專利名稱：：一種導(dǎo)電涂料及其制備方法及導(dǎo)電涂層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)于一種涂料及其制備方法及由該涂料形成的涂層，尤其是關(guān)于一種導(dǎo)電涂料及其制備方法及由該涂料形成的導(dǎo)電涂層。
背景技術(shù)：
：導(dǎo)電涂料一般含有基體樹脂、溶劑和導(dǎo)電物質(zhì)，可以在底材(例如，高電阻率的高分子材料)上形成導(dǎo)電涂層，該涂層中的導(dǎo)電物質(zhì)可以傳導(dǎo)電流，排除積累靜電荷，同時屏蔽電磁波輻射。因此電子產(chǎn)品具有導(dǎo)電涂料所形成的涂層，一方面可以防止環(huán)境中電磁波輻射對電子產(chǎn)品信號的干擾，使電子產(chǎn)品的信號保真、穩(wěn)定；另一方面可以防止電子產(chǎn)品對環(huán)境的電磁波輻射污染，使電子產(chǎn)品的信號保密。導(dǎo)電涂料由于具有制備方法簡單、施工方便、成本低廉、適用于各種復(fù)雜形狀表面的涂覆的優(yōu)點(diǎn)，因而應(yīng)用范圍廣泛。隨著電子產(chǎn)品，尤其是便攜式電子產(chǎn)品，應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)展，需要它們在潮濕環(huán)境甚至鹽霧環(huán)境(比如海濱、濕地)中也能保證穩(wěn)定工作并安全儲存。然而現(xiàn)有的導(dǎo)電涂料所形成的涂層，雖然能夠達(dá)到導(dǎo)電性能以及屏蔽電磁波輻射性能的要求，但是在潮濕的環(huán)境中，涂層中的導(dǎo)電物質(zhì)很容易發(fā)生銹蝕，從而出現(xiàn)導(dǎo)電性能下降以及屏蔽電磁波輻射性能不穩(wěn)定的問題，進(jìn)而影響電子產(chǎn)品的正常工作。綜上所述，現(xiàn)有的導(dǎo)電涂料形成的導(dǎo)電涂層在潮濕環(huán)境中容易銹蝕的問題，因此，需要一種能夠形成耐銹蝕導(dǎo)電涂層的導(dǎo)電涂料。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有的導(dǎo)電涂料形成的導(dǎo)電涂層在潮濕環(huán)境5中容易銹蝕的缺點(diǎn)，提供--種能夠形成耐銹蝕導(dǎo)電涂層的導(dǎo)電涂料?，F(xiàn)有的導(dǎo)電涂料所形成的涂層，雖然能夠達(dá)到導(dǎo)電性能以及屏蔽電磁波輻射性能的要求，但是在潮濕的環(huán)境中，涂層中的導(dǎo)電物質(zhì)很容易發(fā)生銹蝕，從而出現(xiàn)導(dǎo)電性能下降以及屏蔽電磁波輻射性能不穩(wěn)定的問題，進(jìn)而影響電子產(chǎn)品的正常工作。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，將通常被認(rèn)為會影響導(dǎo)電涂料形成導(dǎo)電涂層導(dǎo)電性能的含羥基的有機(jī)胺化合物和不飽和脂肪酸，加入導(dǎo)電涂料中，所形成的涂層不僅導(dǎo)電性能和屏蔽電磁波輻射性能仍然很好，而且在潮濕環(huán)境甚至鹽霧環(huán)境中耐銹蝕，從而使用該導(dǎo)電涂料的電子產(chǎn)品能在潮濕環(huán)境甚至鹽霧環(huán)境屮穩(wěn)定工作并安全儲存。本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電涂料，該涂料含有基體樹脂、溶劑和導(dǎo)電物質(zhì)，其中，所述導(dǎo)電涂料還含有含羥基的有機(jī)胺化合物和不飽和脂肪酸。本發(fā)明還提供了上述導(dǎo)電涂料的制備方法，該方法包括將基體樹脂、溶劑和導(dǎo)電物質(zhì)混合，其中，該方法還包括將含羥基的有機(jī)胺化合物和不飽和脂肪酸與基體樹脂、溶劑和導(dǎo)電物質(zhì)的混合物混合。本發(fā)明還提供了一種導(dǎo)電涂層，該導(dǎo)電涂層由導(dǎo)電涂料形成，其中，所述導(dǎo)電涂料為本發(fā)明提供的導(dǎo)電涂料。按照本發(fā)明，由于含有含羥基的有機(jī)胺化合物和不飽和脂肪酸，因而所得導(dǎo)電涂料形成的導(dǎo)電涂層不僅導(dǎo)電性能和屏蔽電磁波輻射性能仍然很好，而且在潮濕環(huán)境甚至鹽霧環(huán)境中耐銹蝕，從而使用該導(dǎo)電涂料的電子產(chǎn)品能在潮濕環(huán)境甚至鹽霧環(huán)境中穩(wěn)定工作并安全儲存。比如實(shí)施例1的導(dǎo)電涂料形成的導(dǎo)電涂層，用GT-Y-60型鹽霧測試機(jī)在35'C下、以濃度達(dá)50克/升的氯化鈉溶液、70毫升/小時的噴霧量噴霧10小時后測試，表面電阻僅增大了6.7%，屏蔽效率僅降低了1.33%，說明導(dǎo)電涂層的導(dǎo)電性和屏蔽電磁波輻射性能并未受到銹蝕影響；而對比例1的導(dǎo)電涂料形成的導(dǎo)電涂層，在同樣條件下進(jìn)行鹽霧測試時，表面電阻增大了316.67%,屏蔽效率降低了20%，明導(dǎo)電涂層的導(dǎo)電性和屏蔽電磁波輻射性能受銹蝕影響大大下降。此外，通過百格測試可以看出，含有含羥基的有機(jī)胺化合物和不飽和脂肪酸的本發(fā)明導(dǎo)電涂料形成的涂層，其附著力與現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)電涂料所形成的涂層附著力相當(dāng)。具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的導(dǎo)電涂料含有基體樹脂、溶劑和導(dǎo)電物質(zhì)，其中，所述導(dǎo)電涂料還含有含羥基的有機(jī)胺化合物和不飽和脂肪酸。--般認(rèn)為，含羥基的有機(jī)胺化合物和不飽和脂肪酸屬于有機(jī)物，尤其是不飽和脂肪酸的碳鏈很長，非極性很強(qiáng)，如果將二者加入導(dǎo)電涂料，可能會影響該導(dǎo)電涂料所形成導(dǎo)電涂層的導(dǎo)電性能。但是本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，將含羥基的有機(jī)胺化合物和不飽和脂肪酸加入導(dǎo)電涂料中，所形成的涂層不僅導(dǎo)電性能和屏蔽電磁波輻射性能仍然很好，而且在潮濕環(huán)境甚至鹽霧環(huán)境中耐銹蝕。優(yōu)選情況下，為了獲得更好的耐銹蝕性能，以所述含有基體樹脂、溶劑和導(dǎo)電物質(zhì)的重量為基準(zhǔn)，所述含羥基的有機(jī)胺化合物的含量為0.1-20重量%，更優(yōu)選為0.2-10重量％;所述不飽和脂肪酸的含量為0.1-20重量％，更優(yōu)選為0.2-10重量％。所述含羥基的有機(jī)胺化合物可以選自乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的一種或幾種。所述不飽和脂肪酸可以選自碳原子數(shù)為15-20的不飽和脂肪酸中的一種或幾種，更優(yōu)選選自棕櫚油酸、油酸、亞油酸、亞麻酸和花生四烯酸中的一種或幾種。本發(fā)明對所述含羥基的有機(jī)胺化合物和不飽和脂肪酸的重量比并沒有特別的限制，為了獲得更好的耐銹蝕性能，優(yōu)選所述含羥基的有機(jī)胺化合物和不飽和脂肪酸的重量比為l:l至3:1。本發(fā)明導(dǎo)電涂料的基體樹脂可以為本領(lǐng)域常用的各種基體樹脂，比如丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、聚乙烯醇樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、聚丁二烯樹脂。優(yōu)選所述基體樹脂為水性樹脂。所述水性樹脂是指能溶于水，或者能夠均勻分散在水中的樹脂。例如荷蘭帝斯曼公司(DSMNeoResins)的NeoCryl②A-45、NeoRez⑧961、NeoRez⑧986、美國CYTEC公司的RESYDROLVAN6113W/42WALG樹脂、美國諾譽(yù)(NOVEON)公司的Sancure12954樹脂。最優(yōu)選丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂和聚乙烯醇樹脂中的一種或幾種。以所述含有基體樹脂、溶劑和導(dǎo)電物質(zhì)的重量為基準(zhǔn)，所述基體樹脂的含量可以為5-30重量％，優(yōu)選為8-25重量°/。。本發(fā)明導(dǎo)電涂料的溶劑可以為本領(lǐng)域常用的各種溶劑，只要不與導(dǎo)電涂料附著的底材產(chǎn)生能導(dǎo)致涂層皺裂的內(nèi)應(yīng)力作用即可。出于環(huán)保的考慮，優(yōu)選所述溶劑選自去離子水、甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、甲酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、丙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酸乙酯、丙酮和甲乙酮中的一種或幾種。以所述含有基體樹脂、溶劑和導(dǎo)電物質(zhì)的重量為基準(zhǔn)，所述溶劑的含量可以為40-70重量％，優(yōu)選為45-65重量o/d。所述導(dǎo)電物質(zhì)可以為本領(lǐng)域常用的各種導(dǎo)電物質(zhì)。例如，所述導(dǎo)電物質(zhì)可以選自銀、銅、鎳、鈦、銅銀合金、鎳銀合金中的一種或幾種。所述導(dǎo)電物質(zhì)一般以顆粒的形式加入導(dǎo)電涂料，比如球狀導(dǎo)電物質(zhì)顆粒、片狀導(dǎo)電物質(zhì)顆粒。所述銅銀合金為金屬銅顆粒表面鍍銀的導(dǎo)電物質(zhì)顆粒。鎳銀合金為金屬鎳顆粒表面鍍銀的導(dǎo)電物質(zhì)顆粒。由于球狀導(dǎo)電物質(zhì)顆粒能增強(qiáng)所形成涂層的附著力，而片狀導(dǎo)電顆粒能降低所形成涂層的電阻，因此優(yōu)選導(dǎo)電物質(zhì)顆粒為球狀導(dǎo)電物質(zhì)顆粒和片狀導(dǎo)電物質(zhì)顆粒的混合物。所述球狀導(dǎo)電物質(zhì)顆粒的中值粒徑D50為0.1-40微米，優(yōu)選0.5-25微米，更優(yōu)選為1-10微米；以所述導(dǎo)電物質(zhì)為基準(zhǔn)，所述球狀導(dǎo)電物質(zhì)顆粒的含量為10-90重量％。所述片狀導(dǎo)電物質(zhì)顆粒的大小為2-30微米、松密度為0.4-3克/立方厘米、振實(shí)密度為2.0-5克/立方厘米和比表面積為1.0-4.5平方米/克。所述松密度按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5060-1985《金屬粉末松裝密度的測定》記載的方法測得；振實(shí)密度按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5162-2006《金屬粉末振實(shí)密度的測定》記載的方法測得；比表面積按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19587-2004《氣體吸附BET法測定固態(tài)物質(zhì)比表面積》記載的方法測得。以所述導(dǎo)電物質(zhì)為基準(zhǔn)，所述片狀導(dǎo)電物質(zhì)顆粒的含量為10-卯重量％。以所述含有基體樹脂、溶劑和導(dǎo)電物質(zhì)的重量為基準(zhǔn)，所述導(dǎo)電物質(zhì)的含量可以為10-40重量％,優(yōu)選為15-35重量o/。。此外，導(dǎo)電涂料通常在施工使用前一般會存儲很長時間(幾個月甚至更長)，因此制備此類導(dǎo)電涂料時，優(yōu)選溶劑的含量偏低更利于保證涂料的穩(wěn)定性，比如長時間放置不易分層，所以一般以所述基體樹脂、溶劑和導(dǎo)電物質(zhì)的總重量為基準(zhǔn)，優(yōu)選所述溶劑的含量為50-70重量％，在施工時再加入適量溶劑作為稀釋劑。本領(lǐng)域常用于制備涂料的溶劑都可以作為稀釋用的溶劑。如果所述涂料存儲的時間短，甚至制備出來馬上使用，為了方便施工，可以在制備該涂料的時候，提高溶劑的含量，-一般以所述基體樹脂、溶劑和導(dǎo)電物質(zhì)的總重量為基準(zhǔn)，優(yōu)選所述溶劑的含量為80-卯重量％。所述稀釋劑可以為本領(lǐng)域常用的用于制備涂料的溶劑，所述稀釋劑的加入使涂料在粘度上適合噴涂工藝，因此有時溶劑含量較高的涂料在施工時也可選擇性的再加入適量稀釋劑，調(diào)節(jié)其粘度在8-10帕秒。制備涂料的溶劑和制備稀釋劑的溶劑可以相同也可以不同。本發(fā)明還可以并優(yōu)選包括種類、含量和作用已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的各種助劑。例如，流平劑、防沉劑、消泡劑、潤濕分散劑、調(diào)節(jié)劑中的--種或幾種。以所述基體樹脂、溶劑和導(dǎo)電物質(zhì)的總重量為基準(zhǔn)，所述助劑的含量為0-10重量％，優(yōu)選含量為1-5重量°/。。所述流平劑的種類和用量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如所述流平劑可以選自EFKA3883、EFKA3886、EFKA3600、EFKA3777、BYK306、BYK310、BYK366,BYK333,BYK307、BYK420、DEGO410中一種或幾種。其中EFKA系列是荷蘭愛夫卡公司產(chǎn)品，BYK系列是BYK公司產(chǎn)品，DEGO系列是德國迪高公司產(chǎn)品，以上其牌號為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。以所述基體樹脂、溶劑和導(dǎo)電物質(zhì)的總重量為基準(zhǔn)，所述流平劑的含量為0-1.5重量％，優(yōu)選含量為0.5-1重量％。所述防沉劑在涂料中的作用是形成強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使體系具有優(yōu)異的觸變性能，能有效防止涂料中的導(dǎo)電物質(zhì)的沉降和結(jié)塊。所述防沉劑的種類和用量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如，有機(jī)改性的硼潤土(比如美國海名斯(特種化工)公司(ElementisSpecialtiesInc.)的硼潤土防沉劑818)、聚酰胺防沉蠟漿、締合型聚氨酯增稠劑(如德國MUNZING公司的PUR-62)和丙烯酸增稠劑?？梢赃x用臺灣德謙(DEUCHEM)的201P、229，美國TAVY的DS6500/6800-20X、DS5000-10X，日本楠本化成的6卯0—HV、6卯0-20X、4200-10等，以上牌號為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。以所述基體樹脂、溶劑和導(dǎo)電物質(zhì)的總重量為基準(zhǔn)，所述防沉劑的含量為0-5重量％，優(yōu)選為0.5-1.5重量％。所述消泡劑的種類和用量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如，所述消泡劑可以選自BYK019、BYK021、BYK022、BYK023、EFKA2022、EFKA2527、EFKA2040、BYK352，BYK354,BYK357、Airex卯lW、Airex卯2W、Airex卯7W、DEUCHEM5500和466中一種或幾種。其中，Airex系列為德國迪高化工公司的產(chǎn)品。以所述基體樹脂、溶劑和導(dǎo)電物質(zhì)的總重量為基準(zhǔn)，所述消泡劑的含量優(yōu)選為0-4重量％，更優(yōu)選為0.1-1重量％。所述潤濕分散劑是兼具潤濕和分散作用的助劑。所述潤濕分散劑的種類和用量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，所述潤濕分散劑指任何能改善導(dǎo)電物質(zhì)在所述樹脂溶液中的分散狀態(tài)的物質(zhì)，如低分子量不飽和多元羧酸聚合物，高分子不飽和聚羧酸，復(fù)雜胺衍生物，電中性聚羧酸胺鹽，改性高分子丙烯酸酯，卵磷脂等。具體可以選用Kerper-602、Keiper-605、Kerper630、CFC-500HP、CFC-510、CFC-637、CFC-604S、DispexA40、AdditolXL250、Dispers750W和Dispers735W中的一種或幾種。其中Kerper系列為美國Kerper公司產(chǎn)品，CFC系列為法國CFC公司產(chǎn)品，Dispex系列為美國汽巴精化(CibaSpecialtyChemicals)的產(chǎn)品，Additol系列為比利時UCB公司的產(chǎn)品，Dispers系列為德國迪高化工公司的產(chǎn)品。以上牌號為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。以所述基體樹脂、溶劑和導(dǎo)電物質(zhì)的總重量為基準(zhǔn)，所述潤濕分散劑的含量為0-3重量％，優(yōu)選為0.5-3重量％。上述本發(fā)明導(dǎo)電涂料的各種組分均市售可得，也可以根據(jù)現(xiàn)有方法制備得到。本發(fā)明導(dǎo)電涂料可以用于各種底材，尤其是電子產(chǎn)品中常見的高電阻率的材料，例如高分子材料聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚酯(Polybutyleneterephthalate)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)。本發(fā)明還提供了上述導(dǎo)電涂料的制備方法，該方法包括將基體樹脂、溶劑和導(dǎo)電物質(zhì)混合，其中，該方法還包括將含羥基的有機(jī)胺化合物和不飽和脂肪酸與基體樹脂、溶劑和導(dǎo)電物質(zhì)的混合物混合。本發(fā)明的導(dǎo)電涂料制備方法對基體樹脂、溶劑、導(dǎo)電物質(zhì)、含羥基的有機(jī)胺化合物和不飽和脂肪酸的混合順序并沒有特別的要求，所述基體樹脂、溶劑、導(dǎo)電物質(zhì)、含羥基的有機(jī)胺化合物和不飽和脂肪酸的混合可以同時進(jìn)行也可以分步進(jìn)行。優(yōu)選將基體樹脂、溶劑、導(dǎo)電物質(zhì)、含羥基的有機(jī)胺化合物和不飽和脂肪酸依次混合。為了使所述基體樹脂能夠均勻分散，還可以適當(dāng)提高混合的溫度，但是為了防止溶劑的蒸發(fā)，混合的溫度應(yīng)低于50'C，優(yōu)選為20至45。C。優(yōu)選情況下，為了獲得更好的耐銹蝕性能，以所述含有基體樹脂、溶劑和導(dǎo)電物質(zhì)的重量為基準(zhǔn)，所述含羥基的有機(jī)胺化合物的用量為0.1-20重量%，更優(yōu)選為0.2-10重量％;所述不飽和脂肪酸的用量為0.1-20重量％，更優(yōu)選為0.2-10重量％。所述含羥基的有機(jī)胺化合物可以選自乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的一種或幾種。所述不飽和脂肪酸可以選自碳原子數(shù)為15-20的不飽和脂肪酸中的一種或幾種，更優(yōu)選選自棕櫚油酸、油酸、亞油酸、亞麻酸和花生四烯酸中的一種或幾種。本發(fā)明對所述含羥基的有機(jī)胺化合物和不飽和脂肪酸的重量比并沒有特別的限制，為了獲得更好的耐銹蝕性能，優(yōu)選所述含羥基的有機(jī)胺化合物和不飽和脂肪酸的重量比為l:l至3:1。本發(fā)明提供的方法還包括在本發(fā)明涂料中加入助劑，所述助劑可以與其它組分同時加入也可以分步加入，加入的順序?qū)ν苛系男阅軟]有顯著的影響。優(yōu)選在混合基體樹脂、溶劑和導(dǎo)電物質(zhì)后加入助劑。由本發(fā)明提供的導(dǎo)電涂料形成的導(dǎo)電涂層適合用作各種電子產(chǎn)品元器件的導(dǎo)電涂層，特別是如電腦、手機(jī)的便攜式電子產(chǎn)品中的高電阻率高分子材料元器件的涂層。在使用時，可以將本發(fā)明提供的導(dǎo)電涂料與適量溶劑進(jìn)行混合稀釋，調(diào)節(jié)粘度為8-10帕秒，然后噴涂在材料表面，當(dāng)涂料本身的粘度就為8-10帕秒時，則無須稀釋直接噴涂在材料表面，50-60'C烘干5-15分鐘，可以得到良好的涂層，涂層厚度一般為5-15微米。本發(fā)明還提供了一種導(dǎo)電涂層，該導(dǎo)電涂層由導(dǎo)電涂料形成，其中，所述導(dǎo)電涂料為本發(fā)明提供的導(dǎo)電涂料。本發(fā)明提供的導(dǎo)電涂層，由于含有含有含羥基的有機(jī)胺化合物和不飽和脂肪酸，其導(dǎo)電物質(zhì)不容易被銹蝕，能夠在潮濕環(huán)境甚至鹽霧環(huán)境正常穩(wěn)定地工作和儲存。下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的導(dǎo)電涂料及其制備方法。按如下步驟配制導(dǎo)電涂料將8克NeoCryfA-45樹脂(荷蘭帝斯曼公司)，4克中值粒徑D犯為2微米的球狀導(dǎo)電銀粉(昆明理工恒達(dá))，30克D50為5微米、松密度為1.27克/立方厘米、振實(shí)密度為2.93克/立方厘米、比表面積為1.35平方米/克的片狀導(dǎo)電銀粉(昆明理工恒達(dá))，0.36克三乙醇胺和0.54克的油酸加入57.1克溶劑中在室溫下混合，攪拌至基體樹脂溶解，所述溶劑為重量比1:1的乙醇和去離子水的混合溶劑，得到粘度為25帕，秒的導(dǎo)電涂料。實(shí)施例1的涂料的組成如表1所示。實(shí)施例2本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的導(dǎo)電涂料及其制備方法。按如下步驟配制導(dǎo)電涂料(1)取15克的Ne0CiylA-45樹脂(荷蘭帝斯曼公司)與50.32克溶劑混合，30"C下攪拌至充分溶解，所述溶劑為40重量份去離子水，IO重量份異丙醇和50重量份乙酸丁酯的混合溶劑；(2)將1.2克的硼潤土防沉劑818(美國海名斯(特種化工)公司)、1.3克的DispexA40分散劑(美國汽巴精化)，0.5克的Airex卯2W(德國迪高公司)加入步驟(1)得到的產(chǎn)物，并混合均勻；(3)將4克中值粒徑D幼為20微米的球狀導(dǎo)電銀粉(寧夏東方特種材料)，26克D50為3微米、松密度為1.37克/立方厘米、振實(shí)密度為3.03克/立方厘米、比表面積為1.40平方米/克的片狀導(dǎo)電銀粉(寧夏東方特種材料)加入步驟(2)得到的產(chǎn)物，并混合均勻；(4)將0.48克的二乙醇胺加入步驟(3)得到的產(chǎn)物，并混合均勻；(5)將0.72克的亞油酸加入步驟(4)得到的產(chǎn)物，并混合均勻，得到粘度為10帕秒的導(dǎo)電涂料。實(shí)施例2的涂料的組成如表1所示。實(shí)施例3本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的導(dǎo)電涂料及其制備方法。按如下步驟配制導(dǎo)電涂料(1)取20克的ResYDROLVAN6113W/42WALG(美國CYTEC)樹脂與46.8克溶劑混合，35'C下攪拌至充分溶解，所述溶劑為50重量份去離子水，10重量份乙醇和40重量份聚丙烯酸甲酯的混合溶劑；(2)將0.8克的締合型聚氨酯增稠劑PUR-62，0.9克的Dispers735W分散劑，0.5克的Airex907W(德國迪高公司)加入步驟(1)得到的產(chǎn)物，并混合均勻；(3)將2克中值粒徑05()為30微米的球狀銀包銅粉(昆明理工恒達(dá))，25克D50為3.5微米、松密度為1.40克/立方厘米、振實(shí)密度為3.13克/立方厘米、比表面積為1.43平方米/克的片狀導(dǎo)電銀粉(昆明理工恒達(dá))加入步驟(2)得到的產(chǎn)物，并混合均勻；(4)將0.8克的三乙醇胺和0.8克乙醇胺加入步驟(3)得到的產(chǎn)物，并混合均勻；(5)將1.2克的亞油酸和1.3克的亞麻酸加入步驟(4)得到的產(chǎn)物，并混合均勻，得到粘度為20帕秒的導(dǎo)電涂料。實(shí)施例3的涂料的組成如表1所示。實(shí)施例4本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的導(dǎo)電涂料及其制備方法。按如下步驟配制導(dǎo)電涂料(1)取10克的Sancure12954樹脂、10克的NeoRez986樹脂與41.1克溶劑混合，40'C下攪拌至充分溶解，所述溶劑為40重量份去離子水和60重量份乙醇的混合溶劑；(2)將0.5克的BYK-420流變劑，1.0克的Dispers750W分散劑，0.9克的Airex卯lW(德國迪高公司)加入步驟(1)得到的產(chǎn)物，并混合均勻；(3)將3克中值粒徑Dst)為5微米的球狀導(dǎo)電銀包鎳粉(昆明理工恒達(dá))，28克D50為9微米、松密度為1.9克/立方厘米、振實(shí)密度為3.5克/立方厘米、比表面積為1.65平方米/克的片狀導(dǎo)電銀粉(昆明理工恒達(dá))加入步驟(2)得到的產(chǎn)物，并混合均勻；(4)將0.5克的二乙醇胺和0.7克三乙醇胺加入步驟(3)得到的產(chǎn)物，并混合均勻；(5)將1.5克的油酸和1.8克花生四烯酸加入步驟(4)得到的產(chǎn)物，并混合均勻，得到粘度為25帕秒的導(dǎo)電涂料。實(shí)施例4的涂料的組成如表1所示。實(shí)施例5本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的導(dǎo)電涂料及其制備方法。按如下步驟配制導(dǎo)電涂料(1)取20克的NeoRez8961樹脂與41.7克溶劑混合，室溫下攪拌至充分溶解，所述溶劑為50重量份異丙醇和50重量份去離子水的混合溶劑；(2)將0.6克的BYK-306流平劑、1.0克的DS6500/6800-20X防沉劑、1.0克的AdditolXL250分散劑、0.7克的BYK019消泡劑加入步驟(1)得到的產(chǎn)物，并混合均勻；(3)將30克D50為3微米、松密度為1.37克/立方厘米、振實(shí)密度為3.03克/立方厘米、比表面積為1.40平方米/克的片狀導(dǎo)電銀粉(寧夏東方特種材料)加入步驟(2)得到的產(chǎn)物，并混合均勻；(4)將5.0克的二乙醇胺加入步驟(3)得到的產(chǎn)物，并混合均勻；(5)將6.0克的油酸加入步驟(4)得到的產(chǎn)物，并混合均勻，得到粘度為10帕秒的導(dǎo)電涂料。實(shí)施例5的涂料的組成如表1所示。對比例1該對比例說明現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)電涂料及其制備方法。按照實(shí)施實(shí)例1的方法制備涂料，不同的是，未加入三乙醇胺和油酸，對比例1的涂料的組成如表1所示。對比例2該對比例說明現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)電涂料及其制備方法。按照實(shí)施實(shí)例2的方法制備涂料，不同的是，沒有加入二乙醇胺和亞油酸的步驟，對比例2的涂料的組成如表1所示。表1列舉了實(shí)施例1-5及對比例1涂料的組成。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>實(shí)施例6-10實(shí)施例6-10用于說明本發(fā)明提供的導(dǎo)電涂層。將實(shí)施例1所得的涂料(粘度為25帕秒〉與稀釋劑以1:1的重量比進(jìn)行混合稀釋，使涂料的粘度為9帕秒(PaS)時，然后噴涂在1.5毫米PET膜(美國杜邦)底材表面，60'C烘干10分鐘，得到導(dǎo)電涂層的厚度為8微米。所述稀釋劑按重量比乙酸乙酯乙酸丁酯異丁醇異丙醇=35:10:10:IO配制。由此，得到實(shí)施例6的導(dǎo)電涂層。將實(shí)施例2所得的涂料(粘度為10帕，秒)，噴涂在1.5毫米PET膜(美國杜邦)底材表面，60'C烘干10分鐘，得到厚度為8微米的實(shí)施例7的導(dǎo)電涂層。將實(shí)施例3所得的涂料(粘度為20帕秒)，與稀釋劑以3:2的重量比進(jìn)行混合稀釋，使涂料的粘度為10帕秒(PaS)時，噴涂在1.5毫米PET膜(美國杜邦)底材表面，60'C烘干10分鐘，得到導(dǎo)電涂層的厚度為8微米。所述稀釋劑按重量比乙醇正丁醇去離子水乙二醇=15:20:20:15配制。由此，得到實(shí)施例8的導(dǎo)電涂層。將實(shí)施例4所得的涂料(粘度為25帕秒)，與稀釋劑以1:1的重量比進(jìn)行混合稀釋，使涂料的粘度為10帕秒(PaS)時，噴涂在1毫米PET膜(美國杜邦)底材表面，60'C烘干10分鐘，得到厚度為9微米的導(dǎo)電涂層。所述稀釋劑按重量比聚丙烯酸甲酯丙酸乙酯去離子水異丁醇=15:15:30:IO配制。由此，得到實(shí)施例9的導(dǎo)電涂層。將實(shí)施例5所得的涂料(粘度為10帕秒)，噴涂在1亳米PET膜(美國杜邦)底材表面，60'C烘干10分鐘，得到厚度為8微米的實(shí)施例10的導(dǎo)電涂層。對比例3-4對比例3-4用于說明現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)電涂層。按照與實(shí)施例6相同的方法，噴涂對比例1的涂料得對比例3的導(dǎo)電涂層。按照與實(shí)施例7相同的方法，噴涂對比例2的涂料作為面層涂料，得到對比例4的導(dǎo)電涂層。性能測試(1)耐腐蝕鹽霧試驗(yàn)使用GT-Y-60型鹽霧測試機(jī)(東莞高天試驗(yàn)設(shè)備有限公司)，按照該儀器說明書記載的方法，對實(shí)施例6-10和對比例3-4得到的導(dǎo)電涂層進(jìn)行耐腐蝕鹽霧測試。所述鹽霧測試使用濃度為50克/升的氯化鈉溶液，以70毫升/小時的噴霧量，在35'C下，對所測導(dǎo)電涂層連續(xù)噴霧10小時，然后將所述被測試的導(dǎo)電涂層從鹽霧測試機(jī)中取出，自然晾干，使用CH3001型表面電阻測試儀(深圳燦普公司)，按照所述儀器說明書記載的方法，測試從鹽霧測試機(jī)中取出的導(dǎo)電涂層的表面電阻率；使用ZN1180電磁屏蔽效能測試系統(tǒng)(無錫九瑞科技公司)，按照ASTMD4935《平面材料電磁波屏蔽效能標(biāo)準(zhǔn)測試方法》測試從鹽霧測試機(jī)中取出的導(dǎo)電涂層的屏蔽效率，測定結(jié)果見表2。所述表面電阻率是指平行于通過材料表面上電流方向的電位梯度與表面單位寬度上的電流之比，單位為歐姆/□，表面電阻率越低，被測材料的導(dǎo)電性能越好。所述屏蔽效率是指在電磁場中同一地點(diǎn)無屏蔽時的電磁場強(qiáng)度與加屏蔽體后的電磁場強(qiáng)度之比，單位分貝數(shù)(dB)，屏蔽效率越高，屏蔽電磁波的性能越好。如果導(dǎo)電涂層在鹽霧測試的條件下發(fā)生了銹蝕，導(dǎo)電涂層的表面電阻率會增大，屏蔽效率會降低；導(dǎo)電涂層的表面電阻率的增大超過50%，或者屏蔽效率的降低超過10%時，電子產(chǎn)品的性能就會受到嚴(yán)重影響。實(shí)施例6-10和對比例3-4所得的導(dǎo)電涂層的鹽霧測試結(jié)果見表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>從表2可以看出，本發(fā)明的導(dǎo)電涂層的表面電阻率增加不超過7%，屏蔽效率下降不超過1.5%;而對比例3的導(dǎo)電涂層表面電阻率增加達(dá)到了316.67°/。，屏蔽效率下降達(dá)到了20%;對比例4的導(dǎo)電涂層表面電阻率增加達(dá)到了300.00%，屏蔽效率下降達(dá)到了23.29%。因此本發(fā)明導(dǎo)電涂層的耐腐蝕性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于現(xiàn)有的導(dǎo)電涂層對比例3和對比例4。(2)附著力試驗(yàn)利用下面的方法分別測定實(shí)施例6-10以及對比例3-4的附著力，測定結(jié)果如表3所示。用劃格器在涂層表面劃100個1毫米x1毫米的正方形格，用美國3M公司生產(chǎn)的型號為600的透明膠帶平整粘結(jié)在方格上，不留一絲空隙，然后以最快速度垂直揭起，觀察劃痕邊緣處有無脫漆。如脫漆量在0-5%之間為5B，在5-10X之間為4B，在10-20%之間為3B,在20-30%之間為2B，在30-50%之間為B，在50%以上為0B。附著力測試結(jié)果如表3所示。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>從表3所示的結(jié)果可以看出，本發(fā)明提供的導(dǎo)電涂層不僅耐銹蝕效果突出，而且附著力與現(xiàn)有的導(dǎo)電涂層相當(dāng)。權(quán)利要求1、一種導(dǎo)電涂料，該涂料含有基體樹脂、溶劑和導(dǎo)電物質(zhì)，其特征在于，所述導(dǎo)電涂料還含有含羥基的有機(jī)胺化合物和不飽和脂肪酸。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電涂料，其中，以所述含有基體樹脂、溶劑和導(dǎo)電物質(zhì)的重量為基準(zhǔn)，所述含羥基的有機(jī)胺化合物的含量為0.1-20重量％;所述不飽和脂肪酸的含量為0.1-20重量％;所述基體樹脂的含量為5-30重量％;所述溶劑的含量為40-70重量％和所述導(dǎo)電物質(zhì)的含量為10-40重量％。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電涂料，其中，以所述含有基體樹脂、溶劑和導(dǎo)電物質(zhì)的重量為基準(zhǔn)，所述含羥基的有機(jī)胺化合物的含量為0.2-10重量％;所述不飽和脂肪酸的含量為0.2-10重量％;所述基體樹脂的含量為8-25重量％;所述溶劑的含量為重量45-65%和所述導(dǎo)電物質(zhì)的含量為15-35重量％。4、根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的導(dǎo)電涂料，其中，所述含羥基的有機(jī)胺化合物選自乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的一種或幾種。5、根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的導(dǎo)電涂料，其中，所述不飽和脂肪酸選自碳原子數(shù)為15-20的不飽和脂肪酸中的一種或幾種。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)電涂料，其中，所述不飽和脂肪酸選自棕櫚油酸、油酸、亞油酸、亞麻酸和花生四烯酸中的一種或幾種。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電涂料，其中，所述基體樹脂為水性樹脂。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電涂料，其中，所述溶劑選自去離子水、甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、甲酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、丙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酸乙酯、丙酮和甲乙酮中的一種或幾種。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電涂料，其中，所述導(dǎo)電物質(zhì)選自銀、銅、鎳、鈦、銅銀合金、鎳銀合金中的一種或幾種。10、權(quán)利要求l所述導(dǎo)電涂料的制備方法，該方法包括將基體樹脂、溶劑和導(dǎo)電物質(zhì)混合，其特征在于，該方法還包括將含羥基的有機(jī)胺化合物和不飽和脂肪酸與基體樹脂、溶劑和導(dǎo)電物質(zhì)的混合物混合。11、根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，該方法包括將基體樹脂、溶劑、導(dǎo)電物質(zhì)、含羥基的有機(jī)胺化合物和不飽和脂肪酸依次混合。12、根據(jù)權(quán)利11所述的方法，其中，以所述含有基體樹脂、溶劑和導(dǎo)電物質(zhì)的重量為基準(zhǔn)，所述含羥基的有機(jī)胺化合物的用量為0.1-20重量％;所述不飽和脂肪酸的用量為0.1-20重量％;所述基體樹脂的含量為5-30重量％;所述溶劑的含量為40-70重量％和所述導(dǎo)電物質(zhì)的含量為10-40重量％。13、根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，以所述含有基體樹脂、溶劑和導(dǎo)電物質(zhì)的重量為基準(zhǔn)，所述含羥基的有機(jī)胺化合物的用量為0.2-10重量所述不飽和脂肪酸的用量為0.2-10重量％;所述基體樹脂的含量為8-25重量％;所述溶劑的含量為45-65重量％和所述導(dǎo)電物質(zhì)的含量為15-35重14、根據(jù)權(quán)利要求10-13所述的方法，其中，所述含羥基的有機(jī)胺化合物選自乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的一種或幾種。15、根據(jù)權(quán)利要求10-13所述的方法，其中，所述不飽和脂肪酸選自碳原子數(shù)為15-20的不飽和脂肪酸中的一種或幾種。16、根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述不飽和脂肪酸選自棕櫚油酸、油酸、亞油酸、亞麻酸和花生四烯酸中的一種或幾種。17、一種導(dǎo)電涂層，該導(dǎo)電涂層由導(dǎo)電涂料形成，其特征在于，所述導(dǎo)電涂料為權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的導(dǎo)電涂料。全文摘要一種導(dǎo)電涂料，該涂料含有基體樹脂、溶劑和導(dǎo)電物質(zhì)，其中，所述導(dǎo)電涂料還含有含羥基的有機(jī)胺化合物和不飽和脂肪酸。本發(fā)明的導(dǎo)電涂料由于含有含羥基的有機(jī)胺化合物和不飽和脂肪酸，不僅導(dǎo)電性能和屏蔽性能好，而且耐鹽霧腐蝕，安全性高。文檔編號C09D5/24GK101294012SQ20071009755公開日2008年10月29日申請日期2007年4月27日優(yōu)先權(quán)日2007年4月27日發(fā)明者勇周,璐楊,董俊卿申請人:比亞迪股份有限公司