專利名稱：聚氨酯樹脂復(fù)合油墨及其制造方法
聚氨酯樹脂復(fù)合油墨及其制造方法技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚氨酯復(fù)合油墨，本發(fā)明還涉及聚氨酯復(fù)合油墨的制 造方法。背景技術(shù)：
我國油墨制造行業(yè)自二十世紀(jì)八十年代初開始生產(chǎn)以氯化聚丙烯 樹脂為主體連接料的苯溶性復(fù)合油墨以來，二十多年間發(fā)展相當(dāng)迅速， 而且油墨的制造生產(chǎn)及印刷使用的工藝都已很成熟，但是從凹版復(fù)合 油墨的發(fā)展趨勢分析，苯溶性復(fù)合油墨在生產(chǎn)以及使用當(dāng)中存有以下 難以克服的缺點(diǎn)(1)大量使用芳香烴類溶劑由于油墨的主體連接 料聚氨酯樹脂在合成過程中使用到甲苯，而且亦需要用甲苯溶解；所 以現(xiàn)有的苯溶性復(fù)合油墨的主體樹脂均是以甲苯作為真溶劑，在油墨 的生產(chǎn)及使用當(dāng)中不可避免地要使用大量的甲苯，由于樹脂對甲苯的 釋放性差，甲苯的毒性非常大，在食品軟包裝中極易造成印刷成品的 殘留溶劑過大，從而污染食品，對食品的質(zhì)量及安全產(chǎn)生極大的影響； (2)應(yīng)用范圍狹窄在塑料復(fù)合軟包裝行業(yè)中，最常使用的外層印刷 薄膜是B0PP、 PET及B0PA三種，而苯溶性復(fù)合油墨只適用于B0PP的 印刷與復(fù)合，對PET和BOPA均未能提供優(yōu)異的附著力及復(fù)合強(qiáng)度，更 不能用于冷凍、含油脂、煮沸、蒸煮等食品的包裝；(3)熱穩(wěn)定性差: 由于氯化聚丙烯樹脂的熱穩(wěn)定性差，在油墨的生產(chǎn)和貯存過程中易釋放出氯而形成氯化氫，使油墨成強(qiáng)酸性，從而影響到油墨的貯存 穩(wěn)定性及印刷使用。由于存在上述這些結(jié)構(gòu)性缺陷，苯溶性復(fù)合油墨逐漸不能適應(yīng)我 國曰益發(fā)達(dá)的軟包裝行業(yè)的要求。另外，出于對食品安全衛(wèi)生性的考 慮和適應(yīng)日益要求嚴(yán)格的安全法規(guī)，人們需要環(huán)保型的油墨，即希望 能盡量減少印刷油墨中以及油墨的使用過程中甲苯、二甲苯等芳香烴 類溶劑的使用量，或需要不使用上述芳香烴類溶劑的印刷油墨，因此 必須研制出性能更優(yōu)異的復(fù)合油墨才能適應(yīng)當(dāng)今印刷包裝行業(yè)的發(fā) 展。發(fā)明內(nèi)容1本發(fā)明目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)大量使用芳香烴類溶劑不環(huán)保、應(yīng) 用范圍狹窄、熱穩(wěn)定性差的不足，提供可不使用芳香烴類溶劑、應(yīng)用 范圍廣、熱穩(wěn)定性好、粘接性良好的環(huán)保型聚氨酯復(fù)合油墨。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的聚氨酯樹脂復(fù)合油墨及其制造方法，其特征是以聚氨酯樹脂、氯 醋樹脂、溶劑、 、分散助劑為原料，皿的溶劑包括甲苯、丁酮、異丙醇，具體配方比例為聚氨酯樹脂液(30%固含量)25%-40%氯醋樹脂顏料 5%-25%分散助劑 0. 2%-0. 5%平苯r (K2G%丁酮 25%-35%異丙醇 5%-15%如上所述的聚氨酯復(fù)合油墨及其制造方法，其特征在于所述的聚 氨酯樹脂的數(shù)均分子量為8000-100000。聚氨酯樹脂復(fù)合油墨及其 方法，其特征是經(jīng)過如下加工工藝步驟制成a) 預(yù)分散，將氯醋樹脂液、聚氨酯樹脂液、溶劑和分散助劑 按配方比例的一部分分別加入封預(yù)混合分散缸中，開動(dòng)高速分散機(jī)將 其攪拌均勻，然后在攪拌過程中逐漸加入配方量的顏料，加料完畢后 提高分散機(jī)的轉(zhuǎn)速，高速分散以對顏料進(jìn)行充分的潤濕，制得待研磨 的預(yù)分散色漿；b) 研磨分散，將預(yù)分散色漿通過研磨設(shè)備進(jìn)行細(xì)分散，用外 力分離顏料的聚集體使之成為符合油墨工藝要求的細(xì)小粒子，從而得 到顏料色漿；c) 調(diào)配，將余下的聚氛酯樹脂液、氯醋樹脂液和溶劑加入到 顏料色槳中，開動(dòng)高速分散機(jī)攪拌以充分分散混合均勻，然后再對油 墨的粘度、色相作調(diào)整，從而達(dá)封預(yù)定的質(zhì)量要求，制成成品油墨。凈化包裝，通過過濾設(shè)備除去機(jī)械雜質(zhì) 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)i、本發(fā)明對聚氨酷樹脂的^成作了改進(jìn)，可不使用或少量使用 芳香烴類溶劑，大量減少了芳香烴類溶劑的排放，完全滿足了環(huán)保要 求。普通苯溶性復(fù)合油墨配方中甲苯的使用比例占到50-70% (重量 比，下同〉，其##劑申甲苯用量更占到80%-H)0%;而本發(fā)明的聚氨 酯復(fù)合油墨配方中可不用甲苯，或用少量的甲苯，甲苯用量一般是1€%-20%，油墨稀釋劑中甲苯一般不超過40%,用甲苯與否主要是從 生產(chǎn)及使用成本方面考慮，并非油墨所必需，而苯溶性復(fù)合油墨則一 定要使用甲苯或二甲苯。2、 本發(fā)明的溶劑殘留值低，由于油墨連接料聚氨酯樹脂、氯醋 樹脂對溶劑的釋放性極佳，印刷成品的溶劑殘留值極低且無異味，完 全滿足食品、藥品包裝的要求，在正常使用情況下，本發(fā)明油墨溶劑 殘留量不，過3. Orng/m2,苯類溶劑殘留量不會(huì)超過L Omg/rtf。3、 本發(fā)明應(yīng)用范圍廣，熱穩(wěn)定性好，對BOPP、 PET、 BOPA及K 涂層(PVDC)薄膜等具有優(yōu)良的附著力，對各種復(fù)合包裝結(jié)構(gòu)均能提 供良好的剝離強(qiáng)度，適應(yīng)各類食品包裝的后加工要求，如冷凍、沸煮 以及高溫蒸煮等，另外還可以適用于各種復(fù)合方式，如千式復(fù)合，擠 出復(fù)合和無溶劑復(fù)合等，應(yīng)用范圍十分之廣泛。4、 本發(fā)明具有擴(kuò)展、延伸的特性，普通的苯溶性復(fù)合油墨受其 樹脂連接料特性限制，不可能再開發(fā)出無苯以及醇溶性的產(chǎn)品，而根 據(jù)聚氨酯樹脂連接料的特性，可定制出不同溶劑溶解的液態(tài)樹脂，開 發(fā)出無甲苯袖墨以及無甲苯無丁酮(醋醇溶)油墨，以適應(yīng)各種客戶 的不問需要以及環(huán)保要求，進(jìn)一歩拓展其應(yīng)用范圍。
衝i是本發(fā)明的工藝流程圖；具體實(shí)施方^！聚氨酯樹脂復(fù)合油墨及其制造方法，其特征是以聚氨酯樹脂、氯 醋樹脂、溶劑、 、分散助劑為原料，,的溶劑包括甲苯、丁爾、 異丙醇，具體配方比例為聚氨酯樹脂液(30%固含量)25%-40%氯醋樹脂 0-4%顏料 5%-25%分散助劑 0. 2%~0. 5%甲苯 0-20%丁酮 25%-35%異丙醇 5%-15% 聚氨酯樹脂是由二異氰酸酯與高分子二元醇發(fā)生逐步加聚反應(yīng) 后，再經(jīng)分子量小于500的多元胺或多元醇等低分子活潑氫化合物擴(kuò) 鏈而成的。其中高分子二元醇可以是聚氨酯工業(yè)中公知的所有高分子二元 醇，常用的有聚酯二醇、聚酯酰胺二醇、聚醚二醇、聚醚 酯二醇、衆(zhòng)娥酸酷一醉等。聚酯一醇、聚酯酰胺二醇是由一元酸與二元醇或者六亞甲基二 胺、苯二胺、異佛爾酮二胺、 一乙醇胺等二元胺或胺基醇等單獨(dú)或它 們的混^t^過脫水縮合反應(yīng)而獲得的物質(zhì)。用到的二元酸主要有 琥珀酸、己二酸、癸二酸、壬二酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、六氫 化對苯二甲酸、六氫化間苯二甲酸等二羧酸以及它們的酸酯，酯酐等。二元醇主要有乙二醇、二甘醇、 一縮二丙二醇、1， 3—丙二醇、1，2 —丙二醇、1， 4一丁二醇、1， 5 —戊二醇、新戊二醇、1， 8—辛二 醇、1， 9—壬二醇、環(huán)己烷-1, 4-二醇、環(huán)己烷-1， 4-二甲醇、二聚 衡酸二酵、雙酚A的環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷的加成物等。還可以由e-己內(nèi)酯、烷基取代e-己內(nèi)酯、S-戊內(nèi)酯、烷基取j城內(nèi)酯等環(huán)狀酯(即內(nèi)酯〉單體開環(huán)聚合而獲得的內(nèi)酯類的聚酯二醇。聚醚二醇主要有聚乙二醇、聚(氧化丙烯)乙二醇、聚(氧化四亞甲基)乙二醇等。聚醚難二醇是可以由上述l^醚二醇和上述羧酸或酸酐等反應(yīng)而獲得。聚碳酸酯二醇可以由己二醇、3-甲基-5-戊二醇、環(huán)己烷-1， 4-二甲醇等和碳酸二乙酯、^酸二苯酯反應(yīng)而獲得的物質(zhì)。這些高分子二元醇，也可以是單獨(dú)或由多個(gè)高分子二元醇組成。 為了賦予顏料分散性，還可以在分子內(nèi)含有羧基、叔氨基、磺酸基等 及它們的鹽類。有機(jī)二異氰酸酯，優(yōu)選脂肪族二異M^酸酯和脂環(huán)族二異^^酯。 且在有機(jī)二異氰酸酯中，脂肪族二異氰酸酯和(或)脂環(huán)族二異氰酸 酷的物質(zhì)的量必須占總量的50%以上。當(dāng)脂肪族二異氰酸酯和(或〉 脂環(huán)族二異氰酸酯的量不足50%時(shí)，制備的樹脂容易黃變，而且復(fù)合 強(qiáng)度低。脂肪族二異氰,以及脂環(huán)族二異氰,，可以是六亞甲基二異 t^酸酯、1， 4-亞丁基二異1^酸酯、賴氨酸二異,酯、異佛爾酮二 異氰酸酯、環(huán)己基二異氰酸酯、4， 4' -二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、 加氫苯二甲基異氰翻旨、加氫三甲基苯二甲基二異氰翻旨、2-甲基戊 烷-1， 5-二異氰^酸酯、3-甲基戊烷-1， 5-二異氰酸酯、2， 2， 4-三甲 基六亞甲基-1， 6二異氰酸酯、2， 4, 4-三甲基六亞甲基-1， 6-二異 氰,等或它們的混，。其中，如果考慮溶劑的溶解性和油墨印刷后的美觀等，以異佛爾爾二異氰酸酯為最佳?？膳c上述脂肪族二異1^酸酯和(或)脂環(huán)族二異氰酯酯中并用的有機(jī)二異氰酸酯有4， 4' -二苯基甲烷二異氰酸酯、2， 4-二苯基甲烷 二異氰翻旨、4， 4' -二苯基二甲烷二異氰酸酯、4， 4' -二芐基二異 ^酸酯、1， 5-二異氰酸萘酯、對亞苯基二異M^酸酯、甲代亞苯基-2， 4-二異氰酸酯、甲代亞苯基-2， 6-二異氰酸酯等芳香族二異氰酸酯、 鄰苯二甲基二異氰^l旨、間苯二甲基二異氰酸酯、對苯二甲基二異氰 酸酯、四甲基苯二甲基二異氰酸酯等難黃變的二異氰酸酯或它們的混 合物。本發(fā)明中W量不足500的低分子活性氫化^tf可以為多元胺、 多元醇、 一元胺、 一元醇、氨基醇等，但優(yōu)先選取二官能的活性氫化 合物或一官能與二官能的混合活性氫化合物。多元胺常用的有異佛爾酮二胺、二環(huán)己二胺等二胺或它們的混合物。多元醇乙二醇，1, 2-丙二醇，1， 3-丙二醇、1， 2-丁二醇、1，3- 丁二醇、1， 4-丁二醇、新戊二醇、1， 2-戊二醇、1， 3-戊二醇、1，4- 戊二醇、1， 5-戊二醇、2-甲基-1， 5-戊二醇、3-甲基-1， 5-戊二 醇、1， 6-己二醇、2， 2， 3-三甲基-1， 3-丙二醇、2-乙基-1， 3-己 二醇、2， 2-二乙基-i， 3-丙二醇、2-正丁基-1, 3-丙二醇、雙酚A 的環(huán)氧乙烷加成物及雙酚A的環(huán)氧兩烷加成物的二元醇，或三羧甲基 丙垸、甘油、己三醇等三元醇。一元胺乙胺、丙胺、丁胺等伯胺，二乙胺、二丁胺等伸胺。 一元醇甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、2-乙基己醇等氨基醇可以使用一乙醇胺等。聚氣酯樹脂的反應(yīng)催化劑，可以使用公知的所謂氨基甲酸乙酯化 催化劑。具體可為二月桂酸二丁基錫、二月桂酸二辛基錫等有機(jī)金屬 化合物和三亞乙基二胺、三乙胺等有機(jī)胺及其鹽類等。聚^酯樹脂合成過程當(dāng)中需要使用聚氨酯工業(yè)中常用的惰性溶 劑，可按公知的方法制得。惰性溶劑有甲苯、二甲苯等芳香烴類溶劑、 乙酸乙酯、乙酸丁酯等酯類溶劑；丁酮、環(huán)己酮等酮類溶劑；乙二醇 乙醚乙酸酯、丙二醇甲醚乙酸酯、乙基-3-乙氧基丙酸酯等乙二醇醚 酯溶劑、四氫呋喃、二噁烷等醚類溶劑；二甲基甲酰胺、二甲基丙酮、 N"甲基毗咯烷酮等極性溶劑，進(jìn)而在低分子活潑氫擴(kuò)鏈中使用異丙 醇、乙醇等醇類溶劑。聚氨酯樹脂的兩種制作方法第種方法就是將全部含活性氫成 分的物質(zhì)如二元醇、二元胺等均勻混合于反應(yīng)器內(nèi)，在3<TC 10O°C， 優(yōu)選取50°C-9(TC下，與有機(jī)二異氰酸酯反應(yīng)直至達(dá)到規(guī)定的分子量; 第二種方法(l)將高分子二元醇先在30°C 100°C，優(yōu)選取50°C-90 'C下與有機(jī)二異氰酸酯反應(yīng)，制得含有異氰,基的氨基甲酸乙, 聚物，(2)用低分子活性氫化合物使鏈延長并使反應(yīng)停止。從容易得到均勻的聚合物溶液的角度出發(fā)，采用第二種方法比第一種方法更為優(yōu)越。下面對第二種方法進(jìn)行詳細(xì)地說明在制造聚氨L酯樹脂時(shí)，首先將高分子二元醇用不帶活性氫的兩類、酯類或芳香烴類等溶劑適宜地稀釋。然后，在該混合溶液中添加 有機(jī)二^m,，進(jìn)而添加例如氨基甲酸乙酯化的催化劑后，在溫度為30°C-IO(TC的范圍內(nèi)進(jìn)行4-10小時(shí)反應(yīng)，制得含有異籤酸酯基的氨基甲酸乙,聚物。此時(shí)各神原料的使用條件，最好將原料按NCO 基/0H基(摩爾比)為1.1-2.5的范圍，優(yōu)選1.5-2.0的范圍內(nèi)使用。 所用原料的NCO基/OH基的摩爾比不足1.1時(shí),最終獲得的聚氨酯樹 脂的耐久性和抗粘連性降低；當(dāng)NCO基/OH基的摩爾比超過2. 5時(shí)， 最終獲得的聚敎酯樹脂在溶劑中的溶解性和作為油墨的粘合性降低。在如此獲得的含有異氰酸酯基的聚氨酯預(yù)聚物溶液中，最好先進(jìn) 行擴(kuò)鏈再進(jìn)行鏈終止，添加低分子活性氫化合物在3(TC-50-C的溫度 范圍內(nèi)，進(jìn)行反應(yīng)直至異氰酸酯基消失，從而獲得作為印刷油墨用連 接料的聚氨酯樹脂溶液。按上述方法制得的聚氨酯類樹脂的數(shù)均分子量，以800(M00000 為宜，優(yōu)選10000-50000。聚氰酯樹脂的數(shù)均分于量不足8000時(shí)， 用該聚氨酯作為印刷油墨的干燥性、抗粘連性和耐久性會(huì)較差；當(dāng)數(shù)均分子M^: iooooo時(shí)，油墨的粘度會(huì)較高，流動(dòng)性變差，光澤變啞和顏料分散性降低。使用這種聚氨酯樹脂制造印刷油墨時(shí)，適當(dāng)添加各種顏料、溶劑， 再用分散機(jī)、砂磨機(jī)等通常的油墨 設(shè)備，通過分散、研磨等就可 制造本發(fā)明的印刷復(fù)合油墨。另外，作為本發(fā)明主體樹脂的聚M酯樹 脂以外，極據(jù)需要還可以用如下所示的樹脂作為附加連接料，例如硝 化纖維素、氯乙烯"^乙烯共聚物，松香類樹脂等。 以下用實(shí)例具體說明本發(fā)明的聚氨酯樹脂的制備 (1)在備冇攪拌器、溫度計(jì)、冋流冷凝管和惰性氣體導(dǎo)入管的2升西口燒瓶中，裝入數(shù)均分子量為1000的改性聚己內(nèi)酯二醇257g, 丁酮200g均勻攪拌。(2〉在上述多元醇溶液中，加入異佛爾酮二異氰自i.9g和作 為氨基甲酸乙酯化的催化劑二月桂酸二辛基錫0.08g，于8(TC反應(yīng)4 小時(shí)，獲得含有兩末端為異氰酸酯基的聚氨酯預(yù)聚物。(3〉在聚氨,聚物溶液中，添加丁爾500g，乙酸乙酯42% 均勻混合后，再一次添加異丙醇280g、異佛爾酮二胺42g和一乙醇胺2g的混合溶液，于4crc進(jìn)行反應(yīng)直至異氰酸酯基消失，獲得聚氨酯樹脂，最后添加適量的乙酸乙醋將其稀,30%的固含量。通過上述過程制備的聚氨酯樹脂粘度為3000CP (25°C)、數(shù)均分 子量為21000。聚氨酷復(fù)合油墨有含苯型與無苯型兩種。無苯型使用非芳香族類 溶劑，如丁酮、醋酸乙酯、醋酸正丙酯、異丙醇、正丙醇等。本發(fā)明 的聚氨酯樹脂在合成過程中通過對其微觀結(jié)構(gòu)的調(diào)整，從而使其溶解 時(shí)不需要使用甲苯，而是使用丁酮、異丙醇作為溶劑溶解。其中丁酮 是真溶劑，異丙醇是助溶劑，兩者混合使用對聚氨酯樹脂的溶解會(huì)更 好，而甲苯對樹脂的溶解并沒有任何作用，并不需要添加。另外，出 于生產(chǎn)成本以及千燥揮發(fā)速度等方面的考慮，可采用醋酸乙酷、醋酸 正丙酯兩種溶劑配合使用來替代甲苯。油墨使用過程中需要用溶劑稀 釋到-定粘度才可使用，稀釋劑中同樣不需要使用甲苯，可采用配比 為丁酮40%、酷脧正丙酯40%、異丙醇為20%或丁酮50%、醋酸乙酯 30%、正丙醇為209&的混合溶劑來稀釋。以白色油墨為例，其具體配比為聚氨酯樹脂液(30%齒含量> :25% 氯醋樹脂 3.5%分散劑 0. 3%鈦白粉 25%甲苯(或正丙酷〉 13.2%丁酮 25%異丙醇 挑 配方中氯醋樹脂是指氯乙烯與醋酸乙烯兩種單體的共聚物，其分子式為<formula>formula see original document page 14</formula>氯醋樹脂與聚氨酷樹脂有裉好的相容性，面且可賦予聚氨酯樹脂更好的顏料分散性。顏料的選擇以印刷用的五原色為例，白色顏料可選用金紅石型的 鈦白粉，如C.LPlgnrent怖ite 6;黑色顏料可選用炭黑，如 C.I. Pigment Black 7;黃色顏料可選用聯(lián)苯胺黃，如C.I. Pigment Yellow 14;紅色顏料可選用偶氮色淀紅，如C.I. Pigment Red 57:1; 藍(lán)色 可選用酞菁藍(lán)，如€. I. Pigment Blue 15:4。分散助劑:一般是選用一些具有對顏料濕潤分散性的助劑，濕潤 分散劑能夠縮短油墨色漿研磨分散的時(shí)間，降低能源的消耗,保證油 墨體系處于穩(wěn)定的狀態(tài)，對油墨的顏料分散性、色濃度等性能起著決 定性的作用。聚氨酷樹脂復(fù)合油墨是由樹脂、溶劑、顏料及少量助劑等組成,它是固體的顏料在成膜物質(zhì)溶液或分散液中的均勻、穩(wěn)定的分散體。 油墨的生產(chǎn)過程就是把顏料固體粒子混入到樹脂分散液中，使之形成 一個(gè)均勻微細(xì)的懸浮分散體。聚氨酯樹脂復(fù)合油墨是經(jīng)過如下加工工 藝步驟制成(a) 預(yù)分散，將顏料在一定設(shè)備中先與部分樹脂液混合，然后 用高速分散機(jī)進(jìn)行分散以制得顏料預(yù)分散色漿。預(yù)分散是油墨生產(chǎn)的 第一道工序，它的目的是①將顏料與樹脂液、助劑等混合均勻；② 使樹脂液取代部分顏料表面所吸附的空氣等，令顏料得到部分濕潤； ③初步打碎大的顏料聚集體。因而這道工序以混合為主，并起到部分 分散作用，它是研磨分散的配套工序。具體操作是按配方規(guī)定的數(shù)量將氯醋樹脂液、聚氨酯樹脂液、溶 劑和分散助劑按配方比例分別加入到預(yù)混合分散缸中，開動(dòng)高速分散 機(jī)將其攪拌均勻，然后在攪拌情況下逐漸加入配方量的顏料，投完畢 后提高分散機(jī)的轉(zhuǎn)速，高速分散40分鐘以對顏料進(jìn)行充分的潤濕， 這時(shí)將制得待研磨的預(yù)分散色漿。(b) 研磨分散，是將上述預(yù)分散后的色漿，通過各種研磨設(shè)備 進(jìn)行細(xì)分散，顏料粒子分散在樹脂液中，用外力打開和分離顏料的大 的聚集體，使之成為符合油墨工藝要求的細(xì)小粒子，從而得到合格的 顏料色漿，達(dá)到分散的目的。具體操作是將上述預(yù)分散色漿進(jìn)入臥式砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，利用 臥式砂磨機(jī)當(dāng)中的研磨介質(zhì)玻璃珠或鋯珠等，在沖擊和相互滾動(dòng)或滑 動(dòng)時(shí)產(chǎn)生沖擊力和剪切力進(jìn)行研磨分散。 一般需要研磨兩次或三次才 能使色漿的細(xì)度達(dá)到要求，對于聚氨酯油墨色漿的細(xì)度要求是小于15um。(c) 調(diào)配，將研磨得到的合格顏料色漿，加入余下的組成，必 要時(shí)進(jìn)行調(diào)色，以達(dá)到油墨的質(zhì)量要求。具體操作是按配方數(shù)量將余下的聚氨酯樹脂液、氯醋樹脂液和溶 劑加入到顏料色漿中，開動(dòng)高速分散機(jī)攪拌20-30分鐘以充分分散混 合均勻，然后再對油墨的粘度、色相作調(diào)整，從而達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量要 求，制成成品油墨。(d) 凈化包裝，通過過濾設(shè)備除去機(jī)械雜質(zhì)及粗粒，然后包裝。 具體操作是將上述油墨成品用150目砂網(wǎng)過濾凈化后，進(jìn)行磅稱計(jì)量，人手包裝后入庫貯存。本發(fā)明的聚氨酯復(fù)合油墨，可達(dá)到的各項(xiàng)性能指標(biāo):項(xiàng)目指標(biāo)顏色近似標(biāo)樣著色力(％)95-110細(xì)度(um)《15粘度(涂4杯/秒/25°020-70附著牢度》95%不脫落初干性(ram)20-50耐水煮(100°C/30min)不變色，不分離表面張力，(N/cm)38X10—5溶劑殘留量(mg/m2)《30
權(quán)利要求
1. 聚氨酯樹脂復(fù)合油墨及其制造方法，其特征是以聚氨酯樹脂、氯醋樹脂、溶劑、顏料、分散助劑為原料，所述的溶劑包括甲苯、丁酮、異丙醇，具體配方比例為聚氨酯樹脂液(30％固含量) 25％-40％氯醋樹脂 0-4％顏料 5％-25％分散助劑 0.2％-0.5％甲苯 0-20％丁酮 25％-35％異丙醇5％-15％
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯復(fù)合油墨及其制造方法，其 特征在于所述的聚氨酯樹脂的數(shù)均分子量為8000-100000。
3、 聚氨酯樹脂復(fù)合油墨及其制造方法，其特征是經(jīng)過如下加 工工藝步驟制成a) 預(yù)分散，將氯醋樹脂液、聚氨酯樹脂液、溶劑和分散助劑 按配方比例的一部分分別加入到預(yù)混合分散缸中，開動(dòng)高速分散機(jī)將 其攪拌均勻，然后在攪拌過程中逐漸加入配方量的顏料，加料完畢后 提高分散機(jī)的轉(zhuǎn)速，高速分散以對顏料進(jìn)行充分的潤濕，制得待研磨 的預(yù)分散色漿；b) 研磨分散，將預(yù)分散色漿通過研磨設(shè)備進(jìn)行細(xì)分散，用外力分離顏料的聚集體使之成為符合油墨工藝要求的細(xì)小粒子，從而得 到顏料色漿；c) 調(diào)配，將余下的聚氨酯樹脂液、氯醋樹脂液和溶劑加入到 顏料色漿中，開動(dòng)高速分散機(jī)攪拌以充分分散混合均勻，然后再對油 墨的粘度、色相作調(diào)整，從而達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量要求，制成成品油墨。d) 凈化包裝，通過過濾設(shè)備除去機(jī)械雜質(zhì)及粗粒，然后包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了聚氨酯樹脂復(fù)合油墨及其制造方法，其技術(shù)方案的要點(diǎn)是以聚氨酯樹脂、氯醋樹脂、溶劑、顏料、分散助劑為原料，所述的溶劑包括甲苯、丁酮、異丙醇，具體配方比例為聚氨酯樹脂液(30％固含量)25％-40％，氯醋樹脂0-4％，顏料5％-25％，分散助劑0.2％-0.5％，甲苯0-20％，丁酮25％-35％，異丙醇5％-15％。本發(fā)明目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)大量使用芳香烴類溶劑不環(huán)保、應(yīng)用范圍狹窄、熱穩(wěn)定性差的不足，提供可不使用芳香烴類溶劑、應(yīng)用范圍廣、熱穩(wěn)定性好、粘接性良好的環(huán)保型聚氨酯復(fù)合油墨。
文檔編號C09D11/10GK101255296SQ200710027060
公開日2008年9月3日 申請日期2007年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月1日
發(fā)明者葉子軒 申請人:葉氏油墨(中山)有限公司