專利名稱：一種環(huán)氧涂料的消泡工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種消泡工藝，具體的說是涉及到 一種環(huán)氧涂料的消泡工
藝
背景技術(shù)：
當(dāng)前，在國內(nèi)外地下管道防腐領(lǐng)域中，對(duì)于鋼管和鑄鐵管的防腐，高分 子環(huán)氧樹脂類防腐涂料使用很普遍。雖然這種傳統(tǒng)的環(huán)氧涂料應(yīng)用4艮廣泛，
但也存在著如下的缺點(diǎn)為了降低粘度，加入大量溶劑，導(dǎo)致固化后的涂層 中針孔數(shù)量多，影響了涂層的防腐質(zhì)量。因此，必須在涂料使用過程中添加 消泡劑。
目前已知的環(huán)氧涂料的消泡劑，存在消泡性差的問題。特別是在使用溫 度高(攝氏溫度40。C以上)時(shí)的消泡性差的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，而提供一種環(huán)氧涂 料的消泡工藝，特別是提供一種消泡性(破泡、抑泡效果)優(yōu)良的消泡劑，在 環(huán)氧涂料使用溫度高時(shí)可發(fā)揮出顯著消泡作用。
本發(fā)明目的是通過如下措施來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的消泡劑含有有機(jī)烴A和烴 油B，以有機(jī)烴A和烴油B的的合計(jì)重量為基準(zhǔn)，有機(jī)烴A的含量為70 ~ 90%，烴油B的含量為10~30%;工藝是在環(huán)氧涂料中，在涂料制成后，消 泡劑按一定比例依次添加各組分，或在涂料使用時(shí)添加，添加時(shí)充分?jǐn)嚢杌?合;并給出了環(huán)氧涂料的不同使用溫度，使用消泡劑的最佳百分比，刷涂或噴 涂的方式進(jìn)4亍施工。
環(huán)氧涂料的使用溫度為O-l(TC時(shí)，消泡劑用量為以涂料重量為基準(zhǔn)的 0%;環(huán)氧涂料的使用溫度為11 2(TC時(shí)，消泡劑用量為以涂料重量為基準(zhǔn) 的0.1 ~ 0. 5%;環(huán)氧涂料的^f吏用溫度為21 ~ 30'C時(shí)，消泡劑用量為以涂料重 量為基準(zhǔn)的0.5-1%;環(huán)氧涂料的使用溫度為31 40X:時(shí)，消泡劑用量為以 涂料重量為基準(zhǔn)的1 ~ 1. 5%;環(huán)氧涂料的使用溫度為41 ~ 5(TC時(shí)，消泡劑用量為以涂料重量為基準(zhǔn)的1. 5~2%;環(huán)氧涂料的使用溫度為51-6(TC時(shí)，消 泡劑用量為以涂料重量為基準(zhǔn)的2 ~ 2. 5%。
本發(fā)明的消泡劑中，以A的重量為基準(zhǔn)，A中異構(gòu)醇含量為30~60%，
磷酸酯含量為20~60%，硅酮含量為1-20%;以B的重量為基準(zhǔn)，B中椋 櫚酸含量為5-10%,油酸含量為20-40%,亞油酸含量為50-70%。
本發(fā)明的消泡劑中，A中異構(gòu)醇為異丙醇、異丁醇；磷酸酯為磷酸二丁 酯、磷酸三丁酯
有機(jī)烴A的含量為70—90%,優(yōu)選80~90%，更優(yōu)選85~90%。
烴油B的的含量為10—30%,優(yōu)選10~20%,更優(yōu)選10~15%。
在消泡劑中，A中異構(gòu)醇含量，以A的重量為基準(zhǔn)，為30~60%，優(yōu)選 30~50°/。，更優(yōu)選40~50%。其中異構(gòu)醇最優(yōu)選異丙醇。
在消泡劑中，A中磷酸酯含量，以A的重量為基準(zhǔn)，為20~60%,優(yōu)選 30 - 50%,更優(yōu)選40~50%。其中磷酸酯最優(yōu)選磷酸三丁酯。
在消泡劑中，B中油酸含量，以B的重量為基準(zhǔn)，為20~40%，優(yōu)選30-40°/。，更優(yōu)選35~40%。
在消泡劑中，B中亞油酸含量，以B的重量為基準(zhǔn)，為50 - 70%，優(yōu)選 50 - 65%，更優(yōu)選55~65%。
本發(fā)明消泡劑可以采用普通的制做方法，例如，在4聶氏溫度不高于30 。C下，將消泡劑的各組分邊攪拌邊混合，按一定比例依次加入，即得到本發(fā) 明的消泡劑。
本發(fā)明消泡劑的添加方法，可以在涂料制成后添加，或在涂料使用時(shí)添 加，添加時(shí)要充分?jǐn)嚢杌旌稀?br> 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的環(huán)氧涂料的消泡工藝， 特別是提供一種消泡性(破泡、抑泡效果)優(yōu)良的消泡劑，在環(huán)氧涂料的使用 溫度比較高時(shí)(攝氏溫度40-6(TC)，使用本發(fā)明的消泡劑的效果更佳。
具體實(shí)施例方式
下面列舉2個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步詳述本發(fā)明，但本發(fā)明不只限于這2個(gè)實(shí)施例。
本發(fā)明所涉及的百分比均按重量百分比。
4實(shí)施例1
A組分 異構(gòu)醇 50%
磷酸酯 45%
珪酮 5%
B組分 棕櫚酸 8%
油酸 35%
亞油酸 57%
A、 B組分混合.比例為9: 1
量取45克異構(gòu)醇，41.5克磷酸酯，4.5克硅酮，在常溫下攪拌均勻即 得消泡劑的A組分；量取O. 8克棕櫚酸，3. 5克油酸，5. 7克亞油酸，在常 溫下攪拌均勻即得消泡劑的B組分。然后將上述所得的A 、 B組分混合即得 本發(fā)明的消泡劑。
在現(xiàn)場(chǎng)施工溫度為41 5(TC時(shí)，取按照本實(shí)施例配制好的消泡劑2千 克，和IOO千克環(huán)氧涂料在常溫下混合均勻，就可以刷涂或噴涂的方式進(jìn)行 施工。
實(shí)施例2
A組分 異構(gòu)醇 45%
磷酸酯 45°/
珪酮 10%
B組分 棕櫚酸 5%
油酸 40%
亞油酸 55%
A、 B組分混合，比例為85: 15 量取38.25克異構(gòu)醇，38. 25克磷酸酯，8. 5克硅酮，在常溫下攪拌均勻即得消泡劑的A組分；量取O. 75克棕櫚酸，6克油酸，8. 25克亞油酸， 在常溫下攪拌均勻即得消泡劑的B組分。然后將上述所得的A 、 B組分混合
即得本發(fā)明的消泡劑。
在現(xiàn)場(chǎng)施工溫度為51-6(TC時(shí)，取按照本實(shí)施例配制好的消泡劑2.5 千克，和IOO千克環(huán)氧涂料在常溫下混合均勻，就可以刷涂或噴涂的方式進(jìn) 行施工。
權(quán)利要求
1、一種環(huán)氧涂料的消泡工藝，其特征在于消泡劑含有有機(jī)烴A和烴油B，以有機(jī)烴A和烴油B的的合計(jì)重量為基準(zhǔn)，有機(jī)烴A的含量為70～90％，烴油B的含量為10～30％；工藝是在環(huán)氧涂料中，在涂料制成后，消泡劑按一定比例依次添加各組分，或在涂料使用時(shí)添加，添加時(shí)充分?jǐn)嚢杌旌希徊⒔o出了環(huán)氧涂料的不同使用溫度，使用消泡劑的最佳百分比。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)氧涂料的消泡工藝，其特征在于 環(huán)氧涂料的使用溫度為0-l(TC時(shí)，消泡劑用量為以涂料重量為基準(zhǔn)的0%;環(huán)氧涂料的使用溫度為11 20"C時(shí)的0. 1 ~ 0. 5%; 環(huán)氧涂料的使用溫度為21 ~ 3(TC時(shí)的0. 5 ~ 1%; 環(huán)氧涂料的使用溫度為31~40匸時(shí)的1 ~ 1. 5%; 環(huán)氧涂料的使用溫度為41 ~ 5(TC時(shí)的1. 5 ~ 2°/ ; 環(huán)氧涂料的使用溫度為51-60。C時(shí) 的2 ~ 2. 5%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)氧涂料的消泡工藝，其特征在于消泡劑中， 以A的重量為基準(zhǔn)，A中異構(gòu)醇含量為30~60%，磷酸酯含量為20-60o/。，硅酮含量為i~20%;以B的重量為基準(zhǔn)，B中棕櫚酸含量為5-10°/。，油酸含量為20-40% , 亞油酸含量為50-70%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)氧涂料的消泡工藝，其特征在于消泡劑中， A中異構(gòu)醇為異丙醇、異丁醇；磷酸酯為磷酸二丁酯、磷酸三丁酯。，消泡劑用量為以涂料重量為基準(zhǔn) ，消泡劑用量為以涂料重量為基準(zhǔn) ,消泡劑用量為以涂料重量為基準(zhǔn) ，消泡劑用量為以涂料重量為基準(zhǔn) ，消泡劑用量為以涂料重量為基準(zhǔn)
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧涂料的消泡工藝，本發(fā)明的消泡劑含有有機(jī)烴A和烴油B，以有機(jī)烴A和烴油B的合計(jì)重量為基準(zhǔn)，有機(jī)烴A的含量為70～90％，烴油B的含量為10～30％，在消泡劑中，以A的重量為基準(zhǔn)，A中異構(gòu)醇含量為30～60％，磷酸酯含量為20～60％，硅酮含量為1～20％；以B的重量為基準(zhǔn)，B中棕櫚酸含量為5-10％，油酸含量為20-40％，亞油酸含量為50-70％。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)特別是提供一種消泡性(破泡、抑泡效果)優(yōu)良的消泡劑，在環(huán)氧涂料的使用溫度比較高時(shí)(溫度40-60℃)，使用本發(fā)明的消泡劑的效果更佳。
文檔編號(hào)C09D7/12GK101294013SQ200710098050
公開日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2007年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月27日
發(fā)明者孫錦昌, 郭文莉 申請(qǐng)人:北京石油化工學(xué)院