專利名稱：：非織造纖維網(wǎng)用自交聯(lián)乙酸乙烯酯-乙烯聚合物粘結劑的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種包含以包含乙酸乙烯酯、乙烯、和一種交聯(lián)性單體的乳液聚合單元的聚合物粘結劑粘結在一起的纖維的非織造纖維網(wǎng)的非織造產(chǎn)品的改進。
背景技術：
：[OOOl]非織造纖維網(wǎng)在許多終端用途上得到應用，包括紙巾、一次性尿布、濾料制品、一次性抹布等。非織造產(chǎn)品或織物包含用粘合劑、聚合物或聚合物粘結劑粘結在一起的纖維的、松散裝配的纖維網(wǎng)或物料。纖維通常包含纖維素材料或聚合物材料，例如聚酯、聚酰胺、聚丙烯酸酯類等。聚合物粘結劑要施用的非織造纖維的基礎纖維網(wǎng)可以用梳理、扯松、氣流成網(wǎng)、造紙程序、或其它已知作業(yè)生產(chǎn)。用聚合物粘結劑使到位的纖維粘結比使用慣常的紡織形成機織織物低廉得多，而且粘結的非織造織物可以以大得多的厚度/單位重量范圍、更均勻的結構、無拆散趨勢、更大的吸水性、孔隙度、和回彈性來制造。導致可接受非織造產(chǎn)品的兩個主要因素是該非織造產(chǎn)品的濕拉伸強度和"手感"。個人護理用品例如薄棉紙、手工擦拭物和衛(wèi)生巾必須有足夠的濕拉伸強度，以便濕時保持原樣或當與皮膚接觸時保持足夠柔軟或手感。然而，為了達到所希望的或足夠的濕拉伸強度，慣例是提高聚合物的干拉伸強度或使用較高加入量水平的聚合物粘結劑。非織造產(chǎn)品的較高干拉伸強度傾向于賦予該產(chǎn)品以硬挺性或硬度，并使該非織造產(chǎn)品變得觸摸起來不舒適。較高加入量水平的聚合物粘結劑因而是所不希望的，這是由于該產(chǎn)品的"手感，，和使用較大數(shù)量的聚合物粘結劑的成本的緣故。業(yè)內(nèi)一直有一種提高非織造產(chǎn)品的濕拉伸強度與其干拉伸強度的相對比例的措施，而且非織造產(chǎn)品的千拉伸強度一般僅次于其濕拉伸強度。濕/干拉伸強度比高的產(chǎn)品是所希望的，因為它一般使得聚合物在非織造產(chǎn)品中的加入量水平較低，從而改善該產(chǎn)品的"手感"和降低制造成本而不犧牲濕強度。摻入了自交聯(lián)單體、基于乙酸乙烯酯-乙烯主鏈的聚合物粘結劑已經(jīng)廣泛用于非織造行業(yè)。該聚合物中的乙烯給該產(chǎn)品提供柔軟性而且是低成本的。但該產(chǎn)品的柔軟性往往以犧牲濕拉伸強度為代價而達到。提高該聚合物中可自交聯(lián)單體的水平往往不是一種提高濕強度的可行方案。針對這一背景，非織造行業(yè)希望得到在慣常加入量水平上有提高濕/干拉伸強度比的自交聯(lián)乙酸乙烯酉旨-乙烯系聚合物。用于生產(chǎn)非織造產(chǎn)品的各種乙酸乙烯酯系粘結劑組合物的代表包括US3,081,197(Adelman,1963)公開一種非織造織物粘結劑,包含乙酸乙烯酯聚合物、適合用來作為內(nèi)增塑劑的可聚合化合物例如丙烯酸丁酯和馬來酸二丁酯、和一種可后固化共聚單體例如N-羥曱基丙烯酰胺。這些粘結劑可以通過這些單體在含有非離子型、陰離子型或陽離子型分散劑的水分散體系中的共聚合制備。US6,562,892(Eknoian等，2003)/>開有>55wt。/o乙烯的乙烯-乙酸乙烯酯乳液聚合物，該聚合物是水可分散的，但不可分散于含有0.5%或更多無機鹽的水溶液中，而且是用一種親水聚合物膠體穩(wěn)定的。該親水聚合物膠體含有至少一種親水單體。該親水單體可以是一種含有羧酸例如一羧酸或二羧酸、磺酸、或磷酸基的酸性單體。US3,137,589(Mannheim等，1964)公開的粘結劑包含氮上有至少一個羥甲基取代的a,P-不飽和羧酰胺和另一種不飽和可聚合化合物的共聚物。US3,380,851(Lindemann等，1968)/^開的粘結劑包含乙酸乙烯酯-乙烯-N-鞋甲基丙烯酰胺的共聚物。乙烯含量是5~40wt%。[OOIO]US4,449,978(Iacoviello,1984)/>開了從用一種粘結劑粘結在一起的纖維的非織造纖維網(wǎng)形成的非織造產(chǎn)品，該粘結劑包含乙酸乙烯酯、乙烯、N-羥曱基丙烯酰胺、和丙烯酰胺單體的共聚物。所報告的非織造產(chǎn)品有低殘留游離甲醛含量和良好拉伸性能。[OOll]US5,540,987(Mudge等，1996)公開了非織造產(chǎn)品用無曱醛和少甲醛的乙酸乙烯酯-乙烯粘結劑的生成。這些粘結劑是使用一種基于有機過氧化物和抗壞血酸的引發(fā)劑體系通過乳液聚合生成的。交聯(lián)劑對于少甲醛的非織造織物而言可以是N-羥曱基丙烯酰胺，而對于無曱醛非織造織物而言可以是N-異丁氧甲基丙烯酰胺。US2003/0232559A1(Goldstein等，2003)/>開的粘結劑型聚合物粘結劑包含一種含有乙酸乙烯酯、乙烯、氯乙烯、和自交聯(lián)單體的聚合單元的聚合物。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明涉及一種改善的非織造產(chǎn)品，該產(chǎn)品包含一種用聚合物粘結劑粘結的纖維的非織造纖維網(wǎng)，該粘結劑是用乳液聚合法生成且包含乙酸乙烯酯、乙烯、和交聯(lián)性單體的。導致改善的濕拉伸強度的非織造產(chǎn)品的改善包含采用一種臨界膠束濃度(CMC)為約0.53wt%、較好約12wt%的表面活性劑作為所述乳液聚合法中的穩(wěn)定劑。在一種較好的實施方案中，以該聚合物的總重量為基準，該表面活性劑在所述乳液聚合法中的采用量一般<1wt%。用這些摻入了低表面活性劑、乙酸乙烯酯/乙烯系乳液聚合物的非織造產(chǎn)品可以達到顯著優(yōu)點，這些包括當存在時能改善非織造產(chǎn)品用乳液聚合可交聯(lián)乙酸乙烯酯-乙烯乳液聚合物技術，其中在合理涂層重量時賦予含纖維素纖維網(wǎng)以高濕拉伸強度和優(yōu)異吸收速率；和當存在時能通過提供紙應用的自交聯(lián)乙酸乙烯酯-乙烯-氯乙烯粘結劑來改善乳液聚合可交聯(lián)乙酸乙烯酯-乙烯乳液聚合物技術。具體實施方式本發(fā)明涉及一種非織造產(chǎn)品的改善，該產(chǎn)品包含一種以足以形成自持續(xù)纖維網(wǎng)的數(shù)量的、通過乳液聚合生成的乳液聚合物粘結在一起的纖維的非織造纖維網(wǎng)。該聚合物粘結劑包含乙酸乙烯酯、乙烯、和交聯(lián)性單體的聚合單元。該非織造產(chǎn)品的改善寓于聚合物粘結劑，其中該聚合物的乳液聚合中采用的穩(wěn)定劑是一種CMC為0.53wt%、較好約1~2wt。/。的表面活性劑。CMC是表面活性劑在溶液中的濃度，在該濃度以上膠束的形成會發(fā)生。在較好的實施方案中，以聚合物的總重量為基準，乳液聚合中表面活性劑的采用量一般<1wt%、較好〈0.8wt。/。。可以使用更高水平的表面活性劑，例如以該聚合物的總重量為基準可高達22.5wt%,但更高水平表面活性劑導致更高成本而不提供顯著的優(yōu)點。乙酸乙烯酯系乳液聚合物一般包含330wtQ/o范圍內(nèi)的乙烯聚合單元、l10wt%、較好36wt。/。交聯(lián)性單體聚合單元、且該聚合物的其余部分是乙酸乙烯酯。典型地，該聚合物中乙烯的水平是能使該聚合物的玻璃化為約52(TC的水平。適合于生成該聚合物或聚合物粘結劑的交聯(lián)性單體包括N-羥甲基丙烯酰胺(NMA);NMA與丙烯酰胺典型地以50/50摩爾比的混合物一往往筒稱為MAMD;丙烯酰胺基丁醛；二曱基乙縮醛；二乙基乙縮酪；丙烯酰胺基乙醇酸；曱基丙烯酰胺基乙醇酸曱酯；異丁基羥曱基丙烯酰胺等。NMA和MAMD是商業(yè)選擇的交聯(lián)劑。在本文中所述非織造物品用聚合物的乳液聚合中可以采用其它共聚單體?？梢該饺朐摼酆衔镏械墓簿蹎误w的數(shù)量的實例，以該聚合物的總重量為基準，是約0.510wtQ/。和38wt%。共聚單體的實例包括氯乙烯，(曱基)丙烯酸C^酯例如丙烯酸丁酯和2-乙基己酯，乙烯基C^2脂肪族酯例如有支鏈烷烴羧酸乙烯酯，和羧酸例如(甲基)丙烯酸。若采用一種或多種單體則氯乙烯是較好的共聚單體，因為它在非織造產(chǎn)品中提供較高的濕拉伸強度而且它也提供某種耐燃性能。提高非織造物品的濕拉伸強度的關鍵之一就在于該乳液聚合的聚合物粘結劑生成時所采用的穩(wěn)定體系。雖然在乳液聚合的乙酸乙烯酯系聚合物的傳統(tǒng)生成方式中使用了多種多樣的表面活性劑例如非離子型的、陰離子型的和陽離子型的，但也傳統(tǒng)的是以顯著水平例如以該聚合物的總重量為基準23wt。/。釆用這些表面活性劑。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，所得到非織造產(chǎn)品的顯著效益只要進行乙酸乙烯酯系聚合物的浮液聚合的人使用CMC為0.53wt%、較好約12wto/o的表面活性劑就能實現(xiàn)。也較好的是，人們采用<約1wt。/。表面活性劑。表面活性劑的數(shù)量，以該乳液聚合過程中聚合物的總重量為基準，也可以<0.8wt%、或0.40.8wt%。該乳液聚合物中采用的穩(wěn)定劑的最小數(shù)量應當是一種足以形成穩(wěn)定乳液的數(shù)量。有所述CMC的表面活性劑的使用允許乳液聚合中較低的表面活性劑水平而不犧牲穩(wěn)定性，而且它允許產(chǎn)生一種能賦予該非織造產(chǎn)品以更高濕強度的聚合物。CMC為0.53wt。/。的表面活性劑的實例包括磺基琥珀酸鈉二己酯、硫酸2-乙基己酯鈉、磺基琥珀酸異丁酯鈉、磺基琥珀酸二戊酯鈉、磺基琥珀酸二環(huán)己酯鈉、和磺基琥珀酸二異丙基萘酯鈉?；腔晁徕c二己酯是較好的表面活性劑。也較好的是，在該聚合過程中，除使用以上所述表面活性劑外，也將一種可共聚穩(wěn)定性單體摻入該聚合物中。穩(wěn)定性單體的實例包括功能單體，例如2-丙烯酰胺基-2-曱基丙磺酸(AMPS)或乙烯磺酸鈉(SVS)。該可共聚穩(wěn)定性單體，以該聚合物的重量為基準，可以在0.55wt%、較好0.5~2wtM范圍內(nèi)的水平上使用。在非織造產(chǎn)品的形成中，起始層或物料可以通過任何一種能將纖維沉積或配置成一個纖維網(wǎng)或?qū)拥膽T常技術形成。這些技術包括梳理、扯松、氣流成網(wǎng)等。用這些技術中一種或多種形成的個體纖維網(wǎng)或薄層也可以進行層壓，以提供一種用于轉(zhuǎn)化成織物的較厚層。典型地，這些纖維在與該織物的主平面總體上準直的多個不同方向上延伸、互相重疊、交叉、和支撐，形成一種開放式多孔結構。當提到"纖維素"纖維時，指的是那些主要含有C6HK)05原子團的纖維。因此，該起始層中要使用的纖維的實例是天然纖維素纖維例如木漿、棉花、和大麻以及合成纖維素纖維例如嫘縈、和再生纖維素。通常，該纖維性起始層含有至少50%纖維素纖維，無論它們是天然的、還是合成的、或是其組合。通常，該起始層中的纖維可以包含天然纖維例如毛、或黃麻；人造纖維例如乙酸纖維素酯；合成纖維例如聚酰胺、尼龍、聚酯、丙烯酸類樹脂、聚烯烴、即聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等單獨或彼此組合。該纖維性起始層進行若千種粘結作業(yè)類型中至少一種以使個體纖維錨固在一起，從而形成一種自持纖維網(wǎng)。一些更好的已知粘結方法是總體浸漬、或給該纖維網(wǎng)印刷間歇的或連續(xù)的直線或波紋線或區(qū)域的粘結劑，這些線或區(qū)域總體上橫跨或斜跨該纖維網(wǎng)而且當希望時還沿該纖維網(wǎng)延伸。施用到該纖維性起始纖維網(wǎng)上以干重計的聚合物粘結劑數(shù)量一般是該起始纖維網(wǎng)的約3wt。/。或更多，而且可以在約10wt。/o約100wto/o范圍內(nèi)，更好在該起始纖維網(wǎng)的約10wt。/o約30wt。/o范圍內(nèi)，因所希望的性能而異。然后使該浸漬的纖維網(wǎng)干燥、固化。例如，讓涂布的纖維網(wǎng)適當?shù)馗稍?，即使其通過一臺烘箱等、然后通過一臺固化爐。達到最佳交聯(lián)的典型條件是足夠的時間和溫度，例如在65°C90°C千燥46min、隨后在150。C155。C固化35min或以上。然而，如業(yè)內(nèi)眾所周知的，可以采用其它時間-溫度關系，例如使用在較高的溫度下較短的時間或較低的溫度下較長的時間。以下實施例是為說明本發(fā)明的各種實施方案而提供的，且無意限制其范圍。實施例1使用磺基琥珀酸鈉二己酯表面活性劑的乙酸乙烯酯、乙烯、和NMA的非織造織物粘結劑向一臺一加侖不銹鋼壓力反應器中加入以下混合物<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>CytecIndustries公司供應的AerosolMA-80-I表面活性劑是磺基琥珀酸鈉二己酯，其CMC為1.21.6wt。/o該表面活性劑。在硫酸亞鐵銨和乙酸乙酯添加之前，添加乙酸將pH調(diào)整至4.5。利用以下延遲混合物:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>NMA系指N-羥曱基丙烯酰胺。Lubrizol公司供應的Lubrizo12403是2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，俗稱為AMPS。在氮氣保護下開始以300rpm攪拌。然后將攪拌提高到900rpm并將反應器加熱至55。C。該反應器用225g乙烯加壓(675psig;4755KPa)緊接著一段平衡期之后，通過以0.40g/min添加過碌u酸鈉溶液和以0.40g/min添加異抗壞血酸鈉溶液引發(fā)聚合。引發(fā)時，乙酸乙烯酯延遲以8.8g/min開始，NMA延遲以2.16g/min開始，并在隨后30min內(nèi)使反應溫度升高到85°C。調(diào)整過硫酸鈉和異抗壞血酸鈉氧化還原速率，以期維持適當聚合速率。在乙酸乙烯酯和NMA延遲完成之后，使氧化還原速率逐步提高，以推動未反應乙酸乙烯酯水平達到2wt。/Q以下。乙酸乙烯酯延遲完成之后5min,用25min時間使反應器溫度下降至55。C。然后，將反應器內(nèi)容物轉(zhuǎn)移到一個脫氣容器中，并添加1gColloid675消泡劑。測定所得到的乳液聚合物的下列性能<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>以聚合物的總重量為基準的各成分百分率計算值為82.7%乙酸乙烯酯，10.9%乙烯，4.2%NMA,2.2%AMPS,和0.4%表面活性劑。實施例2使用磺基琥珀酸鈉二辛酯的乙酸乙烯酯、乙烯、和NMA的非織造織物粘結劑重復實施例1的程序，所不同的是，為了比較目的，在該聚合物粘結劑的生產(chǎn)中用AerosolA-102表面活性劑和RhodacalDS10表面活性劑代替AerosolMA-80-I表面活性劑。AerosolA-102表面活性劑和RhodacalDS10表面活性劑常用于制備適合于非織造產(chǎn)品的乙酸乙烯酯系聚合物，其CMC為約0.080.12wt%。向一臺一加侖不銹鋼壓力反應器中加入以下混合物<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>Cytec公司供應的AerosolA-102表面活性劑是磺基琥珀酸的二鈉乙氧基化醇[(31()-12]半酯。Rhodia公司供應的RhodacalDS10是十二烷基苯磺酸鈉，其CMC為約0.080.1wt%。在添加硫酸亞鐵銨和乙酸乙烯酯之前，通過添加乙酸將pH調(diào)整至4.5。利用以下延遲混合物:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>在氮氣吹掃下開始以300rpm攪拌。然后使攪拌提高到900rpm,并將反應器加熱到55°C。在用225g乙烯使反應器加壓(741psig;5211kPa)緊接著一段平衡期之后，通過添加0.40g/min的過硫酸鈉溶液和0.40g/min的異抗壞血酸鈉引發(fā)聚合。引發(fā)時，以10.6g/min開始乙酸乙烯酯延遲、以2.49g/min開始NMA延遲、并在隨后30min內(nèi)使反應器溫度升高到8VC。調(diào)整過硫酸鈉和異抗壞血酸鈉氧化還原速率，以期維持適當聚合速率。在乙酸乙烯酯和NMA延遲完成之后，使氧化還原速率逐步提高，以推動未反應乙酸乙烯酯水平達到2wt。/。以下。AMPS/NMA延遲完成之后5min,用25min時間使反應器溫度降低到50。C。然后將反應器內(nèi)容物轉(zhuǎn)移到一個脫氣容器中，并添加1gRhodoline675消泡劑。測定了所得到乳液聚合物的以下性能<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>以聚合物總重量為基準的各成分百分率計算值為82.2%乙酸乙烯酯，11.8%乙烯，4.0%NMA,2.0%AMPS,和0.9%表面活性劑。實施例3使用磺基琥珀酸鈉二己酯表面活性劑的乙酸乙烯酯、乙烯、氯乙烯、和NMA的非織造織物粘結劑。重復實施例1的程序，所不同的是，在該乳液聚合中包括氯乙烯。這里的目的是要確定氯乙烯在該聚合物中的包括是否可以有效地改善用于非織造產(chǎn)品中時的濕/干強度比。向一臺一加侖不銹鋼壓力反應器中加入以下混合物<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>在添加好u酸亞4失銨、乙酸乙烯酯、和氯乙烯之前，通過添加乙酸將pH調(diào)整到4.5。利用以下延遲混合物:<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>在氮氣吹掃下開始以300rpm攪拌。然后使攪拌提高到900rpm并將反應器加熱到55°C。在用2"g乙烯使反應器加壓(691psig;4866kPa)隨后一個平tf期之后，添加0.40g/min的過石克酸鈉溶液和0.40g/min的異抗壞血酸鈉溶液使該聚合引發(fā)。引發(fā)時，以10.8g/min開始乙酸乙烯酯延遲、以2.46g/min開始NMA延遲、以1.2g/min開始氯乙烯延遲，并在隨后30min內(nèi)使反應器溫度升高到85°C。調(diào)整過硫酸鈉和異抗壞血酸鈉氧化還原速率，以期維持適當聚合速率。在乙酸乙烯酯、NMA、和氯乙烯延遲完成之后，使氧化還原速率逐步提高，以推動未反應乙酸乙烯酯水平達到2wt。/。以下。乙酸乙烯酯延遲完成之后20mm,用25min時間使反應器溫度降低到55°C。然后將反應器內(nèi)容物轉(zhuǎn)移到一個脫氣容器中，添加1gRhodoline675消泡劑。測定了所得到乳液聚合物的下列性能<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>以聚合物總重量為基準的各成分百分率的計算值為75.1%乙酸乙烯酯，10.8%乙烯，8.1%氯乙婦，4.8%NMA，1.1%AMPS,和0.6%表面活性劑。實施例4使用磺基琥珀酸鈉二己酯表面活性劑的乙酸乙烯酯、乙烯、氯乙烯、和NMA的非織造織物粘結劑重復實施例3的程序，所不同的是，將所有VCI都延遲到該反應中。該VCI無一是間歇式的，而在實施例1中該VCI的一部分是間歇式的。向一臺一加侖不銹鋼壓力反應器中加入以下混合物<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>在添加硫酸亞鐵銨和乙酸乙烯酯之前，添加乙酸將pH調(diào)整到4.5。利用下列延遲混合物<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>在氮氣吹掃下開始以300rpm攪拌。然后將攪拌提高到900rpm、將反應器加熱到55。C。在用250g乙烯使反應器加壓(749psig;5266KPa)隨后一個平衡期之后，添加0.40g/min的過硫酸鈉溶液和0.40g/min的異抗壞血酸鈉使該聚合引發(fā)。在引發(fā)時，以10.8g/min開始乙酸乙烯酯延遲、以2.46g/min開始NMA延遲、以1.2g/min開始氯乙烯延遲，并在隨后30min內(nèi)使反應器溫度升高到85°C。調(diào)整過硫酸鈉和異抗壞血酸鈉氧化還原速率，以期維持適當聚合速率。在乙酸乙烯酯、NMA、和氯乙烯延遲完成之后，使氧化還原速率逐步提高，以推動未反應乙酸乙烯酯水平達到2wt。/o以下。乙酸乙烯酯延遲完成之后25mm,用25min時間使反應器溫度降低到5(TC。然后將反應器內(nèi)容物轉(zhuǎn)移到一個脫氣容器中，添加1gRhodoline675消泡劑。測定所得到乳液聚合物的下列性能<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>以聚合物總重量為基準的各成分百分率計算值為75.6%乙酸乙烯酯，12.1%乙烯，7.0%氯乙烯，4.1%NMA,1.1%AMPS，和0.6表面活劑。實施例5非織造纖維網(wǎng)中聚合物粘結劑的評估實施例14的粘結劑進行了非織造纖維素基材上的拉伸性能評估，并與商品乙酸乙烯酯系聚合物即商業(yè)上用于生產(chǎn)非織造產(chǎn)品的AIRFLEX192聚合物乳液比較。AIRFLEX192是一種自交聯(lián)性乙酸乙烯酉旨-乙烯(VAE)聚合物，其VAE/NMA組成與實施例1的聚合物的類似性在于它有約10-12。C的Tg。AIRFLEX192聚合物乳液中采用的穩(wěn)定劑包含一種表面活性劑，其采用量以該聚合物的重量為基準是約2~2.5%,CMC為約0.08~0.12wt%。高性能非織造纖維網(wǎng)的形成方法包含用要么噴涂施用法要么印刷施用法將一種水性聚合物乳狀液施用到一種纖維素系非織造纖維網(wǎng)上，脫除過量的水；用有效量氯化銨催化劑使可交聯(lián)聚合物交聯(lián)并加熱以確保完全反應。粘結的基材隨后進行調(diào)理、切割成均勻條狀物、在一臺機械拉伸試驗機例如Instron上測試其干拉伸性能和濕拉伸性會bB匕。在本文中所述的材料評估中使用以下程序。該粘結劑配方的組成為本文中所述的一種乳液聚合物組合物，水，作為該自交聯(lián)反應的催化劑的1%(固體，以固體計)氯化銨(NH4C1),和少量潤濕表面活性劑。該粘結劑組合物稀釋到10%固體，并均勻噴涂到纖維素與低溶點雙組分纖維的85:15摻合物的氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)(供應時單位面積重量75g/m2)上。粘結劑的目標加入量是20wt。/o土2wt%。噴涂的纖維網(wǎng)在一臺MathisLTE通過式熱空氣箱中于16(TC干燥和固化3mm。測試方法類似于工業(yè)標準，例如ASTM-D1117(紙和紙板的強度的機械拉伸試驗)、TAPPIT-494(千拉伸)和TAPPIT-456(使用Fmch杯裝置的濕拉伸強度測定)用來測定拉伸強度。濕拉伸強度的具體測定程序如下成品(粘結的)干燥和固化的氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)在該基材的橫跨機器方向上切成5cm寬樣條。該樣條圍繞Fmch杯裝置繞圈，然后給該裝置充滿濕拉伸流體(添加要么去離子水要么有少量潤濕劑的去離子水，例如0.5%(固體，以固體計)Aerosol-OT,即一種商業(yè)上可得的磺基琥珀酸鈉二辛酯表面活性劑)。然后遵照TAPPIT-456程序。使用一臺InstronModel1122機械拉伸試驗機測定干和濕拉伸強度。該拉伸強度是以克/5cm(g/5cm)報告的。數(shù)據(jù)列于表1中。在該表中，濕拉伸強度和干拉伸強度的值都是平均值。濕強度表征為對照組的百分率(特定實施例除以AIRFLEX192VAE的濕強度值的濕y。值)。各實施例和AIRFLEX192VAE對照組的絕對值由于測試之間的時間差異而不是代表性的。為了在這些試驗之間做比較，人們必須使用濕Q/。/AIRFLEX192VAE值。表1樣品干拉伸強度g/5cm濕拉伸強度g/5cmAIRFLEX192VAE的濕拉伸強度％濕拉伸強度/干拉伸強度比<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>與AIRFLEX192VAE比較，實施例1的聚合物顯示，當該聚合在與其表面活性劑有低臨界膠束濃度的AIRFLEX192VAE相比高臨界膠束濃度表面活性劑的存在下進行時，濕拉伸強度可以提高約18%。當在該聚合物中摻入氯乙烯時，濕拉伸強度可以提高約30%(實施例3和4)。另一方面，實施例2的聚合物顯示，通過選擇臨界膠束濃度在約0.080.1wt。/。范圍內(nèi)的乳化劑，非織造產(chǎn)品的濕拉伸強度與對照組AIRFLEX192VAE相比沒有改善。在乳液聚合中使用AerosolA-102生產(chǎn)的實施例2聚合物導致一種實質(zhì)上相當于AIRFLEX192VAE對照組的非織造產(chǎn)品。此外，該乳液聚合中使用的表面活性劑水平低于AIRFLEX192VEA對照組中所使用的水平這一事實顯示，這樣的表面活性劑降低并沒有顯著改善濕拉伸強度。如所陳述的，其聚合物摻入了少量氯乙烯的實施例3和4的結果，與對照組AIRFLEX192VAE相比時，顯示出濕拉伸強度顯著改善。因此，低水平表面活性劑、表面活性劑類型、和該聚合物中的氯乙烯的組合導致改善的非織造織物。實施例1、3和4的聚合物也顯示優(yōu)異的吸收速率，而且可與對照組AIRFLEX192VAE聚合物粘結劑相比。權利要求1.一種包含以足以形成自持纖維網(wǎng)的數(shù)量的聚合物粘結劑粘結在一起的纖維的非織造纖維網(wǎng)的非織造產(chǎn)品，所述聚合物粘結劑包含一種含有乙酸乙烯酯、乙烯、和一種交聯(lián)單體的聚合物，所述聚合物粘結劑經(jīng)由乳液聚合生成，其改進包含在所述乳液聚合中采用一種表面活性劑，其臨界膠束濃度為0.5～3wt％所述表面活性劑。2.權利要求l的非織造產(chǎn)品，其中所述聚合物的乙烯含量，以聚合物的總重量為基準，是約330wty。。3.權利要求2的非織造產(chǎn)品，其中該可交聯(lián)單體在所述聚合物中的存在量，以聚合物總重量為基準，是l10wt。/Q。4.權利要求2的非織造產(chǎn)品，其中該表面活性劑在該乳液聚合中的采用量小于該聚合物粘結劑的1wt%。5.權利要求3的非織造產(chǎn)品，其中以所述聚合物的總重量為基準，該聚合物含有0.5~5%—種可共聚的穩(wěn)定性單體。6.權利要求5的非織造產(chǎn)品，其中該可共聚的穩(wěn)定性單體選自由乙烯磺酸鈉和2-丙烯酰胺基-2-曱基丙磺酸組成的一組。7.權利要求6的非織造產(chǎn)品，其中所述表面活性劑的臨界膠束濃度是約12wt%。8.權利要求7的非織造產(chǎn)品，其中該乳液聚合中采用的表面活性劑選自下列一組磺基琥珀酸二己酯鈉，硫酸2-乙基己酯鈉，磺基琥珀酸異丁酯鈉，磺基琥珀酸二戊酯鈉，磺基琥珀酸二環(huán)己酯鈉，和磺基琥珀酸二異丙基萘酯鈉。其中所述聚合物的Tg是52(TC。,其中所述聚合物以該聚合物的總重9.權利要求8的非織造產(chǎn)品，10.權利要求9的非織造產(chǎn)品量為基準含有0.510wt。/。氯乙烯。11.權利要求9的非織造產(chǎn)量為基準含有38wt。/。氯乙烯。12.權利要求9的非織造產(chǎn)口cr其中所述聚合物以該聚合物的總重其中所述聚合物以該聚合物的總重量為基準含有0.510wt。/。有支鏈烷烴羧酸乙烯酯。13.—種包含以足以形成自持纖維網(wǎng)的數(shù)量的聚合物粘結劑粘結在一起的纖維的非織造纖維網(wǎng)的非織造產(chǎn)品，所述聚合物粘結劑包含一種玻璃化溫度為52(TC的聚合物，所述聚合物包含乙酸乙烯酯、乙烯、和一種交聯(lián)單體的聚合單元，所述聚合物經(jīng)由乳液聚合生成，其中在所述乳液聚合中采用一種臨界膠束濃度為12wt。/。的表面活性劑，且所述表面活性劑在該乳液聚合中的采用量是所述聚合物的0.40.8wt%。14.權利要求13的非織造產(chǎn)品，其中該乳液聚合中采用的表面活性劑是磺基琥珀酸鈉二己酯。15.權利要求14的非織造產(chǎn)品，其中所述聚合物也包含，以該聚合物的重量為基準，0.52wt。/。一種選自乙烯磺酸鈉和2-丙烯酰胺基-2-曱基丙磺酸組成的一組的可聚合穩(wěn)定性單體。16.權利要求14的非織造產(chǎn)品，其中所述聚合物也包含，以該聚合物的總重量為基準，38wtQ/o氯乙烯。全文摘要本發(fā)明涉及一種包含以包含乙酸乙烯酯、乙烯、和一種交聯(lián)性單體的乳液聚合單元的聚合物粘結劑粘結在一起的纖維的非織造纖維網(wǎng)的非織造產(chǎn)品的改進。該聚合物是以一種臨界膠束濃度為約0.5～3wt％的表面活劑穩(wěn)定的。該表面活性劑在該聚合中的采用量，以聚合物的總重量為基準，小于1wt％。文檔編號C09J131/04GK101161752SQ200710153259公開日2008年4月16日申請日期2007年9月29日優(yōu)先權日2006年9月29日發(fā)明者D·薩格爾,J·J·拉巴斯科,J·R·博伊蘭,R·B·瓊斯申請人:氣體產(chǎn)品聚合物公司