專利名稱：一種發(fā)泡槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使泡沫填縫劑噴出以及發(fā)泡的一種發(fā)泡槍。
背景技術(shù)：
關(guān)于建筑及房屋中的門、窗、墻體、涂層、混泥土、木材和塑料表面等防滲水安裝、
填縫或補(bǔ)漏，空調(diào)安裝的保溫，防漏層，各種管道安裝、通風(fēng)口及電線出口的余洞填充，開關(guān)
插座及有關(guān)需要絕緣的安裝等，一般都采用泡沫填縫劑為原料，比如泡沫填縫劑可采用包
括自身帶有氣壓的氣體和化學(xué)原料，比如采用包括丁烷氣體和聚氨酯等，噴出后發(fā)泡〈膨
脹 > 而形成泡沫狀，再自然固化，使用時(shí)，通過發(fā)泡槍使泡沫填縫劑釋放出而達(dá)到安裝、填
縫、補(bǔ)漏、保溫、絕緣或粘接等目的，泡沫填縫劑在發(fā)泡槍內(nèi)通道一般為自身帶有氣壓或較
高氣壓的液狀態(tài)，當(dāng)通過發(fā)泡槍中的開關(guān)裝置打開出液嘴時(shí)，噴射出的泡沫填縫劑發(fā)泡后
膨脹并固化而粘接在所需要的地方，所以，在通過發(fā)泡槍進(jìn)行施工的過程中，發(fā)泡槍的密封
性必須是高要求的，尤其是發(fā)泡槍中出液閥的密封穩(wěn)定性更為重要，當(dāng)在發(fā)泡槍的進(jìn)液閥
上裝有帶有泡沫填縫劑的灌體后，如果出液閥的密封程度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)或稍有一絲滲漏現(xiàn)
象，發(fā)泡槍內(nèi)的泡沫填縫劑隨時(shí)會(huì)固化或無止境的向外溢出或噴出，造成發(fā)泡槍很容易報(bào)
廢，不損粘在手上或衣服上很難清洗，再者，不損噴射在眼睛上會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。 現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)泡槍的閥芯與出液嘴一般為直接硬密封的，雖然噴射出的泡沫填縫
劑發(fā)泡(膨脹)的效果較好，但是在間歇工作時(shí)或通道中遺留有泡沫填縫劑時(shí)因自身帶有
較高的氣壓很難被封閉住，也就是說它們之間達(dá)不到正常的密封要求，泡沫填縫劑很容易
向外泄漏，極易造成槍體內(nèi)的泡沫填縫劑出現(xiàn)固化而造成整個(gè)通道堵塞，甚至，會(huì)出現(xiàn)燃燒
或爆炸的危險(xiǎn)，另外，在施工時(shí)，出液嘴很容易出現(xiàn)磨損而造成泄漏現(xiàn)象。 也有一種在出液嘴中設(shè)置密封圈，這種結(jié)構(gòu)，一般還可以采用固定件來固定較大
面積的密封圈，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)泡沫填縫劑從出液嘴噴出時(shí)，密封圈和/或固定件對(duì)泡沫填縫
劑的流速產(chǎn)生了很大的阻礙，降低了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質(zhì)量，且提高了成本；由于泡沫
填縫劑具有很強(qiáng)的粘力，在施工時(shí)閥芯的不斷來回活動(dòng)或扭動(dòng)，很容易拉動(dòng)(粘著)出液嘴
中的密封圈；很容易使密封圈出現(xiàn)磨損或松動(dòng)或變形或脫落現(xiàn)象，所以，仍然存在著泄漏泡
沫填縫劑或氣體或者泡沫填充劑被固化現(xiàn)象，縮短了發(fā)泡槍的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提出一種有效地防止和避免了 發(fā)泡槍中的泡沫填縫劑出現(xiàn)泄漏和/或固化現(xiàn)象的發(fā)泡槍。 本發(fā)明的另一個(gè)目的是有效地防止和避免了泡沫填縫劑或氣體因泄漏而出現(xiàn)燃 燒或爆炸的危險(xiǎn)。 本發(fā)明的另一個(gè)目的是有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的通道或出口出現(xiàn)堵塞現(xiàn) 象，延長了使用壽命。 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提高了密封件的耐磨性、密封性和穩(wěn)定性，有效地避免了因出現(xiàn)磨損或松動(dòng)或變形或脫落或受泡沫填充劑腐蝕或受清洗劑腐蝕而造成槍體中通道 內(nèi)的泡沫填縫劑出現(xiàn)泄漏或固化現(xiàn)象。 本發(fā)明的另一個(gè)目的是有效地防止了出液嘴出現(xiàn)變形或破裂而造成泄漏泡沫填 充劑或氣體現(xiàn)象。 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質(zhì)量，提高了施工質(zhì)量，且
降低了成本，節(jié)約資源，延長了使用壽命，使用安全、清潔，適合大批量生產(chǎn)。 為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種發(fā)泡槍，它包括槍體、進(jìn)液閥、出液閥、出
液通道和開關(guān)裝置，開關(guān)裝置可使出液閥打開或關(guān)閉，出液閥包括出液嘴、閥芯和復(fù)位彈
簧，其特征在于所述閥芯的頭部設(shè)置金屬材料制成的密封件，所述閥芯頭部與所述密封件
制成一體的結(jié)構(gòu)，與所述閥芯制成一體的金屬密封件與所述出液嘴相密封。 所述出液嘴采用包括銅材料或包括不繡鋼材料或包括不繡鐵材料或包括鋅材料
或包括鋁材料制成。 所述金屬密封件的端部露出或伸出所述出液嘴的出口。 所述出液嘴的出口至少有部分的孔徑為在1. 3毫米 3. 0毫米之間，或者，所述出
液嘴的出口的內(nèi)孔具有最大橫向長度的截面的尺寸為在1. 3毫米 3. 5毫米之間。 優(yōu)選所述出液嘴的出口至少有部分的孔徑為在1. 5毫米 2. 5毫米之間，或者，所
述出液嘴的出口的內(nèi)孔具有最大橫向長度的截面的尺寸為在1. 5毫米 3. 0毫米之間。 所述出液嘴的出口的厚度為在0. 5毫米 5毫米之間。 優(yōu)選所述出液嘴的出口的厚度為在0. 5毫米 3. 0毫米之間。 所述閥芯采用包括不銹鋼材料或包括不銹鐵材料或包括銅材料制成。 所述閥芯至少有部分的外徑在1. 5毫米 6毫米之間。 優(yōu)選所述閥芯至少有部分的外徑在2. 5毫米 4. 5毫米之間。 所述閥芯的頭部包括凸部或者凹部或者螺紋或者凹孔，所述密封件至少有部分包
圍在所述閥芯頭部設(shè)置的凸部或凹部或螺紋上，或者，所述密封件至少有部分嵌接在所述
閥芯頭部的凹孔中。 所述閥芯的頭部包括臺(tái)肩，所述凸部或者凹部或者螺紋設(shè)置在所述臺(tái)肩上。 所述凸部包括環(huán)形凸部或點(diǎn)式凸部或不規(guī)則凸部的一種。 所述凹部包括環(huán)形凹部或點(diǎn)式凹部或不規(guī)則凹部的一種。 所述金屬材料采用軟質(zhì)金屬材料。 所述金屬材料包括鉛或者錫或者鋁或者鋅或者鎂。 所述金屬材料包括鉛和錫或者鉛和鋅或者錫和鋅或者鋁和鉛或者鋁和錫或者鋁 和鋅或者鎂和鉛或者鎂和錫或者鉛和鉻或者錫和鉻。 所述金屬密封件采用金屬材料通過壓鑄機(jī)熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的 模具中，使形成的金屬密封件至少有部分包圍在所述閥芯頭部設(shè)置的凸部或凹部或螺紋 上。 所述密封件至少有部分的外徑為在1. 5毫米 7毫米之間。 優(yōu)選所述密封件至少有部分的外徑為在2. 5毫米 5毫米之間。 所述金屬密封件的頭部設(shè)置第二臺(tái)肩，所述第二臺(tái)肩上的斜面或平面與所述出液
嘴相密封。
所述金屬密封件的凹孔中設(shè)置凹緣，與所述閥芯頭部設(shè)置的凸部相配合連接。
所述閥芯頭部或閥芯頭部的臺(tái)肩上設(shè)置螺紋，在所述金屬密封件上設(shè)置凹孔，在所述凹孔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置螺紋與所述頭部或臺(tái)肩上設(shè)置的螺紋相連接。 采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的泡沫填縫劑出現(xiàn)泄漏和/或固化現(xiàn)象，有效地防止和避免了泡沫填縫劑或氣體因泄漏而出現(xiàn)燃燒或爆炸的危險(xiǎn)，有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的通道或出口出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，延長了使用壽命，提高了密封件的耐磨性、密封性和穩(wěn)定性，有效地避免了因出現(xiàn)磨損或松動(dòng)或變形或脫落或受泡沫填充劑腐蝕或受清洗劑腐蝕而造成槍體中通道內(nèi)的泡沫填縫劑出現(xiàn)泄漏或固化現(xiàn)象，有效地防止了出液嘴出現(xiàn)變形或破裂而造成泄漏泡沫填充劑或氣體現(xiàn)象，提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質(zhì)量，降低了成本，節(jié)約了資源，延長了使用壽命，使用安全、清潔，適合大批量生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。 圖2重點(diǎn)示意出圖1中出液嘴、出液通道、金屬密封件和閥芯部分的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖2中重點(diǎn)示意出嵌接在閥芯中的金屬密封件與閥芯分解時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4重點(diǎn)示意出金屬密封件和閥芯相嵌接或連接部分的另一種實(shí)施例的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5示意出圖4中金屬密封件與閥芯分解時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖1中出液閥工作狀態(tài)(打開)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7重點(diǎn)示意出圖6中出液嘴、出液通道、金屬密封件和閥芯部分的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8重點(diǎn)示意出出液嘴、出液通道、金屬密封件和閥芯部分的另一種實(shí)施例的局部放大示意圖。 圖9為圖8中重點(diǎn)示意出嵌接或相連接在閥芯的凹孔中的金屬密封件與閥芯分解
時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中 1-槍體 2-進(jìn)液閥 21-進(jìn)液嘴 22-封閉件 23-第二復(fù)位彈簧 3_出液閥31-出液嘴 311-出口 32-閥芯 321-凸部 322-凹部323-螺紋 324-凹孔 3241-凸緣3242-凹緣325-臺(tái)肩33-復(fù)位彈簧4-出液通道5-開關(guān)裝置6-第二密封件61-固定件 7-金屬密封件 70-凹孔 71-凹緣 72-凸緣 73-凹部 74-第二凸部75-螺紋76-第二臺(tái)肩77-端部8-調(diào)節(jié)器
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的一種發(fā)泡槍，參見全部附圖，它包括槍體1、進(jìn)液閥2、出液閥3、出液通道4和開關(guān)裝置5，出液閥3包括帶有出口 311的出液嘴31、閥芯32和復(fù)位彈簧33，開關(guān)裝置5可使出液閥3打開或關(guān)閉，比如，閥芯32至少有部分伸出發(fā)泡槍的內(nèi)通道，使開關(guān)裝置5可直接或間接地作用在所述閥芯32上，使閥芯32產(chǎn)生活動(dòng)，閥芯32的頭部設(shè)置金屬制成的密封件7，所述閥芯32的頭部與所述金屬密封件7制成一體的結(jié)構(gòu)，與所述閥芯32制成一體的金屬密封件7與所述出液嘴31相密封，該結(jié)構(gòu)簡單、合理，有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的泡沫填縫劑出現(xiàn)泄漏和/或固化現(xiàn)象，有效地防止了通道或出口出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的泡沫填縫劑或氣體出現(xiàn)泄漏或燃燒或爆炸的危險(xiǎn)，提高了密封件的耐磨性、密封性和穩(wěn)定性，有效地避免了出現(xiàn)磨損或松動(dòng)或變形或破損或脫落而造成發(fā)泡槍泄漏泡沫填縫劑或氣體現(xiàn)象，抗腐蝕能力強(qiáng)，即使受泡沫填充劑浸泡或者清洗劑清洗，金屬密封件也不會(huì)出現(xiàn)被腐蝕或松動(dòng)或變形或破損或脫落現(xiàn)象而造成泄漏，提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質(zhì)量，提高了施工質(zhì)量，節(jié)約了資源，使用安全、清潔，延長了使用壽命，成本低，適合大批量生產(chǎn)。 出液嘴31采用包括銅材料或包括不銹鋼材料或包括不銹鐵材料或包括鋅材料或包括鋁材料制成，耐腐蝕，硬度高，表面耐磨，密封性好，不易生銹，防漏性能好，與金屬密封件7相配合時(shí)密封效果更好。 出液嘴31的出口 311至少有部分的孔徑尺寸為在1. 3毫米 3. 0毫米之間，或者所述出液嘴31的出口 311的內(nèi)孔具有最大橫向長度N的截面的尺寸為在1.3毫米 3.5毫米之間(參見圖7)，更有效地提高了泡沫填充劑(泡沫填逢劑)的發(fā)泡量和質(zhì)量，有效地防止和避免了出現(xiàn)泄漏泡沫填充劑或氣體現(xiàn)象。如果出口 311的孔徑小于1. 3毫米或者出口 311的內(nèi)孔N小于1.3毫米，出液嘴31的出口 311很容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，并且填充劑的原料和氣體從出口噴出的比例失調(diào)，使泡沫填充劑噴出后發(fā)泡(膨脹)的效果差，發(fā)泡量少，增加了用量，浪費(fèi)了資源；如果出口 311的孔徑大于3.0毫米或者出口 311的內(nèi)孔N大于3. 5毫米，出液嘴31的出口 311的強(qiáng)度不夠，容易出現(xiàn)變形或破裂現(xiàn)象，增加了出液嘴31的出口 311與金屬密封件7相密封的難度，易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，另外，填充劑的原料和氣體從出口311噴出的比例失調(diào)，使泡沫填充劑發(fā)泡(膨脹)的效果差，發(fā)泡量少，增加了用量，浪費(fèi)了資源，同時(shí)，極易引起燃燒或爆炸的危險(xiǎn)。 進(jìn)一步，出液嘴31的出口 311至少有部分的孔徑優(yōu)選尺寸為在1. 5毫米 2. 5毫米之間，或者所述出液嘴31的出口 311的內(nèi)孔具有最大橫向長度N的截面的優(yōu)選尺寸為在1. 5毫米 3. 0毫米之間。 出口 311的內(nèi)孔具有最大橫向長度的截面的尺寸是指出口的內(nèi)孔除圓形外其它形狀時(shí)，出液嘴31為縱向時(shí)(出口 311朝上方)測(cè)得的內(nèi)孔橫向長度最大的橫截面的尺寸，比如，內(nèi)孔的橫截面可以為橢圓形或正多邊形或不規(guī)則形狀的一種等。
出液嘴31的出口 311的厚度為在0. 5毫米 5毫米之間，使泡沫填充劑噴射有力、集中和安全，發(fā)泡效果好，由于閥芯32與出液嘴31通過復(fù)位彈簧33的彈力使它們之間相密封，該厚度防止了出口 311的密封處出現(xiàn)變形或破裂而造成泄漏泡沫填充劑或氣體現(xiàn)象，施工時(shí)，避免了因厚度太薄而造成泡沫填充劑出現(xiàn)分散或橫向噴射而造成嚴(yán)重的后果，也避免了因厚度太厚而使出口 311容易積蓄殘留物而出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，使用安全，施工質(zhì)量好，出液嘴31的出口 311的優(yōu)選厚度為在0. 5毫米 3. 0毫米之間。 閥芯32采用包括不銹鋼或不銹鐵或銅材料制成，強(qiáng)度高，不易氧化和防止腐蝕，有效地防止了因出現(xiàn)銹蝕而造成滲漏現(xiàn)象，另外，泡沫填充劑不易粘接在閥芯32的表面上，提高了施工的效果和質(zhì)量。
進(jìn)一步，閥芯32至少有部分的外徑為在1. 5毫米 6毫米之間時(shí)，使泡沫填充劑的流動(dòng)更加順暢和有力，更加提高了發(fā)泡量和質(zhì)量，所述閥芯至少有部分的外徑優(yōu)選尺寸為在2. 5毫米 4. 5毫米之間。 參見圖1、圖2、圖3、圖6和圖7，所述閥芯32的頭部包括凸部321和/或凹部322，還包括密封件7，采用金屬制成，與閥芯32頭部上設(shè)置的凸部321和/或凹部322制成一體的結(jié)構(gòu)(參見圖1、圖2和圖6)，金屬材料包括鉛或者錫或者鋁或者鋅或者鎂等合金材料制成為較佳選擇，硬度高，牢度好，不易出現(xiàn)變形或松動(dòng)或脫落現(xiàn)象，密封及防漏效果好。金屬材料采用軟質(zhì)材料制成為優(yōu)選，比如，軟質(zhì)金屬材料可采用包括鉛或錫等合金材料，硬度和強(qiáng)度高，還帶有軟性，耐磨，耐腐蝕，與出液嘴31相密封時(shí)效果更好，更不易出現(xiàn)變形、松動(dòng)、磨損或脫落，進(jìn)一步，金屬材料采用包括鉛和錫或者鉛和鋅或者錫和鋅或者鋁和鉛或者鋁和錫或者鋁和鋅或者鎂和鉛或者鎂和錫或者鉛和鉻或者錫和鉻等合金為較佳選擇。
金屬密封件7的頭部設(shè)置第二臺(tái)肩76，第二臺(tái)肩76上的斜面或平面與出液嘴31的出口 311穩(wěn)定而高度地相密封，金屬密封件7的端部77露出所述出液嘴31的出口 311，能夠及時(shí)地清理出液嘴31和/或出口 311中殘留的固化物或污垢，防止了出口 311出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，使用壽命更長；金屬密封件7至少有部分包圍在所述閥芯32的頭部設(shè)置的凸部321和凹部322上(參見圖3)，使閥芯32與金屬密封件7相連接成一體時(shí)被相互咬住或卡住(參見圖2)，牢度高，有效地防止和避免了出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，使閥芯32上設(shè)置的金屬密封件7與出液嘴31穩(wěn)定地相密封，耐磨，不易出現(xiàn)變形或松動(dòng)，密封持久，有效地防止了發(fā)泡槍內(nèi)通道中的泡沫填充劑出現(xiàn)泄漏或固化現(xiàn)象。參見圖3，閥芯32的頭部設(shè)置臺(tái)肩325，在臺(tái)肩325上設(shè)置凸部321和/或凹部322和/或螺紋〈參見圖4>為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，使金屬密封件7可以制成較小的直徑與閥芯32相連接成一體的結(jié)構(gòu)，方便安裝，牢度高，密封效果好，更提高了泡沫填充劑的流速，提高了發(fā)泡量和質(zhì)量，節(jié)約了資源。尤其是閥芯采用包括不銹鋼材料或包括不銹鐵材料或包括銅材料制成，金屬密封件7與不銹鋼材料制成的閥芯或不銹鐵材料制成的閥芯或銅材料制成的閥芯上設(shè)置的凸部321和/或凹部322和/或螺紋相連接成一體的結(jié)構(gòu)，牢度和強(qiáng)度更高，耐磨損，不易腐蝕，不易生銹，防漏性能好，金屬密封件7隨著閥芯32活動(dòng)，有效地解決了通常采用較大直徑的密封圈容易出現(xiàn)的變形或松動(dòng)或破損或脫落現(xiàn)象。 參見圖2和圖3，所述凸部321為環(huán)形凸部，也可以為點(diǎn)式凸部，也可以為不規(guī)則凸部的一種等，所述凹部322可以為環(huán)形凹部，也可以為點(diǎn)式凹部，也可以為不規(guī)則凹部的一種等，使金屬密封件7與閥芯32相連接時(shí)牢度高，防止了出現(xiàn)變形或松動(dòng)或脫落現(xiàn)象。參見圖3，在金屬密封件7的凹孔70中設(shè)置凹緣71與所述閥芯32頭部上設(shè)置的凸部321相配合連接，更加提高了它們之間相連接的牢度。 在閥芯32中設(shè)置采用軟質(zhì)金屬材料的密封件7，耐磨，防泡沫填充劑或清洗劑腐蝕，防漏性能好，參見圖2，閥芯32與金屬密封件7相連接成一體結(jié)構(gòu)，其優(yōu)選技術(shù)方案是將采用包括不銹鋼材料或不銹鐵材料或銅材料的閥芯32至少有部分鑲嵌在加工金屬密封件的模具中，通過壓鑄機(jī)將金屬熔化并注入模具中，使壓鑄成形的金屬密封件7至少有部分緊密地包圍在閥芯32頭部的臺(tái)肩325上設(shè)置的環(huán)形凸部321和/或環(huán)形凹部322上和/或螺紋上，從而形成了采用不銹鋼材料或不銹鐵材料或銅材料的閥芯32與金屬密封件7相連接成一體的結(jié)構(gòu)，解決了密封件容易出現(xiàn)磨損或松動(dòng)或變形或破損或脫落現(xiàn)象，有效地防止和避免了出現(xiàn)泄漏泡沫填縫劑或氣體現(xiàn)象，延長了使用壽命。金屬密封件的優(yōu)選技 術(shù)方案是采用包括鉛或錫材料通過壓鑄機(jī)熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的模具中，使 形成的金屬密封件7至少有部分包圍在所述閥芯32頭部上設(shè)置的凸部321和/或凹部322 上和/或螺紋上而連接成一體的結(jié)構(gòu)。 當(dāng)需要發(fā)泡槍施工時(shí)，將帶有泡沫填縫劑的灌體裝入發(fā)泡槍的進(jìn)液閥2上，此時(shí)， 通過自身帶有較高氣壓的泡沫填縫劑的壓力推動(dòng)封閉件22開通進(jìn)液嘴21，使灌體中的泡 沫填縫劑迅速進(jìn)入槍體1的內(nèi)通道中，此時(shí)，閥芯32頭部的凸部321和/或凹部322和/ 或螺紋上設(shè)置的金屬密封件7與出液嘴31通過復(fù)位彈簧33的作用相密封，有效地防止和 避免了出液閥3出現(xiàn)泄漏泡沫填縫劑或氣體而造成燃燒或爆炸或槍體內(nèi)通道中的泡沫填 縫劑被固化現(xiàn)象，解決了密封件容易出現(xiàn)磨損或松動(dòng)或變形或破損或脫落現(xiàn)象，延長了使 用壽命。參見圖6和圖7，當(dāng)開始工作時(shí)，拉動(dòng)開關(guān)裝置5帶動(dòng)閥芯32移動(dòng)，與閥芯32制成 一體的金屬密封件7隨著閥芯32離開出液嘴31的出口 311，使出液嘴31的內(nèi)腔形成較大 的空間，此時(shí)，泡沫填縫劑就可以毫無阻礙而有力地從出液嘴31中噴出，產(chǎn)生更大面積、均 勻且高質(zhì)量的泡沫填充物粘接在所需要的地方，大大地降低了泡沫填充劑的用量，提高了 發(fā)泡量和質(zhì)量，節(jié)約了資源，同時(shí)，避免了密封件容易出現(xiàn)磨損或變形或松動(dòng)或破損或脫落 現(xiàn)象，有效地防止了出現(xiàn)泄漏泡沫填縫劑現(xiàn)象。 參見圖4和圖5，閥芯32的臺(tái)肩325上設(shè)置螺紋323，在金屬密封件7上設(shè)置凹孔 70，在凹孔70的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置螺紋75，螺紋323與內(nèi)螺紋75相連接，其優(yōu)選技術(shù)方案是將 采用包括不銹鋼材料或不銹鐵材料或銅材料制成的閥芯32至少有部分鑲嵌在加工金屬密 封件的模具中，通過壓鑄機(jī)將金屬熔化并注入模具中，使壓鑄成形的金屬密封件7至少有 部分緊密地包圍在閥芯32頭部的臺(tái)肩325上設(shè)置的螺紋323上，使金屬密封件7中也形成 螺紋75與閥芯32上設(shè)置的螺紋323相配合連接(嵌接)成一體的結(jié)構(gòu)(參見圖4)，從而 形成了閥芯32與金屬密封件7相連接成一體的結(jié)構(gòu)，有效地防止和避免了出現(xiàn)泄漏泡沫填 縫劑或氣體現(xiàn)象，延長了使用壽命。金屬密封圈7的優(yōu)選技術(shù)方案是采用包括鉛或錫等軟 質(zhì)合金材料通過壓鑄機(jī)熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的模具中，使形成的金屬密封件 7至少有部分包圍在所述閥芯32頭部上設(shè)置的螺紋323上而連接成一體的結(jié)構(gòu)。另外，還 可以在臺(tái)肩325上設(shè)置凹部322和螺紋323，在金屬密封件7上包括螺紋75和凸緣72與螺 紋323和凹部322相配合連接，更加提高了金屬密封件7連接在閥芯32頭部上的牢度。
參見圖8和圖9，在閥芯32的頭部設(shè)置凹孔324，在金屬密封件7上設(shè)置的凸部嵌 接在閥芯32頭部的凹孔324中，牢度高，進(jìn)一步，在金屬密封件7的凸部上包括凹部73和 第二凸部74，與凹孔324中設(shè)置的凸緣3241和凹緣3242相連接或嵌接，牢度更高。
參見圖8，閥芯32上設(shè)置金屬密封件7的優(yōu)選技術(shù)方案是金屬密封件7采用金屬 通過壓鑄機(jī)熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯32的模具中，使形成的金屬密封件7至少有 部分鑲嵌在所述閥芯32頭部上設(shè)置的凹孔324中而形成一體的結(jié)構(gòu)，其牢度高，不易脫落， 有效地防止了出液閥3中的泡沫填充劑出現(xiàn)泄漏或固化現(xiàn)象。進(jìn)一步，金屬密封件采用包 括鉛或錫等合金材料通過壓鑄機(jī)熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的模具中，使形成的金 屬密封件7至少有部分鑲嵌在所述閥芯32頭部上設(shè)置的凹孔324中而形成一體的結(jié)構(gòu)，有 效地防止了出現(xiàn)泄漏或固化現(xiàn)象。 金屬密封件7至少有部分的外徑為在1. 5毫米 7毫米之間為較佳選擇，使泡沫填縫劑更加順暢地噴出體外，并且密封效果好，密封件7至少有部分的外徑其優(yōu)選尺寸為 2. 5毫米 5毫米之間。 進(jìn)液閥2也可以包括進(jìn)液嘴21、封閉件22和第二復(fù)位彈簧23等。 參見圖4，在閥芯32伸出內(nèi)通道與槍體1相連接處可設(shè)置第二密封件6和用于固
定第二密封件6的固定件61。 參見圖4，還可以在槍體1的尾部設(shè)置調(diào)節(jié)器8，用于調(diào)節(jié)出液閥3釋放出泡沫填 縫劑量的多或少。 本發(fā)明的技術(shù)方案，可適用任何結(jié)構(gòu)的發(fā)泡槍，比如適用于分體式結(jié)構(gòu)的發(fā)泡槍， 分體式結(jié)構(gòu)的發(fā)泡槍一般包括槍體、發(fā)泡裝置和在槍體與發(fā)泡裝置之間設(shè)置的可以鎖定或 分開槍體與發(fā)泡裝置的鎖定機(jī)構(gòu)。槍體可以包括部分槍體、至少有部分的閥芯、開關(guān)裝置和 調(diào)節(jié)器；發(fā)泡裝置可以包括部分槍體、進(jìn)液閥、出液嘴和至少有部分的閥芯。還可以將閥芯 制成分體式的結(jié)構(gòu)，并通過連接裝置連接或分開。 雖然以上結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)描述，但本技術(shù)領(lǐng)域中普通技術(shù)人員顯然 可以認(rèn)識(shí)到，前述實(shí)施例僅是為了本發(fā)明，而非限定本發(fā)明，在本發(fā)明的構(gòu)思范圍內(nèi)，還可 以對(duì)前述實(shí)施例作出多種變化或變形，這些變化和變形都應(yīng)屬本專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種發(fā)泡槍，它包括槍體、進(jìn)液閥、出液閥、出液通道和開關(guān)裝置，開關(guān)裝置可使出液閥打開或關(guān)閉，出液閥包括出液嘴、閥芯和復(fù)位彈簧，其特征在于所述閥芯的頭部設(shè)置金屬材料制成的密封件，所述閥芯頭部與所述密封件制成一體的結(jié)構(gòu)，與所述閥芯制成一體的金屬密封件與所述出液嘴相密封。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)泡槍，其特征在于所述出液嘴采用包括銅材料或包括不繡鋼 材料或包括不繡鐵材料或包括鋅材料或包括鋁材料制成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)泡槍，其特征在于所述金屬密封件的端部露出或伸出所述出 液嘴的出口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)泡槍，其特征在于所述出液嘴的出口至少有部分的孔徑為在 1. 3毫米 3. 0毫米之間，或者，所述出液嘴的出口的內(nèi)孔具有最大橫向長度的截面的尺寸 為在1. 3毫米 3. 5毫米之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述發(fā)泡槍，其特征在于所述出液嘴的出口至少有部分的孔徑為在 1. 5毫米 2. 5毫米之間，或者，所述出液嘴的出口的內(nèi)孔具有最大橫向長度的截面的尺寸 為在1. 5毫米 3. 0毫米之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述發(fā)泡槍，其特征在于所述出液嘴的出口的厚 度為在0. 5毫米 5毫米之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述發(fā)泡槍，其特征在于所述出液嘴的出口的厚度為在0. 5毫米 3. 0毫米之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種發(fā)泡槍，其特征在于所述閥芯采用包括不銹鋼材料或包括 不銹鐵材料或包括銅材料制成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或8所述發(fā)泡槍，其特征在于所述閥芯至少有部 分的外徑在1. 5毫米 6毫米之間。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述發(fā)泡槍，其特征在于所述閥芯至少有部分的外徑在2. 5毫米 4. 5毫米之間。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)泡槍，其特征在于所述閥芯的頭部包括凸部或者凹部或者 螺紋或者凹孔，所述密封件至少有部分包圍在所述閥芯頭部設(shè)置的凸部或凹部或螺紋上， 或者，所述密封件至少有部分嵌接在所述閥芯頭部的凹孔中。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述發(fā)泡槍，其特征在于所述閥芯的頭部包括臺(tái)肩，所述凸部或 者凹部或者螺紋設(shè)置在所述臺(tái)肩上。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11或12所述發(fā)泡槍，其特征在于所述凸部包括環(huán)形凸部或點(diǎn)式凸部 或不規(guī)則凸部的一種。
14. 根據(jù)權(quán)利要求11或12所述發(fā)泡槍，其特征在于所述凹部包括環(huán)形凹部或點(diǎn)式凹部 或不規(guī)則凹部的一種。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)泡槍，其特征在于所述金屬材料采用軟質(zhì)金屬材料。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述發(fā)泡槍，其特征在于所述金屬材料包括鉛或 者錫或者鋁或者鋅或者鎂。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)泡槍，其特征在于所述金屬材料包括鉛和錫或者鉛和鋅或 者錫和鋅或者鋁和鉛或者鋁和錫或者鋁和鋅或者鎂和鉛或者鎂和錫或者鉛和鉻或者錫和 鉻。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)泡槍，其特征在于所述金屬密封件采用金屬材料通過壓鑄 機(jī)熔化并注入在嵌有至少有部分閥芯的模具中，使形成的金屬密封件至少有部分包圍在所 述閥芯頭部設(shè)置的凸部或凹部或螺紋上。
19. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述發(fā)泡槍，其特征在于所述密封件至少有部分 的外徑為在1. 5毫米 7毫米之間。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述發(fā)泡槍，其特征在于所述密封件至少有部分的外徑為在2. 5 毫米 5毫米之間。
21. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或8或11或12所述發(fā)泡槍，其特征在于所述金 屬密封件的頭部設(shè)置第二臺(tái)肩，所述第二臺(tái)肩上的斜面或平面與所述出液嘴相密封。
22. 根據(jù)權(quán)利要求11所述發(fā)泡槍，其特征在于所述金屬密封件的凹孔中設(shè)置凹緣，與 所述閥芯頭部設(shè)置的凸部相配合連接。
23. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或8或11或12或15或17或18所述發(fā)泡槍， 其特征在于所述閥芯頭部或閥芯頭部的臺(tái)肩上設(shè)置螺紋，在所述金屬密封件上設(shè)置 凹孔， 在所述凹孔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置螺紋與所述頭部或所述臺(tái)肩上設(shè)置的螺紋相連接。
全文摘要
一種發(fā)泡槍，它包括槍體、進(jìn)液閥、出液閥、出液通道和開關(guān)裝置，開關(guān)裝置可使出液閥打開或關(guān)閉，出液閥包括出液嘴、閥芯和復(fù)位彈簧，其特征在于所述閥芯的頭部設(shè)置金屬材料制成的密封件，所述閥芯頭部與所述密封件制成一體的結(jié)構(gòu)，與所述閥芯制成一體的金屬密封件與所述出液嘴相密封，有效地防止和避免了發(fā)泡槍中的泡沫填縫劑出現(xiàn)泄漏和/或固化現(xiàn)象，提高了密封件的耐磨性、密封性和穩(wěn)定性，有效地避免了因出現(xiàn)磨損或松動(dòng)或變形或脫落或受泡沫填充劑腐蝕或受清洗劑腐蝕而造成槍體中通道內(nèi)的泡沫填縫劑出現(xiàn)泄漏或固化現(xiàn)象，提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡量和質(zhì)量，降低了成本，節(jié)約了資源，延長了使用壽命，使用安全、清潔，適合大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B05B1/30GK101698176SQ20071004163
公開日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2007年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月4日
發(fā)明者王良 申請(qǐng)人:王良