專利名稱：發(fā)泡槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使泡沫填縫劑噴出以及發(fā)泡的發(fā)泡槍。
背景技術(shù)：
關(guān)于建筑及房屋中的門(mén)、窗、墻體、涂層、混泥土、木材和塑料表面等防滲 水安裝、填縫或補(bǔ)漏，空調(diào)安裝的保溫，防漏層，各種管道安裝、通風(fēng)口及電線 出口的余洞填充，開(kāi)關(guān)插座及有關(guān)需要絕緣的安裝等， 一般都采用泡沫填縫劑為 原料，比如泡沫填縫劑可采用包括自身帶有氣壓的氣體和化學(xué)原料，比如采用 包括丁烷氣體和聚氨酯原料等，噴出后發(fā)泡〈膨脹〉且形成泡沫狀，再自然固化 而形成多孔或海綿狀的填縫物(填充物)粘接在所需要的地方，使用時(shí)，通過(guò)發(fā)泡 槍使泡沫填縫劑釋放出而達(dá)到安裝、填縫、補(bǔ)漏、保溫、絕緣或粘接等目的，泡 沫填縫劑在發(fā)泡槍內(nèi)通道中一般為自身帶有氣壓或較高氣壓的液態(tài)狀，當(dāng)通過(guò)開(kāi)
關(guān)裝置打開(kāi)出液閥時(shí)，噴射出的泡沫填縫劑發(fā)泡后膨脹并固化而粘接在所需要的 地方，為了適應(yīng)不同地方或不同位置的施工，出液管一般為較長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)，出液管 的長(zhǎng)度超過(guò)槍體的長(zhǎng)度為較佳選擇，比如，出液管的長(zhǎng)度超過(guò)150毫米以上為優(yōu) 選，但是，較長(zhǎng)的出液管存在著以下幾方面的缺陷1、當(dāng)采用鐵管或銅管或鋁 管時(shí)，由于鐵材料或銅材料或鋁材料很容易氧化或被腐蝕而容易使發(fā)泡槍出現(xiàn)漏 液現(xiàn)象；殘物或銹蝕容易污染填縫物的顏色,影響了施工的質(zhì)量；較長(zhǎng)出液管的 表面很容易出現(xiàn)大面積的銹斑或氧化斑，使表面變得粗糙和骯臟，泡沫填縫劑粘 在銹斑或氧化斑上牢度特別好，很難清理或無(wú)法清理使表面變厚，導(dǎo)致出液管很 難伸進(jìn)較小的縫隙中進(jìn)行施工，造成施工困難或無(wú)法施工；如果采用較薄的材料， 強(qiáng)度不夠，很容易出現(xiàn)變形或破損而造成漏液現(xiàn)象；如果采用較厚或較大的材料， 成本很高，浪費(fèi)了資源，而且使出液管的體積增大，很難適合在較小的縫隙中進(jìn) 行施工，并且使用笨重。2、當(dāng)出液管采用塑料管時(shí)，較長(zhǎng)塑料管的管壁在加工 時(shí)很容易出現(xiàn)氣孔(微孔)或流接縫而造成漏液或發(fā)泡槍通道出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，使用 壽命短，同時(shí)，強(qiáng)度不夠，較長(zhǎng)的出液管很容易出現(xiàn)破損或裂縫使泡沫填縫劑噴 出而粘在身上或衣物上或物品上很難清洗，甚至無(wú)法清洗，不慎粘在眼睛上會(huì) 造成嚴(yán)重的后果，甚至還會(huì)出現(xiàn)燃燒或爆炸的危險(xiǎn)，另外，使用后發(fā)泡槍的塑料 管中殘留的泡沫填縫劑一般都采用清洗劑清洗，清洗劑很容易腐蝕塑料而出現(xiàn)漏 液現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提出一種有效地防止和避 免了槍體內(nèi)的泡沫填縫劑出現(xiàn)滲漏或固化現(xiàn)象。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是有效地解決了發(fā)泡槍容易出現(xiàn)施工困難或無(wú)法施工 的缺陷。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供高強(qiáng)度、不易氧化和耐化學(xué)腐蝕的出液管，既延 長(zhǎng)了使用壽命，又適合大批量生產(chǎn)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是較長(zhǎng)的出液管可制成較薄的管壁，卻強(qiáng)度高，成本低, 節(jié)省了資源，防漏效果好。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供硬度高、表面光滑、不易氧化和耐化學(xué)腐蝕的出
液管，泡沫填縫劑不易粘接在出液管內(nèi)壁或表面上，容易剝落或清洗，可適合在
各種縫隙中進(jìn)行施工，提高了施工質(zhì)量。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案包括殼體、進(jìn)液閥、出
液管、出液閥和開(kāi)關(guān)裝置，開(kāi)關(guān)裝置可以使出液閥開(kāi)通或關(guān)閉，其特征在于所
述出液管采用包括不銹鋼或不銹鐵合金材料制成；所述出液管管壁至少有部分的
厚度為在0.15毫米至1.8毫米之間。
所述出液管采用包括不繡鋼和不銹鐵合金材料制成。 優(yōu)選所述出液管管壁至少有部分的厚度為在0.2毫米至1.6毫米之間。 優(yōu)選所述出液管管壁至少有部分的厚度為在0.3毫米至1.4毫米之間。 優(yōu)選所述出液管管壁至少有部分的厚度為在0.3毫米至1.2毫米之間。 優(yōu)選所述出液管管壁至少有部分的厚度為在0.3毫米至1.0毫米之間。 優(yōu)選所述出液管管壁至少有部分的厚度為在0.3毫米至0.9毫米之間。 也可以是所述出液管管壁至少有部分的厚度為在0.3毫米至0.8毫米之間。 所述出液管至少有部分的外徑尺寸為在5毫米至16毫米之間，或者所述出
液管表面具有最大橫向長(zhǎng)度的截面的尺寸為在5毫米至16毫米之間。
優(yōu)選所述出液管至少有部分的外徑尺寸為在6毫米至13.5毫米之間，或者
所述出液管表面具有最大橫向長(zhǎng)度的截面的尺寸為在6毫米至13.5毫米之間。 所述出液管至少有部分的內(nèi)孔的孔徑尺寸為在4毫米至15毫米之間，或者
所述出液管內(nèi)孔具有最大橫向長(zhǎng)度的截面的尺寸為在4毫米至15毫米之間。 優(yōu)選所述出液管至少有部分的內(nèi)孔的孔徑尺寸為在6毫米至13.5毫米之間，
或者所述出液管內(nèi)孔具有最大橫向長(zhǎng)度的截面的尺寸為在6毫米至13.5毫米之間。
所述出液管上游直徑較下游直徑大，中間通過(guò)漸縮的過(guò)渡連接。 所述出液管上游直徑較下游直徑大，中間通過(guò)臺(tái)肩相連接。 所述出液管上游與所述下游制成一體或分體結(jié)構(gòu)。
采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，有效地防止和避免了槍體內(nèi)的泡沫填縫劑出 現(xiàn)滲漏或固化現(xiàn)象；有效地解決了發(fā)泡槍容易出現(xiàn)施工困難或無(wú)法施工的缺陷； 提供高強(qiáng)度、不易氧化和耐化學(xué)腐蝕的出液管，既延長(zhǎng)了使用壽命，又適合大批 量生產(chǎn)；較長(zhǎng)的出液管可制成較薄的管壁，卻強(qiáng)度高，成本低，節(jié)省了資源，防 漏效果好；提供硬度高、表面光滑、不易氧化和耐化學(xué)腐蝕的出液管，泡沫填縫 劑不易粘接在出液管內(nèi)壁或表面上，容易剝落或清洗，可適合在各種縫隙中進(jìn)行 施工，提高了施工質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。 圖2為圖1中出液管的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。 圖3為出液嘴與出液管制成一體的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。 圖4為另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。 圖5為圖4中進(jìn)液嘴的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為圖4中出液管的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。 圖7為另一種出液管的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。 圖中
l一殼體 2—進(jìn)液閥21—進(jìn)液嘴22_封閉件23—復(fù)位彈簧24—密 封圈 3—出液管31—上游 32—下游 33—臺(tái)肩 4—出液閥41一 出液嘴 42—閥芯 43—復(fù)位彈簧 44、 44' 一密封圈 45—固定件
5—開(kāi)關(guān)裝置 6—調(diào)節(jié)器
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明一種發(fā)泡槍，參見(jiàn)全部附圖，包括殼體l、進(jìn)液閥2、出液管3、出 液閥4和開(kāi)關(guān)裝置5，開(kāi)關(guān)裝置5可以使出液閥4開(kāi)通或關(guān)閉，其特征在于所
述出液管3采用包括不銹鋼或不銹鐵合金材料制成；所述出液管管壁至少有部分
的厚度N或N'為在0.15毫米至1.8毫米之間，有效地防止和避免了槍體內(nèi)的泡 沫填縫劑出現(xiàn)滲漏或固化現(xiàn)象；有效地解決了發(fā)泡槍容易出現(xiàn)施工困難或無(wú)法施 工的缺陷；提供高強(qiáng)度、不易氧化和耐化學(xué)腐蝕的出液管，既延長(zhǎng)了使用壽命， 又適合大批量生產(chǎn)；較長(zhǎng)的出液管可制成較薄的管壁，卻強(qiáng)度高，成本低，節(jié)省 了資源，防漏效果好；提供硬度高、表面光滑、不易氧化和耐化學(xué)腐蝕的出液管, 泡沫填縫劑不易粘在出液管內(nèi)壁或表面上，容易剝落或清洗，可適合在各種縫隙 中施工，提高了施工質(zhì)量。
也可以是所述出液管采用包括不繡鋼和不銹鐵合金材料制成，有效地解決 了發(fā)泡槍容易出現(xiàn)施工困難或無(wú)法施工的缺陷，有效地防止了出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，延 長(zhǎng)了使用壽命。
進(jìn)一步，參見(jiàn)圖2、圖3、圖6和圖7，出液管3管壁N或N'至少有部分的 厚度為在0.2毫米至1.6毫米之間為較佳選擇，參見(jiàn)圖2和圖7，也可以將出液管 3管壁的厚度N和N'制成有厚薄變化的結(jié)構(gòu)，參見(jiàn)圖6，也可以是出液管3的厚 度N制成比較均勻地分布的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理，方便制作。
還進(jìn)一步，出液管3管壁至少有部分的厚度為在0.3毫米至1.4毫米之間為 較佳選擇。
再進(jìn)一步，出液管3管壁至少有部分的厚度為在0.3毫米至1.2毫米之間為 優(yōu)選尺寸。
也可以是出液管3管壁至少有部分的厚度為在0.3毫米至1.0毫米之間，成 本低，強(qiáng)度高，有效地解決了發(fā)泡槍容易出現(xiàn)施工困難或無(wú)法施工的缺陷。
也可以是出液管3管壁至少有部分的厚度為在0.3毫米至0.9毫米之間，成 本更低，強(qiáng)度又高，防漏，施工效果好。還可以是出液管3管壁至少有部分的厚 度為在0.3毫米至0.8毫米之間，成本更低，防漏，施工效果好。
出液管3至少有部分的外徑尺寸為在5毫米至16毫米之間，或者所述出液 管3表面具有最大橫向長(zhǎng)度的截面的尺寸為在5毫米至16毫米之間，使泡沫填 縫劑更加順暢地經(jīng)過(guò)出液管3從出液嘴41中噴出，更不易出現(xiàn)滲漏或固化或堵 塞現(xiàn)象。
優(yōu)選所述出液管3至少有部分的外徑尺寸為在6毫米至13.5毫米之間，或 者所述出液管3表面具有最大橫向長(zhǎng)度的截面的尺寸為在6毫米至13.5毫米之 間。
也可以是出液管3至少有部分的內(nèi)孔的孔徑尺寸為在4毫米至15毫米之間， 或者所述出液管內(nèi)孔具有最大橫向長(zhǎng)度的截面的尺寸為在4毫米至15毫米之間， 使泡沫填縫劑更加順暢地經(jīng)過(guò)出液管3從出液嘴41中噴出，更不易出現(xiàn)滲漏或 固化或堵塞現(xiàn)象。
優(yōu)選所述出液管3至少有部分的內(nèi)孔的孔徑尺寸為在6毫米至13.5毫米之 間，或者所述出液管3內(nèi)孔具有最大橫向長(zhǎng)度的截面的尺寸為在6毫米至13.5 毫米之間。
出液管3的表面或內(nèi)孔具有最大橫向長(zhǎng)度的截面的尺寸是指出液管除圓形 狀外其它形狀時(shí)，比如橢圓形、方形、多邊形或者不規(guī)則形狀的一種，出液管3 為縱向時(shí)測(cè)得的表面或內(nèi)孔的橫向長(zhǎng)度最大的橫截面的尺寸。
參見(jiàn)圖1和圖2，出液管3上游31直徑制成較下游32直徑大,中間通過(guò)漸縮 的過(guò)渡連接，參見(jiàn)圖7，或者出液管3上游31直徑制成較下游32直徑大,中間通 過(guò)臺(tái)肩33相連接，出液管3的較大直徑的上游31至少有部分的內(nèi)孔為較大的尺 寸，形成較大的空間使從進(jìn)液閥2通過(guò)出液管3的泡沫填縫劑不易出現(xiàn)凝固或堵 塞現(xiàn)象，出液管3的較小直徑的下游32至少有部分的內(nèi)孔為較小的尺寸，使泡 沫填縫劑經(jīng)過(guò)較小的通道壓縮后從出液閥4中釋放出，產(chǎn)生更大面積的泡沫狀填 充物，大大地增加了施工的面積，提高了泡沫填縫劑的發(fā)泡效果，降低了成本， 也有利于在較小的縫隙中進(jìn)行施工。
參見(jiàn)圖1和圖2,出液管3的上游31與下游32制成一體的結(jié)構(gòu)，外觀美觀, 加工方便，成本低，也可以制成分體的結(jié)構(gòu)。
參見(jiàn)圖7,出液管3的上游31與下游32制成分體的結(jié)構(gòu)，通過(guò)螺紋相連接， 方便加工，成本低，也可以制成一體的結(jié)構(gòu)。
參見(jiàn)圖1和圖4，出液管3的一端安裝在殼體1上，在出液管3的一端上設(shè) 置螺紋與殼體1上設(shè)置的螺紋相連接，還可以添加粘膠或密封圈，以提高密封效果, 出液管3的通道與進(jìn)液閥2的通道相通，出液管3的另一端與出液閥4相連通, 出液閥4可包括出液嘴41、閥芯42和復(fù)位彈簧43,參見(jiàn)圖4，還可以在出液嘴41 與閥芯42之間設(shè)置密封圈44或密封件，出液嘴41與出液管3的另一端相連接或 通過(guò)相互之間設(shè)置的螺紋相連接，也可以是在出液嘴41上設(shè)置至少一個(gè)凸部或 凹部，與出液管3上設(shè)置至少一個(gè)凹部或凸部相連接或卡住的結(jié)構(gòu)。參見(jiàn)圖3，也 可以是出液嘴41與出液管3制成一體的結(jié)構(gòu)。在閥芯42伸出殼體1的部分與殼 體1的相接處可設(shè)置密封圈44、，還可以設(shè)置用于固定密封圈44、的固定件45。 出液管3可采用包括不銹鋼合金材料制成，或者采用包括不銹鐵合金材料制成, 或者采用包括不銹鋼和不銹鐵合金材料制成，強(qiáng)度高，耐磨，防泄漏，有效地避 免了通常的出液管3容易出現(xiàn)的氧化或生銹現(xiàn)象；也有效地防止了采用清洗劑清 洗時(shí)管壁容易起反應(yīng)而造成漏液現(xiàn)象；由于不銹鋼或不銹鐵合金的表面硬度高、
光滑和不易氧化，泡沫填縫劑不易粘接在出液管3的表面上，即使泡沫填縫劑粘 接在出液管3的表面上也容易剝落或清理或清洗，出液管3的內(nèi)壁也容易清洗, 解決了發(fā)泡槍容易出現(xiàn)施工困難或無(wú)法施工的缺陷，提高了發(fā)泡槍的使用壽命。
參見(jiàn)圖l、圖4和圖5，進(jìn)液閥2也可以包括進(jìn)液嘴21、封閉件22和復(fù)位彈 簧23,還可以包括密封圈24。
當(dāng)需要泡沫填縫劑施工時(shí)，將裝有泡沫填縫劑的罐體旋接在發(fā)泡槍的進(jìn)液 閥2上(參見(jiàn)圖4和圖5)，泡沫填縫劑通過(guò)自身帶有的氣壓將封閉件22頂開(kāi)而進(jìn) 入內(nèi)通道中，拉動(dòng)開(kāi)關(guān)裝置5，開(kāi)關(guān)裝置5帶動(dòng)闊芯42移動(dòng)，打開(kāi)出液嘴41，使 內(nèi)通道中的泡沫填縫劑從出液嘴41中釋放出并發(fā)泡(膨脹)，粘接在所需要的地 方。
還可以在殼體1的尾部設(shè)置調(diào)節(jié)器6，用于調(diào)節(jié)出液閥4釋放出泡沫填縫劑 量的多或少。
本發(fā)明的技術(shù)方案，適用任何結(jié)構(gòu)的發(fā)泡槍，比如可適用于分體式結(jié)構(gòu)的發(fā) 泡槍，分體式結(jié)構(gòu)的發(fā)泡槍一般包括槍體、發(fā)泡裝置和用于鎖定或分開(kāi)槍體與發(fā) 泡裝置的鎖定機(jī)構(gòu)。槍體一般包括部分殼體、至少有部分的閥芯、開(kāi)關(guān)裝置和調(diào) 節(jié)器；發(fā)泡裝置一般包括部分殼體、進(jìn)液閥、出液管和至少有部分的出液閥。還 可以將閥芯制成分體式結(jié)構(gòu)，并通過(guò)連接裝置連接或分開(kāi)。
雖然以上結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)描述,但是本技術(shù)領(lǐng)域中普通技術(shù)人 員顯然可以認(rèn)識(shí)到，前述實(shí)施例僅是為了本發(fā)明，而非限定本發(fā)明。在本發(fā)明的 構(gòu)思范圍內(nèi)，還可以對(duì)前述實(shí)施例作出多種變化或變形，這些變化和變形都應(yīng)屬 本專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種發(fā)泡槍，包括殼體、進(jìn)液閥、出液管、出液閥和開(kāi)關(guān)裝置，開(kāi)關(guān)裝置可以使出液閥開(kāi)通或關(guān)閉，其特征在于所述出液管采用包括不銹鋼或不銹鐵合金材料制成；所述出液管管壁至少有部分的厚度為在0.15毫米至1.8毫米之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述發(fā)泡槍，其特征在于所述出液管采用包括不繡鋼和 不銹鐵合金材料制成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述發(fā)泡槍，其特征在于所述出液管管壁至少有部 分的厚度為在0.2毫米至1.6毫米之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述發(fā)泡槍，其特征在于所述出液管管壁至少有部分的 厚度為在0.3毫米至1.4毫米之間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述發(fā)泡槍，其特征在于所述出液管管壁至少有部分的 厚度為在0.3毫米至1.2毫米之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述發(fā)泡槍，其特征在于所述出液管管壁至少有部分的 厚度為在0.3毫米至1.0毫米之間。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述發(fā)泡槍，其特征在于所述出液管管壁至少有部分的 厚度為在0.3毫米至0.9毫米之間。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述發(fā)泡槍，其特征在于所述出液管管壁至少有部分的 厚度為在0.3毫米至0.8毫米之間。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述發(fā)泡槍，其特征在于所述出液管至少有部分的 外徑尺寸為在5毫米至16毫米之間，或者所述出液管表面具有最大橫向長(zhǎng)度的 截面的尺寸為在5毫米至16毫米之間。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述發(fā)泡槍，其特征在于所述出液管至少有部分的外徑 尺寸為在6毫米至13.5毫米之間，或者所述出液管表面具有最大橫向長(zhǎng)度的截 面的尺寸為在6毫米至13.5毫米之間。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述發(fā)泡槍，其特征在于所述出液管至少有部分的 內(nèi)孔的孔徑尺寸為在4毫米至15毫米之間，或者所述出液管內(nèi)孔具有最大橫向 長(zhǎng)度的截面的尺寸為在4毫米至15毫米之間。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述發(fā)泡槍，其特征在于所述出液管至少有部分的內(nèi) 孔的孔徑尺寸為在6毫米至13.5毫米之間，或者所述出液管內(nèi)孔具有最大橫向 長(zhǎng)度的截面的尺寸為在6毫米至13.5毫米之間。
13、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述發(fā)泡槍，其特征在于所述出液管上游直徑較下 游直徑大，中間通過(guò)漸縮的過(guò)渡連接。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述發(fā)泡槍，其特征在于所述出液管上游與所述下游 制成一體或分體結(jié)構(gòu)。
15、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述發(fā)泡槍，其特征在于所述出液管上游直徑較下 游直徑大，中間通過(guò)臺(tái)肩相連接。
16、 根據(jù)權(quán)利要求15所述發(fā)泡槍，其特征在于所述出液管上游與所述下游 制成一體或分體結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種發(fā)泡槍，包括殼體、進(jìn)液閥、出液管、出液閥和開(kāi)關(guān)裝置，開(kāi)關(guān)裝置可以使出液閥開(kāi)通或關(guān)閉，其特征在于所述出液管采用包括不銹鋼或不銹鐵合金材料制成；所述出液管管壁至少有部分的厚度為在0.15毫米至1.8毫米之間，有效地防止和避免了槍體內(nèi)的泡沫填縫劑出現(xiàn)滲漏或固化現(xiàn)象；有效地解決了發(fā)泡槍容易出現(xiàn)施工困難或無(wú)法施工的缺陷；提供高強(qiáng)度、不易氧化和耐化學(xué)腐蝕的出液管，既延長(zhǎng)了使用壽命，又適合大批量生產(chǎn)；較長(zhǎng)的出液管可制成較薄的管壁，卻強(qiáng)度高，成本低，防漏效果好；提供硬度高、表面光滑、不易氧化和防腐蝕的出液管，泡沫填縫劑不易粘接在出液管內(nèi)壁或表面上，容易剝落或清洗，可適合在各種縫隙中進(jìn)行施工，提高了施工質(zhì)量。
文檔編號(hào)B05B9/01GK101168146SQ20071013772
公開(kāi)日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2007年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月23日
發(fā)明者良 王 申請(qǐng)人:良 王