專利名稱：一種發(fā)泡工具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于噴出泡沫填縫劑的一種發(fā)泡工具。
背景技術：
關于建筑及房屋中的門、窗、墻體、涂層、混泥土、木材和塑料表面等防滲水安裝、
填縫或補漏，空調安裝的保溫，防漏層，各種管道安裝、通風口及電線出口的余洞填充，開關
插座及有關需要絕緣的安裝等，一般都采用泡沫填縫劑為原料，比如泡沫填縫劑可采用
包括自身帶有氣壓的氣體和化學原料，比如采用包括丁烷氣體和聚氨酯等，噴出后膨脹而
形成泡沫狀，再自然固化，使用時，通過發(fā)泡工具使泡沫填縫劑釋放出而達到安裝、填縫、補
漏、保溫、絕緣或粘接等目的，泡沫填縫劑在發(fā)泡工具內通道一般為自身帶有氣壓或較高氣
壓的液狀態(tài)，當通過發(fā)泡工具中的開關裝置打開出液嘴時，噴射出的泡沫填縫劑發(fā)泡后固
化而粘接在所需要的地方，所以，在通過發(fā)泡工具進行施工的過程中，發(fā)泡工具的密封性必
須是高要求的，尤其是發(fā)泡工具中出液閥的密封穩(wěn)定性更為重要，當在發(fā)泡工具的進液閥
上裝有帶有泡沫填縫劑的灌體后，如果出液閥的密封程度達不到標準或稍有一絲滲漏現(xiàn)
象，發(fā)泡工具內的泡沫填縫劑隨時會固化或無止境的向外溢出或噴出，造成發(fā)泡工具很容
易報廢，不損粘在手上或衣服上很難清洗，再者，不損噴射在眼睛上會產生嚴重的后果。 現(xiàn)有技術中發(fā)泡工具的閥芯與出液嘴一般為直接硬密封的，雖然噴射出的泡沫填
縫劑發(fā)泡(膨脹)的效果較好，但是在間歇工作時或通道中遺留有泡沫填縫劑時因自身帶
有較高的氣壓很難被封閉住，也就是說它們之間達不到正常的密封要求，泡沫填縫劑很容
易向外泄漏，極易造成槍體內的泡沫填縫劑出現(xiàn)固化而造成整個通道堵塞，甚至，會出現(xiàn)燃
燒或爆炸的危險，另外，在施工時，出液嘴很容易出現(xiàn)磨損而造成泄漏現(xiàn)象。 也有一種在出液嘴中設置密封圈，這種結構，一般還可以采用固定件來固定較大
面積的密封圈，已經發(fā)現(xiàn)，當泡沫填縫劑從出液嘴噴出時，密封圈和/或固定件對泡沫填縫
劑的流速產生了很大的阻礙，降低了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質量，提高了成本。由于泡沫填
縫劑具有很強的粘力，在施工時閥芯的不斷來回活動或扭動，很容易拉動(粘著)出液嘴中
的密封圈，造成密封圈出現(xiàn)磨損或松動或變形或脫落現(xiàn)象，另外，在施工時閥芯的不斷來回
活動，閥芯的頭部容易戳著密封圈的內側，很容易使密封圈出現(xiàn)破損現(xiàn)象，所以，仍然存在
著泄漏泡沫填縫劑或氣體或者泡沫填充劑被固化現(xiàn)象，縮短了發(fā)泡工具的使用壽命。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提出一種有效地防止和避免了 發(fā)泡工具中的泡沫填縫劑出現(xiàn)泄漏和/或固化現(xiàn)象的發(fā)泡工具。 本發(fā)明的另一個目的是有效地防止和避免了泡沫填縫劑或氣體因泄漏而出現(xiàn)燃 燒或爆炸的危險。 本發(fā)明的另一個目的是有效地防止和避免了發(fā)泡工具中的通道或出口出現(xiàn)堵塞 現(xiàn)象，延長了使用壽命。
本發(fā)明的另一個目的是提高了密封件的耐磨性、密封性和穩(wěn)定性，有效地避免了 因出現(xiàn)磨損或松動或變形或脫落或受泡沫填充劑腐蝕或受清洗劑腐蝕而造成槍體中通道 內的泡沫填縫劑出現(xiàn)泄漏或固化現(xiàn)象。 本發(fā)明的另一個目的是有效地防止了密封件出現(xiàn)破損現(xiàn)象。 本發(fā)明的另一個目的是有效地防止了出液嘴出現(xiàn)變形或破裂而造成泄漏泡沫填 充劑或氣體現(xiàn)象。 本發(fā)明的另一個目的是提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質量，降低了成本，節(jié)約了 資源，延長了使用壽命，使用安全、清潔，適合大批量生產。 為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種發(fā)泡工具，它包括槍體、進液閥、出液閥、 出液通道和開關裝置，開關裝置可使出液閥打開或關閉，出液閥包括帶有出口的出液嘴、閥 芯和復位彈簧，其特征在于所述閥芯的頭部設置臺肩，所述臺肩上設置凸部或凹部或螺 紋，還包括采用塑料制成的密封件，所述塑料密封件至少有部分與所述閥芯頭部的臺肩上 設置的凸部或凹部或螺紋相連接成一體的結構，與所述閥芯相連接成一體的所述塑料密封 件與所述出液嘴相密封。 所述凸部包括環(huán)形凸部或點式凸部或不規(guī)則凸部的一種，所述凹部包括環(huán)形凹部 或點式凹部或不規(guī)則凹部的一種。 所述閥芯采用包括不銹鋼材料或包括不銹鐵材料或包括銅材料制成。 所述閥芯至少有部分的外徑在1. 5毫米 6毫米之間。 優(yōu)選所述閥芯至少有部分的外徑在2. 5毫米 4. 5毫米之間。 所述出液嘴采用包括銅材料或包括不繡鋼材料或包括不繡鐵材料或包括鋅材料制成。 所述出液嘴的出口至少有部分的孔徑為在1.3毫米 3.0毫米之間，或者，所述出
液嘴的出口的內孔具有最大橫向長度的截面的尺寸為在1. 3毫米 3. 5毫米之間。 優(yōu)選所述出液嘴的出口至少有部分的孔徑為在1. 5毫米 2. 5毫米之間，或者，所
述出液嘴的出口的內孔具有最大橫向長度的截面的尺寸為在1. 5毫米 3. 0毫米之間。 所述出液嘴的出口的厚度為在0. 5毫米 5毫米之間。 優(yōu)選所述出液嘴的出口的厚度為在0. 5毫米 3. 0毫米之間。 所述塑料采用耐化學腐蝕的材料制成。 所述塑料采用包括聚丙烯材料或包括聚乙烯材料或包括聚甲醛材料或包括聚氯 乙烯材料。 所述塑料密封件至少有部分的外徑為在1. 5毫米 7毫米之間。
優(yōu)選所述塑料密封件至少有部分的外徑為在2. 5毫米 5毫米之間。
所述塑料密封件的端部露出所述出液嘴的出口 。 所述塑料密封件采用塑料通過塑料機熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的模具 中，使形成的塑料密封件至少有部分包圍在所述閥芯頭部的臺肩上設置的凸部和/或凹部 和/或螺紋上而連接成一體的結構。 所述塑料密封件采用包括聚丙烯或聚乙烯或聚甲醛或聚氯乙烯通過塑料機熔化 并注入在嵌有至少有部分閥芯的模具中，使形成的塑料密封件至少有部分包圍在所述閥芯 頭部的臺肩上設置的凸部和/或凹部和/或螺紋上而連接成一體的結構。
采用上述技術方案的本發(fā)明，有效地防止和避免了發(fā)泡工具中的泡沫填縫劑出現(xiàn)泄漏和/或固化現(xiàn)象；有效地防止和避免了泡沫填縫劑或氣體出現(xiàn)泄漏或燃燒或爆炸的危險，提高了密封件的耐磨性、密封性和穩(wěn)定性，有效地避免了出現(xiàn)磨損或松動或變形或破損或脫落或受泡沫填充劑腐蝕或受清洗劑腐蝕而造成泡沫填縫劑向外泄漏；有效地防止和避免了發(fā)泡工具中的通道或出口出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象；有效地防止了出液嘴出現(xiàn)變形或破裂而造成泄漏泡沫填充劑或氣體現(xiàn)象，該結構簡單、合理，大大地提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質量，節(jié)約了資源，使用安全、清潔，延長了使用壽命，成本低，適合大批量生產。


圖1為本發(fā)明一種實施例的結構剖視示意圖。 圖2重點示意出圖1中出液嘴、出液通道、塑料密封件和閥芯部分的局部放大結構示意圖。 圖3為圖2中重點示意出嵌接在閥芯中的塑料密封件與閥芯分解時的結構示意圖。 圖4重點示意出塑料密封件和閥芯相嵌接部分的另一種實施例的局部放大結構示意圖。 圖5示意出圖4中塑料密封件與閥芯分解時的結構示意圖。
圖6為圖1中出液閥工作狀態(tài)(打開)時的結構示意圖。 圖7重點示意出圖6中出液嘴、出液通道、塑料密封件和閥芯部分的局部放大結構
示意圖。 圖中 1-槍體 2-進液閥 21-進液嘴 22-封閉件 23-第二復位彈簧 3_出液閥31-出液嘴 311-出口 32-閥芯 321-凸部 322-凹部323-螺紋 325-臺肩 33-復位彈簧4-出液通道5-開關裝置6-第二密封件61-固定件7-塑料密封件70-凹孔71-凹緣72-凸緣75-螺紋76-第二臺肩77-端部8-調節(jié)器
具體實施例方式
本發(fā)明的一種發(fā)泡工具，參見全部附圖，它包括槍體1、進液閥2、出液閥3、出液通道4和開關裝置5，出液閥3包括帶有出口 311的出液嘴31、閥芯32和復位彈簧33，開關裝置5可使出液閥3打開或關閉，比如，閥芯32至少有部分伸出發(fā)泡工具的內通道，使開關裝置5可直接或間接地作用在所述閥芯32上，使閥芯32產生活動，所述閥芯32的頭部設置臺肩325，所述臺肩325上設置凸部321或凹部322或螺紋323，還包括采用塑料制成的密封件7，所述塑料密封件7至少有部分與所述閥芯32頭部的臺肩325上設置的凸部321或凹部322或螺紋323相連接成一體的結構，與所述閥芯32相連接成一體的所述塑料密封件7與所述出液嘴31相密封，有效地防止和避免了發(fā)泡工具中的泡沫填縫劑出現(xiàn)泄漏和/或固化現(xiàn)象，有效地防止了通道出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，有效地防止和避免了發(fā)泡工具中的泡沫填縫劑或氣體出現(xiàn)泄漏或燃燒或爆炸的危險，提高了密封件的耐磨性、密封性和穩(wěn)定性，有效地避免了出現(xiàn)磨損或松動或變形或破損或脫落而造成發(fā)泡工具泄漏泡沫填縫劑或氣體現(xiàn)象，抗腐蝕能力強，即使受泡沫填充劑浸泡或者清洗劑清洗，塑料密封件也不會出現(xiàn)被腐蝕或松動或變形或破損或脫落現(xiàn)象，而造成泄漏，該結構簡單、合理，提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質量，節(jié)約了資源，使用安全、清潔，延長了使用壽命，成本低，適合大批量生產。
參見圖1、圖2、圖3、圖6和圖7，所述閥芯32的頭部設置臺肩325，臺肩325上設置凸部321和/或凹部322，還包括密封件7，采用塑料制成，與閥芯32頭部的臺肩325上設置的凸部321和/或凹部322制成一體的結構(參見圖1、圖2和圖6)，與閥芯32相連接成一體的塑料密封件7與所述出液嘴31相密封，硬度高，牢度好，不易出現(xiàn)變形或松動或脫落現(xiàn)象，還帶有軟性，密封及防漏效果好，使塑料密封件7可以制成較小的直徑與閥芯32相連接成一體的結構，方便安裝，牢度高，更提高了泡沫填充劑的流速，提高了發(fā)泡量和質量，節(jié)約了資源。尤其是閥芯采用包括不銹鋼材料或包括不銹鐵材料或包括銅材料制成，塑料密封件7與不銹鋼材料制成的閥芯或不銹鐵材料制成的閥芯或銅材料制成的閥芯上設置的凸部321和/或凹部322和/或螺紋相連接成一體的結構，牢度和強度更高，耐磨損，不易腐蝕，不易生銹，防漏性能好，塑料密封件7隨著閥芯32活動，有效地解決了通常采用較大直徑的密封圈容易出現(xiàn)的變形或松動或破損或脫落現(xiàn)象。塑料的優(yōu)選材料為采用耐化學腐蝕的材料制成，比如，塑料可采用包括聚丙烯或聚乙烯或聚甲醛或聚氯乙烯等材料，硬度和強度高，還帶有軟性，耐磨，耐腐蝕，與出液嘴31相密封時效果好，不易出現(xiàn)變形、松動、磨損或脫落，塑料密封件7的頭部設置第二臺肩76，第二臺肩76上的斜面或平面與出液嘴31的出口 311穩(wěn)定而高度地相密封，塑料密封件7的端部77露出所述出液嘴31的出口311，能夠及時地清理出液嘴31和/或出口 311中殘留的固化物或污垢，防止了出口 311出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，使用壽命長；塑料密封件7至少有部分包圍在所述閥芯32的頭部設置的凸部321和凹部322上(參見圖3)，使閥芯32與塑料密封件7相連接成一體時被相互卡住(參見圖2)，牢度高，有效地防止和避免了出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，使閥芯32上設置的塑料密封件7與出液嘴31穩(wěn)定地相密封，耐磨，不易出現(xiàn)變形或松動，密封效果持久，有效地防止了發(fā)泡工具內通道中的泡沫填充劑出現(xiàn)泄漏或固化現(xiàn)象。 參見圖2和圖3，所述凸部321為環(huán)形凸部，也可以為點式凸部，也可以為不規(guī)則凸部的一種等，所述凹部322可以為環(huán)形凹部，也可以為點式凹部，也可以為不規(guī)則凹部的一種等，使塑料密封件7與閥芯32相連接時牢度高，防止了出現(xiàn)變形或松動或脫落現(xiàn)象。參見圖3，在塑料密封件7的凹孔70中設置凹緣71與所述凸部321相配合，更加提高了它們之間相連接的牢度。 在閥芯32中設置塑料的密封件7采用耐化學腐蝕的材料制成，耐磨，防泡沫填充劑或清洗劑腐蝕，防漏性能好，參見圖2，閥芯32與塑料密封件7相連接成一體結構的優(yōu)選技術方案是將采用包括不銹鋼材料或不銹鐵材料或銅材料的閥芯32至少有部分鑲嵌在加工塑料密封件的模具中，通過塑料機將塑料熔化并注入模具中，使注塑成形的塑料密封件7至少有部分緊密地包圍在閥芯32頭部的臺肩325上設置的環(huán)形凸部321和/或環(huán)形凹部322上和/或螺紋上，從而形成了采用不銹鋼材料或不銹鐵材料或銅材料的閥芯32與塑料密封件7相連接成一體的結構，解決了密封件容易出現(xiàn)磨損或松動或變形或破損或脫落現(xiàn)象，有效地防止和避免了出現(xiàn)泄漏泡沫填縫劑或氣體現(xiàn)象，延長了使用壽命。塑料密封件的優(yōu)選技術方案是采用包括聚丙烯或聚乙烯或聚甲醛或聚氯乙烯材料通過塑料機熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的模具中，使形成的塑料密封件7至少有部分包圍在所述閥芯32頭部的臺肩上設置的凸部321和/或凹部322上和/或螺紋上而連接成一體的結構。
閥芯32至少有部分的外徑為在1. 5毫米 6毫米之間時，使泡沫填充劑的流動 更加順暢和有力，更加提高了發(fā)泡量和質量，所述閥芯至少有部分的外徑優(yōu)選尺寸為在2. 5 毫米 4. 5毫米之間。 出液嘴31采用包括銅材料或包括不銹鋼材料或包括不銹鐵材料或包括鋅材料制 成，耐腐蝕，硬度高，表面耐磨，密封性好，不易生銹，防漏性能好，與塑料密封件7相配合時 密封效果更好。 出液嘴31的出口 311至少有部分的孔徑尺寸為在1. 3毫米 3. 0毫米之間，或者 所述出液嘴31的出口 311的內孔具有最大橫向長度N的截面的尺寸為在1. 3毫米 3. 5毫 米之間(參見圖7)，防止了出液嘴31出現(xiàn)堵塞或降低泡沫填充劑(泡沫填逢劑)的發(fā)泡量 和質量，有效地防止和避免了出現(xiàn)泄漏泡沫填充劑或氣體現(xiàn)象。如果出口 311的孔徑小于 1.3毫米或者出口 311的內孔N小于1.3毫米，出液嘴31的出口 311很容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象， 并且填充劑的原料和氣體從出口噴出的比例失調，使泡沫填充劑噴出后發(fā)泡(膨脹)的效 果差，發(fā)泡量少，增加了用量，浪費了資源；如果出口 311的孔徑大于3. 0毫米或者出口 311 的內孔N大于3.5毫米，出液嘴31的出口 311的強度不夠，容易出現(xiàn)變形或破裂現(xiàn)象，增加 了出液嘴31的出口 311與塑料密封件7相密封的難度，易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，另外，填充劑的原 料和氣體從出口 311噴出的比例失調，使泡沫填充劑發(fā)泡(膨脹)的效果差，發(fā)泡量少，增 加了用量，浪費了資源，同時，極易引起燃燒或爆炸的危險。 出液嘴31的出口 311至少有部分的孔徑優(yōu)選尺寸為在1. 5毫米 2. 5毫米之間， 或者所述出液嘴31的出口 311的內孔具有最大橫向長度N的截面的優(yōu)選尺寸為在1.5毫 米 3. 0毫米之間。 出口 311的內孔具有最大橫向長度的截面的尺寸是指出口的內孔除圓形外其它 形狀時，出液嘴31為縱向時(出口311朝上方)測得的內孔橫向長度最大的橫截面的尺寸， 比如，內孔的橫截面可以為橢圓形或正多邊形或不規(guī)則形狀的一種等。 出液嘴31的出口 311的厚度為在0. 5毫米 5毫米之間，使泡沫填充劑噴射有 力、集中和安全，發(fā)泡效果好，由于閥芯32與出液嘴31通過復位彈簧33的彈力使它們之間 相密封，該厚度防止了出口 311的密封處出現(xiàn)變形或破裂而造成泄漏泡沫填充劑或氣體現(xiàn) 象，施工時，避免了因厚度太薄而造成泡沫填充劑出現(xiàn)分散或橫向噴射而造成嚴重的后果， 也避免了因厚度太厚而使出口 311容易積蓄殘留物而出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，使用安全，施工質量 好，出液嘴31的出口 311的優(yōu)選厚度為在0. 5毫米 3. 0毫米之間。 當需要發(fā)泡工具施工時，將帶有泡沫填縫劑的灌體裝入發(fā)泡工具的進液閥2上， 此時，通過自身帶有較高氣壓的泡沫填縫劑的壓力推動封閉件22開通進液嘴21，使灌體中 的泡沫填縫劑迅速進入槍體1的內通道中，此時，閥芯32頭部的臺肩325上設置的凸部321 和/或凹部322和/或螺紋上設置的塑料密封件7與出液嘴31通過復位彈簧33的作用 相密封，有效地防止和避免了出液閥3出現(xiàn)泄漏泡沫填縫劑或氣體而造成燃燒或爆炸或槍 體內通道中的泡沫填縫劑被固化現(xiàn)象，解決了密封件容易出現(xiàn)磨損或松動或變形或破損或 脫落現(xiàn)象，延長了使用壽命。參見圖6和圖7，當開始工作時，拉動開關裝置5帶動閥芯32 移動，與閥芯32制成一體的塑料密封件7隨著閥芯32離開出液嘴31的出口 311，使出液 嘴31的內腔形成較大的空間，此時，泡沫填縫劑就可以毫無阻礙而有力地從出液嘴31中噴 出，產生更大面積、均勻且高質量的泡沫填充物粘接在所需要的地方，大大地減少了泡沫填充劑的用量，提高了發(fā)泡量和質量，節(jié)約了資源，同時，避免了密封件容易出現(xiàn)磨損或變形 或松動或破損或脫落現(xiàn)象，有效地防止了出現(xiàn)泄漏泡沫填縫劑現(xiàn)象。 參見圖4和圖5，閥芯32的臺肩325上設置螺紋323，在塑料密封件7上設置凹孔 70，在凹孔70的內側壁上設置螺紋75，其優(yōu)選技術方案是將采用包括不銹鋼材料或不銹鐵 材料或銅材料制成的閥芯32至少有部分鑲嵌在加工塑料密封件的模具中，通過塑料機將 塑料熔化并注入模具中，使注塑成形的塑料密封件7至少有部分緊密地包圍在閥芯32頭部 的臺肩325上設置的螺紋323上，使塑料密封件7中也形成螺紋75與閥芯32上設置的螺 紋323相配合連接(嵌接)成一體的結構(參見圖4)，從而形成了閥芯32與塑料密封件 7相連接成一體的結構，有效地防止和避免了出現(xiàn)泄漏泡沫填縫劑或氣體現(xiàn)象，延長了使用 壽命。塑料密封圈7的優(yōu)選技術方案是采用包括聚丙烯或聚乙烯或聚甲醛或聚氯乙烯材料 通過塑料機熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的模具中，使形成的塑料密封件7至少有部 分包圍在所述閥芯32頭部的臺肩上設置的螺紋323上而連接一體的結構。進一步，還可以 在臺肩325上設置螺紋323和凹部322，在塑料密封件7上包括螺紋75和凸緣72與螺紋 323和凹部322相配合連接，更加提高了塑料密封件7連接在閥芯32頭部上的牢度。
塑料密封件7至少有部分的外徑為在1. 5毫米 7毫米之間為較佳選擇，使泡沫 填縫劑更加順暢地噴出體外，并且密封效果好。密封件7至少有部分的外徑其優(yōu)選尺寸為 2. 5毫米 5毫米之間。 進液閥2也可以包括進液嘴21、封閉件22和第二復位彈簧23等。 參見圖4，在閥芯32伸出內通道與槍體1相連接處可設置第二密封件6和用于固
定第二密封件6的固定件61。 參見圖4，還可以在槍體1的尾部設置調節(jié)器8，用于調節(jié)出液閥3釋放出泡沫填 縫劑量的多或少。 本發(fā)明的技術方案，可適用任何結構的發(fā)泡工具，比如適用于分體式結構的發(fā)泡 工具，分體式結構的發(fā)泡工具一般包括槍體、發(fā)泡裝置和在槍體與發(fā)泡裝置之間設置的可 以鎖定或分開槍體與發(fā)泡裝置的鎖定機構。槍體可以包括部分槍體、至少有部分的閥芯、開 關裝置和調節(jié)器；發(fā)泡裝置可以包括部分槍體、進液閥、出液嘴和至少有部分的閥芯。還可 以將閥芯制成分體式的結構，并通過連接裝置連接或分開。 雖然以上結合實施例對本發(fā)明作了詳細描述，但本技術領域中普通技術人員顯然 可以認識到，前述實施例僅是為了本發(fā)明，而非限定本發(fā)明，在本發(fā)明的構思范圍內，還可 以對前述實施例作出多種變化或變形，這些變化和變形都應屬本專利的保護范圍。
權利要求
一種發(fā)泡工具，它包括槍體、進液閥、出液閥、出液通道和開關裝置，開關裝置可使出液閥打開或關閉，出液閥包括帶有出口的出液嘴、閥芯和復位彈簧，其特征在于所述閥芯的頭部設置臺肩，所述臺肩上設置凸部或凹部或螺紋，還包括采用塑料制成的密封件，所述塑料密封件至少有部分與所述閥芯頭部的臺肩上設置的凸部或凹部或螺紋相連接成一體的結構，與所述閥芯相連接成一體的所述塑料密封件與所述出液嘴相密封。
2. 根據(jù)權利要求1所述發(fā)泡工具，其特征在于所述凸部包括環(huán)形凸部或點式凸部或不 規(guī)則凸部的一種，所述凹部包括環(huán)形凹部或點式凹部或不規(guī)則凹部的一種。
3. 根據(jù)權利要求1所述發(fā)泡工具，其特征在于所述閥芯采用包括不銹鋼材料或包括不 銹鐵材料或包括銅材料制成。
4. 根據(jù)權利要求1或2或3所述發(fā)泡工具，其特征在于所述閥芯至少有部分的外徑在 1. 5毫米 6毫米之間。
5. 根據(jù)權利要求4所述發(fā)泡工具，其特征在于所述閥芯至少有部分的外徑在2. 5毫 米 4. 5毫米之間。
6. 根據(jù)權利要求1所述發(fā)泡工具，其特征在于所述出液嘴采用包括銅材料或包括不繡 鋼材料或包括不繡鐵材料或包括鋅材料制成。
7. 根據(jù)權利要求1或6所述發(fā)泡工具，其特征在于所述出液嘴的出口至少有部分的孔 徑為在1.3毫米 3.0毫米之間，或者，所述出液嘴的出口的內孔具有最大橫向長度的截面 的尺寸為在1. 3毫米 3. 5毫米之間。
8. 根據(jù)權利要求7所述發(fā)泡工具，其特征在于所述出液嘴的出口至少有部分的孔徑為 在1.5毫米 2.5毫米之間，或者，所述出液嘴的出口的內孔具有最大橫向長度的截面的尺 寸為在1. 5毫米 3. 0毫米之間。
9. 根據(jù)權利要求1或6所述發(fā)泡工具，其特征在于所述出液嘴的出口的厚度為在0. 5 毫米 5毫米之間。
10. 根據(jù)權利要求9所述發(fā)泡工具，其特征在于所述出液嘴的出口的厚度為在0. 5毫 米 3. 0毫米之間。
11. 根據(jù)權利要求1所述發(fā)泡工具，其特征在于所述塑料采用耐化學腐蝕的材料制成。
12. 根據(jù)權利要求1或11所述發(fā)泡工具，其特征在于所述塑料采用包括聚丙烯材料或 包括聚乙烯材料或包括聚甲醛材料或包括聚氯乙烯材料。
13. 根據(jù)權利要求1或11所述發(fā)泡工具，其特征在于所述塑料密封件至少有部分的外 徑為在1. 5毫米 7毫米之間。
14. 根據(jù)權利要求13所述發(fā)泡工具，其特征在于所述塑料密封件至少有部分的外徑為 在2. 5毫米 5毫米之間。
15. 根據(jù)權利要求1或2或3所述發(fā)泡工具，其特征在于所述塑料密封件的端部露出所 述出液嘴的出口。
16. 根據(jù)權利要求1或2或3所述發(fā)泡工具，其特征在于所述塑料密封件采用塑料通過 塑料機熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的模具中，使形成的塑料密封件至少有部分包圍 在所述閥芯頭部的臺肩上設置的凸部和/或凹部和/或螺紋上而連接成一體的結構。
17. 根據(jù)權利要求16所述發(fā)泡工具，其特征在于所述塑料密封件采用包括聚丙烯或聚 乙烯或聚甲醛或聚氯乙烯通過塑料機熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的模具中，使形成的塑料密封件至少有部分包圍在所述閥芯頭部的臺肩上設置的凸部和/或凹部和/或螺紋 上而連接成一體的結構。
全文摘要
一種發(fā)泡工具，它包括槍體、進液閥、出液閥、出液通道和開關裝置，開關裝置可使出液閥打開或關閉，出液閥包括帶有出口的出液嘴、閥芯和復位彈簧，其特征在于所述閥芯的頭部設置臺肩，所述臺肩上設置凸部或凹部或螺紋，還包括采用塑料制成的密封件，所述塑料密封件至少有部分與所述閥芯頭部的臺肩上設置的凸部或凹部或螺紋相連接成一體的結構，與所述閥芯相連接成一體的所述塑料密封件與所述出液嘴相密封，有效地防止和避免了發(fā)泡工具中的泡沫填縫劑出現(xiàn)泄漏和/或固化現(xiàn)象；有效地防止和避免了泡沫填縫劑或氣體出現(xiàn)泄漏或燃燒或爆炸的危險，提高了密封件的耐磨性、密封性和穩(wěn)定性，有效地避免了出現(xiàn)磨損或松動或變形或破損或脫落或受泡沫填充劑腐蝕或受清洗劑腐蝕而造成泡沫填縫劑向外泄漏；有效地防止和避免了發(fā)泡工具中的通道或出口出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象；有效地防止了出液嘴出現(xiàn)變形或破裂而造成泄漏泡沫填充劑或氣體現(xiàn)象，該結構簡單、合理，大大地提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質量，節(jié)約了資源，使用安全、清潔，延長了使用壽命，成本低，適合大批量生產。
文檔編號B05B1/30GK101698171SQ200710039918
公開日2010年4月28日 申請日期2007年4月24日 優(yōu)先權日2007年4月24日
發(fā)明者王良 申請人:王良