專利名稱：：一種防護涂料及其制備方法
技術領域：
：本發(fā)明是關于一種涂料及其制備方法，更確切地說是關于一種防護涂料及其制備方法。
背景技術：
：汽車在行使過程中，車身底部表面和擋板等處經(jīng)常受到泥沙和碎石等的撞擊，對車身底部表面和擋板等處造成損害。為了防止這種損害通常在車底表面和擋板等處噴涂防護涂料來進行保護。例如，張卓民公開了一種可用于車底噴涂的PVC密封膠，該密封膠的基本配方30-40份PVC糊樹脂、30-40份輕質(zhì)碳酸鈣、30-40份鄰苯二甲酸二辛酯、5-10份觸變性樹脂、0.1-0.3份增粘劑和適量穩(wěn)定劑(PVC密封膠的研制，中國氯堿，2005年6月第6期，16-17頁)。該密封膠具有較好的附著力并且固化后的抗沖擊性能比較高，但是成本較高。CN1982365A公開了一種可用于車底噴涂的高觸變性聚氯乙烯塑溶膠，該溶膠中含有20-30重量％的聚氯乙烯樹脂、1.5-2重量％的二聚酸型聚酰胺、1.5-2重量％的封閉異氰酸酯、0.5-2重量％的觸變劑、30-50重量。％的填料和20-30重量％的增塑劑。該溶膠雖然在一定程度上降低了成本，但成本仍然很咼。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有的防護涂料成本較高的缺點，提供一種成本較低的防護涂料。本發(fā)明的另一個目的是提供該涂料的制備方法?，F(xiàn)有的防護涂料中，人們一般認為樹脂的含量必須不小于20重量％，否則防護涂料的附著力以及固化后的抗沖擊性能難以達到要求，但是，本發(fā)明的發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，適當?shù)亟档蜆渲暮?，并適當?shù)奶岣哂|變劑和填料的含量時，得到的防護涂料的附著力以及固化后的抗沖擊性能基本維持不變，由于樹脂的價格遠高于觸變劑和填料，因此，通過適當降低樹脂的含量可以大大降低防護涂料的成本。另外，本發(fā)明還發(fā)現(xiàn)，適當?shù)慕档蜆渲暮窟€可以提高防護涂料的儲存穩(wěn)定性，并且適當?shù)奶岣哂|變劑的含量還可以提高防護涂料的霧化性能，能夠使噴涂更加均勻，外觀效果更好。本發(fā)明提供了一種防護涂料，該涂料含有聚氯乙烯樹脂、增塑劑、觸變劑、填料和增粘劑，其中，以涂料的總重量為基準，聚氯乙烯樹脂的含量為5-15重量％，增塑劑的含量為10-30重量％，觸變劑的含量為20-40重量％，填料的含量為15-60重量％，增粘劑的含量為0.2-3重量％。本發(fā)明還提供了所述涂料的制備方法，該方法包括將聚氯乙烯樹脂、增塑劑、觸變劑、填料和增粘劑混合，其中，以涂料的總重量為基準，聚氯乙烯樹脂的用量為5-15重量％，增塑劑的用量為10-30重量％，觸變劑的用量為20-40重量％，填料的用量為15-60重量％，增粘劑的用量為0.2-3重量％。本發(fā)明提供的防護涂料通過適當降低樹脂的含量大大降低了防護涂料的成本，并且能夠維持防護涂料的附著力以及固化后的抗沖擊性能基本不變。具體實施例方式本發(fā)明提供了一種防護涂料，該涂料含有聚氯乙烯樹脂、增塑劑、觸變劑、填料和增粘劑，其中，以涂料的總重量為基準，聚氯乙烯樹脂的含量為5-15重量％，增塑劑的含量為10-30重量％，觸變劑的含量為20-40重量％，填料的含量為15-60重量％，增粘劑的含量為0.2-3重量％;優(yōu)選情況下，以涂料的總重量為基準，聚氯乙烯樹脂的含量為8-13重量％，增塑劑的含量為22-30重量％，觸變劑的含量為25-35重量％，填料的含量為30-55重量％，增粘劑的含量為0.5-2重量％。本發(fā)明中，所述聚氯乙烯(PVC)樹脂可以為常規(guī)的用于防護涂料的各種聚乙烯樹脂，優(yōu)選情況下，所述聚氯乙烯樹脂為聚氯乙烯(PVC)糊樹脂和/或聚氯乙烯(PVC)摻混樹脂。聚氯乙烯(PVC)糊樹脂和聚氯乙烯(PVC)摻混樹脂均可通過商購得到。如PVC糊樹脂可采用德國Vinnolit公司生產(chǎn)的E5/65C、E70CQ、P卯70等型號，沈陽化工生產(chǎn)的PSM-30、PSM-31等型號，合肥天辰塑料有限責任公司(安徽氯堿化工集團)的PB1302、PB1311等型號，也可以采用上海氯堿集團生產(chǎn)的P450、P440等型號。PVC摻混樹脂可采用德國Vinnolit公司生產(chǎn)的C65V、C8/62V、C14/60等型號，上海氯堿集團生產(chǎn)的SB-100等型號。根據(jù)本發(fā)明，所述增塑劑可以為常規(guī)的用于防護涂料的各種增塑劑，例如，所述增塑劑可以為鄰苯二甲酸二正辛酯(DOP)、鄰苯二甲酸二異癸酯(DINP)、鄰苯二甲酸二丁基酯(DBP)、鄰苯二甲酸二乙酯(DEP)、鄰苯二甲酸丁芐酯(BBP)、均苯四甲酸四異辛酯(TOPM)、乙酰檸檬酸三丁酯、檸檬酸三丁酯、磷酸三辛酯和磷酸二苯辛酯中的一種或幾種，優(yōu)選情況下，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二正辛酯(DOP)和/或鄰苯二甲酸二異癸酯(D證)。本發(fā)明中，所述觸變劑可以為常規(guī)的用于防護涂料的各種觸變劑，例如所述觸變劑可以為納米碳酸鈣、納米碳酸鎂、納米碳酸鋇、納米硫酸鋇、納米硫酸鈣、氣相二氧化硅和有機膨潤土中的一種或幾種，所述觸變劑的大小沒有特別的限制，優(yōu)選情況下，所述觸變劑的平均粒子直徑為10-90納米。本發(fā)明中，所述填料能夠起到調(diào)節(jié)耐沖擊性能的效果，并且還可大幅度降低防護涂料的成本，本發(fā)明中的填料可以為碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋇、硫酸鋇、硫酸鈣、滑石粉、高嶺土、云母粉、硅灰石中的一種或幾種。本發(fā)明中，所述增粘劑可以為常規(guī)的用于防護涂料的各種增粘劑，例如，所述增粘劑可以為聚酰胺樹脂和/或聚氨酯樹脂。本發(fā)明提供的涂料還可以含有干燥劑、穩(wěn)定劑、溶劑和顏料中的一種或幾種，以涂料的總重量為基準，干燥劑的含量為0-8重量％，優(yōu)選為0.2-5重量％;穩(wěn)定劑的含量為0-8重量％，優(yōu)選為0.2-5重量％;溶劑的含量為0-25重量％，優(yōu)選為0.5-15重量％;顏料的含量為0-8重量％，優(yōu)選為0.1-5重量％。本發(fā)明中，所述干燥劑可以為常規(guī)的用于防護涂料的各種干燥劑，例如，所述干燥劑可以為氧化鈣(生石灰)、氯化鈣、三氧化二鐵和硅膠中的一種或幾種。干燥劑的主要作用是吸收防護涂料中的水分，防止防護涂料在烘烤過程中產(chǎn)生氣泡，從而改善涂膜的抗沖擊性能和外觀。干燥劑還可對烘烤后涂膜層的抗沖擊性能進行適當?shù)恼{(diào)整。本發(fā)明中，所述穩(wěn)定劑可以為PVC所用的各種熱穩(wěn)定劑，例如，可以為稀土類穩(wěn)定劑、三鹽基硫酸鉛穩(wěn)定劑、金屬皂類穩(wěn)定劑和有機錫類穩(wěn)定劑中的一種或幾種。本發(fā)明中，所述溶劑可選用比增塑劑沸點低的有機溶劑，例如，可以是脫芳溶劑油系列DIO、D30、D40、D60、D80、DIOO、DllO、D130、D150、D160，無味溶劑油系列120#、150#、200#、280#，PVC降粘劑，無味煤油，航空煤油中的一種或幾種。在防護涂料烘烤過程中，大部分溶劑被揮發(fā)去除，因此，溶劑的作用一是降低塑化前防護涂料的粘度以便于施工，另一方面是降低防護涂料的固含量，減少增塑劑的用量以降低材料成本。本發(fā)明中，所述顏料可以為碳黑、二氧化鈦、鋅白(氧化鋅)、鋅鋇白(立德粉)和銻白(主要成分三氧化二銻)中的一種或幾種，顏料可以為防護涂料提供純白的顏色，或純黑的顏色，另外也可以掩蓋防護涂料在高溫下的泛黃。根據(jù)本發(fā)明，所述填料、干燥劑和顏料的粒子尺寸沒有特別的限制，有限情況下，所述填料、干燥劑和顏料的D97為10-35微米，D97是指顆粒的粒子直徑小于10-35微米的占顆?？偭康?7。％。本發(fā)明還提供了該涂料的制備方法，該方法包括將聚氯乙烯樹脂、增塑齊U、觸變劑、填料和增粘劑混合，其中，以涂料的總重量為基準，聚氯乙烯樹脂的用量為5-15重量％，增塑劑的用量為10-30重量％，觸變劑的用量為20-40重量％，填料的用量為15-60重量％，增粘劑的用量為0.2-3重量％;優(yōu)選情況下，以涂料的總重量為基準，聚氯乙烯樹脂的用量為8-13重量％，增塑劑的用量為22-30重量％，觸變劑的用量為25-35重量％，填料的用量為30-55重量％，增粘劑的用量為0.5-2重量％。所述聚氯乙烯樹脂、增塑劑、觸變劑、填料和增粘劑在上文中已做詳細描述，在此不再贅述。根據(jù)本發(fā)明，將聚氯乙烯樹脂、增塑劑、觸變劑、填料和增粘劑混合時，該方法還包括加入干燥劑、穩(wěn)定劑、溶劑和顏料中的一種或幾種，以涂料的總重量為基準，干燥劑的用量為0-8重量％，優(yōu)選為0.2-5重量％;穩(wěn)定劑;的用量為0-8重量％，優(yōu)選為0.2-5重量％;溶劑的用量為0-25重量％，優(yōu)選為0.5-15重量％;顏料的用量為0-8重量％，優(yōu)選為0.1-5重量。％。所述干燥劑、穩(wěn)定劑、顏料和溶劑在上文中已做詳細描述，在此不再贅述。本發(fā)明中，所述混合的條件沒有特別的限制，只要能使涂料的各種組分混合均勻即可。優(yōu)選情況下，本發(fā)明提供的防護涂料的制備方法包括如下步驟(1)將增塑劑和增粘劑加入雙軸高速分散機的分散桶中，高速(1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘)攪拌5-10分鐘，而后將觸變劑、填料以及選擇性含有的穩(wěn)定劑、干燥劑、溶劑和顏料逐步加入到增塑劑和增粘劑的混合物中，中速(500-1000轉(zhuǎn)/分鐘)攪拌5-10分鐘，再高速(1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘)攪拌5-10分鐘，使混合物分散均勻。(2)將聚氯乙烯樹脂加入到步驟(1)得到的混合物中，以低速(100-500轉(zhuǎn)/分鐘)和高速(1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘)交替分散混合物，每段分散時間為2-5分鐘，分散總時間為15-20分鐘。分散時，抽檢混合物的溫度，使混合物的溫度始終保持在45"C以下，如高于此溫度，則停機冷卻。(3)將步驟(2)后的混合物用三滾研磨機研磨二次。(4)選擇性地，將研磨后的混合物用螺桿泵打進調(diào)整釜中，加入適當溶劑并低速(50-150轉(zhuǎn)/分鐘)攪拌3-5分鐘，調(diào)整好粘度，再抽真空去除混合物中的氣泡。(5)選擇性地，用120目的不銹鋼濾網(wǎng)過濾，分桶包裝并密封。本發(fā)明提供的防護涂料可以通過擠膠機涂覆于車身底部表面和擋板等，然后在140-17(TC的條件下烘烤30分鐘以上，即可固化達到防護的效果。下面通過實施例來更詳細地描述本發(fā)明。實施例1該實施例用于說明本發(fā)明提供的防護涂料及其制備方法。(1)將28重量份增塑劑DOP(金陵石化生產(chǎn))加入雙軸高速分散機(型號ZXJ-35，江蘇勤業(yè)化工機械有限公司生產(chǎn))的分散桶中，而后將2重量份的氨基聚酰胺增粘劑(Cogins公司，Versamid115)加入到所述分散桶中，并1000轉(zhuǎn)/分鐘攪拌5分鐘，使增塑劑和增粘劑均勻分散。(2)將30重量份納米碳酸鈣觸變劑(廣東恩平市嘉維化工實業(yè)有限公司，CC-5，平均粒子直徑為30納米)和30重量份填料碳酸鈣(廣福建材公司，800目)，加入步驟(1)得到的混合物中，先800轉(zhuǎn)/分鐘分散5分鐘，而后高速1300轉(zhuǎn)/分鐘分散10分鐘，使觸變劑、填料和步驟(1)得到的混合物分散均勻。(3)將10重量份的PVC糊樹脂(型號E5/65C，Vinnolit公司生產(chǎn))加入到步驟(2)得到的混合物中，以低速500轉(zhuǎn)/分鐘和1200轉(zhuǎn)/分鐘交替分散混合物，每段分散時間為2分鐘，分散總時間為20分鐘。分散過程中使混合物的溫度始終保持在45'C以下。(4)將步驟(3)后的混合物用三滾研磨機(型號S-65，江蘇勤業(yè)化工機械有限公司生產(chǎn))研磨二遍。研磨時使混合物的溫度始終保持在45。C以下。(5)用80目的不銹鋼濾網(wǎng)過濾，得到防護涂料A1。對比例1該對比例用于說明現(xiàn)有的防護涂料。(1)將30重量份增塑劑DOP(金陵石化生產(chǎn))加入雙軸高速分散機(型號ZXJ-35，江蘇勤業(yè)化工機械有限公司生產(chǎn))的分散桶中，而后將2重量份的封閉異氰酸酯(型號PU-125，錦西化工研究院生產(chǎn))和2重量份的二聚酸型聚酰胺(型號Versamid115，Cogins公司生產(chǎn))加入到所述分散桶中，并1000轉(zhuǎn)/分鐘攪拌5分鐘，均勻分散。(2)將2重量份觸變劑膨潤土(型號BT838F，浙江安吉天龍有機膨潤土公司生產(chǎn))和44重量份填料碳酸鈣(廣福建材公司生產(chǎn)，800目)，加入步驟(1)得到的混合物中，先800轉(zhuǎn)/分鐘分散5分鐘，而后高速1300轉(zhuǎn)/分鐘分散10分鐘，分散均勻。(3)將IO重量份的PVC糊樹脂(型號E5/65C,Vinnolit公司生產(chǎn))以及10重量份PVC摻混樹脂(型號C65V，Vinnolit公司生產(chǎn))加入到步驟(2)得到的混合物中，以低速500轉(zhuǎn)/分鐘和1200轉(zhuǎn)/分鐘交替分散混合物，每段分散時間為2分鐘，分散總時間為20分鐘。分散過程中使混合物的溫度始終保持在45'C以下。(4)將步驟(3)后的混合物用三滾研磨機(型號S-65,江蘇勤業(yè)化工機械有限公司生產(chǎn))研磨二遍。研磨時使混合物的溫度始終保持在45"C以下。(5)用80目的不銹鋼濾網(wǎng)過濾，得到參比防護涂料CA1。實施例2該實施例用于說明本發(fā)明提供的防護涂料及其制備方法。(1)將15重量份增塑劑DINP(金陵石化生產(chǎn))加入雙軸高速分散機(型號ZXJ-35，江蘇勤業(yè)化工機械有限公司生產(chǎn))的分散桶中，而后將l重量份的聚氨酯樹脂增粘劑(Cogins公司)加入到所述分散桶中，并1200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌5分鐘，使增塑劑和增粘劑均勻分散。(2)將40重量份納米碳酸鎂觸變劑(廣東恩平市嘉維化工實業(yè)有限公司，平均粒子直徑為40納米)和29重量份填料高嶺土(廣福建材公司，800目)，加入步驟(1)得到的混合物中，先800轉(zhuǎn)/分鐘分散5分鐘，而后高速1300轉(zhuǎn)/分鐘分散10分鐘，使觸變劑、填料和步驟(1)得到的混合物分散均勻。(3)將15重量份的PVC摻混樹脂(Vinnolit公司，C65V)加入到步驟(2)得到的混合物中，以低速500轉(zhuǎn)/分鐘和1200轉(zhuǎn)/分鐘交替分散混合物，每段分散時間為2分鐘，分散總時間為20分鐘。分散過程中使混合物的溫度始終保持在45'C以下。(4)將步驟(3)后的混合物用三滾研磨機(型號S-65,江蘇勤業(yè)化工機械有限公司生產(chǎn))研磨二遍。研磨時使混合物的溫度始終保持在45"C以下。(5)用80目的不銹鋼濾網(wǎng)過濾，得到防護涂料A2。實施例3該實施例用于說明本發(fā)明提供的防護涂料及其制備方法。(1)將20重量份增塑劑DBP(金陵石化生產(chǎn))加入雙軸高速分散機(型號ZXJ-35，江蘇勤業(yè)化工機械有限公司生產(chǎn))的分散桶中，而后將3重量份的氨基聚酰胺增粘劑(Cogins公司，Versamid115)加入到分散桶中，并1200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌8分鐘，使均勻分散。(2)將30重量份納米碳酸鋇鈣觸變劑(廣東恩平市嘉維化工實業(yè)有限公司，平均粒子直徑為60納米)、3重量份稀土類穩(wěn)定劑(廣東廣洋高科技實業(yè)公司，REC852A)、2重量份干燥劑氧化鈣(上海青浦特種氧化鈣廠)和1重量份碳黑和30重量份填料碳酸鈣(廣福建材公司，800目)，加入步驟(1)得到的混合物中，先800轉(zhuǎn)/分鐘分散5分鐘，而后高速1300轉(zhuǎn)/分鐘分散10分鐘，使觸變劑、填料和步驟(1)得到的混合物分散均勻。(3)將8重量份的PVC糊樹脂(型號E5/65C，Vinnolit公司生產(chǎn))加入到步驟(2)得到的混合物中，以低速500轉(zhuǎn)/分鐘和1200轉(zhuǎn)/分鐘交替分散混合物，每段分散時間為2分鐘，分散總時間為20分鐘。分散過程中使混合物的溫度始終保持在45°C以下。(4)將步驟(3)后的混合物用三滾研磨機(江蘇勤業(yè)化工機械有限公司，S-65)研磨二遍。研磨時使混合物的溫度始終保持在45"C以下。(5)將研磨后的混合物用螺桿泵打進調(diào)整釜中，加入3重量份D80溶劑(茂名高山海洋化工公司)，100轉(zhuǎn)/分鐘攪拌3分鐘，再抽真空去除混合物中的氣泡。(5)用80目的不銹鋼濾網(wǎng)過濾，得到防護涂料A3。該實施例用于說明本發(fā)明提供的防護涂料及其制備方法。(1)將26.5重量份增塑劑DEP(金陵石化生產(chǎn))加入雙軸高速分散機(型號ZXJ-35，江蘇勤業(yè)化工機械有限公司生產(chǎn))的分散桶中，而后將0.5重量份的氨基聚酰胺增粘劑(Cogins公司，Versamid115)加入到所述分散桶中，并1000轉(zhuǎn)/分鐘攪拌5分鐘，使均勻分散。(2)將20重量份納米碳酸轉(zhuǎn)觸變劑(廣東恩平市嘉維化工實業(yè)有限公司，CC-5，平均粒子直徑為30納米)、0.5重量份稀土類穩(wěn)定劑(廣東廣洋高科技實業(yè)公司，REC852A)、0.5重量份干燥劑氧化鈣(上海青浦特種氧化f丐廠)和2重量份碳黑和30重量份填料碳酸鈣(廣福建材公司，800目)，加入步驟(1)得到的混合物中，先800轉(zhuǎn)/分鐘分散5分鐘，而后高速1300轉(zhuǎn)/分鐘分散10分鐘，使觸變劑、填料和步驟(1)得到的混合物分散均勻。(3)將5重量份的PVC糊樹脂(Vinnolit公司，E5/65C)和5重量份的PVC摻混樹脂(Vinnolit公司，C65V)加入到步驟(2)得到的混合物中，以低速500轉(zhuǎn)/分鐘和1200轉(zhuǎn)/分鐘交替分散混合物，每段分散時間為2分鐘，分散總時間為20分鐘。分散過程中使混合物的溫度始終保持在45'C以下。(4)將步驟(3)后的混合物用三滾研磨機(江蘇勤業(yè)化工機械有限公司，S-65)研磨二遍。研磨時使混合物的溫度始終保持在45'C以下。(5)將研磨后的混合物用螺桿泵打進調(diào)整釜中，加入10重量份D80溶劑(茂名高山海洋化工公司)，100轉(zhuǎn)/分鐘攪拌3分鐘，再抽真空去除混合物中的氣泡。(6)用80目的不銹鋼濾網(wǎng)過濾，得到防護涂料A4。實施例5-8通過以下方法測定實施例1-4制得的防護涂料Al-A4的儲存穩(wěn)定性、霧化性能、附著力以及固化后的抗沖擊性能。(1)儲存穩(wěn)定性的測試將防護涂料在溫度為室溫和常規(guī)濕度下(粘度變化率《10%)放置6個月，觀察其是否存在凝膠、結皮或分離現(xiàn)象，如無凝膠、結皮或分離現(xiàn)象則為穩(wěn)定，否則為不穩(wěn)定。(2)霧化性能的測試用高壓泵將車底涂料加壓到170-220kgf/cm2，采用0.028英寸的噴嘴噴涂，噴嘴距離被噴板的距離為100cm。觀察涂料在噴板形成的扇面的寬度，寬度以0.4-0.5米為優(yōu)秀，0.3米至小于0.4米為合格，小于0.3米為不合格。(3)附著力的測試將防護涂料在電泳鋼板上涂成2毫米厚的涂層，140-16(TC烘烤半小時，冷卻后用刀劃至底材，平行劃兩道，間距5毫米，然后用手掰，按照以下標準判定附著力大小的等級1級無粘附性，涂層對底材無附著力或者很軟而與底材分離；2級開始有粘附性，部分粘附斷裂，涂層部分遺留在底材上或分離；3級足夠的粘附性，涂層幾乎完整的留在底材上，僅有少許撕開缺陷；4級良好的粘附性，材料自身撕裂(內(nèi)聚斷裂)。(4)抗沖擊性能的測定將防護涂料在電泳鋼板上涂成2毫米厚的涂層，140-16(TC烘烤半小時，冷卻后做沖擊試驗，看是否存在脫落或開裂，無脫落或開裂現(xiàn)象說明合格。結果如表1所示。對比例2按照與實施例5-8相同的方法將對比例1制得的參比防護涂料的儲存穩(wěn)定性、霧化性能、附著力以及固化后的抗沖擊性能，結果如表l所示。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>從表1所示的測試結果可以看出，與對比例1的參比防護涂料CA1相比，實施例1-4的防護涂料Al-A4的附著力和固化后的抗沖擊性能基本相當，但是實施例1-4的組合物中聚氯乙烯樹脂的含量明顯降低、因此實施例1-4的防護涂料的成本可以大大降低，另外，實施例1-4的防護涂料的儲存穩(wěn)定性和霧化性能也有顯著的提高。權利要求1、一種防護涂料，該涂料含有聚氯乙烯樹脂、增塑劑、觸變劑、填料和增粘劑，其特征在于，以涂料的總重量為基準，聚氯乙烯樹脂的含量為5-15重量％，增塑劑的含量為10-30重量％，觸變劑的含量為20-40重量％，填料的含量為15-60重量％，增粘劑的含量為0.2-3重量％。2、根據(jù)權利要求1所述的涂料，其中，以涂料的總重量為基準，聚氯乙烯樹脂的含量為8-13重量％，增塑劑的含量為22-30重量％，觸變劑的含量為25-35重量％，填料的含量為30-55重量％，增粘劑的含量為0.5-2重量3、根據(jù)權利要求1或2所述的涂料，其中，所述聚氯乙烯樹脂為聚氯乙烯糊樹脂和/或聚氯乙烯摻混樹脂。4、根據(jù)權利要求1或2所述的涂料，其中，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、鄰苯二甲酸二丁基酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸丁芐酯、均苯四甲酸四異辛酯、乙酰檸檬酸三丁酯、檸檬酸三丁酯、磷酸三辛酯和磷酸二苯辛酯中的一種或幾種。5、根據(jù)權利要求1或2所述的涂料，其中，所述觸變劑為納米碳酸鈣、納米碳酸鎂、納米碳酸鋇、納米硫酸鋇、納米硫酸鈣、氣相二氧化硅和有機膨潤土中的一種或幾種，所述觸變劑的平均粒子直徑為10-90納米。6、根據(jù)權利要求1或2所述的涂料，其中，所述的填料為碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋇、硫酸鋇、硫酸鈣、滑石粉、高嶺土、云母粉和硅灰石中的一種或幾種；所述增粘劑為聚酰胺樹脂和/或聚氨酯樹脂。7、根據(jù)權利要求1或2所述的涂料，其中，該涂料還含有干燥劑、穩(wěn)定劑、溶劑和顏料，以涂料的總重量為基準，干燥劑的含量為0.2-5重量％，穩(wěn)定劑的含量為0.2-5重量％，溶劑的含量為0.5-15重量％，顏料的含量為0.1-5重量％。8、權利要求1所述涂料的制備方法，該方法包括將聚氯乙烯樹脂、增塑劑、觸變劑、填料和增粘劑混合，其特征在于，以涂料的總重量為基準，聚氯乙烯樹脂的用量為5-15重量％，增塑劑的用量為10-30重量％，觸變劑的用量為20-40重量％，填料的用量為15-60重量％，增粘劑的用量為0.2-3重量％。9、根據(jù)權利要求8所述的方法，其中，以涂料的總重量為基準，聚氯乙烯樹脂的用量為8-13重量％，增塑劑的用量為22-30重量％，觸變劑的用量為25-35重量％，填料的用量為30-55重量。％，增粘劑的用量為0.5-2重量%。10、根據(jù)權利要求8或9所述的方法，其中，將聚氯乙烯樹脂、增塑劑、觸變劑、填料和增粘劑混合時，該方法還包括加入干燥劑、穩(wěn)定劑、溶劑和顏料，以涂料的總重量為基準，干燥劑的用量為0.2-5重量％，穩(wěn)定劑的用量為0.2-5重量％，溶劑的用量為0.5-15重量％，顏料的用量為0.1-5重量％。全文摘要本發(fā)明提供了一種防護涂料，該涂料含有聚氯乙烯樹脂、增塑劑、觸變劑、填料和增粘劑，其中，以涂料的總重量為基準，聚氯乙烯樹脂的含量為5-15重量％，增塑劑的含量為10-30重量％，觸變劑的含量為20-40重量％，填料的含量為15-60重量％，增粘劑的含量為0.2-3重量％。本發(fā)明還提供了該涂料的制備方法。本發(fā)明提供的防護涂料通過適當降低樹脂的含量大大降低了防護涂料的成本，并且能夠維持防護涂料的附著力以及固化后的抗沖擊性能基本不變，同時還能夠適當?shù)奶岣叻雷o涂料的儲存穩(wěn)定性和霧化性能。文檔編號C09D127/06GK101423685SQ20071016605公開日2009年5月6日申請日期2007年10月30日優(yōu)先權日2007年10月30日發(fā)明者李志新,譚偉華申請人:比亞迪股份有限公司