專利名稱：一種防水膠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膠技術(shù)領(lǐng)域，特指一種防水膠。
背景技術(shù)：
在防水鞋的制作過(guò)程中，防水鞋的鞋底、鞋面等部分之間的接合 是很重要的，尤其是防水鞋面中各防水裁片的接合。目前，制作防水 鞋面都是采用先車縫后涂防水膠的方法，而且必須在鞋面各防水裁片 縫合成鞋面后才能涂布，不方便涂布，而且現(xiàn)有防水膠的用量較大，
防水裁片的接縫處要涂2 3遍的防水膠，才能達(dá)到防水的效果，即 生產(chǎn)成本高，也浪費(fèi)工時(shí)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種防水性 能好、粘合力強(qiáng)和使用方便的防水膠。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是它由熱融膠和溶 劑組成，熱融膠的重量百份比為15% 25%，溶劑重量百份比為 85% 75%。
所述的熱融膠為熱塑性聚氨酯顆粒(TPU)，其粒徑為0 1000 y m。
所述的溶劑為乙酸乙酯、丙酮、N， N—二甲基酰胺(DMF)、 丁 酮(MEK)、甲乙酮、甲苯、四氫呋喃、環(huán)乙酮中的一種。本發(fā)明有益效果在于本發(fā)明為液體狀，容易涂布，適用于先涂 防水膠后車縫的防水鞋面制作方法，涂膠水時(shí)只需涂一遍，用量少， 使用方便，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明
實(shí)施例一，熱融膠的重量百份比為20%，溶劑的重量百份比為80%，其中熱融膠為熱塑性聚氨酯顆粒，熱塑性聚氨酯顆粒的粒徑為 50um，溶劑為乙酸乙酯。
實(shí)施例二，熱融膠的重量百份比為25%,溶劑的重量百份比為 75%，其中熱融膠為熱塑性聚氨酯顆粒，熱塑性聚氨酯顆粒的粒徑為 60um，溶劑為丙酮。
本發(fā)明的工藝是按照比例將材料準(zhǔn)備好，把熱融膠加入到溶劑 中并攪拌均勻，若無(wú)法攪拌均勻，則可采用助溶的方法有靜止48小 時(shí)再攪拌、采用加溫或加壓的方法進(jìn)行攪拌；經(jīng)過(guò)攪拌均勻后，即完 成本發(fā)明的生產(chǎn)過(guò)程。
本發(fā)明適用于先涂防水膠后車縫的防水鞋面制作方法，由于本發(fā) 明再次活化的融點(diǎn)為45°C 110°C，利用制鞋必須的加熱定型過(guò)程， 可以使其活化并填充針孔和接縫，達(dá)到密封防水的目的。
當(dāng)然，以上所述之實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)例而己，并非來(lái) 限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征 及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種防水膠，它由熱融膠和溶劑組成，其特征在于熱融膠的重量百份比為15％～25％，溶劑的重量百份比為85％～75％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水膠，其特征在于所述的熱 融膠為熱塑性聚氨酯顆粒，其粒徑為0 1000um。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水膠，其特征在于所述的溶劉A7.船7.鵬TBW1SJ TvT~一田龍rot松Tffi田7.W 田華 乂rj/y <_~ir口、 k y 口rj 、 丄、》 丄、 —^tr/ii/j》、j nn 、 .i <~>Firj、 .i ^r"、四氫呋喃、環(huán)乙酮中的一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及膠技術(shù)領(lǐng)域，特指一種防水膠，它由熱融膠和溶劑組成，熱融膠的重量百份比為15％～25％，溶劑的重量百份比為85％～75％，熱融膠為熱塑性聚氨酯顆粒，其粒徑為0～1000μm，溶劑為乙酸乙酯、丙酮、N，N-二甲基酰胺、丁酮、甲乙酮、甲苯、四氫呋喃、環(huán)乙酮中的一種；本發(fā)明為液體狀，容易粘涂，適用于先涂防水膠后車縫的防水鞋面制作方法，涂膠水時(shí)只需涂一遍，用量少，使用方便，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C09J175/04GK101191044SQ20071003070
公開日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2007年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月30日
發(fā)明者潘成鋼 申請(qǐng)人:潘成鋼