專利名稱：：一種用于柔性線路板的膠粘劑組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于柔性線路板的膠粘劑組合物。
背景技術(shù)：
：近年來，信息、通訊產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，帶動了微電子產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，因此對柔性線路板的要求也越來越高。柔性線路板中很多重要的性能指標(biāo)都是由膠粘劑的性能所決定的，比如介電基片與金屬箔之間的剝離強度、柔韌性、耐化學(xué)性能、耐溫性能、膠層流動性等。因此用于保護(hù)柔性線路板的覆蓋膜需要具有高的粘結(jié)強度、高的絕緣電阻、耐溶劑性及開窗加工性，除此以外還需要具有耐高溫性、高柔韌性、無鹵素及阻燃性。通過將可固化的膠粘劑涂覆到聚酰亞胺薄膜上，半固化后貼上離型紙或離型膜即成為柔性線路板的覆蓋膜。膠粘劑的材料主要包括主體材料和輔助材料，主體材料主要有熱塑性樹脂和熱固性樹脂，輔助材料主要有固化劑、增塑劑、填料和溶劑。隨著電子技術(shù)的發(fā)展，電子設(shè)備的集成化也越來越高，要求所用材料同時具有耐高溫性和很高的柔韌性。JP200111415中公開了一種用于柔性印刷線路板的膠粘劑組合物，該組合物含有(a)每個分子中具有兩個或更多個環(huán)氧基團(tuán)的環(huán)氧樹脂，(b)含有羧基的腈橡膠或含有羧基的氫化腈橡膠，(c)咪唑化合物和(d)有機羧酸，并且優(yōu)選地含有(e)芳族胺。該膠粘劑組合物具有很高可靠性的粘結(jié)強度，并且耐錫焊溫度為30(TC。但該組合物的柔韌性較差。JP63112676中公開了一種用于柔性印刷電路板的膠粘劑組合物，該組合物含有丙烯酸酯共聚物、環(huán)氧樹脂和芳族胺，所述丙烯酸酯共聚物為由60-90重量％的丙烯酸酯、10-50重量％的丙烯腈和2-10重量％的甲基丙烯酸共聚而成，環(huán)氧樹脂采用在分子中具有兩個或更多個環(huán)氧基團(tuán)的環(huán)氧樹脂，例如雙酚A環(huán)氧樹脂，芳族胺例如二氨基二苯砜或二氨基二苯甲烷。該組合物對銅箔和聚酰亞胺膜具有優(yōu)異的粘附性，具有耐溶劑性，并且耐錫焊溫度可達(dá)32(TC浸浴10秒，但是該組合物的柔韌性較差。CN1900157A公開了一種柔性印制電路覆蓋膜，包括熱固性樹脂、熱塑性樹脂、固化劑以及固化促進(jìn)劑，所述熱固性樹脂為多種環(huán)氧樹脂的混合物，并且各成分的重量份分別為熱固性樹脂80-150份，熱塑性樹脂40-50份，固化劑3-7份，固化促進(jìn)劑0.8-1.2份，其中，所述熱固性樹脂包括雙酚A環(huán)氧樹脂以及多官能度環(huán)氧樹脂，所述多官能度環(huán)氧樹脂包括酚醛環(huán)氧樹脂與多官能度含磷環(huán)氧樹脂，且重量份為雙酚A環(huán)氧樹脂70-95份，酚醛環(huán)氧樹脂0.1-30份，多官能度含磷環(huán)氧樹脂1-20份。所述多官能度含磷環(huán)氧樹脂為三聚磷腈環(huán)氧樹脂，尤其是六縮水甘油醚三聚磷腈。所述熱塑性樹脂為帶環(huán)氧基且具雙交聯(lián)型的丙烯酸橡膠。所述雙酚A環(huán)氧樹脂包括低分子量雙酚A環(huán)氧樹脂E-44與高分子量固體雙酚A環(huán)氧樹脂E-20，且重量份分別為E-4418-22份，E-2050-75份。該覆蓋膜在50。C環(huán)境中每分鐘300次轉(zhuǎn)速彎曲度180度耐彎折性1000萬次以上。但玻璃化溫度Tg僅為90°C，耐高溫性能較差。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中膠粘劑組合物的耐高溫性能較差的缺陷，提供一種柔韌性和耐高溫性均很高的用于柔性線路板的膠粘劑組合物。本發(fā)明提供了一種用于柔性線路板的膠粘劑組合物，該組合物含有熱固性樹脂、熱塑性樹脂、固化劑和溶劑，所述熱固性樹脂含有雙酚A環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂和含磷環(huán)氧樹脂，其中，所述熱塑性樹脂為聚醚酰亞胺，所述固化劑為液晶胺與二氨基二苯砜的混合物或者液晶胺與二氨基二苯甲垸的混合物，所述液晶胺為具有以下結(jié)構(gòu)的化合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>本發(fā)明提供的用于柔性線路板的膠粘劑組合物，由于在固化劑中采用了液晶胺，該固化劑具有三個芳香酯基，可以提高該膠粘劑組合物的耐高溫性，同時含有長鏈烷烴基，可以提高該膠粘劑組合物的柔韌性，并且該固化劑具備一定的潛伏性，可以延長膠粘劑組合物的存儲期。由于采用了聚醚酰亞胺作為熱塑性樹脂，可以增強該膠粘劑組合物的柔韌性和熱穩(wěn)定性，同時具有突出的阻燃性和低發(fā)煙率。因此，本發(fā)明提供的膠粘劑組合物具有優(yōu)異的柔韌性，在4.9N的張力下以175次/分鐘來回折曲的耐彎折性可以達(dá)到900萬次以上，并且還具有優(yōu)異的耐高溫性，玻璃化溫度達(dá)到17(TC以上。具體實施例方式本發(fā)明提供的用于柔性線路板的膠粘劑組合物含有熱固性樹脂、熱塑性樹脂、固化劑和溶劑，所述熱固性樹脂含有雙酚A環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂和含磷環(huán)氧樹脂，其中，所述熱塑性樹脂為聚醚酰亞胺，所述固化劑為液晶胺與二氨基二苯砜的混合物或者液晶胺與二氨基二苯甲烷的混合物，所述液晶胺為具有以下結(jié)構(gòu)的化合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>根據(jù)本發(fā)明提供的組合物，在固化劑中采用的液晶胺具有三個芳香酯基，可以提高膠粘劑組合物的耐高溫性，同時含有長鏈垸烴基，可以提高膠粘劑組合物的柔韌性，耐彎折性，而且使固化劑具備一定的潛伏性，可以延長膠粘劑組合物的存儲期。根據(jù)本發(fā)明提供的組合物，在優(yōu)選情況下，基于ioo重量份的熱固性樹脂，所述熱塑性樹脂的含量為10-20重量份，所述固化劑的含量為15-25重量份，所述溶劑的含量為135-250重量份。根據(jù)本發(fā)明提供的組合物，所述聚醚酰亞胺優(yōu)選為具有以下結(jié)構(gòu)的聚合<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>其中，n為1000-2000，R為亞苯基，結(jié)構(gòu)式為^;4,4'-二苯醚基，結(jié)構(gòu)式為或者二苯砜基，結(jié)構(gòu)式為聚醚酰亞胺可以選用商購的GE公司的Ultem產(chǎn)品。在本發(fā)明的膠粘劑組合物中采用聚醚酰亞胺，可增強組合物的柔韌性即耐彎折性和熱穩(wěn)定性，同時使組合物具有突出的阻燃性和低發(fā)煙率。根據(jù)本發(fā)明提供的組合物，優(yōu)選情況下，基于所述固化劑的總重量，液晶胺的含量為20-95重量X，二氨基二苯砜(DDS)或二氨基二苯甲垸(DDM)的含量為5-80重量％。在此比例范圍的液晶胺與DDS或DDM的復(fù)合能得到高耐熱性且具有一定潛伏性的固化體系。根據(jù)本發(fā)明提供的組合物，優(yōu)選情況下，在100重量份的熱固性樹脂中，所述雙酚A環(huán)氧樹脂的含量為30-40重量份，所述酚醛環(huán)氧樹脂的含量為根據(jù)本發(fā)明提供的組合物，在優(yōu)選情況下，所述熱固性樹脂還含有脂環(huán)族環(huán)氧樹脂，所述脂環(huán)族環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.2-0.85mol/100g;在100重量份的熱固性樹脂中，所述脂環(huán)族環(huán)氧樹脂的含量為10-20重量份。采用脂環(huán)族環(huán)氧樹脂可以進(jìn)一步提高膠粘劑組合物的耐高溫性，同時可以增加膠粘劑組合物的浸潤性。所述脂環(huán)族環(huán)氧樹脂優(yōu)選采用二-(3，4環(huán)氧環(huán)己基)己二酸酯和/或3,4環(huán)氧環(huán)己基-3，4環(huán)氧環(huán)己基甲酸酯。根據(jù)本發(fā)明提供的組合物，所述雙酚A環(huán)氧樹脂優(yōu)選為雙酚A二縮水甘油醚，環(huán)氧值為0.1-lmol/100g?？蛇x擇的雙酚A二縮水甘油醚的牌號包括E-56、E-20、E-12和E-55中的一種或幾種。本文所描述的"環(huán)氧值"表示IOO克的環(huán)氧樹脂中所含有的環(huán)氧基的物質(zhì)的量(即摩爾數(shù))。根據(jù)本發(fā)明提供的組合物，優(yōu)選所述酚醛環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.30-0.60mol/100g?？蛇x擇的酚醛環(huán)氧樹脂的牌號為F-51、F-44、F-48和F-46中的一種或幾種。根據(jù)本發(fā)明提供的組合物，采用含磷環(huán)氧樹脂可以提高膠粘劑組合物的阻燃性。所述含磷環(huán)氧樹脂優(yōu)選為三聚磷腈，更優(yōu)選為六縮水甘油醚基三聚磷腈。根據(jù)本發(fā)明提供的組合物，所述溶劑可以為各種可用于膠粘劑組合物的溶劑，例如甲苯、丙酮、丁酮、N-乙烯吡咯垸酮和二甲基乙酰胺中的一種或幾種。其中，優(yōu)選丁酮與二甲基乙酰胺的混合溶劑，由于兩種溶劑的沸點有一定的差異，為了避免半固化時溶劑揮發(fā)太快或太慢，影響內(nèi)部溶劑的揮發(fā)，優(yōu)選它們的重量比為l:1。根據(jù)本發(fā)明提供的組合物，在優(yōu)選情況下，所述組合物還含有填料，在組合物中采用填料可以提高組合物的阻燃性、耐熱性、低收縮率和粘附性?；贗OO重量份的熱固性樹脂，所述填料的含量為10-20重量份。所述填料可以選用可以用于膠粘劑組合物中的各種填料，例如平均顆粒直徑為20-100納米的云母粉、石棉粉、氫氧化鋁、二氧化硅、氧化鋁和氫氧化鎂中的一種或幾種。本發(fā)明的膠粘劑組合物的制備方法如下將聚醚酰亞胺加入到混合溶劑中攪拌使聚醚酰亞胺溶解，然后分別加入雙酚A型環(huán)氧樹脂和脂環(huán)族環(huán)氧樹脂，在110-13(TC的溫度下，攪拌反應(yīng)兩小時，得到膠液；另將填料加入混合溶劑中超聲分散10-30分鐘使填料溶解，然后加入到上述得到的膠液中，再分別加入含磷環(huán)氧樹脂和酚醛環(huán)氧樹脂，攪拌0.5-2小時后，再加入已完全溶解在混合溶劑中的液晶胺和DDS或液晶胺和DDM，繼續(xù)攪拌0.5-2小時，添加混合溶劑使混合液固形物的重量含量為20-60%，即可得到膠粘劑。下面通過實施例的方式對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)地描述。實施例1將12重量份聚醚酰亞胺(美國GE公司，PEI1000)加入到15重量份二甲基乙酰胺/丁酮混合溶劑(重量比為1:1)中攪拌使聚醚酰亞胺溶解，然后分別加入40重量份雙酚A型E-20環(huán)氧樹脂(濟南環(huán)氧樹脂廠，E-20)，在12(TC的溫度下，攪拌反應(yīng)2小時，得到膠液。另將10重量份氫氧化鎂(平均顆粒直徑為40納米)溶解在35重量份的二甲基乙酰胺/丁酮混合溶劑(重量比為1:1)中超聲分散20分鐘后加入到上述得到的膠液中，再分別加入20重量份六縮水甘油醚基三聚磷腈(廣州宏昌，589K75)、40重量份酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)-51(濟南環(huán)氧樹脂廠，F(xiàn)-51)，攪拌1小時，然后加入已完全溶解在40重量份的二甲基乙酰胺/丁酮混合溶劑中的8重量份液晶胺(晨光化工研究所)和17重量份二氨基二苯砜(DDS)(上海嘉辰化工有限公司)，繼續(xù)攪拌l小時，添加85重量份的上述混合溶劑使混合液固形物的重量含量為60%，即可得到膠粘劑。實施例2將12重量份聚醚酰亞胺加入到15重量份二甲基乙酰胺/丁酮混合溶劑(重量比為l:1)中攪拌使聚醚酰亞胺溶解，然后分別加入30重量份雙酚A型E-55環(huán)氧樹脂(濟南環(huán)氧樹脂廠，E-55)、20重量份二-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)己二酸酯，在12(TC的溫度下，攪拌反應(yīng)2小時。另將10重量份氫氧化鎂(平均顆粒直徑為20納米)溶解在35重量份的二甲基乙酰胺/丁酮混合溶劑(重量比為1:1)中超聲分散20分鐘后加入到上述得到的膠液中，再分別加入20重量份六縮水甘油醚基三聚磷腈、30重量份酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)-44(陶氏化學(xué)，F(xiàn)-44)，攪拌1小時后，然后加入已完全溶解在40重量份的二甲基乙酰胺/丁酮混合溶劑中的5重量份液晶胺和20重量份二氨基二苯砜(DDS)，繼續(xù)攪拌1小時，添加45重量份的上述混合溶劑使混合液固形物的重量含量為60%，即可得到膠粘劑。實施例3將15重量份聚醚酰亞胺加入到15重量份二甲基乙酰胺/丁酮混合溶劑(重量比為l:1)中攪拌使聚醚酰亞胺溶解，然后分別加入40重量份雙酚A型E-56環(huán)氧樹脂(濟南環(huán)氧樹脂廠，E-56)、10重量份3,4環(huán)氧環(huán)己基-3,4環(huán)氧環(huán)己基甲酸酯(廣聯(lián)津化工有限公司)，在12(TC的溫度下，攪拌反應(yīng)2小時。另將10重量份氫氧化鎂(平均顆粒直徑為100納米)溶解在35重量份的二甲基乙酰胺/丁酮混合溶劑(重量比為1:1)中超聲分散20分鐘后加入到上述得到的膠液中，再分別加入10重量份六縮水甘油醚基三聚磷腈、40重量份酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)-48(陶氏化學(xué)，F(xiàn)-48)，攪拌1小時后，然后加入已完全溶解在40重量份的二甲基乙酰胺/丁酮混合溶劑中的10重量份液晶胺和15重量份二氨基二苯甲烷(DDM)(上海嘉辰化工有限公司)，繼續(xù)攪拌1小時，添加135重量份的上述混合溶劑使混合液固形物的重量含量為40%,即可得到膠粘劑。實施例4將18重量份聚醚酰亞胺加入到15重量份二甲基乙酰胺/丁酮混合溶劑(重量比為l:1)中攪拌使聚醚酰亞胺溶解，然后分別加入35重量份雙酚A型E-12環(huán)氧樹脂、15重量份二-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)己二酸酯，在12(TC的溫度下，攪拌反應(yīng)2小時。另將20重量份氫氧化鎂(平均顆粒直徑為70納米)溶解在35重量份的二甲基乙酰胺/丁酮混合溶劑(重量比為1:1)中超聲分散20分鐘后加入到上述得到的膠液中，再分別加入15重量份六縮水甘油醚基三聚磷腈、35重量份酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)-46(陶氏化學(xué)，F(xiàn)-46)，攪拌1小時后，然后加入已完全溶解在40重量份的二甲基乙酰胺/丁酮混合溶劑中的14重量份液晶胺和11重量份二氨基二苯砜(DDS)，繼續(xù)攪拌1小時，添加154.5重量份的上述混合溶劑使混合液固形物的重量含量為40%，即可得到膠粘劑。對比例1按照實施例2所描述的方法制備膠粘劑組合物，不同的是，使用丙烯酸橡膠EP-4051代替聚醚酰亞胺作為熱塑性樹脂。對比例2按照實施例2所描述的方法制備膠粘劑組合物，不同的是，不使用液晶胺，僅使用25重量份的DDS固化劑。性能測試1、制備覆蓋膜用IOO微米的涂膜器(西域機電系統(tǒng)有限公司)將膠粘劑組合物涂覆到聚酰亞胺(PI)膜上，然后，分別在100。C、120。C和150。C三種溫度下各加熱IO分鐘進(jìn)行除溶劑板鼓涂布烘干后用離型紙隔離保護(hù)，即得到厚為40微米的覆蓋膜樣品。將覆蓋膜樣品與刻蝕的銅板在如下的熱壓合條件下進(jìn)行光面熱壓合預(yù)壓合在18(TC的溫度和壓力P為0的條件下進(jìn)行20秒；成型壓合在180。C的溫度和壓力P為120Kgf/cm2的條件下壓合90秒；熟化在18(TC的溫度下保持90分鐘。2、測試覆蓋膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度采用動態(tài)機械分析法(DMC)，儀器熱機械分析儀；操作條件粉末試樣，N2氣氛下，升溫速率為20°C/min，溫度掃描范圍為20-350°C。3、測試耐錫焊性將所得到的覆蓋膜裁出25mmX25mm的試驗片，按上述熱壓合的方法與銅箔熱壓合并熟化后，預(yù)先在135士1(TC的溫度下烘烤1小時，在錫鉛爐中以330士5'C的測試溫度，漂錫30秒。合格標(biāo)準(zhǔn)為表面無起泡、膨脹和分層的異常現(xiàn)象。4、測試覆蓋膜的耐彎折性將上述制得的覆蓋膜以折曲面曲率半徑為0.38mm，寬度不大于19mm，折曲面的間隙應(yīng)略大于試樣厚度，但不應(yīng)大于無壓縮時的試樣厚度0.25mm，角度135±5°，在4.9N張力下做175次/min來回折曲，測定試樣出現(xiàn)斷線時的折曲次數(shù)。5、測試剝離強度將按上述方法制得的壓合后的樣品裁出10mmX250mm的試驗片，以50mm/min的拉引速度進(jìn)行90?；剞D(zhuǎn)式拉引蓋膜測試。測試標(biāo)準(zhǔn)為，》3.4N/cm(即覆蓋膜與聚酰亞胺(PI)膜不能完全分離)。6、測試溢膠量裁出102mmX102mm的覆蓋膜試驗片，并在該試驗片上分別鉆出直徑為2.0mm、2.0mm、3.0mm和3.0mm的4個孔，然后按照上述熱壓合的方法與銅箔熱壓后，在金相顯微鏡(桂林市邁特光學(xué)儀器有限公司)下測量溢膠偏差。合格的標(biāo)準(zhǔn)為《0.2mm。7、測試耐溶劑性將所得到的覆蓋膜裁出25mmX25mm的試驗片，浸入23士5。C的三種藥品中，保持5min士30sec，用目測法觀察有無起泡和分層。三種藥分別品為2mol/L的鹽酸，2mol/L的氫氧化鈉水溶液以及2-丙醇。通過的標(biāo)準(zhǔn)為覆蓋膜無起泡和分層。8、測試阻燃性將所得到的覆蓋膜按照UL94標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行阻燃性的測試。分別將實施例1-3和對比例1-2中所得到的膠粘劑組合物按照上述性能測試方法進(jìn)行測試，所得結(jié)果列于表l中。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>從表l可以看出，采用本發(fā)明提供的膠粘劑組合物所制備的覆蓋膜，柔韌性和耐高溫性均很高，同時具有很高的剝離強度和阻燃性，并且無鹵素，符合環(huán)保要求。權(quán)利要求1、一種用于柔性線路板的膠粘劑組合物，該組合物含有熱固性樹脂、熱塑性樹脂、固化劑和溶劑，所述熱固性樹脂含有雙酚A環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂和含磷環(huán)氧樹脂，其特征在于，所述熱塑性樹脂為聚醚酰亞胺，所述固化劑為液晶胺與二氨基二苯砜的混合物或者液晶胺與二氨基二苯甲烷的混合物，所述液晶胺為具有以下結(jié)構(gòu)的化合物2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中，基于100重量份的熱固性樹脂，所述熱塑性樹脂的含量為10-20重量份，所述固化劑的含量為15-25重量份，所述溶劑的含量為135-250重量份。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物，其中，所述聚醚酰亞胺為具有以下結(jié)構(gòu)的聚合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>其中，n為1000-2000，R為亞苯基、4，4'-二苯醚基或者二苯砜基4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物，其中，基于所述固化劑的總重量，液晶胺的含量為20-95重量％，二氨基二苯砜或二氨基二苯甲烷的含量為5-80重量％。5、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物，其中，在100重量份的熱固性樹脂中，所述雙酚A環(huán)氧樹脂的含量為30-40重量份，所述酚醛環(huán)氧樹脂的含量為30-40重量份，所述含磷環(huán)氧樹脂的含量為10-20重量份。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合物，其中，所述熱固性樹脂還含有脂環(huán)族環(huán)氧樹脂，所述脂環(huán)族環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.2-0.85mol/100g;在100重量份的熱固性樹脂中，所述脂環(huán)族環(huán)氧樹脂的含量為10-20重量份。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合物，其中，所述脂環(huán)族環(huán)氧樹脂為二-(3,4環(huán)氧環(huán)己基)己二酸酯和/或3,4環(huán)氧環(huán)己基-3，4環(huán)氧環(huán)己基甲酸酯。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述雙酚A環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.1-lmol/100g，所述酚醛環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.30-0.60mol/100g，所述含磷環(huán)氧樹脂為三聚磷腈。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述溶劑為甲苯、丙酮、丁酮、N-乙烯吡咯烷酮和二甲基乙酰胺中的一種或幾種。10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述組合物還含有填料，且基于100重量份的熱固性樹脂，所述填料的含量為10-20重量份，所述填料為平均顆粒直徑為20-100納米的云母粉、石棉粉、氫氧化鋁、二氧化硅、氧化鋁和氫氧化鎂中的一種或幾種。全文摘要一種用于柔性線路板的膠粘劑組合物，該組合物含有熱固性樹脂、熱塑性樹脂、固化劑和溶劑，所述熱固性樹脂含有雙酚A環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂和含磷環(huán)氧樹脂，其中，所述熱塑性樹脂為聚醚酰亞胺，所述固化劑為液晶胺與二氨基二苯砜的混合物或者液晶胺與二氨基二苯甲烷的混合物，所述液晶胺為具有以上結(jié)構(gòu)的化合物，本發(fā)明提供的膠粘劑組合物柔韌性和耐高溫性均很高。文檔編號C09J11/06GK101418201SQ200710165368公開日2009年4月29日申請日期2007年10月26日優(yōu)先權(quán)日2007年10月26日發(fā)明者唐富蘭,姚云江,林江,潛陶申請人:比亞迪股份有限公司