專利名稱：桃膠粉的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種樹膠的生產(chǎn)加工工藝，具體涉及一種桃膠粉的生產(chǎn)加工工藝。
背景技術(shù)：
桃膠為桃樹、櫻桃樹、杏樹等果樹分泌出來膠質(zhì)半透明物質(zhì)，桃膠可廣泛 應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化妝品、化工建材、電子、印刷等行業(yè)用膠粘劑，是天然 的乳化劑、增稠劑、懸浮劑、成膜劑、上光劑、穩(wěn)定劑。傳統(tǒng)的桃膠粉提取方 法采用浸脹、水解、漂白、烘房干燥后粉碎或研磨等工藝，所采用的工藝路線 不太合理，工藝流程過于簡(jiǎn)單，所制取的產(chǎn)品存在質(zhì)量不高、性能不穩(wěn)定、提 取率及提取純度不高的缺點(diǎn)。 發(fā)明內(nèi)容為解決以上桃膠粉在提取生產(chǎn)工藝上存在的問題，本發(fā)明提供了一種桃 膠粉的生產(chǎn)工藝，其所采取的技術(shù)方案為該生產(chǎn)工藝包括浸泡除雜、水解、澄清脫色、離心除雜、陶瓷膜提純、陶 瓷膜或反滲透膜脫鹽濃縮、噴霧干燥和冷卻，具體的工藝步驟如下(1) 浸泡除雜用清水沖洗桃膠，除去泥沙、樹皮等雜質(zhì)，將桃膠浸泡均勻后碾磨粉碎;(2) 水解粉碎后的桃膠與水按1:7-9比例投入反應(yīng)釜中，加入桃膠保護(hù)劑，待物 料攪拌均勻且升溫到45'C-55'C時(shí)加入降解劑，繼續(xù)加熱升溫，當(dāng)溫度達(dá)到85 r-95'C后恒溫6-10小時(shí)，得到桃膠原液； (3)澄清脫色
桃膠原液由反應(yīng)釜送入澄清池澄清，加入脫色劑進(jìn)行脫色處理，經(jīng)過24-36小時(shí)的沉淀澄清得到澄清膠液；(4) 離心除雜澄清膠液進(jìn)入高速管式分離機(jī)，除去比重較大的懸浮絮狀物，此時(shí)所得 膠液為離心清液；(5) 陶瓷膜提純離心清液送入陶瓷膜提純，截留除去清液中的微生物、大分子多糖、色素 等雜質(zhì)后，得到提純膠液；(6) 陶瓷膜或反滲透膜脫鹽濃縮 提純膠液經(jīng)反滲透膜或陶瓷膜濃縮加純水進(jìn)行脫鹽后濃縮制得精提純膠液；(7) 噴霧干燥精提純膠液在噴霧干燥塔進(jìn)行壓力噴霧干燥或離心噴霧干燥后得到粉劑；(8) 冷卻干燥后的粉劑在冷卻器中冷卻后，既得桃膠粉成品。通過加入桃膠保護(hù)劑，使桃膠的成分不被破壞，通過加入脫色劑，使其 脫色徹底和穩(wěn)定，采用反滲透膜或陶瓷膜進(jìn)行脫鹽提純，使其純度更高。因此 該生產(chǎn)工藝的工藝路線合理，加工流程省時(shí)省力，降低了生產(chǎn)成本，提高了生 產(chǎn)效率，采用該工藝制取的產(chǎn)品具有純度高、質(zhì)量好、分子量穩(wěn)定強(qiáng)等特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述實(shí)施例1:(1)浸泡除雜用清水沖洗桃膠，除去泥沙、樹皮等雜質(zhì)，將桃膠浸泡均勻后用粉碎機(jī)碾
磨粉碎； (2)水解粉碎后的桃膠與水按1:8比例投入反應(yīng)釜中，加入桃膠保護(hù)劑，待物料 攪拌均勻且升溫到5(TC時(shí)加入降解劑，繼續(xù)加熱升溫，當(dāng)溫度達(dá)到9(TC后恒 溫8小時(shí)，得到桃膠原液；(3) 澄清脫色桃膠原液由反應(yīng)釜直接泵從反應(yīng)釜中送到澄清池澄清，因水解時(shí)易產(chǎn)生 有色物質(zhì)，加入脫色劑進(jìn)行脫色處理，經(jīng)過30小時(shí)的沉淀澄清得到澄清膠液。(4) 離心除雜澄清膠液進(jìn)入高速管式分離機(jī)，利用分離機(jī)高速旋轉(zhuǎn)(10000-16000轉(zhuǎn)/ 分)產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力，除去比重較大的懸浮絮狀物，此時(shí)所得膠液為離心清 液；(5) 陶瓷膜提純離心清液泵把離心清液送入陶瓷膜設(shè)備，通過陶瓷膜進(jìn)行提純，截留除去 清液中的微生物、大分子多糖、色素等雜質(zhì)后，得到提純膠液；(6) 反滲透膜脫鹽濃縮 提純膠液經(jīng)反滲透膜或陶瓷膜濃縮加純水進(jìn)行脫鹽后濃縮制得精提純膠液；(7) 噴霧干燥精提純膠液在噴霧干燥塔進(jìn)行壓力噴霧干燥后得到粉劑；(8) 冷卻干燥后的粉劑在冷卻器中冷卻后，既得桃膠粉成品。 實(shí)施例2:(1)浸泡除雜
用清水沖洗桃膠，除去泥沙、樹皮等雜質(zhì)，將桃膠浸泡均勻后碾磨粉碎； (2)水解粉碎后的桃膠與水按l: 9比例投入反應(yīng)釜中，加入桃膠保護(hù)劑，待物料 攪拌均勻且升溫到55t:時(shí)加入降解劑，繼續(xù)加熱升溫，當(dāng)溫度達(dá)到95'C后恒 溫10小時(shí)，得到桃膠原液；(3) 澄清脫色桃膠原液由反應(yīng)釜直接泵從反應(yīng)釜中送到澄清池澄清，因水解時(shí)易產(chǎn)生 有色物質(zhì)，加入脫色劑進(jìn)行脫色處理，經(jīng)過36小時(shí)的沉淀澄清得到澄清膠液。(4) 離心除雜澄清膠液進(jìn)入高速管式分離機(jī)，利用分離機(jī)高速旋轉(zhuǎn)(10000-16000轉(zhuǎn)/ 分)產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力，除去比重較大的懸浮絮狀物，此時(shí)所得膠液為離心清 液；(5) 陶瓷膜提純離心清液泵把離心清液送入陶瓷膜設(shè)備，通過陶瓷膜進(jìn)行提純，截留除去 清液中的微生物、大分子多糖、色素等雜質(zhì)后，得到提純膠液；(6) 陶瓷膜脫鹽濃縮 提純膠液經(jīng)反滲透膜或陶瓷膜濃縮加純水進(jìn)行脫鹽后濃縮制得精提純膠液；(7) 噴霧干燥 精提純膠液在噴霧干燥塔進(jìn)行離心噴霧干燥后得到粉劑；(8) 冷卻干燥后的粉劑在冷卻器中冷卻后，既得桃膠粉成品。 實(shí)施例3: (1)浸泡除雜
用清水沖洗桃膠，除去泥沙、樹皮等雜質(zhì)，將桃膠浸泡均勻后碾磨粉碎； (2)水解粉碎后的桃膠與水按1:7比例投入反應(yīng)釜中，加入桃膠保護(hù)劑，待物料 攪拌均勻且升溫到45r時(shí)加入降解劑，繼續(xù)加熱升溫，當(dāng)溫度達(dá)到85"C后恒 溫6小時(shí)，得到桃膠原液；(3) 澄清脫色桃膠原液由反應(yīng)釜直接泵從反應(yīng)釜中送到澄清池澄清，因水解時(shí)易產(chǎn)生 有色物質(zhì)，加入脫色劑進(jìn)行脫色處理，經(jīng)過24小時(shí)的沉淀澄清得到澄清膠液。(4) 離心除雜澄清膠液進(jìn)入高速管式分離機(jī)，利用分離機(jī)高速旋轉(zhuǎn)(10000-16000轉(zhuǎn)/ 分)產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力，除去比重較大的懸浮絮狀物，此時(shí)所得膠液為離心清 液；(5) 陶瓷膜提純離心清液泵把離心清液送入陶瓷膜設(shè)備，通過陶瓷膜進(jìn)行提純，截留除去 清液中的微生物、大分子多糖、色素等雜質(zhì)后，得到提純膠液；(6) 反滲透脫鹽濃縮 提純膠液經(jīng)反滲透膜或陶瓷膜濃縮加純水進(jìn)行脫鹽后濃縮制得精提純膠液;(7) 噴霧干燥 精提純膠液在噴霧干燥塔進(jìn)行壓力噴霧干燥后得到粉劑；(8) 冷卻干燥后的粉劑在冷卻器中冷卻后，既得桃膠粉成品。
權(quán)利要求
1、一種桃膠粉的生產(chǎn)工藝，包括浸泡除雜、水解、澄清脫色、離心除雜、陶瓷膜提純、陶瓷膜或反滲透膜脫鹽濃縮、干燥和冷卻，其特征在于具體的工藝步驟如下(1)浸泡除雜用清水沖洗桃膠，除去泥沙、樹皮等雜質(zhì)，將桃膠浸泡均勻后碾磨粉碎；(2)水解粉碎后的桃膠與水按1∶7-9比例投入反應(yīng)釜中，加入桃膠保護(hù)劑，待物料攪拌均勻且升溫到45℃-55℃時(shí)加入降解劑，繼續(xù)加熱升溫，當(dāng)溫度達(dá)到85℃-95℃后恒溫6-10小時(shí)，得到桃膠原液；(3)澄清脫色桃膠原液由反應(yīng)釜送入澄清池澄清，加入脫色劑進(jìn)行脫色處理，經(jīng)過24-36小時(shí)的沉淀澄清得到澄清膠液；(4)離心除雜澄清膠液進(jìn)入高速管式分離機(jī)，除去比重較大的懸浮絮狀物，此時(shí)所得膠液為離心清液；(5)陶瓷膜提純離心清液送入陶瓷膜提純，截留除去清液中的微生物、大分子多糖、色素等雜質(zhì)后，得到提純膠液；(6)陶瓷膜或反滲透膜脫鹽濃縮提純膠液經(jīng)反滲透膜或陶瓷膜濃縮加純水進(jìn)行脫鹽后濃縮制得精提純膠液；(7)噴霧干燥精提純膠液在噴霧干燥塔進(jìn)行壓力噴霧干燥或離心噴霧干燥后得到粉劑；(8)冷卻干燥后的粉劑在冷卻器中冷卻后，即得桃膠粉成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種桃膠粉的生產(chǎn)工藝，包括除雜粉碎、水解、澄清脫色、離心除雜、陶瓷膜提純、陶瓷膜或反滲透膜脫鹽濃縮、噴霧干燥和冷卻等工藝步驟，本發(fā)明的工藝路線合理，加工流程省時(shí)省力，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，采用該工藝制取的產(chǎn)品具有純度高、質(zhì)量好、分子量穩(wěn)定等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09F1/02GK101148564SQ20071011381
公開日2008年3月26日 申請(qǐng)日期2007年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月14日
發(fā)明者丁乃利, 丁文芝 申請(qǐng)人:丁乃利