專利名稱：一種提高遠(yuǎn)紅外取暖器熱輻射效率的涂料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料，特別是一種涂敷在電加熱碳陶瓷產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外線輻射 的取暖器輻射表面的涂料及其制造方法。
技術(shù)背景目前，公知的8至20微米波段的紅外線被稱之為"生命光線"，它具有較 強(qiáng)的穿透能力，能夠到達(dá)人體皮下組織6cm的深度。碳陶瓷電加熱遠(yuǎn)紅外輻射 取暖器，就是通過電加熱能產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外輻射的碳陶瓷管產(chǎn)生8至20微米波段 的遠(yuǎn)紅外線，遠(yuǎn)紅外線直接作用于人體和被加熱的物體，不直接加熱空氣而產(chǎn) 生對流，熱傳導(dǎo)過程中熱損失相對較少，運(yùn)行時無污染，是一種效率較高、健 康環(huán)保的取暖設(shè)備。現(xiàn)有技術(shù)中的碳陶瓷遠(yuǎn)紅外輻射取暖器,是在金屬殼體中，安裝輻射板面、 碳陶瓷加熱管、溫度傳感器、保溫層等，輻射板面由單塊和多塊鋁合金輻射板 構(gòu)成，鋁合金輻射板的橫斷面為等腰三角形，在其三角形的底面一也即遠(yuǎn)紅外 波向外輻射的外露平面上，均布設(shè)有凸起的半圓柱體，使遠(yuǎn)紅外波的熱輻射呈 扇形狀向外輻射，但由于鋁合金本身對紅外線的反射率高，吸收率低，根據(jù)基 爾霍夫輻射定律，其吸收比低，輻射比也低，遠(yuǎn)紅外波向外輻射的外露平面上 往往對遠(yuǎn)紅外波的吸收能力不夠強(qiáng)，將部分紅外波反射于加熱管上，使得加熱 管溫度升高，而且部分波產(chǎn)生干涉，造成輻射能量損失。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是想克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種涂料及其制 造方法，將該涂料涂敷于碳陶瓷取暖器的鋁合金輻射板上，可有效提髙輻射表 面對紅外線的吸收率，提高取暖器電熱轉(zhuǎn)換效率。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的所采用的技術(shù)方案是 一種提高遠(yuǎn)紅外取暖器熱 輻射效率的涂料，其特征是由下列重量百分比的原料制成金屬氧化物 1.4—16%、鉀水坡璃'10-50%、石墨5-20%、白碳黑1-5%、纖維素(2H ) 2-10%、 H100分散劑0. 05-3%、水30-55%、 HAS增稠劑0. 005-2%。
本發(fā)明的最佳實(shí)施例為所述的金屬氧化物為氧化鐵0.2-8%、氧化鈦 1-5%、氧化鋁0. 2-3%。本發(fā)明的生產(chǎn)方法如下(1) 、先將纖維素溶解于水中，熟化24小時以上備用；(2) 、將鉀水玻璃加入到捏合機(jī)中，再加入石墨、熟化好的纖維素溶液、金 屬氧化物、白碳黑進(jìn)行捏合，捏合6-15小時，使金屬氧化物、石墨、白碳黑、 鉀水玻璃充分混合均勻；(3) 、將捏合好的物料取出，投入到配料槽中，加入水，用分散機(jī)攪拌分散 均勻；(4) 、將分散均勻的物料投入到磨機(jī)中進(jìn)一步研磨分散，直至粒度完全達(dá)到 IO微米以下，停止研磨，放出物料盛于容器中；(5) 、將上述研磨好的物料投入到調(diào)配槽中，加入水、H100分散劑、HAS增 稠劑，用分散機(jī)進(jìn)行分散調(diào)配，然后過篩即得涂料；(6) 、將所得涂料分裝。在碳陶瓷取暖器的鋁合金輻射板上涂敷本發(fā)明的涂料，能改變鋁合金輻射 板的表面狀態(tài)，提高輻射表面對紅外線的吸收率，也即是提高了紅外線的發(fā)射 能力，將碳陶瓷加熱管產(chǎn)生的遠(yuǎn)紅外波的輻射能量迅速通過輻射表面向取暖空 間輻射，可降低取暖器的輻射表面溫度，增加輻射距離和取暖空間的升溫速度， 從而提高了取暖器電熱轉(zhuǎn)換效率，提高電能利用效率。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。 實(shí)施例1、按重量百分?jǐn)?shù)稱取原料氧化鐵8%、氧化鈥2%、氧化鉬0.2%、鉀水玻璃10%、石墨10%、白碳黑5%、纖維素(2H)7. 75%、 H100分散劑0.05%、水55%、 HAS增稠劑2%。實(shí)施例2、按重量百分?jǐn)?shù)稱取原料:氧化鐵6. 2%、氧化鈦5%、氧化鋁2. 795%、 鉀水玻璃30%、石墨20%、白碳黑1%、纖維素(2H) 2%、 H100分散劑3%、水 30%、 HAS增稠劑0. 005%。實(shí)施例3、按重量百分?jǐn)?shù)稱取原料氧化鐵0.2%、氧化鈦1 乂、氧化鋁3 yL
鉀水玻璃26%、石墨5%、白碳黑4%、纖維素(2H) 10%、 H100分散劑2.5%、 水46. 8%、 HAS增稠劑1. 5%。實(shí)施例4、按重量百分?jǐn)?shù)稱取原料氧化鐵2%、氧化鈦1%、氧化鋁1%、 鉀水玻璃50%、石墨5%、白碳黑2%、纖維素(2H) 3%、 H100分散劑1%、水34%、 HAS增稠劑1%。按下列步驟制得涂料(1) 、先將纖維素溶解于水中，熟化24小時以上備用；(2) 、將鉀水玻璃加入到干凈的捏合機(jī)中，再加入石墨、熟化好的纖維素溶 液、金屬氧化物、白碳黑進(jìn)行捏合，捏合6-15小時，使金屬氧化物、石墨、 白碳黑、鉀水坡璃充分混合均勻；(3) 、將捏合好的物料取出，投入到配料槽中，加入水，用高速分散機(jī)攪拌 分散均勻；(4) 、將分散均勻的物料投入到球磨機(jī)或砂磨機(jī)中進(jìn)一步研磨分散，直至粒 度完全達(dá)到10微米以下，停止研磨，放出物料盛于容器中；(5) 、將上述研磨好的物料投入到調(diào)配槽中，加水、H100分散劑、HAS增稠 劑，用高速分散機(jī)進(jìn)行分散調(diào)配，檢測固含量、粘度，然后對調(diào)配好的料液過 篩即得涂料；(6) 、將所得涂料分裝。在涂料的生產(chǎn)過程中，可以通過改變氧化鐵、氧化鈦的比例來改變涂料的 顏色，如當(dāng)氧化鐵含量為8%、氧化鈦含量為2%時，涂料的顏色為禍紅色； 當(dāng)氧化鐵含量為2%、氧化鈦含量為5%時，涂料顏色為深灰色。本發(fā)明的性能指標(biāo)如下涂料外觀褐色至灰黑色液體；質(zhì)量固含量為30—60%;粘度為300-600mpa. s ( 2 #轉(zhuǎn)子60轉(zhuǎn)/分);粒度《10um。
權(quán)利要求
1、一種提高遠(yuǎn)紅外取暖器熱輻射效率的涂料，其特征是由下列重量百分比的原料制成金屬氧化物1.4-16％、鉀水玻璃10-50％、石墨5-20％、白碳黑1-5％、纖維素(2H)2-10％、H100分散劑0.05-3％、水30-55％、HAS增稠劑0.005-2％。
2、 按照權(quán)利要求1所述的提高遠(yuǎn)紅外取暖器熱輻射效率的涂料，其特征 為所述的金屬氧化物為氧化鐵0.2-8%、氧化鈦1-5%、氧化鋁0.2-3%。
3、 一種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的提髙遠(yuǎn)紅外取暖器熱輻射效率的涂料的生 產(chǎn)方法，其特征是按下列步驟進(jìn)行(1) 先將纖維素溶解于水中，熟化24小時以上備用；(2) 將鉀水玻璃加入到捏合機(jī)中，再加入石墨、熟化好的纖維素溶液、金 屬氧化物、白碳黑進(jìn)行捏合，捏合6-15小時；(3) 將捏合好的物料取出，投入到配料槽中，加入水，用分散機(jī)攪拌分散 均勻；(4) 將分散均勻的物料投入到磨機(jī)中進(jìn)一步研磨分散，直至粒度完全達(dá)到 IO微米以下，停止研磨，放出物料盛于容器中；(5) 將上述研磨好的物料投入到調(diào)配槽中，加入水、H100分散劑、HAS增 稠劑，用分散機(jī)進(jìn)行分散調(diào)配，然后過篩即得涂料；(6) 將所得涂料分裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高遠(yuǎn)紅外取暖器熱輻射效率的涂料及其制造方法，是由下列重量百分比的原料制成金屬氧化物1.4-16％、鉀水玻璃10-50％、石墨5-20％、白碳黑1-5％、纖維素2-10％、H100分散劑0.05-3％、水30-55％、HAS增稠劑0.005-2％。先將纖維素溶于水中熟化，將鉀水玻璃加入捏合機(jī)中，再加入石墨、纖維素溶液、金屬氧化物、白碳黑進(jìn)行捏合，之后投入到配料槽中，加入水用分散機(jī)攪拌分散，然后投入到磨機(jī)中研磨至粒度達(dá)10微米以下，再投入到調(diào)配槽中，加入水、H100分散劑、HAS增稠劑，用分散機(jī)分散調(diào)配，過篩、分裝即可。
文檔編號C09D101/02GK101157811SQ200710113479
公開日2008年4月9日 申請日期2007年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月26日
發(fā)明者易介文, 竇錦浩, 瑞 蔣, 郭元林 申請人:瑞 蔣