專利名稱：一種道路標(biāo)線反光珠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及道路標(biāo)線用的反光材料，尤其涉及一種道路標(biāo)線反光珠。
背景技術(shù)：
道路標(biāo)線主要作用是為駕駛員提供可視的向?qū)C(jī)構(gòu)，使繁忙的車流能各行 其道，確保車輛快速安全行駛，標(biāo)線的這種可視性是通過光線的聚焦反射來實(shí) 現(xiàn)的，傳統(tǒng)的技術(shù)是采用標(biāo)線涂料中的內(nèi)混或面撒反光玻璃珠來實(shí)現(xiàn)的，玻璃 珠在干燥的環(huán)境下具有良好的反光性能，但是在下雨的情況下標(biāo)線會(huì)被雨水覆 蓋進(jìn)而反射的光線發(fā)散開或者被雨水吸收，使得標(biāo)線喪失導(dǎo)向的能力。因此司 機(jī)在雨天很難分清車道，尤其在高速公路及國道等沒有照明的路面上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種道路標(biāo)線反光珠，在被雨水覆蓋的情 況下仍具有良好反光效果。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案道路標(biāo)線反光珠的組成 成分包括二氧化鈦、氧化鈣、氧化鋯、氧化硼、三氧化鋁，所述道路標(biāo)線反光
珠內(nèi)的二氧化鈦含量為60-85%，氧化鈣含量為1.5-15%，氧化鋯含量為5-10 %、氧化硼含量為2-15%、三氧化鋁含量為1-10%。
道路標(biāo)線反光珠的生產(chǎn)工藝，第一步，將二氧化鈦、氧化鈣、氧化鋯、氧 化硼、三氧化鋁分別用納米級(jí)別的砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，所述二氧化鈦、氧化鈣、 氧化鋯、氧化硼、三氧化鋁經(jīng)研磨后的平均直徑都在500納米；第二歩，將研 磨好的二氧化鈦、氧化鈣、氧化鋯、氧化硼、三氧化鋁按照60-85%的二氧化鈦、 1.5-15%的氧化鈣、5-10%的氧化鋯、2-15%的氧化硼、1-10%的三氧化鋁混合并加水?dāng)嚢杈鶆虺蓾{狀；第三步，用噴霧離心干燥機(jī)在250。C-40(TC溫度下將 漿狀混合物的水分脫干并形成顆粒狀；第四步，顆粒狀混合物再經(jīng)145CTC-1750 。C高溫煅燒。
用于道路標(biāo)線反光珠生產(chǎn)工藝中的煅燒噴槍，所述煅燒噴槍包括腔體和燃 燒噴頭組成，所述腔體與燃燒噴頭連接，所述腔體內(nèi)部設(shè)有同軸且獨(dú)立分開的
腔室i、腔室n和腔室m，所述腔室i外側(cè)設(shè)有粉料進(jìn)口，所述腔室n外側(cè)設(shè) 燃料進(jìn)口，所述腔室ni外側(cè)設(shè)有氧氣進(jìn)口，所述燃燒噴頭設(shè)有一個(gè)開放式的燃 燒室，所述腔室i、腔室n和腔室in通過燃燒室連通。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，生產(chǎn)出的道路標(biāo)線反光珠在雨水覆蓋的時(shí)候仍 然能夠?qū)⒐饩€聚焦反射出來，因此在雨天也可使得使用該道路標(biāo)線反光珠的標(biāo) 線具有導(dǎo)向作用。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步具體說明。 圖i為本發(fā)明一種道路標(biāo)線反光珠制造過程中專用的煅燒噴槍結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
在常溫常壓下，用納米級(jí)別的砂磨機(jī)分別將二氧化鈦、氧化鈣、氧化鋯、 氧化硼、三氧化鋁進(jìn)行高效研磨分散，因?yàn)樯澳C(jī)具有生產(chǎn)效率高、連續(xù)性強(qiáng)、 成本低、產(chǎn)品細(xì)度高的優(yōu)點(diǎn)，因此可以為工業(yè)生產(chǎn)提供量大超細(xì)的研磨工序。
研磨后二氧化鈦、氧化鈣、氧化鋯、氧化硼、三氧化鋁的平均直徑都在500納 米，在這樣的顆粒細(xì)度有利于混合時(shí)縮短攪拌均勻的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。接 著需對(duì)研磨好的原料進(jìn)行配比，按照60-85%的二氧化鈦、1.5-15%的氧化轉(zhuǎn)、 5-10%的氧化鋯、2-15%的氧化硼、1_10%的三氧化鋁混合，混合可以在普通 的攪拌機(jī)里完成，混合好的粉末加入水并攪拌均勻形成漿糊狀。噴霧離心干燥機(jī)是種能將物料霧化成霧狀液滴，與經(jīng)過特殊分布進(jìn)入機(jī)體的熱空氣在相配合 的運(yùn)動(dòng)軌跡中同時(shí)進(jìn)行熱交換，在極短時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)掉水份，形成均勻粒狀成品。
用噴霧離心干燥機(jī)在250°C-40(TC溫度下將漿狀混合物的水分脫干并形成顆粒 狀。顆粒狀混合物再經(jīng)專用的煅燒噴槍以145CTC-175(TC高溫煅燒最終成品得到 所要的道路標(biāo)線反光珠。進(jìn)而道路標(biāo)線反光珠內(nèi)的二氧化鈦含量為60-85%，氧 化鈣含量為1.5-15%，氧化鋯含量為5-10%、氧化硼含量為2-15%、三氧化鋁 含量為1-10%。
如圖1所示，煅燒噴槍包括腔體1和燃燒噴頭2組成，腔體1與燃燒噴頭2 連接，腔體1內(nèi)部設(shè)有同軸且獨(dú)立分開的腔室I 3、腔室II4和腔室I115，腔室I 3位于腔室IH內(nèi)部，腔室IH外部圍繞腔室m5，因此腔體l外部呈階梯狀；腔 室I 3 —端外側(cè)設(shè)有粉料進(jìn)口 6，腔室IH外側(cè)設(shè)燃料進(jìn)口 7，腔室IH5外側(cè)設(shè)有 氧氣進(jìn)口8，燃燒噴頭2設(shè)有一個(gè)開放式的燃燒室9，腔室13、腔室IH和腔室 IH5通過燃燒室9連通。工作時(shí)顆粒狀混合物從粉料進(jìn)口 6輸入煅燒噴槍，同時(shí) 液化氣和氧氣分別從燃料進(jìn)口 7和氧氣進(jìn)口 8進(jìn)入煅燒噴槍，三者最終匯聚在 燃燒室9。液化氣和氧氣被點(diǎn)燃釋放出大量熱量形成高溫，顆粒狀混合物進(jìn)煅燒 噴槍的高溫煅燒得到所要的道路標(biāo)線反光珠。
本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例，用納米級(jí)別的砂磨機(jī)分別將二氧化鈦、氧化鈣、 氧化鋯、氧化硼、三氧化鋁進(jìn)行高效研磨分散，研磨后二氧化鈦、氧化鈣、氧 化鋯、氧化硼、三氧化鋁的平均直徑都在500納米；按照85%的二氧化鈦、5 %的氧化鈣、5%的氧化鋯、2%的氧化硼、3%的三氧化鋁的配比量投入攪拌機(jī) 內(nèi)混合，混合好的粉末加入水并攪拌均勻形成漿糊狀。用噴霧離心干燥機(jī)在300 。C溫度下將漿狀混合物的水分脫干并形成顆粒狀。顆粒狀混合物再經(jīng)專用的煅 燒噴槍以155CTC高溫煅燒最終成品得到所要的道路標(biāo)線反光珠。本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例，用納米級(jí)別的砂磨機(jī)分別將二氧化鈦、氧化鈣、 氧化鋯、氧化硼、三氧化鋁進(jìn)行高效研磨分散，研磨后二氧化鈦、氧化鈣、氧 化鋯、氧化硼、三氧化鋁的平均直徑都在500納米；按照80%的二氧化鈦、6
%的氧化鈣、6%的氧化鋯、3%的氧化硼、5%的三氧化鋁的配比量投入攪拌機(jī) 內(nèi)混合，混合好的粉末加入水并攪拌均勻形成漿糊狀。用噴霧離心干燥機(jī)在320 。C溫度下將漿狀混合物的水分脫干并形成顆粒狀。顆粒狀混合物再經(jīng)專用的煅 燒噴槍以158(TC高溫煅燒最終成品得到所要的道路標(biāo)線反光珠。
本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例，用納米級(jí)別的砂磨機(jī)分別將二氧化鈦、氧化鈣、 氧化鋯、氧化硼、三氧化鋁進(jìn)行高效研磨分散，研磨后二氧化鈦、氧化鈣、氧 化鋯、氧化硼、三氧化鋁的平均直徑都在500納米；按照75%的二氧化鈦、8 %的氧化鈣、7%的氧化鋯、4%的氧化硼、6%的三氧化鋁的配比量投入攪拌機(jī) 內(nèi)混合，混合好的粉末加入水并攪拌均勻形成漿糊狀。用噴霧離心干燥機(jī)在330 'C溫度下將漿狀混合物的水分脫干并形成顆粒狀。顆粒狀混合物再經(jīng)專用的煅 燒噴槍以159(TC高溫煅燒最終成品得到所要的道路標(biāo)線反光珠。
本發(fā)明的第四個(gè)實(shí)施例，用納米級(jí)別的砂磨機(jī)分別將二氧化鈦、氧化鈣、 氧化鋯、氧化硼、三氧化鋁進(jìn)行高效研磨分散，研磨后二氧化鈦、氧化轉(zhuǎn)、氧 化鋯、氧化硼、三氧化鋁的平均直徑都在500納米；按照70%的二氧化鈦、8 %的氧化鈣、8%的氧化鋯、5%的氧化硼、9%的三氧化鋁的配比量投入攪拌機(jī) 內(nèi)混合，混合好的粉末加入水并攪拌均勻形成漿糊狀。用噴霧離心干燥機(jī)在340 'C溫度下將漿狀混合物的水分脫干并形成顆粒狀。顆粒狀混合物再經(jīng)專用的煅 燒噴槍以159(TC高溫煅燒最終成品得到所要的道路標(biāo)線反光珠。
本發(fā)明的第五個(gè)實(shí)施例，用納米級(jí)別的砂磨機(jī)分別將二氧化鈦、氧化鈣、 氧化鋯、氧化硼、三氧化鋁進(jìn)行高效研磨分散，研磨后二氧化鈦、氧化鈣、氧化鋯、氧化硼、三氧化鋁的平均直徑都在500納米；按照60%的二氧化鈦、15
%的氧化鈣、8%的氧化鋯、8%的氧化硼、9%的三氧化鋁的配比量投入攪拌機(jī) 內(nèi)混合，混合好的粉末加入水并攪拌均勻形成漿糊狀。用噴霧離心干燥機(jī)在350 匸溫度下將槳狀混合物的水分脫干并形成顆粒狀。顆粒狀混合物再經(jīng)專用的煅 燒噴槍以160(TC高溫煅燒最終成品得到所要的道路標(biāo)線反光珠。
權(quán)利要求
1、一種道路標(biāo)線反光珠，其特征在于所述道路標(biāo)線反光珠的組成成分包括二氧化鈦、氧化鈣、氧化鋯、氧化硼、三氧化鋁，所述道路標(biāo)線反光珠內(nèi)的二氧化鈦含量為60-85％，氧化鈣含量為1.5-15％，氧化鋯含量為5-10％、氧化硼含量為2-15％、三氧化鋁含量為1-10％。
2、 一種道路標(biāo)線反光珠的生產(chǎn)工藝，其特征在于第一步，將二氧化鈦、氧化鈣、氧化鋯、氧化硼、三氧化鋁分別用納米級(jí) 別的砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，所述二氧化鈦、氧化鈣、氧化鋯、氧化硼、三氧化鋁經(jīng) 研磨后的平均直徑都在500納米，第二步，將研磨好的二氧化鈦、氧化鈣、氧化鋯、氧化硼、三氧化鋁按照 60-85%的二氧化鈦、1.5_15%的氧化鈣、5-10%的氧化鋯、2-15%的氧化硼、 1-10%的三氧化鋁混合并加水?dāng)嚢杈鶆虺蓾{狀，第三步，用噴霧離心干燥機(jī)在25(TC-40(TC溫度下將漿狀混合物的水分脫干 并形成顆粒狀，第四步，顆粒狀混合物再經(jīng)145(TC-175CTC高溫煅燒。
3、 一種用于道路標(biāo)線反光珠生產(chǎn)工藝中的煅燒噴槍，其特征在于所述煅 燒噴槍包括腔體(1)和燃燒噴頭(2)組成，所述腔體(1)與燃燒噴頭(2)連接，所 述腔體(l)內(nèi)部設(shè)有同軸且獨(dú)立分開的腔室I (3)、腔室II (4)和腔室m(5)，所 述腔室I (3)外側(cè)設(shè)有粉料進(jìn)口(6)，所述腔室II(4)外側(cè)設(shè)燃料進(jìn)口(7)，所述 腔室III(5)外側(cè)設(shè)有氧氣進(jìn)口 (8)，所述燃燒噴頭(2)設(shè)有一個(gè)開放式的燃燒室 (9)，所述腔室I (3)、腔室II (4)和腔室III (5)通過燃燒室(9)連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種道路標(biāo)線反光珠，組成成分包括二氧化鈦、氧化鈣、氧化鋯、氧化硼、三氧化鋁。生產(chǎn)出的道路標(biāo)線反光珠在雨水覆蓋的時(shí)候仍然能夠?qū)⒐饩€聚焦反射出來，因此在雨天也可使得使用該道路標(biāo)線反光珠的標(biāo)線具有導(dǎo)向作用。
文檔編號(hào)C09C3/00GK101319100SQ20071007007
公開日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2007年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月18日
發(fā)明者倪耀中, 朱桂根 申請(qǐng)人:朱建新