第一隔離層13的第一隔離表面17)時(shí)，該巻筒可 表現(xiàn)出巻筒穩(wěn)定性(g卩，當(dāng)巻筒32沿其圓周外緣垂懸時(shí)，形成巻筒32 的巻材基本上不會(huì)套進(jìn)或散開)，即使當(dāng)巻筒32所具有的直徑d為 粘合帶組件20的寬度w的至少約20倍時(shí)也是如此。這是最小的直 徑對(duì)寬度的比率，在所述比率上現(xiàn)有的包括雙面粘合帶的粘合帶組件 的巻筒已經(jīng)歷了巻筒穩(wěn)定性問題，所述雙面粘合帶具有第一 PSA側(cè)和 第二 PSA側(cè)以及以可脫開的方式粘結(jié)到每個(gè)PSA側(cè)的隔離襯片。
可用來形成根據(jù)本發(fā)明所述的窄巻筒32的粘合帶組件20的一
個(gè)實(shí)例具有最大約1英寸(2.54cm)的寬度w、約0.052英寸(0.132cm) 的厚度和約36碼(33m)至約144碼(132m)范圍內(nèi)并且據(jù)信甚至更長(zhǎng) 的長(zhǎng)度(即，直徑對(duì)寬度的比率在約20至約70范圍內(nèi))。對(duì)于許 多應(yīng)用來講，本粘合帶組件將具有最大約0.5英寸(1.27cm)的寬度w、 約0.052英寸(0.132cm)的厚度和約36碼(33m)至約144碼(132m)范 圍內(nèi)并且據(jù)信甚至更長(zhǎng)的長(zhǎng)度(即，直徑對(duì)寬度的比率在約20至約 70范圍內(nèi))。
E.可選的凸塊元件
在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，可將可選的凸塊附接到背襯層14和 15中的至少一個(gè)的后側(cè)面(如，后側(cè)面18、 19或18和19兩者) 上，以便于可分層襯片的一部分(如，可分層部分11B)與粘合帶22 的分離，和/或便于可分層襯片的一部分(如，可分層部分11A)與可 分層襯片的另一部分(如，可分層部分11B)的分離。使用凸塊的一 個(gè)示例性實(shí)施例顯示于圖5中。
如圖5所示，示例性粘合帶組件20附接到基底50上使得前粘 合表面24永久地粘附到基底50的表面51上?？煞謱硬糠?1A被 顯示處于局部移除位置，以便露出可分層部分11A和可分層部分11B 的第一和第二后側(cè)面19和18。(雖然未顯示在圖5中，但可在可 分層襯片11形成之前或形成期間將第二凸塊附接到可分層部分11A 的第一后側(cè)面19上，并且可用來將可分層部分11A與可分層部分 11B分離以致將可分層部分11A置于如圖所示的局部移除位置。)在 此示例性實(shí)施例中，凸塊40附接到可分層部分11B的第二后側(cè)面 18上。通常，凸塊40熱粘結(jié)到給定后側(cè)面上。 一旦附著上，凸塊40 即可用來便于可分層部分11B從粘合帶22的后粘合表面28的移 除。如上所述，可將分層部分11B的第二主隔離表面16配制成使得 可分層部分11B的移除不會(huì)對(duì)雙面粘合帶22造成顯著損壞(即，不 會(huì)造成帶的粘性失效、實(shí)質(zhì)性撕裂或?qū)嵸|(zhì)性永久拉伸)。
凸塊40可包括下列材料中的至少一種聚酰胺、聚丙烯、聚乙 烯、乙烯-醋酸乙烯、聚酯、熱塑性聚烯烴(TPO)、聚乙烯和聚丙烯的共 聚物以及它們的組合。凸塊40可操作地修改(如，改成并制定所需
尺寸)于被熱粘結(jié)到第二后側(cè)層14的第二后側(cè)面18 (或第一后側(cè)層 15的第一后側(cè)面19)上，以便使得可分層隔離襯片11的可分層部 分11B (或可分層部分11A)通過在圖5中的箭頭所示的方向上拉 拽凸塊40而從粘合帶22移除。這種凸塊40旨在使可分層隔離襯 片11的可分層部分11B (或可分層部分11A)更易于移除。用于旨 在熱粘結(jié)到PE、 PP、 TPO或PE/PP材質(zhì)的第二后側(cè)層14 (或第一 后側(cè)層15)上的凸塊40的合適的材料可包括聚酰胺、PE、 PP、 TPO、 EVA和PE/PP。用于旨在熱粘結(jié)到PP材質(zhì)的第二后側(cè)層14 (或第 一后側(cè)層15)上的凸塊40的合適的材料可包括聚酰胺、TPO、 PP和 PE/PP。用于旨在熱粘結(jié)到聚酯材質(zhì)的第二后側(cè)層14 (或第一后側(cè)層 15)上的凸塊40的合適的材料可包括聚酯、共聚酯、聚酰胺和聚酸 亞胺。
凸塊也可由具有涂覆有合適的壓敏粘合劑的背襯的帶形成，其中 壓敏粘合劑對(duì)于待移除的材料層具有足夠的粘合強(qiáng)度，以使得當(dāng)凸塊 被粘貼到該層的表面上并被拉拽時(shí)，適當(dāng)?shù)膶涌膳c帶組件分離。合適 的背襯材料具有大于移除該層所需的粘合強(qiáng)度的拉伸強(qiáng)度。合適的材 料的實(shí)例包括聚酯、聚丙烯、雙軸取向的聚丙烯、紙張、聚酰胺等等。 壓敏粘合劑可經(jīng)過選擇，以與待移除層粘結(jié)良好。合適的粘合劑包括 丙烯酸系粘合劑、增粘的嵌段共聚物粘合劑、有機(jī)硅粘合劑等等。
III.粘合帶組件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的粘合帶組件可通過多種傳統(tǒng)的工序形成。例如，背襯層 14和15可共同擠出以形成可分層隔離襯片的可分離部分。作為另外 一種選擇，背襯層14和15可通過將這兩層中的一個(gè)(如，第一背 襯層15)擠出到另一層(如，第二背襯層14)上或?qū)⒑笳邤D出到前 者上而形成。在這兩種情況下均可使用本領(lǐng)域中所熟知的、傳統(tǒng)的可商購獲得的擠出機(jī)和技術(shù)。例如，傳統(tǒng)的吹塑薄膜擠出設(shè)備和技術(shù)可 用來同時(shí)共同擠出兩個(gè)或更多個(gè)層(如，層14和15)。擠出機(jī)迫使 它們的對(duì)應(yīng)層穿過公用模具。這樣，各種層可在它們被形成的同時(shí)層 合在一起。在吹塑薄膜擠出中，層合層被擠出為管的形式。然后該管
被壓扁、輥軋平坦、并且修剪邊緣以形成背襯層14和15。然后將背 襯層14和15可選地涂覆上如上所述的隔離層，并且隨后將其層合 到雙面粘合帶22上以形成帶組件20。在其中隔離材料包括例如有機(jī) 硅或碳氟化合物的情況下，隔離材料可作為溶劑基涂層、水基涂層或 100%的固體涂層(即，這些固體呈無溶劑的流體形式)粘貼到背襯層 14和15上。
IV.粘合帶組件的使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明還涉及上述粘合帶組件的使用方法。在一個(gè)示例性實(shí)施例 中，粘合帶組件的使用方法包括將雙面壓敏粘合帶粘貼到一個(gè)或多個(gè) 表面上，其中該方法包括(l)提供粘合帶組件，其中粘合帶組件包括 包括前后粘合側(cè)的雙面粘合帶，每個(gè)粘合側(cè)均包括壓敏粘合劑；以及 可分層隔離襯片，所述襯片接觸并粘結(jié)到雙面粘合帶的后粘合側(cè)上并 且可容易地從其移除，可分層隔離襯片包括隔離襯片一側(cè)的第一主隔 離表面、隔離襯片的相對(duì)側(cè)的第二主隔離表面以及第一和第二主隔離 表面之間的弱面，其中隔離襯片可容易地沿第一和第二主隔離表面之 間的弱面縱向地分層以致形成第一剝離層和第二剝離層，其中第一剝 離層包括第一主隔離表面和與第一主隔離表面相對(duì)的第一后側(cè)面，并 且第二剝離層包括第二主隔離表面和與第二主隔離表面相對(duì)的第二后
側(cè)面，其中第二主隔離表面接觸并粘結(jié)到后粘合側(cè)上并且可容易地從 其移除，并且第一主隔離表面的至少一部分露出；(2)將粘合帶的前粘 合側(cè)粘貼到第一基底上；(3)通過將第一剝離層從第二剝離層分離而至 少部分地移除第一剝離層；以及(4)將凸塊粘結(jié)到第二剝離層的第二后 側(cè)面上，使得第二剝離層可通過拉拽該凸塊而從該帶移除。
在上述示例性方法中，粘合帶組件可呈巻筒形式(參見圖2)。
當(dāng)粘合帶組件呈巻筒形式時(shí)，上述示例性方法還包括退繞巻筒以露出 粘合帶的前粘合側(cè)。 一旦第一剝離層(如，可分層部分11A)從第二 剝離層的第二后側(cè)面(如，可分層部分11B)移除，并且凸塊被附接
到第二剝離層(如，可分層部分11B)上，上述示例性方法還可包括 一個(gè)或多個(gè)工序。例如，該方法還可包括將油漆涂敷到第一基底和第 二剝離層的第二后側(cè)面上的步驟。在任何可選的工序之后，該方法還
可包括如下的步驟拉拽凸塊以將第二剝離層(如，可分層部分11B) 從粘合帶組件移除以露出后粘合側(cè)的壓敏粘合劑?？墒购笳澈蟼?cè)露出 的壓敏粘合劑接觸第二基底，以使得粘合帶定位在第一基底和第二基 底之間。在一個(gè)示例性實(shí)施例中，第一基底包括彈性體制品，并且第 二基底包括載體的涂刷或未涂刷的表面。
本發(fā)明的粘合帶組件的另一種用途在圖6中描述。參見圖6，本 發(fā)明的制品組件44包括粘合帶22，所述粘合帶通過前粘合側(cè)24而 粘結(jié)到例如塑料或彈性體制品42 (如，汽車外部裝飾件，例如用于汽 車車體側(cè)嵌條和包覆層等等；用于汽車門窗的密封擋風(fēng)雨條等等；以 及其它包含塑料和彈性體的制品)上，其中可分層部分11B (如，第 二隔離層12和第二背襯層14)以可脫開的方式粘結(jié)到帶22的后粘 合側(cè)28上。凸塊40粘結(jié)到第二背襯層14的后側(cè)面18上。優(yōu)選 地，第二背襯層14的后側(cè)面18基本上不含隔離材料例如有機(jī)硅， 所述有機(jī)硅可阻止或至少顯著地抑制凸塊40粘結(jié)到第二背襯層14 的后側(cè)面18上。凸塊40和第二背襯層14之間的粘結(jié)應(yīng)當(dāng)足夠牢 固，以使得可分層隔離襯片11的可分層部分11B通過在圖6中的 箭頭所示的方向上拉拽凸塊40而從粘合帶22移除。還可優(yōu)選第一 背襯層15的后側(cè)(即，后側(cè)面19)也類似地不含這種隔離材料，特 別是如果凸塊40旨在粘結(jié)到第一背襯層15的后側(cè)面19上時(shí)。凸 塊40的這種用途(即，粘結(jié)到后側(cè)面19和/或18上)可使得對(duì)應(yīng) 的可分層部分(即，各自的可分層部分11A和/或11B)更易于移除。
圖6顯示可分層隔離襯片11的可分層部分11A已從可分層部
分11B移除并且已與粘合帶22的粘合側(cè)24分離之后的制品42。 作為另外一種選擇，可退繞巻筒32使得粘合帶22的后側(cè)28被露 出(即，在退繞巻筒32之后，第一隔離層13的第一隔離表面17仍 然接觸PSA層26的前粘合表面24)。在此可供選擇的實(shí)施例中， 可在將粘合帶22的后側(cè)28粘結(jié)到制品42上之后首先移除可分層 隔離襯片11的可分層部分IIB。對(duì)于這種應(yīng)用，期望將凸塊40粘 結(jié)到第一背襯層15的后側(cè)面19上，以如上所述地幫助將可分層部 分11A從粘合帶22移除。
實(shí)例
已將下列測(cè)試方法用于下文的實(shí)例中。 90度分層附著力測(cè)試方法
從粘合帶組件試樣或從一片襯片切割出一英寸(2.5cm)寬乘6英 寸(15cm)長(zhǎng)的試樣。測(cè)試使用Instron拉伸試驗(yàn)機(jī)在12英寸/分鐘的 夾具分離速度下以90度的角度進(jìn)行。
用于襯片的試樣制備將第二層16的外表面使用丙烯酸系壓敏 粘合帶層合到具有約0.127mm厚度的陽極化鋁片上，并且用6.8kg 的金屬輥軋制。手動(dòng)將第一背襯層15與第二背襯層14分離(即， 用指甲或剃刀刀片分離)以開始分層。分層大約2.5cm的第一背襯層。 將背襯的分層部分放置在拉伸試驗(yàn)機(jī)的上夾具中，并且將該片水平地 定位在下夾具上的夾頭中。記錄五個(gè)試樣的平均分層力。
用于帶的試樣制備:將帶條粘附到0.127mm厚的陽極化鋁片上， 并且用6.8kg的輥輥軋。在讓測(cè)試帶在室溫下延停接觸襯片72小時(shí) 之后，將該片如上所述地定位在拉伸試驗(yàn)機(jī)中，讓隔離襯片的所有層 均一起夾持在上夾具中。測(cè)量線性分層數(shù)據(jù)，使用5秒鐘測(cè)試時(shí)間上 的累計(jì)平均值作為平均分層力。
實(shí)例1
通過在吹塑薄膜擠出機(jī)上共同擠出三層TPO (可得自Equistar Chemicals, LP， Houston, TX的FLEXATHENE TP38NC01X01熱
塑性聚烯烴)而制備了 3層的熱塑性烯烴(TPO)薄膜。該薄膜具有約5 密耳(0.127mm)的總厚度，其中中間層包含紅色顏料，而外層為基本透 光的。這些層每層均為約1.5密耳。
通過在吹塑薄膜擠出機(jī)上擠出 LDPE (可得自 Equistar Chemicals, LP， Houston TX的PETROTHENE 951低密度聚乙烯) 而制備了 1密耳(0.025mm)低密度聚乙烯(LDPE)薄膜。
將吹塑薄膜轉(zhuǎn)換成平膜并且通過如下方式將其相互層合將0.5 密耳(0.012mm)LDPE (PETROTHENE 951低密度聚乙烯)擠出到5 密耳TPO薄膜上，并且使用軋輥將該1密耳LDPE薄膜層合到其 上。在擠出期間，熔化的LDPE熔合到LDPE薄膜上，同時(shí)以可脫 開的方式粘附到TPO薄膜上。所得的層合物為一種合適的可分層隔離 襯片，其可用于丙烯酸系壓敏粘合帶，例如可得自3M Company, St. PaulMN的丙烯酸系發(fā)泡膠粘帶4220。
實(shí)例2
將實(shí)例1中的隔離襯片進(jìn)行電暈處理，以達(dá)到至少約30達(dá)因的 表面能。根據(jù)美國專利6,835,422制備了有機(jī)硅涂層，將此以引用的 方式全文并入本文的主題涂覆到隔離襯片的聚乙烯表面上。該襯片為 可用于可分層帶的合適的隔離襯片。
實(shí)例3
將實(shí)例2中的有機(jī)硅涂覆的隔離襯片涂覆上UV可固化環(huán)氧有 機(jī)硅隔離材料。該組合物包含40份的UV9430環(huán)氧有機(jī)硅、60份 的UV9315環(huán)氧有機(jī)硅和2份的UV9380C光催化劑。所有組分均 可得自GE Silicones, Waterford， NY。
實(shí)例4
根據(jù)實(shí)例1的方法制備了可分層隔離襯片。在將LDPE薄膜層 合到TPO薄膜上期間，將1英寸寬且0.0.13mm(0.5密耳)厚的條狀 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)薄膜放置在整個(gè)TPO薄膜上，以使得 LDPE擠出物和LDPE薄膜被層合在PMMA條上。層合之后，將薄 膜層合物軋制成儲(chǔ)料巻材，其中PMMA薄膜條進(jìn)入巻材大約20英 尺。將儲(chǔ)料巻材的一側(cè)或雙側(cè)可選地涂覆上隔離材料(如，實(shí)例2和 3中的有機(jī)硅)，然后層合成雙面涂覆帶以形成庫存巻帶。然后將該 庫存巻帶裁切成較窄(如，1cm)的大約20英尺長(zhǎng)的巻材。每條巻材 上的PMMA條片段均形成凸塊，所述凸塊在進(jìn)一步加工期間可用來 開始聚乙烯隔離層的分層。
在不偏離本發(fā)明的范圍和精神的前提下，對(duì)本發(fā)明的各種修改和 更改對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員將是顯而易見的。應(yīng)該理解，本發(fā)明并非旨
在不當(dāng)受限于本文所述的示例性實(shí)施例和實(shí)例，上述實(shí)例和實(shí)施例僅
以舉例的方式提出，并且本發(fā)明的范圍旨在僅受以下所附的權(quán)利要求 書及其等同物的限制。
權(quán)利要求
1. 一種粘合帶組件，包括包括前后粘合側(cè)的雙面粘合帶，每個(gè)所述粘合側(cè)均包括壓敏粘合劑；基底，其中所述雙面粘合帶的所述前粘合側(cè)永久地粘結(jié)到所述基底的表面上；和可分層隔離襯片，其接觸并粘結(jié)到所述雙面粘合帶的所述后粘合側(cè)上并且可容易地從其移除，所述可分層隔離襯片包括所述隔離襯片一側(cè)的第一主隔離表面、所述隔離襯片的相對(duì)側(cè)的第二主隔離表面以及所述第一和第二主隔離表面之間的弱面，其中所述隔離襯片可容易地沿所述第一和第二主隔離表面之間的所述弱面縱向地分層，以便形成第一剝離層和第二剝離層，其中所述第一剝離層包括所述第一主隔離表面和與所述第一主隔離表面相對(duì)的第一后側(cè)面，并且所述第二剝離層包括所述第二主隔離表面和與所述第二主隔離表面相對(duì)的第二后側(cè)面，其中所述第二主隔離表面接觸并粘結(jié)到所述后粘合側(cè)上并且可容易地從其移除，并且所述第一主隔離表面露出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘合帶組件，其中所述隔離襯片包括 第一背襯層和第二背襯層，當(dāng)所述隔離襯片沿所述弱面分層時(shí)，所述 第一背襯層和第二背襯層分別形成第一剝離層和第二剝離層；所述第 一和第二背襯層為兩個(gè)獨(dú)立的層，所述層沿它們各自的后側(cè)面彼此粘 結(jié)并且可容易地從彼此移除。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的粘合帶組件，其中所述隔離襯片還包 括中間粘結(jié)層，所述中間粘結(jié)層將所述背襯層的后側(cè)面粘結(jié)在一起。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的粘合帶組件，其中所述背襯層的后側(cè) 面直接彼此接觸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的粘合帶組件，其中所述 隔離襯片還包括第一隔離層，其具有限定所述第一主隔離表面的第一主表面；和 第二隔離層，其具有限定所述第二主隔離表面的第二主表面； 其中所述第一和第二隔離層中的每個(gè)均包括有機(jī)硅、碳氟化合物、 低粘性背面涂膠或它們的共混物或組合物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的粘合帶組件，其中所述第一和第二隔 離層中的每個(gè)均包括有機(jī)硅隔離材料。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的粘合帶組件，其中所述第一隔離層包括環(huán)氧官能化的聚二甲基硅氧烷聚合物、環(huán)氧官能化的線性聚二甲基硅氧烷共聚物或它們的組合；并且所述第二隔離層包括硅烷醇封端的 聚二甲基硅氧垸樹脂。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的粘合帶組件，所述粘合 帶組件還包括粘結(jié)到所述第二后側(cè)面上的凸塊，所述凸塊可操作地適 合于通過拉拽所述凸塊來便于所述第二背襯層從所述粘合帶的移除。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的粘合帶組件，其中所述凸塊熱粘結(jié)到 所述第二后側(cè)面上，其中所述第二后側(cè)面包括下列材料中的至少一種 聚丙烯、聚酯、熱塑性聚烯烴、聚乙烯和聚丙烯的共聚物、熱塑性聚 烯烴層和聚乙烯層的層合物以及它們的組合；并且所述凸塊包括下列 材料中的至少一種聚酰胺、聚酸亞胺、聚乙烯、聚酯、熱塑性聚烯烴、聚乙烯和聚丙烯的共聚物以及它們的組合。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的粘合帶組件，其中所 述粘合帶還包括發(fā)泡芯，其中所述前粘合側(cè)和所述后粘合側(cè)形成所述 芯的相對(duì)側(cè)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的粘合帶組件，其中用 于所述粘合側(cè)中的至少一個(gè)的壓敏粘合劑為高粘合強(qiáng)度壓敏粘合劑，其在被粘結(jié)到聚烯烴表面并且以約30cm/min的移除速率從聚烯烴表 面移除之后，表現(xiàn)出大于約112g/cm的粘合強(qiáng)度。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的粘合帶組件，其中用 于所述粘合側(cè)中的至少一個(gè)的壓敏粘合劑為高粘合強(qiáng)度壓敏粘合劑， 其在被粘結(jié)到低密度聚乙烯表面至少24小時(shí)并且以約30cm/min的 移除速率從那里移除之后，表現(xiàn)出至少約357g/cm的粘合強(qiáng)度。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的粘合帶組件，其中所 述第一背襯層具有第一熔點(diǎn)，并且所述第二背襯層具有第二熔點(diǎn)，其 中所述第二熔點(diǎn)比所述第一熔點(diǎn)高至少1(TC(50。F)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的粘合帶組件，其中所述第一背襯層 具有第一熔點(diǎn)，并且所述第二背襯層具有第二熔點(diǎn)，其中所述第二熔 點(diǎn)比所述第一熔點(diǎn)高至少37.7。C(100下)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的粘合帶組件，其中所述第一背襯層 包括下列材料中的至少一種高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度 聚乙烯、線性低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、聚丙烯、共聚酯、熱 塑性聚烯烴、乙烯-醋酸乙烯共聚物以及它們的組合；并且所述第二背 襯層包括下列材料中的至少一種聚丙烯、聚酯、熱塑性聚烯烴、聚 乙烯和聚丙烯的共聚物、熱塑性聚烯烴層和聚乙烯層的層合物以及它 們的組合。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的粘合帶組件，其中所 述基底為載體的本體部分。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的粘合帶組件，結(jié)合有凸塊，其中所述隔離襯片已在所述第一和第二主隔離表面之間縱向地分層，所述第 一剝離層已至少部分地移除，并且所述凸塊粘結(jié)到所述第二后側(cè)面上， 以便使得所述第二剝離層能夠通過拉拽所述凸塊而從所述粘合帶移 除。
18. —種將雙面壓敏粘合帶粘貼到一個(gè)或多個(gè)表面上的方法，所 述方法包括提供粘合帶組件，所述組件包括雙面粘合帶和可分層隔離襯片， 所述雙面粘合帶包括前后粘合側(cè)，每個(gè)所述粘合側(cè)均包括壓敏粘合劑， 所述可分層隔離襯片接觸并粘結(jié)到雙面粘合帶的后粘合側(cè)上并且可容 易地從其移除，并且所述可分層隔離襯片包括隔離襯片一側(cè)的第一主隔離表面、隔離襯片的相對(duì)側(cè)的第二 主隔離表面以及第一和第二主隔離表面之間的弱面，其中所述隔離襯 片可容易地沿第一和第二主隔離表面之間的弱面縱向地分層以致形成 第一剝離層和第二剝離層，其中所述第一剝離層包括第一主隔離表面 和與第一主隔離表面相對(duì)的第一后側(cè)面，并且所述第二剝離層包括第 二主隔離表面和與第二主隔離表面相對(duì)的第二后側(cè)面，其中所述第二主隔離表面接觸并粘結(jié)到后粘合側(cè)上并且可容易地從其移除，并且所述第一主隔離表面的至少一部分露出；將所述粘合帶的前粘合側(cè)粘貼到第一基底上；通過將所述第一剝離層從所述第二剝離層分離而至少部分地移除 所述第一剝離層；和將凸塊粘結(jié)到所述第二剝離層的第二后側(cè)面上，使得所述第二剝 離層可通過拉拽所述凸塊而從所述帶移除。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中所述粘合帶組件呈巻筒 形式，并且所述方法還包括退繞所述巻筒以露出粘合帶的前粘合側(cè)。
20. 根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的方法，其中所述方法還包括將油漆涂敷到所述第一基底上，并且可選地涂敷到所述第二剝離 層的第二后側(cè)面上。
21. 根據(jù)權(quán)利要求18至20中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述方 法還包括拉拽所述凸塊以將所述第二剝離層從粘合帶組件移除。露出所述粘合帶的后粘合側(cè)；和 將所述粘合帶的后粘合側(cè)粘附到第二基底上。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中所述第一基底包括彈性 體制品，并且所述第二基底包括載體的油漆或未油漆的表面。
23. —種粘合帶組件，包括包括前后粘合側(cè)的雙面粘合帶，每個(gè)所述粘合側(cè)均包括壓敏粘合 劑；禾口可分層隔離襯片，所述襯片接觸并粘結(jié)到所述粘合側(cè)中的至少一 側(cè)并且可容易地從其移除，所述可分層隔離襯片包括所述隔離襯片的露出側(cè)的第一主隔離表面， 所述隔離襯片的相對(duì)側(cè)的第二主隔離表面，以及 所述第一和第二主隔離表面之間的弱面，其中所述隔離襯片 可容易地沿所述第一和第二主隔離表面之間的所述弱面縱向地分層， 以便形成第一剝離層和第二剝離層，其中所述第一剝離層包括所述第 一主隔離表面和與所述第一主隔離表面相對(duì)的第一后側(cè)面，并且所述 第二剝離層包括所述第二主隔離表面和與所述第二主隔離表面相對(duì)的 第二后側(cè)面，其中所述粘合帶組件具有(i)所述第一后側(cè)面和所述第二后側(cè)面之 間的第一粘合強(qiáng)度以及(iii)所述第一主隔離表面和所述前粘合側(cè)之間 的第二粘合強(qiáng)度，并且其中所述第二粘合強(qiáng)度低于所述第一粘合強(qiáng)度。
24. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的粘合帶組件，其中所述粘合帶組件 具有所述第二主隔離表面和所述后粘合側(cè)之間的第三粘合強(qiáng)度，并且 其中所述第一粘合強(qiáng)度低于所述第三粘合強(qiáng)度。
25. 根據(jù)權(quán)利要求23或24所述的粘合帶組件，其中所述第一 背襯層包括低密度聚乙烯，并且所述第二背襯層包括具有三個(gè)明顯不 同層的熱塑性聚烯烴，所述三個(gè)明顯不同層包括第一和第二透光外層 以及中間層，所述中間層包含設(shè)置在所述第一和第二透光外層之間的 著色劑。
26. 根據(jù)權(quán)利要求23至25中任一項(xiàng)所述的粘合帶組件，其中 所述第一隔離層包括環(huán)氧官能化的聚二甲基硅氧烷聚合物、環(huán)氧官能 化的線性聚二甲基硅氧垸共聚物或它們的組合；并且所述第二隔離層 包括硅烷醇封端的聚二甲基硅氧烷樹脂。
27. —種粘合帶的巻筒，所述巻筒包括根據(jù)權(quán)利要求23至26 中任一項(xiàng)所述的粘合帶組件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙面粘合帶組件，所述組件包括在其每側(cè)上均具有壓敏粘合劑(“PSA”)的雙面帶以及接觸該雙面帶的一側(cè)或雙側(cè)的壓敏粘合劑(“PSA”)的可分層隔離襯片。本發(fā)明還公開了該雙面粘合帶組件的卷筒。還公開了該雙面粘合帶組件的制造及使用方法。
文檔編號(hào)C09J7/02GK101384682SQ200680051626
公開日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2006年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月23日
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