專利名稱：一種節(jié)能外墻漆及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝飾材料，特別是一種用于外墻粉飾的外墻漆，本發(fā)明還涉及該外墻漆的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
外墻漆主要應(yīng)用于建筑物，其具備兩種功能一是保護(hù)建筑物免受外部環(huán)境影響或?qū)⑵溆绊憸p至最小，外墻漆涂抹在建筑物上后能夠在其表面形成連續(xù)的涂膜，這種涂膜具有耐腐蝕、耐污染、耐紫外線照射、耐細(xì)菌侵蝕的作用，保護(hù)鋼筋不易腐蝕，保護(hù)混凝土不易碳化、氯化，以延長(zhǎng)建筑物的壽命；二是裝飾美化建筑物，外墻漆涂裝在建筑物表面后可以形成具有不同顏色、不同光澤和不同質(zhì)感的涂膜，從而起到美化環(huán)境的作用。然而，目前使用的外墻漆僅僅是起到裝飾和保護(hù)墻體免受外部環(huán)境影響的作用，其不具備隔熱和保溫的功能，因此目前的外墻漆在使用過程中均存在有一定的局限性。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的第一個(gè)目的是要提供將將隔熱、保溫、防水三種功能集為一體的外墻漆。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是要提供一種上述外墻漆的生產(chǎn)方法。
一種節(jié)能外墻漆，其特征在于它包含有下列重量百分比的物質(zhì)水性涂料分散劑0.6％~1％，水性涂料消泡劑0.2％~0.6％，成膜助劑1％~3％，羥乙基纖維素0.2％~0.5％，二氧化鈦微粉20％~30％，真空玻璃微珠6％~15％，水性涂料防霉劑0.2％~1％，水性涂料殺菌劑0.05％~0.3％，防凍劑1.5％~3％，復(fù)合樹脂30％~40％，余量為水。
本發(fā)明采用的分散劑為聚羧酸鈉，消泡劑為礦物油、二氧化硅衍生物及有機(jī)蠟；成膜助劑為丙二醇苯醚；防霉劑為亞胺苯挫氨基甲酸酯或2-n-辛基異噻唑和尿素衍生物的混合物；殺菌劑是異噻唑啉酮或5-氯-2-甲基-4-異噻唑-3-位和2-甲基-4-異噻唑-3-位(MIT)的混合物；防凍劑是乙二醇苯醚，其分子式為C6H5OCH2CH2OH；復(fù)合樹脂是任意比的改性丙烯酸樹脂和自交聯(lián)型樹脂與憎水劑0.5~1％的混合物，其中憎水劑可采用蠟及其它陰離子型疏水物質(zhì)。
一種上述節(jié)能外墻漆的方法，其特征在于其包括如下步驟(1)將改性丙烯酸樹脂和自交聯(lián)型樹脂與憎水劑混合攪拌制得復(fù)合樹脂；(2)將羥乙基纖維素加入水中攪拌均勻，再分別加入分散劑、消泡劑、防霉劑、殺菌劑和二氧化鈦微粉進(jìn)行攪拌混合，對(duì)混合物進(jìn)行研磨；(3)加入步驟(1)所制得的復(fù)合樹脂及殺菌劑、成膜助劑、防凍劑，并分次加入真空玻璃微珠和消泡劑進(jìn)行攪拌；(4)待混合均勻后即可。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的節(jié)能外墻漆具有長(zhǎng)期隔熱、保溫、防水作用。生產(chǎn)節(jié)能外墻漆時(shí)，先將改性丙烯酸樹脂、自交聯(lián)型樹脂和憎水劑進(jìn)行物理復(fù)合，形成一種既有硬度又有韌性的高耐候性和強(qiáng)防水性的復(fù)合樹脂，以復(fù)合樹脂為基料，加入密閉剛性的真空玻璃微珠及超細(xì)、輕質(zhì)的顏填料和助劑，經(jīng)過獨(dú)特的生產(chǎn)工藝制造而成。本發(fā)明利用真空玻璃微珠的獨(dú)立真空腔體以及涂層的低孔隙率，結(jié)合真空玻璃微珠表面的化學(xué)惰性與反射，同時(shí)復(fù)合樹脂具有的防水性，使本發(fā)明將隔熱、保溫、防水三種功能集結(jié)一起，形成一種節(jié)能、環(huán)保的新型建筑涂料。本發(fā)明的節(jié)能外墻涂料符合GB/T9755-2001外墻乳膠漆產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也符合GB/T16777-1997建筑防水涂料標(biāo)準(zhǔn)和GJB2502-1995衛(wèi)星熱控涂層標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的生產(chǎn)方法工藝簡(jiǎn)便，操作方便。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1分別稱取聚羧酸鈉0.6kg，有機(jī)礦物油0.2kg，丙二醇苯醚1kg，羥乙基纖維素0.2kg，二氧化鈦微粉20kg，改性丙烯酸樹脂和自交聯(lián)型樹脂的混合物30kg，蠟0.5kg，真空玻璃微珠6kg，亞胺苯唑氨基甲酸酯0.2kg，異噻唑啉酮0.05kg，乙二醇苯醚1.5kg及水備用，再將改性丙烯酸樹脂和自交聯(lián)型樹脂與蠟混合攪拌制得復(fù)合樹脂；將羥乙基纖維素加入水中攪拌均勻，再分別加入聚羧酸鈉、部分有機(jī)礦物油、劑亞胺苯挫氨基甲酸酯、異噻唑啉酮和二氧化鈦微粉進(jìn)行攪拌混合，對(duì)混合物進(jìn)行研磨；加入復(fù)合樹脂及異噻唑啉酮、丙二醇苯醚、乙二醇苯醚，并分次加入真空玻璃微珠和余下的有機(jī)礦物油進(jìn)行攪拌，待混合均勻后即可。
實(shí)施例2分別稱取聚羧酸鈉1kg，二氧化硅衍生物及有機(jī)蠟0.6kg，丙二醇苯醚3kg，羥乙基纖維素0.5kg，二氧化鈦微粉30kg，改性丙烯酸樹脂和自交聯(lián)型樹脂的混合物40kg，蠟1kg，真空玻璃微珠15kg，2-n-辛基異噻唑和尿素衍生物的混合物1kg，5-氯-2-甲基-4-異噻唑-3-位和2-甲基-4-異噻唑-3-位的混合物0.3kg，乙二醇苯醚3kg及水備用，再將改性丙烯酸樹脂和自交聯(lián)型樹脂與蠟混合攪拌制得復(fù)合樹脂；將羥乙基纖維素加入水中攪拌均勻，再分別加入聚羧酸鈉、部分二氧化硅衍生物及有機(jī)蠟、2-n-辛基異噻唑和尿素衍生物的混合物、5-氯-2-甲基-4-異噻唑-3-位和2-甲基-4-異噻唑-3-位的混合物和二氧化鈦微粉進(jìn)行攪拌混合，對(duì)混合物進(jìn)行研磨；加入復(fù)合樹脂及5-氯-2-甲基-4-異噻唑-3-位和2-甲基-4-異噻唑-3-位的混合物、成膜助劑丙二醇苯醚、乙二醇苯醚，并分次加入真空玻璃微珠和余下的二氧化硅衍生物及有機(jī)蠟進(jìn)行攪拌；待混合均勻后即可。
權(quán)利要求
一種節(jié)能外墻漆，其特征在于它包含有下列重量百分比的物質(zhì)水性涂料分散劑0.6％~1％，水性涂料消泡劑0.2％~0.6％，成膜助劑1％~3％，羥乙基纖維素0.2％~0.5％，二氧化鈦微粉20％~30％，真空玻璃微珠6％~15％，水性涂料防霉劑0.2％~1％，水性涂料殺菌劑0.05％~0.3％，防凍劑1.5％~3％，復(fù)合樹脂30％~40％，余量為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能外墻漆，其特征在于所述分散劑為聚羧酸鈉，消泡劑為礦物油、二氧化硅衍生物及有機(jī)蠟；成膜助劑為丙二醇苯醚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能外墻漆，其特征在于所述防霉劑為亞胺苯挫氨基甲酸酯或2-n-辛基異噻唑和尿素衍生物的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能外墻漆，其特征在于所述殺菌劑是異噻唑啉酮或5-氯-2-甲基-4-異噻唑-3-位和-2-甲基-4-異噻唑-3-位(MIT)的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能外墻漆，其特征在于所述防凍劑是乙二醇苯醚，其分子式為C6H5OCH2CH2OH。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的一種節(jié)能外墻漆，其特征在于所述復(fù)合樹脂是任意比的改性丙烯酸樹脂和自交聯(lián)型樹脂與憎水劑的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種節(jié)能外墻漆，其特征在于所述憎水劑為蠟。
8.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述節(jié)能外墻漆的方法，其特征在于其包括如下步驟(1).將改性丙烯酸樹脂和自交聯(lián)型樹脂與憎水劑混合攪拌制得復(fù)合樹脂；(2).將羥乙基纖維素加入水中攪拌均勻，再分別加入分散劑、消泡劑、防霉劑、殺菌劑和二氧化鈦微粉進(jìn)行攪拌混合，對(duì)混合物進(jìn)行研磨；(3).加入步驟(1)所制得的復(fù)合樹脂及殺菌劑、成膜助劑、防凍劑，并分次加入真空玻璃微珠和消泡劑進(jìn)行攪拌；(4).待混合均勻后即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能外墻漆，其特征在于它包含有下列重量百分比的物質(zhì)水性涂料分散劑0.6％～1％，水性涂料消泡劑0.2％～0.6％，成膜助劑1％～3％，羥乙基纖維素0.2％～0.5％，二氧化鈦微粉20％～30％，真空玻璃微珠6％～15％，水性涂料防霉劑0.2％～1％，水性涂料殺菌劑0.05％～0.3％，防凍劑1.5％～3％，復(fù)合樹脂30％～40％，余量為水；本發(fā)明還公開了上述外墻漆的生產(chǎn)方法，其包括配料、攪拌等步驟；本發(fā)明的節(jié)能外墻漆將隔熱、保溫、防水三種功能集結(jié)一起，形成一種節(jié)能、環(huán)保的新型建筑涂料，本發(fā)明的生產(chǎn)方法工藝簡(jiǎn)便，操作方便。
文檔編號(hào)C09D191/00GK101016432SQ20071020016
公開日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2007年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月7日
發(fā)明者何萬橋, 胡小成 申請(qǐng)人:江門市喬本化學(xué)工業(yè)有限公司