專利名稱：簡易噴涂生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種簡易噴涂生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
噴涂生產(chǎn)線是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層的生產(chǎn)線。噴涂 質(zhì)量的好壞不僅決定了產(chǎn)品外觀，也將決定產(chǎn)品抗腐蝕和耐侯性能力。隨著工 業(yè)技術(shù)的發(fā)展，噴涂線正由手工向工業(yè)自動化方向發(fā)展，涂裝線的應(yīng)用也越來 越廣泛，巳深入到國民經(jīng)濟(jì)的多個領(lǐng)域。我國的涂裝生產(chǎn)線一般由鋼板焊的槽 子加鋼結(jié)構(gòu)的噴(涂)漆室和干燥室(爐)組合，并由電葫蘆手工吊掛工件(少 數(shù)用懸掛輸送機(jī))運行，線體龐雜、人工較多、污染較大。而且這些生產(chǎn)線一 般由專業(yè)的噴涂廠家規(guī)模化運作，而涉及工程機(jī)械類的多數(shù)企業(yè)因這樣傳統(tǒng)噴 涂線的繁雜而選擇外包加工方式。但實際上，這樣又容易出現(xiàn)供貨能力、產(chǎn)量 或質(zhì)量等依賴其配供噴涂企業(yè)的問題。對一些專業(yè)化、產(chǎn)品質(zhì)量控制要求高的 中小型企業(yè)，噴涂件的加工無疑成為瓶頸，制約了企業(yè)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種簡易噴涂生產(chǎn)線，采用新的前處理、烘干、固化和 冷卻方式，具有節(jié)能、靈活度高、產(chǎn)量大和占地面積小等優(yōu)點，以滿足目前中 小型企業(yè)特別是批量小的研究性企業(yè)對簡約的自動化噴涂生產(chǎn)線的需求。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種簡易噴涂生產(chǎn)線，其特征在于所述生產(chǎn)線包 括從前往后依次分布的前處理區(qū)、烘干區(qū)、噴涂區(qū)以及固化區(qū)，所述前處理區(qū)、 烘干區(qū)、噴涂區(qū)以及固化區(qū)依次固定于生產(chǎn)線框架上，所述生產(chǎn)線框架上還設(shè) 有與生產(chǎn)線框架上的導(dǎo)軌滑動配合的滑行吊車，所述滑行吊車上設(shè)有工件夾持 裝置；所述生產(chǎn)線還包括聯(lián)合控制管理各個區(qū)及滑行吊車的電氣控制裝置。
本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是 一種簡易噴涂生產(chǎn)線，其特征在于所述生 產(chǎn)線包括從前往后依次分布的前處理區(qū)、烘干區(qū)、噴涂區(qū)以及固化區(qū)，所述前 處理區(qū)、烘干區(qū)、噴涂區(qū)以及固化區(qū)依次固定于生產(chǎn)線框架上，所述生產(chǎn)線框 架上還設(shè)有與生產(chǎn)線框架上的導(dǎo)軌滑動配合的滑行吊車，所述滑行吊車上設(shè)有 工件夾持裝置；所述生產(chǎn)線還包括聯(lián)合控制管理各個區(qū)及滑行吊車的電氣控制 裝置；所述生產(chǎn)線外還可罩設(shè)玻璃防護(hù)罩；所述生產(chǎn)線框架由線性可用型材構(gòu) 建；所述滑行吊車位于生產(chǎn)線框架上方，滑行吊車上還設(shè)有驅(qū)動裝置、升降裝置和聯(lián)合定位裝置。 本發(fā)明優(yōu)點是-
1. 本發(fā)明實現(xiàn)了線體的單元化、模塊化，結(jié)構(gòu)緊湊而靈活，可以方便的 根據(jù)產(chǎn)品特點和質(zhì)量要求實現(xiàn)擴(kuò)展和改造。
2. 本發(fā)明采用滑行吊車，其可實現(xiàn)自動升降、定位等功能，自動化程度
高，使用方便。
3. 本發(fā)明能耗只有同類型能耗的1/8，節(jié)約了能源并減少了生產(chǎn)成本。
4. 本發(fā)明外可罩設(shè)玻璃防護(hù)罩，對環(huán)境的污染小，有利于操作工人的身 體健康。
5. 本發(fā)明使企業(yè)自主噴涂小批生產(chǎn)和工件的噴涂質(zhì)量控制成為可能，對 于鈑金小批量需求的企業(yè)，質(zhì)量控制也容易實施。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中l(wèi)前處理區(qū)；2烘干區(qū)；3噴涂區(qū)；4固化區(qū)；5生產(chǎn)線框架；6滑 行吊車；7工件。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述
實施例如圖1所示， 一種簡易噴涂生產(chǎn)線，其特征在于所述生產(chǎn)線包 括從前往后依次分布的前處理區(qū)1、烘干區(qū)2、噴涂區(qū)3以及固化區(qū)4，所述 前處理區(qū)1、烘干區(qū)2、噴涂區(qū)3以及固化區(qū)4依次固定于生產(chǎn)線框架5上， 所述生產(chǎn)線框架5上還設(shè)有與生產(chǎn)線框架5上.的導(dǎo)軌滑動配合的滑行吊車6， 所述滑行吊車6上設(shè)有工件夾持裝置；所述生產(chǎn)線還包括聯(lián)合控制管理各個區(qū) 及滑行吊車6的電氣控制裝置。
所述生產(chǎn)線外還可罩設(shè)玻璃防護(hù)罩。
所述生產(chǎn)線框架5由線性可用型材構(gòu)建，各功能區(qū)統(tǒng)一集成在線性可用型 材構(gòu)建的框架上，促使受控的自動滑行吊車流暢地實施單元化作業(yè)。
所述滑行吊車6位于生產(chǎn)線框架5上方，滑行吊車6上還設(shè)有驅(qū)動裝置、 升降裝置和聯(lián)合定位裝置。
運行時，工件7由滑行吊車6上的工件夾持裝置夾持后隨著滑行吊車6在 生產(chǎn)線框架5的導(dǎo)軌上滑行到指定的工位進(jìn)行自動流水線作業(yè)。工件7依次先
后經(jīng)過前處理區(qū)1、烘干區(qū)2、噴涂區(qū)3以及固化區(qū)4，分別完成工件7在前 處理區(qū)1的前期除油、除銹、磷化和鈍化處理，在烘干區(qū)2的工件表面水分烘 干工序，在噴涂區(qū)3的靜電噴涂過程以及在固化區(qū)4的高溫固化工藝，最后冷 卻得到成品。各工序采用統(tǒng)一配備的控制電氣箱進(jìn)行聯(lián)合控制管理。
本發(fā)明采用新的前處理、烘干、固化和冷卻方式，具有節(jié)能、靈活度高、 產(chǎn)量大和占地面積小等優(yōu)點，以滿足目前中小型企業(yè)特別是批量小的研究性企 業(yè)對簡約的自動化噴涂生產(chǎn)線的需求。
權(quán)利要求
1.一種簡易噴涂生產(chǎn)線，其特征在于所述生產(chǎn)線包括前后依次固定于生產(chǎn)線框架(5)上的前處理區(qū)(1)、烘干區(qū)(2)、噴涂區(qū)(3)以及固化區(qū)(4)，所述生產(chǎn)線框架(5)上還設(shè)有與生產(chǎn)線框架(5)上的導(dǎo)軌滑動配合的滑行吊車(6)，所述滑行吊車(6)上設(shè)有工件夾持裝置；所述生產(chǎn)線還包括聯(lián)合控制管理各個區(qū)及滑行吊車(6)的電氣控制裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡易噴涂生產(chǎn)線，其特征在于所述生產(chǎn)線 外還可罩設(shè)玻璃防護(hù)罩。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡易噴涂生產(chǎn)線，其特征在于所述生產(chǎn)線 框架(5)由線性可用型材構(gòu)建。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡易噴涂生產(chǎn)線，其特征在于所述滑行吊 車(6)位于生產(chǎn)線框架(5)上方，滑行吊車(6)上還設(shè)有驅(qū)動裝置、升 降裝置和聯(lián)合定位裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種簡易噴涂生產(chǎn)線，其特征在于所述生產(chǎn)線包括從前往后依次分布的前處理區(qū)、烘干區(qū)、噴涂區(qū)以及固化區(qū)，所述前處理區(qū)、烘干區(qū)、噴涂區(qū)以及固化區(qū)依次固定于生產(chǎn)線框架上，所述生產(chǎn)線框架上還設(shè)有與生產(chǎn)線框架上的導(dǎo)軌滑動配合的滑行吊車，所述滑行吊車上設(shè)有工件夾持裝置；所述生產(chǎn)線還包括聯(lián)合控制管理各個區(qū)及滑行吊車的電氣控制裝置。本發(fā)明采用新的前處理、烘干、固化和冷卻方式，具有節(jié)能、靈活度高、產(chǎn)量大和占地面積小等優(yōu)點，以滿足目前中小型企業(yè)特別是批量小的研究性企業(yè)對簡約的自動化噴涂生產(chǎn)線的需求。
文檔編號B05C9/14GK101176867SQ20071019122
公開日2008年5月14日 申請日期2007年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月6日
發(fā)明者劉明國 申請人:蘇州昆拓冷機(jī)有限公司